本發(fā)明公開了一種酶解發(fā)酵法制備人參皂甙、人參醇的方法,包括如下步驟:取長白山人參洗凈后,50℃~60℃烘干,粉碎至40目細度;以原料粉抓在手上成團,放開即散開為原則加入礦泉水,用乳酸浸泡18小時,調節(jié)PH值在4.5~6.5之間;將混合液置于酶解發(fā)酵罐中,加入酶解發(fā)酵液進行酶解發(fā)酵,酶解發(fā)酵設定溫度為35℃,發(fā)酵時間是72小時,每4小時攪拌、充氧一次,控制PH值在3.5~6.2之間;進行板框過濾,取上清液噴霧干燥,干燥溫度不超過65℃,水分控制在7%以下,得粉體;將粉體粉碎成120目粉狀后,經Co60照射滅菌,成品包裝入庫。本發(fā)明工藝簡便易操作,低耗能,清潔環(huán)保。
本發(fā)明是利用吉林省長白三級硅藻土生產粒劑農藥載體的方法。硅藻土化學性質穩(wěn)定、吸附性能好,故可作農藥載體。原料處理,將硅藻土干燥、粉碎至80-100目,風選除土、碎屑、礦物石英、長石等雜質后,作加工粒劑農藥載體原料。粒劑農藥載體的加工,配料為硅藻土與各種助劑混合均勻,加少量水攪拌,捏合成型(擠條),烘干,得到粒劑農藥載體。本方法工藝簡單、無污染、生產成本低。
本發(fā)明公開了一種頑石倉旁通無動力溢流卸料系統(tǒng),解決了非正常生產時頑石倉出現(xiàn)脹滿、堵料、卸料不暢的技術問題,屬于選礦工程技術領域。頑石倉旁通無動力溢流卸料系統(tǒng)包括頑石倉、洞口、導料筒、喇叭口、排料溜槽和固定支架。本發(fā)明提供的頑石倉旁通無動力溢流卸料系統(tǒng),結構簡單,制作安裝方便,結實耐用;不需要排料設備及自動控制系統(tǒng);無需人員操作、看護及維修。本發(fā)明適用于頑石倉內惡劣的工作環(huán)境,整個過程無動力消耗,實現(xiàn)高效、有序、快速排出倉內頑石,實現(xiàn)SABC碎磨流程與SAB碎磨流程的自由轉換。
本發(fā)明涉及一種保健的草本泥炭浴粉及其制備方法。本發(fā)明以草本泥炭為主要原料,通過冷凍粉碎機粉碎至粒徑200?300目,按比例與糊精、甘油和碳酸氫鈉制成泥炭浴粉。該泥炭浴粉可用于泥炭浴桑拿理療及泥炭泡浴理療。本發(fā)明充分利用泥炭富含腐殖酸活性物質及礦物質,能促進人體的血液循環(huán),增強新陳代謝的功能,為大眾休閑健康提供一種新的理療方式。
本發(fā)明提供了一種以中低品位硅藻土和珍珠巖為原料,制備低堆密度復合助濾劑的方法。其特征是以二氧化硅含量70%以上的中低品位硅藻土為一種原料,經干燥、粉碎,風選、添加助溶劑、高溫煅燒,制得復合原料A;選擇高溫膨脹率在10—30倍的珍珠巖為另一種原料,經干燥、粉碎,風選、高溫煅燒,制得復合原料B。取上述制得的原料A與原料B根據市場需求,按不同比例(重量比)均勻混合,即復合成具有大小不等堆密度的助濾劑產品。如:采用1:1的比例,混合后的堆密度達到0.26g/ml,與優(yōu)質硅藻土助濾劑的堆密度水平相當。本發(fā)明解決了占我國礦產儲量絕大多數(shù)的中低品位硅藻土因堆密度過大不能生產優(yōu)質助濾劑的難題。
本發(fā)明公開利用二氧化碳(CO2)養(yǎng)護方法改善再生骨料物理性質和力學性能的方法,適用于再生骨料結構混凝土及高性能再生骨料混凝土, 并提供該再生骨料結構混凝土的制造方法。該混凝土的制造方法是:首先將再生骨料放入密閉的可承受一定壓力的養(yǎng)護箱中然后通入二氧化碳氣體養(yǎng)護一定時間即可減低了再生骨料的吸水率并增加其壓碎指標。所用二氧化碳(CO2)為火電或水泥生產中排放的尾氣。其次,將水泥,養(yǎng)護后的再生骨料,砂或碎石或細再生骨料及其他礦物添加劑按照一定的配合比攪拌均勻運送或泵送到施工現(xiàn)場澆筑即可得到本發(fā)明所制造的再生骨料結構混凝土及混凝土結構。
本實用新型公開了一種數(shù)控自動化的進料裝置,包括儲料箱和位于儲料箱頂部的進料口,所述進料口兩邊內側壁均開設有連接腔,所述連接腔的內側壁固定連接有豎直設置的固定桿,兩個所述固定桿之間滑動套接有過濾板,所述固定桿的外側壁套設有安裝彈簧,所述安裝彈簧的兩端分別與過濾板的頂部和連接腔的內側壁連接,所述過濾板上設有多個過濾口,所述進料口上連接有碰撞機構和攪拌機構。本實用新型,打開驅動電機的開關,使驅動電機工作,帶動傳動帶工作,使切刀切碎鐵礦石,不會因為較大堆壓在過濾板上,致使過濾板篩選不出合適的鐵礦石,加上電機帶動傳動軸使凸輪向上擠壓使過濾板更好的過濾不易造成堵塞。
本實用新型涉及一種礦山巷道鑿巖爆破作業(yè)技術領域,即一種巷道掘進直眼掏槽模具。巷道掘進直眼掏槽模具,其特征為將厚度20mm鋼板切割成直徑260mm圓鋼板,在圓鋼板上切割七個直徑45mm圓孔,七個圓孔按井巷掏槽眼進行布置,孔距29.7mm,在中心孔處垂直鋼板焊接外徑為43mm的一段鋼管。根據采礦掘進設計手冊或經過現(xiàn)場標定最佳掘進直眼掏槽規(guī)格,制作一種用于巷道掘進直眼掏槽模具,利用設定好的鉆孔參數(shù)和鎖定釬桿孔口,精確控制掏槽眼眼距,使巖石完全破碎以形成理想的槽腔。提高炮孔利用系數(shù),降低掘進單位成本及巖工勞動強度,全面提高掘進進尺。
本專利公開一種高頻振動超細微粉粉料粉磨機,由整機基礎機架、螺旋進料裝置、強力激振裝置、振動粉磨裝置、操縱控制箱組成。根據高頻強力激振粉磨技術理論,通過在粉磨動力驅動方式、高頻振動粉磨技術、減振防振措施、整機結構布置等關鍵核心技術方面采取多項結構創(chuàng)新技術,使該粉磨機具有了螺旋連續(xù)定量供料、多點同步激振驅動、高頻懸浮振動粉磨等作業(yè)功能,可以獨立完成將礦石粉碎顆粒原料加工制成礦石超細微粉粉料的全過程,具有系統(tǒng)全面完整、運行銜接順暢、粉磨粒徑小、生產效率高、能源消耗低等特點,可以取得利用固廢資源、節(jié)約能源消耗、提高產品品質、增加經濟效益、滿足市場急需等多重社會效益和經濟效益。
本發(fā)明公開了一種用于海洋天然氣水合物的連續(xù)取樣裝置及取樣方法,是由制冷設備,單動旋轉取樣鉆具、高壓柱塞泵、空氣壓縮設備、制氮設備、保溫保壓分離裝置和保溫保壓礦體箱組成,制冷設備、單動旋轉取樣鉆具、高壓柱塞泵、空氣壓縮設備、制氮設備、保溫保壓分離裝置和保溫保壓礦體箱之間通過管路連接,并依次固定設置在勘探船上,單動旋轉取樣鉆具與海洋天然氣水合物地層接觸;本發(fā)明使用高壓低溫射流作為切削工具鉆進地層,破碎后的水合物塊通過水力提升的方式運輸至海面保溫保壓倉,根據自保護效應實現(xiàn)保真連續(xù)取心,有效減少因鉆頭摩擦生熱而導致的水合物分解,保證了反循環(huán)通道處于低溫環(huán)境。
本發(fā)明提供一種種子潤滑劑及其制備方法,按照質量百分比稱取28%~40%椰殼活性炭、2%硅油、40~50%溫濕劑、10~20%硅礦粉,稱取質量百分比之和為100%,并依次攪拌混合;溫濕劑為丙烯酸鉀和丙烯酸鈉按照1:1的質量比混合所得;然后在80~100℃溫度下研磨2~4小時,研磨至1000~1500目;再在80~100℃溫度下烘干脫水45~55分鐘;最后粉碎后冷卻降溫至室溫即可得種子潤滑劑。本發(fā)明的種子潤滑劑,在潤滑劑的基礎上加入溫濕劑,既可對種子進行充分潤滑又可增加種子濕度;加入硅礦粉,提高土壤中微量元素的供給,促進土壤中養(yǎng)分轉化,播種順利,出苗齊全而壯實,大大提升種子出苗率和抗旱能力。
本發(fā)明公開了一種高耐磨性含碳化物奧鐵體球墨鑄鐵及其制備方法,屬于耐磨材料技術領域。為了提供一種既具有良好的硬度又具有良好韌性的高耐磨性含碳化物奧鐵體球墨鑄鐵,本發(fā)明改進了含碳化物奧鐵體球墨鑄鐵的配方,即其元素組成按質量百分比計為:C:3.50~3.90%、Si:2.90~3.50%、Mn:1.30~1.70%、P<0.08%、S:<0.012%、RE:0.01~0.04%、Mg:0.025~0.04%、Cr:0.08~0.18%、V:0.17~0.32%、Ti:0.08~0.18%、Cu:0.30~0.40%、B:0.001~0.006%,余量為Fe,RE為稀土金屬,優(yōu)選Y。表面硬度可達HRC62以上,而沖擊韌性是鉻系磨球的2—3倍以上,具有優(yōu)良的綜合性能,在使用中不破碎、不失圓,磨耗僅占噸耗200克左右。在冶金礦山機械、煤礦機械、水泥行業(yè)、工程機械、發(fā)電行業(yè)、農業(yè)機械等耐磨構件領域中有很好的應用前景。
本發(fā)明涉及一種提高鈧品位的富集方法。將含鈧物料破碎、磨細至粒度小于0.074mm;調整礦漿的質量濃度為;依次加入硫酸、氫氧化鈉和硫酸鈉;控制浸出溫度、壓力和直接攪拌浸出時間;將浸出后的礦漿經固液分離,過濾后得到富集鈧物料420—450g/t。本發(fā)明是提取鈧的前期富集,現(xiàn)有提取鈧的工藝基本不做前期富集,是一套工藝下來,這就必然存在設備和工藝復雜,提取流程長,分選試劑用量多,用水量大,廢水排出多,提取成本高的問題。本發(fā)明雖然工藝簡單,系統(tǒng)緊湊,但解決了現(xiàn)有提取鈧廠房占地面積大、工藝復雜、分選試劑用量多、用水量大、廢水排出多等問題。富集提高鈧品位達1.10-3.82倍,極大地降低了生產成本低。
本發(fā)明公開了一種快凝高強度硬性材料,其包括偏高嶺土、硅酸鹽水泥、鐵礦渣粉、碎石、砂、水玻璃、氫氧化鈉和水,在保證快凝及高強度的同時,還降低了其制造成本,具有1小時抗壓強度12MPa,3小時抗壓強度28MPa,1天抗壓強度≥42MPa,7天抗壓強度≥45MPa的高強度性能,該速凝高強度水硬性材料采用偏高嶺土為主要礦物填料,原料易于獲得,短時間內就可以達到力學強度高,耐酸性好,耐久性強,極短時間內就具有優(yōu)良的性能。
本實用新型涉及一種可調板式布料器,屬散料輸送篩分機械,應用于電力、礦山、水泥、煤炭、冶金等行業(yè)。在機殼3頂部有入料口1,底部有出料口6,一側有觀察窗4,該觀察窗相對的一側有平衡出氣口8,調整蓋板2與調整滑槽9滑動連接,可調布料板7的上端與調整蓋板鉸接,下端與固定連接在機殼上的可調自振裝置5鉸接,在可調布料板7上螺栓連接布料板齒10。優(yōu)點在于:結構新穎,工作穩(wěn)定和可靠性高,可使物料在碎煤機軸向方向均勻分布,提高了碎煤機轉子的利用率,改善了碎煤機的工作狀況。
本實用新型公開了一種巖陶的加工裝置,包括粉碎機構、混料機構、練泥機、攪拌機、模具和烘干機,所述粉碎機構設置在混料機構的上方,所述練泥機、攪拌機、模具和烘干機設置在混料機構的一側,且練泥機、攪拌機、模具和烘干機依次通過管道連通,所述混料機構的出口與練泥機的進口連通,所述的混料機構包括箱體和設置在箱體內的攪拌結構,所述的攪拌結構包括穿設在箱體底部的轉軸、位于箱體內且對稱設置在轉軸上的多個葉片、以及設置在箱體底部用于驅動轉軸的電機。本實用新型提供的巖陶的加工裝置利用粉碎機構和混料機構對礦山分層采料及人工細選,增強了原有頁巖土材料的可塑性,同時使材料顆粒分布更加均勻,大大提升了工作效率。
不發(fā)火地面材料及工藝制造方法屬建筑材料,本 發(fā)明的目的針對著用橡膠資源緊張易老化不耐用的 缺點。采取以碳酸鈣為主要成分的礦物質,經人工破碎 成Φ≤200mm的石塊后,進行除雜分選,二次人工精 選,投入破碎機進行粉碎,經加工后的Φ1—15mm顆 粒狀物料,經強電磁分選法除雜提純,再經10%— 38%HCl溶液化合劑過浸使之成品的主要化學成分 控制在SiO2≤0.46—0.88%。Fe2O3≤0.5— 0.83%,Al2O3≤0.20—0.85%,CaO≥49.46%。該產 品是橡膠鋪設不發(fā)火,不導電地面的理想換代產品。
本發(fā)明涉及一種大徑厚比的伊利石溶膠及其制備方法,屬于富鉀的層狀鋁硅酸鹽剝離與深度利用領域。該方法以經過提純、初步粉碎的天然伊利石粉體為原料,經過助劑微波活化處理,最終將伊利石分散為大徑厚比的微納薄片懸濁液。該方法在實現(xiàn)礦物深度破碎的同時,最大限度地保留伊利石{001}晶面的完整度和表面活性。所得伊利石溶膠中,微片層的平均厚度低于80nm,徑厚比超過傳統(tǒng)機械破碎微粉5倍以上,電負性更強。可用于珠光顏料、功能填料、阻燃、介電、絕熱材料等的制造,其負載功能半導體后亦可用于催化、光電等領域。本發(fā)明涉及的大徑厚比伊利石溶膠制備方法,無需對原土進行酸處理,工藝溫和,效率高,產率大,能耗經濟。
本發(fā)明公開了一種沸石粉吸附劑的制作方法,首先將沸石用超細磨粉機粉碎至細度325目以上;將粉碎出來的沸石粉按照100克沸石粉對應200毫升水的比例放入自制的攪拌裝置中;加入一定配比的水,特殊淀粉,硫酸銅,碳酸氫鈉和方解石后加熱,達到80到100度之間,并持續(xù)加熱45分鐘以上,將沸石粉變成糊狀;將糊狀的沸石粉轉入烘干大棚內以地熱管方式烘干,將大量的水份烘出,所述糊狀沸石粉被烘干成硬質塊狀;將該硬質塊狀的沸石粉經粉碎磨粉機加工后,得到沸石粉吸附劑。所制作出來的沸石粉吸附劑由天然礦石加工而成,對人體無危害,且吸附能力強,效果更持續(xù)。
本實用新型提供了一種硅生產加工用硅粉收集裝置,包括:碎料箱,所述碎料箱的上端開設有第一下料孔,且第一下料孔的下側設置為導料腔,所述導料腔的左側設置有導料網孔板,且導料網孔板的左側設置有擴風罩,所述擴風罩的外側連接有導風管,且導風管的外端連接有收集箱,所述收集箱的上端設置有馬達,且馬達的下端連接有風扇,所述風扇的下側設置有轉軸,且轉軸的表面設置有膠棒,所述轉軸的下側設置有導向件,且導向件的下端連接有導料筒。本實用新型解決了現(xiàn)有的破碎裝置無法對硅礦石在破碎過程中產生的硅粉進行回收利用,導致硅原料大量浪費的問題。
一種在機架下部裝有電機或柴油機,水泵,在其上部裝有振動篩,在振動篩的前端下部裝有離心選礦機,動力通過皮帶輪來帶動振動篩,離心選礦機和水泵工作的輕便式砂金洗選機組,其特點是集篩分,碎解,選礦及水泵同時由一臺動力帶動,設計合理,結構簡單,緊湊,回收率高,體積小,重量輕,操作方便,易于搬遷。
本發(fā)明提供人玉米胚芽嬰兒米粉的生產方法及配方,是將大米進行初步破碎及調節(jié)水分含量后用雙螺桿膨化機進行膨化,再將膨化后的物料進行粉碎并過篩制成基料一,將玉米胚芽浸泡、高壓蒸煮并烘干后用粗磨機將玉米胚芽進行初步磨碎,再用精磨機將初步磨碎的玉米胚芽進一步精磨制成基料二,將基料一、基料二、白砂糖及各種輔料按照比例進行配料,將配好的物料進入混料機進行充分混合,此配方谷粉可提供嬰幼兒足夠的完全蛋白質、不飽和脂肪酸、維生素及礦物質等,能夠滿足嬰幼兒斷奶期的絕大多數(shù)營養(yǎng)需要。
本發(fā)明公開了一種能夠降低路面冰點的瀝青混凝土摻和料及其制備方法,通過取電石渣和氧化鎂,加入去離子水中,再加入冰醋酸,冷卻至室溫后過濾得濾液,取硅藻土裝入粉碎機中粉碎,將過篩后的硅藻土粉末加入濾液中,再加入甲基三乙氧基硅烷,以300W超聲波超聲分散后裝入旋轉蒸發(fā)儀中蒸發(fā)至干,再轉入研缽中研磨,得抗凝冰劑,取石灰?guī)r粉碎,并轉入振篩機中,分別篩選出不同粒徑的石灰?guī)r碎石,并將碎石裝入混料機中,得瀝青集料沙石,取石油瀝青,再加入脫硫膠粉,再加入礦粉,加入抗凝冰劑和橡膠顆粒,得抗凝冰瀝青混合料,抗凝冰集料瀝青混合料的耐久性好,能夠增加路面的摩擦摩擦力。
一種廢硅藻土助濾劑再生利用方法及裝置,于一種將硅藻土助濾劑生產過程中產生廢料再生利用的方法及裝置。本發(fā)明將廢硅藻土助濾劑(濾餅)離心脫水、破碎、強力粉碎干燥、汽流粉碎、分級,汽料分離回收,回轉窯焙燒、粉碎、汽流粉碎分級、汽料分離回收等設備構成的完整的生產裝置系統(tǒng)。本發(fā)明不但解決了廢硅藻土助濾劑的再生問題,還避免了廢硅藻土助濾劑給環(huán)境造成的污染和資源浪費。使有限的資源得到充分有效的利用。適合于啤酒、白酒、果酒、糖漿、飲料及礦泉水等行業(yè)所廢棄的廢硅藻地助濾劑的再生瑣還原利用。也適合于含水50%以下的硅藻地原土不經預干燥直接進行助濾劑生產。廢硅藻土助濾劑用本發(fā)明的方法和裝置可以重復再生還原利用六次以上。
一種基于重載直線電機控制的冶金生產布料工藝涉及冶金生產工藝領域,該工藝利用重載直線電機對布料小車進行控制,實現(xiàn)布料小車的精準定位,布料過程自動化。本發(fā)明的布料工藝不僅可以減少崗位工人因皮帶通廊太長和粉塵太大造成的跑礦或料倉無料現(xiàn)象的發(fā)生,還能極大的降低粉塵對崗位工人的傷害,避免礦石對無料礦倉襯板沖擊造成的設備磨損及設備空運轉帶來的損失,也可避免因跑礦給生產造成的影響,提高了破碎系統(tǒng)的工作效率。
本發(fā)明公開了有機覆蓋物生產技術領域的一種生態(tài)有機覆蓋物生產工藝及應用,包括以下步驟:(1)一次粉碎:將原材料裝入粉碎機內粉碎,得到一次粉碎料;(2)染色:將粉末染料灑在一次粉碎料的料堆上,噴水并翻拌均勻,得到混合料;(3)二次粉碎:將步驟(2)中所得的混合料送入粉碎機內二次粉碎,得到二次粉碎料;(4)發(fā)酵:將二次粉碎料堆置于成品區(qū)進行發(fā)酵7?21d,期間每隔7d翻堆一次,發(fā)酵結束后,得到生態(tài)有機覆蓋物;本發(fā)明將有機覆蓋物用于培養(yǎng)菌種,有機覆蓋物在分解過程中可釋放N、P、K、Ca、Mn等礦物營養(yǎng)元素,增加有機質,可為菌種的生長不斷提供養(yǎng)分;實現(xiàn)回收綠植廢棄物、木材加工廠廢料等的重新利用,合理的利用了資源。
本發(fā)明屬于化工工藝技術領域,尤其涉及一種硅藻土的提純方法,包括以下步驟:a)將硅藻土原土微波焙燒,得到焙燒硅藻土;b)將所述焙燒硅藻土、分散劑、pH調節(jié)劑和水混合擦洗,沉降,除去碎屑礦物和泥漿,得到擦洗礦漿;c)將所述擦洗礦漿靜置沉降,除去上層尾礦,干燥,得到提純硅藻土。本發(fā)明提供的方法在制漿擦洗前預先對硅藻土原土進行微波焙燒,可以有效地促進有用礦物單體的解離,并提高雜質的脫除率;隨后再通過對微波焙燒后的硅藻土制漿擦洗、沉降和干燥,最終獲得了SiO2含量較高的高品位硅藻土,提高硅藻土材料的附加值。
本實用新型公開了一種簡易煤質分析采樣處理設備,包括進口管、破碎機、箱體、篩板、烘干器、收集斗、碾磨機、出口管、出口管、回流管、固體泵、風機和粗制煤礦導出管,所述的箱體頂端設有進口管,進口管上安裝破碎機,箱體內設有篩板,箱體一側設有粗制煤礦導出管,箱體側壁設有計時器,篩板下方設有收集斗,收集斗下表面設有烘干器,箱體內壁設有風機,收集斗底端與碾磨機入口端連接,碾磨機出口端設有出口管,出口管內傾斜設有濾網,回流管一端與濾網的最低端連接,回流管另一端與出口管的入口端連接,箱體底端設有傾斜導板,傾斜導板最低端設有出口管,箱體底面設有導輪。本實用新型方便下一步的實驗分析,結構簡單,使用方便,利于推廣。
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