冶金爐停電應(yīng)急循環(huán)冷卻水補給裝置 907     

 0

本實用新型提供一種冶金爐停電應(yīng)急循環(huán)冷卻水補給裝置,直接將自來水管線接入循環(huán)水系統(tǒng),自來水補水管與循環(huán)水主管線去爐體冷卻水管連接,泵房與循環(huán)水主管線去爐體冷卻水管連接,兩者之間安裝有主管線閥門組,泵房與自來水補水管連接,兩者之間安裝有自來水補水閥,在突發(fā)停水時,操作快捷簡便,切換速度快,能達到快速應(yīng)急的目的,且提高安全性,降低投資費用。

冶金爐加料口清焦機裝置 762     

 0

本實用新型提供冶金爐加料口清焦機裝置,立柱與底部平臺垂直固定于垂直升降機構(gòu),垂直齒條依附在立柱上,垂直齒條由垂直升降機構(gòu)控制,液壓升降驅(qū)動系統(tǒng)由液壓臺站提供動力,鉆具裝于垂直升降機構(gòu)的頂端,液壓升降驅(qū)動系統(tǒng)固定于底部平臺上;橫向移動齒輪器條固定于橫向平臺底座,液壓臺站、縱向調(diào)節(jié)裝置固定于橫向移動齒輪器條上,橫向液壓驅(qū)動系統(tǒng)由液壓臺站提供動力;橫向調(diào)節(jié)裝置固定于平臺縱向移動機構(gòu)上;它不僅可以左右、上下、前后移動,而且還具備較強的壓力,壓力高達100-150公斤,操作靈活,簡單方便,降低了勞動強度,減少了勞動力。

冶金爐煙氣管道非金屬膨脹節(jié) 1040     

 0

本實用新型提供冶金爐煙氣管道非金屬膨脹節(jié),殼體分為上下兩部分,在膨脹部分分開,殼體與壓板由固定螺栓緊密固定,殼體與壓板間的空間填充有硅酸纖維氈;導流板為一個整體,內(nèi)部焊接有若干金屬鉤釘,并附有耐腐材料;上接管與煙氣入口處的導流板焊接為一體,下接管與導流板搭接;殼體連接的膨脹部分上下接管有一定間隙;上接管和下接管分別連接法蘭,兩法蘭由拉桿固定;其優(yōu)點主要有制作簡單,成本較低,減少加工難度,不影響膨脹節(jié)的膨脹功能而且具有強耐腐蝕,防腐層堅固不易脫落,適應(yīng)各種場合安裝,使用壽命長。

新型粉末冶金模具加熱結(jié)構(gòu) 1138     

 0

本實用新型涉及一種新型粉末冶金模具加熱結(jié)構(gòu)，包括陰模外套（11）和陰模模芯（12），所述陰模外套（11）套在所述陰模模芯（12）上形成一整體結(jié)構(gòu)，其特征在于：在陰模外套（11）的內(nèi)部直徑表面處設(shè)計一螺旋油槽（13），所述螺旋油槽（13）與外接的可控溫熱油形成一熱油回路。本實用新型中的熱油在螺旋油槽中循環(huán)，直接作用于陰模模芯，加熱效率高，并且整個系統(tǒng)的附件減少到了極限，因此可以理想的控制需要的模具溫度。

冶金爐新型燃燒器 800     

 0

本實用新型提供一種冶金爐新型燃燒器,由油管、內(nèi)風管、外風管、風管支撐筋、固定螺母組成,油管、內(nèi)風管、外風管通過風管支撐筋來實現(xiàn)連接與固定,通過內(nèi)風管上的壓盤以及內(nèi)風管和外風管之間的墊圈來實現(xiàn)密封,油管為燃料油通道,內(nèi)風管與外風管為壓縮空氣通道;具有結(jié)構(gòu)小巧耐用、火焰控制范圍廣、易拆裝、成本低等優(yōu)點。

具有脫模角的粉末冶金成形模具 879     

 0

本實用新型涉及一種具有脫模角的粉末冶金成形模具，包括模具本體（1），其特征在于：在所述模具本體（1）的中?？谔幵O(shè)有脫模角（11）。本實用新型由于在模具本體的中模口處設(shè)有脫模角，該脫模角可以降低壓坯從模具脫出過程中因彈性釋放而產(chǎn)生的巨大剪切力，此剪切力是導致壓坯產(chǎn)生橫向裂紋的主要原因，因而保護了生坯不發(fā)生裂紋。

冶金爐熔渣溜槽 769     

 0

本實用新型提供一種冶金爐熔渣溜槽,由溜槽體及銅管組成,溜槽體內(nèi)有1組以上的U型銅管,為溜槽澆鑄時預(yù)制到槽體內(nèi)成型,每組銅管都設(shè)有冷媒進出口,為獨立的冷卻系統(tǒng),銅管冷媒為循環(huán)水或者壓縮空氣或者其它介質(zhì),銅管進出口端預(yù)制內(nèi)絲或法蘭,延長了溜槽的使用壽命;提高了工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)的連續(xù)性,降低了冶煉生產(chǎn)單位能耗;降低了勞動強度,節(jié)約資金。

銅冶金爐防噴濺隔墻 1078     

 0

本實用新型提供一種銅冶金爐防噴濺隔墻，擋墻鋪設(shè)于底吹煉銅爐殼內(nèi)，擋墻鋪設(shè)于圓筒型爐體上部，反應(yīng)區(qū)上側(cè)，分兩部分，一部分位于煙道口內(nèi)側(cè)，另一部分靠近加料口外側(cè)；所述的擋墻結(jié)構(gòu)為圓拱型，由耐火磚采用錯縫砌筑結(jié)構(gòu)鋪設(shè)；優(yōu)點是：避免了加料口噴濺結(jié)焦的問題，省去了人工清焦過程，改善了操作環(huán)境；大量減輕了煙道口結(jié)焦，避免了熔體噴濺造成的爐口結(jié)焦嚴重問題；避免了部分爐料直接隨煙氣進入煙道的問題，降低了煙塵率。

浸沒式氧槍連續(xù)吹煉傾斜冶金爐 1024     

 0

一種浸沒式氧槍連續(xù)吹煉（精煉）傾斜冶金爐，可單一進行吹煉，產(chǎn)出粗銅，可吹煉、精煉連續(xù)進行，產(chǎn)出陽極銅；熔劑口設(shè)在爐體頂端，熱料口設(shè)在爐體遠離安裝平面一側(cè)的端墻上，冷料口設(shè)在爐體靠近安裝平面一側(cè)上方，放渣口設(shè)在爐體靠近安裝平面一側(cè)下方，放銅口設(shè)在爐體靠近安裝平面一側(cè)的端墻上，爐體頂部設(shè)有煙道口，底部設(shè)有若干氧槍插孔，氧槍設(shè)有1?25支，氧槍間距為0.5?1.5米；優(yōu)點為：即可產(chǎn)出粗銅又可產(chǎn)出陽極銅，并且冶煉效果好，處理能力大，氧氣利用率高，環(huán)保好，勞動條件好，自動化程度高，操作安全，爐體使用壽命長。

汽車制動片粉末冶金鋼背 1052     

 0

本發(fā)明涉及汽車零部件的制造，尤其是一種汽車制動片粉末冶金鋼背。提供一種在現(xiàn)有硫化工序中增加抽真空，能夠很好的解決裂紋、起泡的鋼背。其技術(shù)方案是：該盤式剎車片鋼背，包含以下重量百分比的成分：鐵粉91～96％、銅粉0～2％、錳銅合金1～3％、鋅0～2％。A.將所有原料混合均勻；B.將混合好的原料粉末壓制成型，壓制密度為7.0～7.2噸/立方米；C.將壓制后的鋼背進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1000～1300度，保溫1.5～2.5小時。采用上述成分和工藝所得的鋼背本身具有了降低和吸收噪音的能力，并能實現(xiàn)零廢料、零廢品，沒有二次加工成本，節(jié)省使用成本。

銅冶金銅锍溜管 770     

 0

一種銅冶金銅锍溜管,所述的銅锍溜管為圓柱形，銅锍溜管從外向內(nèi)依次為鋼制外殼、搗打料、石棉、內(nèi)襯、銅锍通道；所述的鋼制外殼分上下兩部分，上部分包括鋼制上殼及鋼制上蓋，其中鋼制上殼與鋼制下殼卡扣配合，并形成整圓，鋼制上蓋比鋼制上殼略長；上部分鋼制上殼內(nèi)部焊接固定有加強筋，溜管上蓋卡在加強筋上；鋼制外殼下部分為鋼制底殼，鋼制底殼內(nèi)布有U形石棉板，石棉板內(nèi)布有內(nèi)襯層，石棉板與鋼制底殼之間填充搗打料，石棉板與內(nèi)襯層之間填充搗打料；內(nèi)襯層的上開口寬度小于溜管上蓋的下寬度;優(yōu)點是：解決了污染問題且保溫效果明顯;延長了更換周期；密閉效果好。

氧氣底吹爐有色冶金爐氧槍芯快速拆裝器 1070     

 0

本實用新型提供一種氧氣底吹爐有色冶金爐氧槍芯快速拆裝器,包括管壁、把手、基座、細圓鋼、螺紋,管壁的一端與基座固定連接,基座與把手之間通過細圓鋼連接,在管壁的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋;其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,操作安全快捷,極大的節(jié)省了工作時間,提高了工作效率。

冶金爐進料系統(tǒng)振打感應(yīng)器 941     

 0

本實用新型提供一種冶金爐進料系統(tǒng)振打感應(yīng)器,由定量給料機和料斗組成,定量給料機的上方設(shè)有料斗,開關(guān)支撐角鋼焊接在料斗上,行程開關(guān)安裝在開關(guān)支撐角鋼上,缺口鐵板通過料斗一側(cè)的掛鉤懸掛在料斗上,行程開關(guān)的一端連接有開關(guān)電纜,缺口鐵板的一端連接有缺口鐵板活動軸;其優(yōu)點是設(shè)備反應(yīng)快,振打迅速,保證了礦料的均勻連續(xù),無需人員看護,方便可靠,設(shè)備使用壽命長。

冶金冷料提升機輸送裝置 928     

 0

本實用新型提供一種冶金冷料提升機輸送裝置,所述的緩沖倉底部裝有振動給料器,振動給料器的下方是輸送皮帶,裝料斗安裝于儲料倉的下方,將裝料斗為繩式牽引,裝料斗兩側(cè)固定有油絲繩,油絲繩固定于活動內(nèi)套中,油絲繩與活動內(nèi)套接觸的部位裝有保護膠管,且鋼絲繩固定方式采用活動內(nèi)套的方式;優(yōu)點是:實現(xiàn)了連續(xù)運行不斷繩并能夠準確定位的效果,提高了勞動生產(chǎn)率;不存在機械磨損斷繩、脫軌、斷鏈、斷軸等故障;操作簡便,還可異地操作,方便快捷;不宜出現(xiàn)故障,維修費用降低。

冶金爐煤粉螺旋輸送機 940     

 0

本實用新型公開了一種冶金爐煤粉螺旋輸送機，包括：雙格倫下料器、連接軟管、轉(zhuǎn)子秤、鎖風下料閥、泵頂倉和螺旋泵，其中，雙格倫下料器通過連接軟管與轉(zhuǎn)子秤連接，轉(zhuǎn)子秤通過鎖風下料閥與泵頂倉頂部的進料口連接，泵頂倉的底部出料口連接有螺旋泵，其中螺旋泵所具有的電機為變頻電機。送料時，煤粉首先進入泵頂倉，通過連接軟管和轉(zhuǎn)子秤進入鎖風下料閥，再通過螺旋泵在底部氣體動壓下將煤粉吹浮送至爐內(nèi)，螺旋泵通過變頻電機調(diào)節(jié)輸送量，在轉(zhuǎn)子秤的作用下實現(xiàn)整過程計量。不僅可以解決輸送不穩(wěn)定、計量不準確、風管堵塞等問題，而且保證了工作效率，過程安全可靠，不會導致一氧化碳含量產(chǎn)出過高而發(fā)生爆炸事故。

冶金防回火燒氧快速接頭 774     

 0

本實用新型提供一種冶金防回火燒氧快速接頭,由燒氧管、橡膠管、輸氧膠皮管組成,外螺紋內(nèi)套管與內(nèi)螺紋外套管是通過螺紋連接的,橡膠管包裹在輸氧膠皮管外面,并嵌在外螺紋內(nèi)套管內(nèi)部,當外螺紋內(nèi)套管與內(nèi)螺紋外套管通過螺紋不斷的擰緊時,橡膠管會受到擠壓,從而使插在橡膠管里面的燒氧管與橡膠管緊密連接;其優(yōu)點是連接方便快捷,省時省力,減少輔助人員,有效減少能源消耗,增加經(jīng)濟效益,提高工作效率。

冶金轉(zhuǎn)爐爐口銅水套裝置 776     

 0

本實用新型提供一種冶金轉(zhuǎn)爐爐口銅水套裝置,由高位水箱、金屬軟管、儲水箱、低位槽組成,高位水箱、低位槽與儲水箱之間由金屬軟管連接,高位水箱和低位槽位置比儲水箱低,高位水箱位置比低位槽高,高位水箱的出水口在高位水箱的下部,低位槽的進水口在低位槽的頂部,具有減少了爐口的維護次數(shù),降低了維修費用,提高了轉(zhuǎn)爐壽命和生產(chǎn)效率;制作簡單,成本較低,經(jīng)濟實用等優(yōu)點。

粉末冶金表面致密齒輪生產(chǎn)方法 1014     

 0

本發(fā)明涉及一種粉末冶金表面致密齒輪生產(chǎn)方法，包括以下步驟：混料、粉末壓制、燒結(jié)、噴丸、整形、熱處理及質(zhì)量檢驗。本發(fā)明方法加工的齒輪，實現(xiàn)了齒輪表面無孔隙，表面致密程度易于控制，減少調(diào)整次數(shù)，尺寸精度高，輪齒抗疲勞抗磨損能力提高，大大降低廢品率，在降低了生產(chǎn)成本的同時，提高了齒輪的性能和質(zhì)量。

冶金爐皮帶輸送機分料器 781     

 0

本實用新型提供一種冶金爐皮帶輸送機分料器,由導料皮帶、底吹爐料倉組成,在導料皮帶的下方設(shè)有分料斗,分料斗中設(shè)有分料調(diào)板和調(diào)倉鏈,分料斗的底部設(shè)有導料溜管,導料溜管的一端與底吹爐料倉相通;其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,操作易行,成本低廉,保證底吹爐的連續(xù)下料,提高生產(chǎn)效益。

氧氣底吹爐有色冶金超音速氧槍 753     

 0

本實用新型為一種氧氣底吹爐有色冶金超音速氧槍,它包括內(nèi)芯管、外套管、連接閥座、內(nèi)外管支撐筋、壓盤和密封墊圈,內(nèi)芯管與外套管通過螺紋和支撐筋現(xiàn)連接與固定,通過內(nèi)芯管上的壓盤及內(nèi)外管之間的墊圈實現(xiàn)密封,內(nèi)芯管與外套管也可通過法蘭形式實現(xiàn)連接,內(nèi)芯管為氧氣通道,內(nèi)芯管與外套管之間設(shè)有空氣通道,有提高生產(chǎn)能力,減排降耗,降低生產(chǎn)成本,減少能源消耗,結(jié)構(gòu)簡單,耐高溫、高壓、抗氧化、耐腐蝕等優(yōu)點。

氧氣底吹爐有色冶金加料口清焦釬 899     

 0

本實用新型提供一種氧氣底吹爐有色冶金加料口清焦釬,包括釬桿、螺帽、繩子、鐵塊、釬頭,在釬桿的一端設(shè)有釬頭,釬頭的上方釬桿上焊接有鐵塊,釬桿的一側(cè)焊接有螺帽,釬頭的起落通過螺帽上的繩子控制;其優(yōu)點是清理結(jié)焦快速,提高生產(chǎn)效率,減少燙傷等事故的發(fā)生。

轉(zhuǎn)爐有色冶金爐口防護裝置 902     

 0

本實用新型提供一種轉(zhuǎn)爐有色冶金爐口防護裝置,包括爐口和鋼板,爐口處設(shè)有鋼板,在鋼板的一側(cè)設(shè)有耐火磚;其優(yōu)點是使用周期時間長,從而提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本。

冶金爐爐口環(huán)保密封裝置 833     

 0

本實用新型提供一種冶金爐爐口環(huán)保密封裝置,由螺桿、螺栓、彈簧、側(cè)板、大弧形板、小弧形板組成,側(cè)板與上升煙道水冷壁緊貼,由側(cè)板邊連接的螺桿與上部支架連接,為了防止轉(zhuǎn)爐期間大弧形板被卡住,大弧形板兩側(cè)分別延伸兩塊小弧形板,當爐體轉(zhuǎn)動過程中發(fā)生與環(huán)保密封件的碰撞或摩擦時,彈簧會將護板自動提升,當順利轉(zhuǎn)出后,彈簧將自動恢復原狀;其優(yōu)點是密封效果好,耐高溫,耐腐蝕,經(jīng)濟環(huán)保,極大的延長了爐門的使用壽命,提高了經(jīng)濟效益。

冶金爐節(jié)能輕體煙道 815     

 0

本實用新型提供冶金爐節(jié)能輕體煙道,由連接法蘭、內(nèi)、外套管組成,內(nèi)、外套管為同心的螺旋管結(jié)構(gòu),之間有空腔,兩端固定連接法蘭;內(nèi)套管在法蘭連接處設(shè)計有膨脹節(jié);內(nèi)套管為煙道,空腔為燃燒空氣通道;煙氣出口的外套管底部設(shè)有燃燒空氣入口,煙氣入口處的外套管頂部設(shè)有燃燒空氣出口;內(nèi)、外套管的上部設(shè)有若干防爆孔,下部設(shè)有多個清灰口,內(nèi)外套管均選用耐溫材料制成;具有節(jié)約成本,提高工作效率,節(jié)約空間等優(yōu)點。

濕法冶金中液體物料蒸發(fā)濃縮的方法及裝置 1132     

 0

本發(fā)明提供一種濕法冶金中液體物料蒸發(fā)濃縮的方法及裝置，其中所述蒸發(fā)器蒸汽出口安裝有閥門，通過管道連接冷凝器的殼程上側(cè)進口；冷凝器底部為冷凝水儲罐，冷凝器殼程下側(cè)排水口連接排水管道，排水管道出口在冷凝水儲罐液面以下，實現(xiàn)液體密封；排水管道上連接有三通與真空泵連接；冷凝器的管程上側(cè)進口與冷卻水進水管道連接，管程下側(cè)出口與冷卻水出水管道連接，冷卻水出水管道連接冷卻水塔，冷卻水塔出水口與循環(huán)泵連接；優(yōu)點為：只需一個小真空泵為系統(tǒng)提供初始真空，不需真空泵一直運行，節(jié)省電量；設(shè)備可靠性顯著提升，維修費用降低。

冶金爐液壓自動捅打機 731     

 0

本實用新型屬于有色冶金領(lǐng)域，涉及有色金屬熔煉爐冶煉過程中加料口粘接及堵料時的捅打設(shè)備,具體為一種冶金爐液壓自動捅打機；包括上部橫梁，固定在兩個固定位之間，上平面上設(shè)置有自帶滾動輪的中間小車和水平移動小車，中間小車一端連接有固定在一側(cè)的固定體的第一移動油缸，中間小車另一端連接有第二移動油缸，第二移動油缸另一端與水平移動小車相連接；水平移動小車的下端連接有導向立柱，導向立柱上端設(shè)置上限位凸起，下端設(shè)置有下限位及減震裝置，側(cè)面設(shè)置有齒條，齒條通過行走輪與垂直滑車相連接，垂直滑車下端與清渣桿一端相連接，清渣桿另一端與打擊頭相連接；本實用新型解決了傳統(tǒng)工藝中熔煉爐下料口勞動強度大、用人多的缺點，具有高度自動化、自動化，且操作比較簡單、方便、易學的優(yōu)點。

密封表面的粉末冶金熱鍛連桿的生產(chǎn)方法 733     

 0

本發(fā)明涉及一種密封表面的粉末冶金熱鍛連桿的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟1、混料，即將以下組分進行混合均勻：水霧化的銅粉，顆粒大小在10-25μm之間，加入量占總重量的2.3％-2.7％；石墨，占總重量的0.4％-0.7％；硫化錳，加入量占總重量的0.0％-0.5％；同時在混料后期，加入占總重量的0.5％-0.9％的潤滑劑；其余成分是水霧化鐵粉；步驟2、粉末壓制；步驟3、稱重；步驟4、預(yù)燒結(jié)；步驟5、噴丸密封；步驟6、燒結(jié)；步驟7、鍛造；步驟8、去閃邊；步驟9、拋丸強化；步驟10、磨雙面。本發(fā)明所生產(chǎn)出的連桿有足夠高的硬度和強度，根除了粉鍛連桿經(jīng)常出現(xiàn)的氧化物穿入、氧化物網(wǎng)絡(luò)及完全脫碳層，不需要額外的熱處理，比如淬火、退火，就能夠滿足在汽車發(fā)動機中的應(yīng)用條件要求。

粉末冶金濾膜濾砂管 922     

 0

一種用于油井防砂的粉末冶金濾膜濾砂管,包括中心管、上接頭、增強銷釘、篩管、定位銷釘、外濾網(wǎng)、粉末冶金濾膜、內(nèi)濾網(wǎng),其整體為圓管形,中心是兩端帶有外螺紋中間為均布有進液內(nèi)孔的中心管,中心管上端與有內(nèi)螺紋的上接頭連接在一起,中心管與上接頭通過增強銷釘固定,中心管外部依次包有內(nèi)濾網(wǎng)、粉末冶金濾膜、外濾網(wǎng),外部套有篩管,且篩管上的進液外孔與中心管上的進液內(nèi)孔相對應(yīng),篩管、外濾網(wǎng)、粉末冶金濾膜、內(nèi)濾網(wǎng)由定位銷釘定位聯(lián)接。

冶金爐窯內(nèi)拉筋耐火料包裹結(jié)構(gòu) 857     

 0

一種冶金爐窯內(nèi)拉筋耐火料包裹結(jié)構(gòu)，包括環(huán)形耐火磚、圓鋼拉筋，所述的環(huán)形耐火磚為圓環(huán)柱狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑略大于圓鋼拉筋的外徑，環(huán)形耐火磚的兩端分別設(shè)計凹凸槽，兩根環(huán)形耐火磚的凹凸槽相互配合；此實施方案在保障精煉爐穩(wěn)定生產(chǎn)，解決了冶金行業(yè)中精煉爐生產(chǎn)過程中難免出現(xiàn)的跑銅漏銅對圓鋼拉筋的侵蝕問題，提高了爐體生產(chǎn)壽命，經(jīng)濟效益可觀，環(huán)保安全可靠性高，提高系統(tǒng)開車率方面發(fā)揮著重要的作用，在有色冶金行業(yè)有極大可推廣的價值，社會效益顯著。

冶金安全輸送管道 720     

 0

本實用新型公開了一種冶金安全輸送管道，包括第一連接管與第二連接管，所述第一連接管與第二連接管的端部均固定連接有支撐套，所述支撐套的端部固定連接有橡膠墊，所述第一連接管的表面設(shè)置有連接裝置，所述連接裝置與第二連接管套接，本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該一種冶金安全輸送管道，達到了第一連接管、第二連接管的端部設(shè)置支撐套與橡膠墊，使得兩個管道在連接時，具有一定的延展性，提高整體密封性能，設(shè)置連接裝置，便于將第一連接管與第二連接管進行套接，設(shè)置限位裝置，便于對連接裝置進行卡接，提高第一連接管與第二連接管安裝穩(wěn)定性，第二連接管內(nèi)部設(shè)置支撐裝置，便于對套筒進行支撐，滿足使用需求的目的。