換熱管管內金屬多孔表面的離心涂敷真空燒結加工方法 1097     

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一種換熱管管內金屬多孔表面的離心涂敷真空燒結加工方法,是為解決現有換熱管制造存在的涂層不均勻、易脫落、工序復雜,生產效率低等問題而設計的。采用離心涂敷工藝,將涂料均勻涂敷在管內表面,并在真空狀態(tài)下加熱到特定溫度,使其在金屬管內表面形成冶金結合,制成管內金屬多孔表面。采用任意精度的金屬管作基管,能有效降低成本。由于不采用還原性氣體作為防氧化保護措施,使生產過程更安全。本發(fā)明的管內金屬多孔表面,外觀干凈,厚度及孔隙均勻,沸騰放熱系數高,涂層堅固,不易脫落,可主要應用于化工、石油、輕工、冶金、發(fā)電和低溫裝置等列管式換熱器,強化沸騰傳熱,提高傳熱系數,減少有效傳熱溫差,減少傳熱面積,降低能耗。

真空燒結裝置以及有機層燒結工藝 1151     

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本公開提出一種真空燒結裝置以及有機層燒結工藝。真空燒結裝置用于激光燒結背板的有機層。真空燒結裝置包括本體、蓋板、取放機構以及激光源機構。本體具有容納背板的真空腔室。蓋板由透明材質制成。取放機構設于真空腔室內，并被配置為將蓋板放置于背板上，或將放置在背板上的蓋板移開。激光源機構設于真空腔室內。蓋板位于背板上時，激光源機構發(fā)出的激光穿過蓋板照射背板，背板的有機層燒結汽化形成的汽化有機物被蓋板阻擋。

真空燒結爐用抽真空系統(tǒng) 889     

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本實用新型涉及真空燒結爐抽真空技術領域，公開了一種真空燒結爐用抽真空系統(tǒng)，包括主抽管道、預抽管道和前級管道，所述主抽管道上設有主抽閥，所述預抽管道的一端與所述主抽管道的一側連通，所述預抽閥兩側的所述預抽管道分別連接緩抽管道的兩端，所述緩抽管道上設有氣動緩抽閥和手動緩抽閥。通過緩抽管道上的氣動緩抽閥和手動緩抽閥實現對真空燒結爐內的氣體進行小抽速的緩抽，有效防止工件粉末揚起而污染主抽泵，提高主抽泵的性能；同時，平衡預抽管道和主抽管道之間的壓力差，維持工藝分壓時所需的真空度，結構簡單，保證了燒結爐內的真空度，提高生產效率。

真空燒結氣淬爐 853     

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本實用新型公開了一種真空燒結氣淬爐,屬于材料真空燒結、真空熱處理領域,包括真空室雙層殼體,內設有加熱體、屏蔽層、換熱器、風機、水冷氣流分布板、冷卻翅片。加熱體水平布置在被處理材料的上下兩側,也可只布置在上側或下側。本實用新型的目的是針對在同一爐內熱處理外觀尺寸相同或相近的許多小件物體提供一種均勻加熱和淬火的真空燒結氣淬爐,使爐內被熱處理的物體升溫、降溫均勻,物體性能一致,熱處理時間縮短,熱處理效率提高,節(jié)約能源。

合金真空熔鑄用澆注裝置 829     

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本實用新型公開了屬于金屬鑄造領域的一種合金真空熔鑄用澆注裝置；其中長方形的密封板通過密封板固定螺栓固定在爐體法蘭上，沿長方形密封板的長度方向開有一腰型孔，同軸進電機構的T形套筒穿過腰型孔伸入澆注爐體內；鎖緊壓塊通過壓塊固定螺栓固定在密封板的外側，鎖緊壓塊上安裝有彈簧壓緊裝置，滑動板夾緊在密封板和彈簧壓緊裝置之間；平動液壓缸的兩端分別與滑動板和平動液壓缸托架相連；同軸進電機構的搖臂固接于進電轉軸外，傾轉液壓缸的兩端分別與搖臂的一端和與傾轉液壓缸托架鉸接。本實用新型可以實現在線平移、傾轉，直接將合金熔體澆到澆口中心位置，從而減少合金材料損失，降低材料受污染狀況。

真空還原法制備納米Ni-Al2O3復合陶瓷粉料 747     

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本發(fā)明涉及一種制備納米Ni－ Al2O3復合陶瓷粉料及其制備方法，屬于陶瓷材料制備技術領 域。該材料以 Ni(NO3) 2和 Al2O3為原料，真空還原法制備納米Ni－ Al2O3復合陶瓷粉料其特征在于，所述材料的配方為： Ni(NO3)2：0.1～0.5， Al2O3：0.5～0.9，其比例為實際摩爾數。球磨混料，烘干，過 篩；在700℃～850℃真空還原煅燒，保溫，即得納米Ni－ Al2O3復合陶瓷粉料。利用本發(fā)明的配方和制備方法制備的粉料 粒度均勻，納米Ni的顆粒度為50nm，納米顆粒形態(tài)為球形。 本制備方法工藝簡單、低成本，適用于工業(yè)化生產。