真空中頻熱壓全自動(dòng)連續(xù)燒結(jié)爐 1091     

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本發(fā)明為一種真空中頻熱壓全自動(dòng)連續(xù)燒結(jié)爐,屬于粉末冶金制品與陶瓷制品的成型燒結(jié)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明由燒結(jié)爐體1,過(guò)渡爐體2,可升降的鐘罩9,控轉(zhuǎn)盤4,加壓油缸3,進(jìn)出料油缸5,四柱壓機(jī)10,提升液壓缸11和感應(yīng)器13組成。本發(fā)明具有兩級(jí)真空系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)真空加熱加壓燒結(jié),可以廣泛用于粉末冶金與陶瓷產(chǎn)品的真空熱壓燒結(jié)生產(chǎn)。本發(fā)明明顯提高產(chǎn)品性能質(zhì)量,并且在成本相近的前提下提高了生產(chǎn)效率。

高爐噴吹催化增效劑及其生產(chǎn)工藝 667     

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本發(fā)明涉及一種冶金助劑化工產(chǎn)品，是用于冶金 工業(yè)高爐冶煉生產(chǎn)中為提高煤粉的燃燒效率，降低高爐用焦炭 量，促進(jìn)煉鐵分離提高鐵產(chǎn)量，而采用的一種高爐噴吹煤粉催 化增效劑及其生產(chǎn)工藝是由催化裂化助燃劑、增氧劑、固熔劑、 催化劑、增效劑按重量的百分比配制成的混合物。本發(fā)明在高 爐冶煉生產(chǎn)中，在高爐噴吹煤粉中加入少量的高爐噴吹煤粉催 化增效劑。通過(guò)對(duì)燃煤的催化裂解、增效助燃達(dá)到加速煤粉的 燃燒或完全燃燒的作用，從而提高高爐煤氣中 H2含量，增強(qiáng)煤氣的間接還原能 力，提高置換比噴煤量，降低焦比，促進(jìn)渣鐵分離，爐況順， 鐵產(chǎn)量提高。試驗(yàn)證明在高爐噴吹煤粉中加入0.5－1.5‰的催 化增效劑后，平均增加噴吹煤粉量40－60kg/t以上，每噸鐵水 降低焦比20－30kg，每年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益2000元以上。

多級(jí)防堵止回大調(diào)節(jié)比高霧化雙介質(zhì)長(zhǎng)效噴嘴 1130     

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本發(fā)明涉及冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多級(jí)防堵止回大調(diào)節(jié)比高霧化雙介質(zhì)長(zhǎng)效噴嘴。為了解決了現(xiàn)有的冶金連鑄用噴嘴在噴射過(guò)程中壓力不足，使噴射角度隨壓力變化而變小影響鑄坯質(zhì)量的問(wèn)題，本長(zhǎng)效噴嘴包括噴嘴體、噴嘴桿、噴嘴頭，所述噴嘴體設(shè)有過(guò)氣孔、過(guò)水孔，所述噴嘴桿包括內(nèi)管、止回裝置、外管，連接體，噴嘴頭與連接體連接，該技術(shù)方案可以使水流通過(guò)時(shí)產(chǎn)生儲(chǔ)備壓力，達(dá)到噴嘴蓄能，增壓的目的，有效避免噴嘴壓力衰減現(xiàn)象發(fā)生，提高了噴嘴整體的工作效率與水流噴射力度，提高了噴水孔的工作穩(wěn)定性。

載氧體的制備方法 743     

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本發(fā)明提供了一種載氧體的制備方法，包括：將鋼渣和赤泥分別依次干燥和破碎后，混合均勻獲得混合料；將所述混合料造球后進(jìn)行干燥，得到干球團(tuán)；將所述干球團(tuán)在預(yù)設(shè)溫度下進(jìn)行焙燒后冷卻，獲得載氧體。本發(fā)明提供的載氧體的制備方法，通過(guò)將鋼渣和赤泥分別依次干燥和破碎后，形成混合料后，再經(jīng)過(guò)造球和焙燒工藝，得到載氧體，由于破碎后造球，使得物料之間接觸充分，有利于加快焙燒反應(yīng)速率，由于鋼渣中部分的CaO與赤泥中部分的Al₂O₃及Fe₂O₃發(fā)生反應(yīng)形成低熔點(diǎn)化合物，在冷卻后起固結(jié)作用，使焙燒后球團(tuán)的強(qiáng)度大大提高；同時(shí)，所用的原料為冶金固廢，制備成本得到了有效降低且實(shí)現(xiàn)了固廢的再利用。

粉末冶金汽車零部件產(chǎn)品壓軸的自動(dòng)化裝置 1073     

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本實(shí)用新型涉及汽車零部件生產(chǎn)工裝技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了粉末冶金汽車零部件產(chǎn)品壓軸的自動(dòng)化裝置，包括工作臺(tái)和位于工作臺(tái)頂部設(shè)置的加工模座，本實(shí)用新型中，首先外部待加工件需要通過(guò)傳輸帶進(jìn)行傳輸至工作臺(tái)上的加工模座中進(jìn)行壓軸加工，當(dāng)待加工件重量較重時(shí)，固定吸盤內(nèi)部的內(nèi)置吸盤便會(huì)進(jìn)一步的與加工件進(jìn)行貼合吸附，圓形且重量較重的加工件便可以放置在兩組支撐限位墊上與固定吸盤固定，這時(shí)傳輸帶在轉(zhuǎn)動(dòng)輥的帶動(dòng)下進(jìn)行輸送移動(dòng)時(shí)，傳輸帶上的待加工件便可以快速移動(dòng)送料，避免與傳輸帶產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，從而達(dá)到快速送料，提高該裝置整體加工效率的效果。

雙金屬冶金復(fù)合管自動(dòng)焊接裝置 1050     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙金屬冶金復(fù)合管自動(dòng)焊接裝置，包括基座，所述基座頂部外壁固定連接有L形結(jié)構(gòu)的安裝板，所述安裝板和基座之間固定連接有兩個(gè)支撐柱，所述基座頂部外壁固定連接有焊接臺(tái)，所述基座頂部外壁固定連接有集塵箱，兩個(gè)所述支撐柱的外壁固定連接有電動(dòng)滑軌，且兩個(gè)電動(dòng)滑軌上滑動(dòng)連接有同一個(gè)滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板的外壁固定連接有收集箱。本實(shí)用新型在上升專利的基礎(chǔ)上設(shè)置的集塵箱和收集箱之間的配合，方便將焊接產(chǎn)生的煙塵通過(guò)收集箱導(dǎo)入集塵箱中收集，又通過(guò)集塵箱中設(shè)置的除塵布袋方便將導(dǎo)入的灰塵留在集塵箱中，方便后期對(duì)灰塵進(jìn)行集中清理。

全封閉拼裝式粉末冶金軟磁罐體 1000     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種全封閉拼裝式粉末冶金軟磁罐體,其特征是由底板、磁環(huán)屏蔽墻、磁芯組成磁罐,磁環(huán)屏蔽墻為數(shù)個(gè)疊加圓環(huán)狀,安裝在兩個(gè)底板之間,磁芯由數(shù)個(gè)柱體疊加構(gòu)成,磁芯固定在磁環(huán)屏蔽墻的中心軸處,磁環(huán)屏蔽墻與磁芯之間形成繞組空間,磁芯中央設(shè)有固定孔,有一螺栓穿過(guò)固定孔將磁芯固定在兩個(gè)底板上,在底板或磁環(huán)屏蔽墻上開(kāi)有出線槽。本發(fā)明可以解決傳統(tǒng)的在圓環(huán)形的鐵粉芯或方塊拼裝鐵心上繞上線圈,線圈裸露在磁體之外,無(wú)法保障電磁兼容性和漏磁大小的技術(shù)問(wèn)題。

鎢鉬粉末冶金成型機(jī) 851     

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本實(shí)用新型涉及一種鎢鉬粉末冶金成型機(jī)，包括液壓機(jī)、模具和用于將模具送入或拉出液壓機(jī)輸出端的輸送裝置，輸送裝置包括水平設(shè)置并與液壓機(jī)臺(tái)面相齊平的工作臺(tái)和設(shè)置在工作臺(tái)上帶動(dòng)模具滑動(dòng)的液壓缸，所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有送料裝置，所述送料裝置包括設(shè)置在工作臺(tái)一側(cè)的送料支架、加設(shè)在送料支架頂端并高于模具的料桶、與料桶相連通的柔性輸料管和加設(shè)在輸料管出口端用于控制輸料管出料的閉合組件。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：降低向模具內(nèi)添加粉料的難度，提高生產(chǎn)效率，降低工作人員的工作強(qiáng)度。

冶金殘?jiān)肽セ厥昭b置 748     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金殘?jiān)肽セ厥昭b置，包括本體、入料口、碾磨腔、擊打塊和電機(jī)，所述本體內(nèi)腔上部安裝碾磨腔，所述碾磨腔上部連接入料口；所述碾磨腔上方對(duì)應(yīng)位置安裝碾磨板；所述碾磨腔下方設(shè)置換熱腔；所述本體右側(cè)上部設(shè)置電機(jī)，電機(jī)左端固定連接第一滑輪，所述第一滑輪下方固定連接拉繩，所述第一滑輪下方設(shè)置第二滑輪；所述第二滑輪左側(cè)設(shè)置水平滑槽；所述拉繩左端固定連接第一滑塊，所述第一滑塊下端連接第一連接桿，所述第一連接桿下端鉸接擊打塊；本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，能夠?qū)堅(jiān)浞值哪雺海瑫r(shí)對(duì)殘?jiān)械挠酂徇M(jìn)行回收，節(jié)約了資源，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)排料推料，節(jié)約了大量的能源。

冶金鍵合玻封二極管結(jié)構(gòu) 1077     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金鍵合玻封二極管結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)包括電極A、電極B、芯片及玻管，所述電極A、電極B和芯片均設(shè)置于玻管內(nèi)，所述芯片與電極A和電極B之間通過(guò)擴(kuò)散焊接實(shí)現(xiàn)電氣連接，且擴(kuò)散焊的過(guò)渡層材料分別為芯片的上表面金屬化層和下表面金屬化層，芯片與電極A和電極B之間的擴(kuò)散焊接和玻管的封接同步完成形成一個(gè)整體；所述方法包括元器件組裝及燒結(jié)步驟。本實(shí)用新型通過(guò)高溫過(guò)程在電極與芯片之間實(shí)現(xiàn)冶金鍵合，具有散熱性能好，耐大電流沖擊等優(yōu)點(diǎn)，其工作范圍可以從?55℃至175℃；克服了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的冶金鍵合玻封二極管產(chǎn)品抗正向浪涌電流能力和抗反向瞬態(tài)功率能力弱等不足。

冶金鍵合玻封二極管結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)方法 753     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金鍵合玻封二極管結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)方法，所述結(jié)構(gòu)包括電極A、電極B、芯片及玻管，所述電極A、電極B和芯片均設(shè)置于玻管內(nèi)，所述芯片與電極A和電極B之間通過(guò)擴(kuò)散焊接實(shí)現(xiàn)電氣連接，且擴(kuò)散焊的過(guò)渡層材料分別為芯片的上表面金屬化層和下表面金屬化層，芯片與電極A和電極B之間的擴(kuò)散焊接和玻管的封接同步完成形成一個(gè)整體；所述方法包括元器件組裝及燒結(jié)步驟。本發(fā)明通過(guò)高溫過(guò)程在電極與芯片之間實(shí)現(xiàn)冶金鍵合，具有散熱性能好，耐大電流沖擊等優(yōu)點(diǎn)，其工作范圍可以從?55℃至175℃；克服了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的冶金鍵合玻封二極管產(chǎn)品抗正向浪涌電流能力和抗反向瞬態(tài)功率能力弱等不足。

雙金屬冶金復(fù)合管自動(dòng)環(huán)焊焊接工藝 700     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙金屬冶金復(fù)合管自動(dòng)環(huán)焊焊接工藝，包括以下步驟：S1：雙金屬冶金復(fù)合管選擇，雙金屬冶金復(fù)合管的基層管為X60鋼管，化學(xué)成分為C：0.03～0.05，Si：0.25～0.35，Mn：1.40～1.60，P：≤0.008，S：≤0.005，Cr：≤0.30，余量為Fe；覆層為Incoloy 825耐腐蝕合金，化學(xué)成分為C：≤0.05，Si：≤0.50，Mn：≤1.0，P：≤0.005，S：≤0.003，Ni：38.0?45.0，Cr：20.0?23.0，Mo：2.5?3.5，Cu：1.8?3.0，Ti：0.6?1.2，Al：≤0.15，余量為Fe。本發(fā)明解決了雙金屬冶金復(fù)合管道自動(dòng)環(huán)焊焊接需要的問(wèn)題。不僅大大降低了生產(chǎn)成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且有效地提高了雙金屬冶金復(fù)合管道焊接效率和焊接質(zhì)量。焊接接頭具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和抗腐蝕性能。

具有防沖撞功能的冶金安全運(yùn)輸車 719     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有防沖撞功能的冶金安全運(yùn)輸車，包括與地面接觸的萬(wàn)向輪，所述萬(wàn)向輪通過(guò)螺釘固定在支撐框架上，所述支撐框架左右兩側(cè)分別通過(guò)螺釘連接有左防沖撞塊、右防沖撞塊，所述支撐框架前端面通過(guò)螺釘連接有前防沖撞塊，所述支撐框架上端面后側(cè)通過(guò)螺釘固定有手推桿，所述支撐框架上端面中部安裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上端面通過(guò)螺釘連接有冶金存料機(jī)構(gòu)，所述萬(wàn)向輪設(shè)置有四個(gè)，且分別通過(guò)螺釘連接在支撐框架四個(gè)角落上，所述萬(wàn)向輪上均設(shè)置有鎖緊踏板，所述卡塊與卡槽相切合，保證冶金存料機(jī)構(gòu)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，將擋板從斜導(dǎo)向槽抽出，冶金原料可以方便卸下，有效防沖撞安全運(yùn)輸，卸料方便，操作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。

冶金殘?jiān)肽セ厥昭b置 1044     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金殘?jiān)肽セ厥昭b置，包括本體、入料口、碾磨腔、擊打塊和電機(jī)，所述本體內(nèi)腔上部安裝碾磨腔，所述碾磨腔上部連接入料口；所述碾磨腔上方對(duì)應(yīng)位置安裝碾磨板；所述碾磨腔下方設(shè)置換熱腔；所述本體右側(cè)上部設(shè)置電機(jī)，電機(jī)左端固定連接第一滑輪，所述第一滑輪下方固定連接拉繩，所述第一滑輪下方設(shè)置第二滑輪；所述第二滑輪左側(cè)設(shè)置水平滑槽；所述拉繩左端固定連接第一滑塊，所述第一滑塊下端連接第一連接桿，所述第一連接桿下端鉸接擊打塊；本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，能夠?qū)堅(jiān)浞值哪雺海瑫r(shí)對(duì)殘?jiān)械挠酂徇M(jìn)行回收，節(jié)約了資源，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)排料推料，節(jié)約了大量的能源。

廢酸在微藻工業(yè)中的應(yīng)用 1069     

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本發(fā)明涉及一種將工業(yè)廢酸應(yīng)用于微藻規(guī)?；a(chǎn)業(yè)中的微藻培養(yǎng)、反應(yīng)器清洗、反應(yīng)器消毒和回水再利用等環(huán)節(jié)中的方法。該方法包括從工業(yè)廢酸來(lái)源獲得工業(yè)廢酸；檢測(cè)所述工業(yè)廢酸的品質(zhì)；根據(jù)所述工業(yè)廢酸的品質(zhì)，處理工業(yè)廢酸；使用處理的工業(yè)廢酸澄清液配制微藻培養(yǎng)濃縮營(yíng)養(yǎng)液的步驟，和/或使用工業(yè)廢液澄清液清洗光生物反應(yīng)器，和/或消毒光生物反應(yīng)器，和/或進(jìn)行回水再利用的方法。

管狀金屬包復(fù)材料擠壓鑄造直接復(fù)合成形設(shè)備與工藝 857     

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一種管狀金屬包復(fù)材料擠壓鑄造直接復(fù)合成形設(shè)備與工藝屬于金屬材料特種鑄造技術(shù)領(lǐng)域中的高壓壓鑄技術(shù)范疇。本發(fā)明將單一金屬管材的擠壓鑄造工藝與層狀金屬?gòu)?fù)合材料的液?固相復(fù)合工藝相結(jié)合，開(kāi)發(fā)出了一種管狀金屬包復(fù)材料擠壓鑄造直接復(fù)合成形新技術(shù)；依據(jù)該技術(shù)開(kāi)發(fā)出了一種管狀金屬包復(fù)材料擠壓鑄造直接復(fù)合成形新設(shè)備。利用本發(fā)明的設(shè)備與工藝可擠壓鑄造直接復(fù)合成形一類包覆層金屬熔點(diǎn)或者熔化溫度高于芯部金屬的管狀金屬包復(fù)材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：能實(shí)現(xiàn)變形合金或鑄造合金單孔或多孔、常規(guī)或異型、界面層薄且潔凈的管狀金屬包復(fù)材料近凈成形；生產(chǎn)工藝流程短，設(shè)備投資小，環(huán)境負(fù)擔(dān)小，制造成本低，易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)自動(dòng)化和智能化制造。

金屬包復(fù)管材料擠壓鑄造直接復(fù)合成形設(shè)備與工藝 1143     

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一種金屬包復(fù)管材料擠壓鑄造直接復(fù)合成形設(shè)備與工藝屬于金屬材料特種鑄造技術(shù)領(lǐng)域中的高壓壓鑄技術(shù)范疇。本發(fā)明將單一金屬管材的擠壓鑄造工藝與層狀金屬?gòu)?fù)合材料的液?固相復(fù)合工藝相結(jié)合，開(kāi)發(fā)出了一種金屬包復(fù)管材料擠壓鑄造直接復(fù)合成形新技術(shù)；依據(jù)該技術(shù)開(kāi)發(fā)出了一種金屬包復(fù)管材料擠壓鑄造直接復(fù)合成形新設(shè)備。利用本發(fā)明的設(shè)備與工藝可擠壓鑄造直接復(fù)合成形一類包覆層金屬熔點(diǎn)或者熔化溫度低于芯部金屬的金屬包復(fù)管材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：能實(shí)現(xiàn)變形合金或鑄造合金單孔或多孔、常規(guī)或異型、界面層薄且潔凈的金屬包復(fù)管材料近凈成形；生產(chǎn)工藝流程短，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資和環(huán)境負(fù)擔(dān)小，制造成本低，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)自動(dòng)化和智能化制造。

金屬包復(fù)棒材擠壓鑄造直接復(fù)合成形設(shè)備與工藝 715     

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一種金屬包復(fù)棒材擠壓鑄造直接復(fù)合成形設(shè)備與工藝，屬于金屬材料特種鑄造技術(shù)領(lǐng)域中的高壓壓鑄技術(shù)范疇。本發(fā)明將單一金屬棒材的擠壓鑄造工藝與層狀金屬?gòu)?fù)合材料的液?固相復(fù)合工藝相結(jié)合，開(kāi)發(fā)出了一種金屬包復(fù)棒材擠壓鑄造直接復(fù)合成形新技術(shù)；依據(jù)該技術(shù)開(kāi)發(fā)出了一種金屬包復(fù)棒材擠壓鑄造直接復(fù)合成形新設(shè)備。利用本發(fā)明的設(shè)備與工藝可擠壓鑄造直接復(fù)合成形一類包覆層金屬熔點(diǎn)或者熔化溫度低于芯部金屬的金屬包復(fù)棒材。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：能實(shí)現(xiàn)界面層潔凈、薄且可控的常規(guī)或異型變形合金或鑄造合金金屬包復(fù)棒材近凈成形；生產(chǎn)工藝流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單且一次性投資小，環(huán)境負(fù)擔(dān)小，材料利用率高，制造成本低，易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)自動(dòng)化和智能化制造。

棒狀金屬包復(fù)材料擠壓鑄造直接復(fù)合成形設(shè)備與工藝 970     

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一種棒狀金屬包復(fù)材料擠壓鑄造直接復(fù)合成形設(shè)備與工藝屬于金屬材料特種鑄造技術(shù)領(lǐng)域中的高壓壓鑄技術(shù)范疇。本發(fā)明將單一金屬棒材的擠壓鑄造工藝與層狀金屬?gòu)?fù)合材料的液?固相復(fù)合工藝相結(jié)合，開(kāi)發(fā)出了一種棒狀金屬包復(fù)材料擠壓鑄造直接復(fù)合成形新技術(shù)；依據(jù)該技術(shù)開(kāi)發(fā)出了一種棒狀金屬包復(fù)材料擠壓鑄造直接復(fù)合成形新設(shè)備。利用本發(fā)明的設(shè)備與工藝可擠壓鑄造直接復(fù)合成形一類包覆層金屬熔點(diǎn)或者熔化溫度高于芯部金屬的棒狀金屬包復(fù)材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：能實(shí)現(xiàn)界面層較薄且潔凈的常規(guī)或異型變形合金或鑄造合金棒狀金屬包復(fù)材料近凈成形；生產(chǎn)工藝流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單且一次性投資小，環(huán)境負(fù)擔(dān)小，制造成本低，易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)自動(dòng)化和智能化制造。

基于高爐渣的礦棉及其制造方法 827     

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本發(fā)明屬于保溫材料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體說(shuō)是利用高爐渣生產(chǎn)礦棉。其特征在于本發(fā)明的原料為高爐渣、石英粉、氧化鋁、純堿、硅酸鈉、碳酸鈣、碳酸鉀中的全部或部分，制備步驟為：⑴稱量；⑵破碎；⑶混料、攪拌；⑷熔煉；⑸成型；（6）干燥、固化。根據(jù)本發(fā)明制備的礦棉具有良好的保溫隔熱、吸音降噪等性能，而且能耗低、成本低、容易成型，產(chǎn)品可以用于建筑、冶金、石化等行業(yè)，具有廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明以高爐渣為原料生產(chǎn)具有高附加值的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高爐渣的高附加值利用，為它的綜合利用開(kāi)辟了一條新途徑。

載氧體的制備方法 797     

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本發(fā)明提供了一種載氧體的制備方法，包括：將鋼渣和赤泥分別依次干燥和破碎后，混合均勻獲得混合料；將所述混合料造球后進(jìn)行干燥，得到干球團(tuán)；將所述干球團(tuán)在預(yù)設(shè)溫度下進(jìn)行焙燒后冷卻，獲得載氧體。本發(fā)明提供的載氧體的制備方法，通過(guò)將鋼渣和赤泥分別依次干燥和破碎后，形成混合料后，再經(jīng)過(guò)造球和焙燒工藝，得到載氧體，由于破碎后造球，使得物料之間接觸充分，有利于加快焙燒反應(yīng)速率，由于鋼渣中部分的CaO與赤泥中部分的Al₂O₃及Fe₂O₃發(fā)生反應(yīng)形成低熔點(diǎn)化合物，在冷卻后起固結(jié)作用，使焙燒后球團(tuán)的強(qiáng)度大大提高；同時(shí)，所用的原料為冶金固廢，制備成本得到了有效降低且實(shí)現(xiàn)了固廢的再利用。

激光與噴涂協(xié)同多方式標(biāo)刻方法及裝置 2228     

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本發(fā)明目的是提供一種激光與噴涂協(xié)同多方式標(biāo)刻方法及裝置，通過(guò)工業(yè)網(wǎng)與機(jī)器人和激光打碼器建立連接，當(dāng)接收鋼卷到位指令后，將從鋼廠MES系統(tǒng)獲取的編碼信息傳送至激光打碼機(jī)或者噴涂機(jī)，在機(jī)器人利用激光器定位后，開(kāi)始打碼，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼卷到位后機(jī)器人自動(dòng)測(cè)距自主定位，柔性自動(dòng)對(duì)焦，根據(jù)選擇自動(dòng)切換激光和噴涂?jī)煞N方式實(shí)現(xiàn)高精準(zhǔn)打碼，可完全替代人工打碼，每卷熱軋鋼的打碼時(shí)間不超過(guò)30s，并且所打的條形碼與二維碼能夠被準(zhǔn)確識(shí)別，有效地解決了背景技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。