芽孢桿菌B6強化再生骨料的方法 874     

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本發(fā)明提供了一種芽孢桿菌B6強化再生骨料的方法，包括如下步驟：1)將芽孢桿菌B6與礦化培養(yǎng)液混合，得到混合培養(yǎng)液；所述礦化培養(yǎng)液包括10～45g/L的3?環(huán)己氨基?1?丙磺酸、3～15g/L的乳酸鈉和3～10g/L的氫氧化鈣；所述芽孢桿菌B6的保藏編號為CGMCC?NO.13360；2)將再生骨料在所述步驟1)得到的混合培養(yǎng)液中浸泡，得到強化再生骨料。采用本發(fā)明的芽孢桿菌B6強化再生骨料的方法制備得到的強化再生骨料，吸水率為3.9～6.8％，與微生物處理前相比，吸水率降低了20.93～35％，壓碎指標值降低，由強化再生骨料制備再生砂漿后，再生砂漿的抗壓強度增加19.7～29.5％。

用于種植煙草的土壤調理劑及其制備方法 819     

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本發(fā)明公布了一種用于種植煙草的土壤調理劑及其制備方法，該土壤調理劑以白云石礦，石灰石，沸石和粘土為主要原料，以硝酸硒和鉬酸銨粉微量元素為輔料，經(jīng)過高溫煅燒、粉碎、過篩，檢驗包裝而成。由于本調理劑是對白云石礦，石灰石，沸石和粘土進行了高溫煅燒，并添加有包括硒的多種微量元素，施入土壤后可以增加土壤中的鈣鎂硅的微量元素，增加土壤中的蓬松度，鈍化土壤重金屬，阻斷和降低煙葉中重金屬的含量，可提升土壤中ph值至7?12度，適合煙苗生長，能增長增厚煙葉的面積，增高增壯煙葉苗，葉莖，提升煙葉品質和產量，有利于煙農增收。適用于煙草種植。

利用芽孢桿菌B6強化再生骨料性能的方法 1007     

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本發(fā)明提供了一種利用芽孢桿菌B6強化再生骨料性能的方法：1)將芽孢桿菌B6與礦化培養(yǎng)液混合，得到混合培養(yǎng)液；所述礦化培養(yǎng)液包括10～45g/L的3?環(huán)己氨基?1?丙磺酸、4～12g/L的乳酸鈉、1～3g/L硝酸鈉、20～40mmol/L的氯化鈣、0.5～1.5mmol/L的硫酸鎂、0.08～0.18mmol/L的磷酸二氫鉀；2)將再生骨料在所述步驟1)得到的混合培養(yǎng)液中浸泡，得到強化再生骨料。采用本發(fā)明所述方法制備得到的再生骨料，吸水率降低了和壓碎指標顯著降低。由所述強化再生骨料制備的再生砂漿抗壓強度顯著提高。

防滲抗滑型裸露坡面植被恢復基質層結構 988     

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本發(fā)明公開了一種防滲抗滑型裸露坡面植被恢復基質層結構，涉及裸露坡面的植被恢復領域。本結構是：自下而上依次為底層隔離層、中層排水層和表層排水層：底層隔離層，使用顆粒度在0.02mm以下的黏土作為基層，鋪設厚度在3?10cm之間，其滲透率在10?7cm2/s以下；中層排水層，使用顆粒度在0.2?2.0cm之間的粗砂、礫石或碎石粒作為基層，鋪設厚度在5?20cm之間，其滲透率在10?2cm2/s以上；表層排水層，使用養(yǎng)分豐富、保水性能好的噴播基材作為基層，鋪設厚度在3?15cm之間。本發(fā)明適用于礦山植被恢復、尾礦堆的封閉、垃圾填埋場表面的治理和高速公路邊坡植被恢復等裸露破面植被恢復。

利用固廢改性鋼渣的方法 689     

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一種利用固廢改性鋼渣的方法，旨在克服現(xiàn)有技術中硅酸鹽礦物作為改性材料來改性鋼渣時，反應所需溫度必須在1350℃以上的缺點。該改性方法包括以下步驟：一、將粉煤灰與粉碎后的廢玻璃以質量比為（1:1）~（1:2）混勻，得到混合改性劑；二、將混合改性劑與1400℃~1700℃的液態(tài)鋼渣混合均勻，液態(tài)鋼渣和混合改性劑的質量比為（7:3）~（9:1），得到鋼渣改性劑均混物；三、將鋼渣改性劑均混物在1000℃~1200℃下保溫反應15?20分鐘，分離出含鐵礦物后得到改性鋼渣。本發(fā)明方法中，粉煤灰用于還原鋼渣中的鐵，廢玻璃用于處理鋼渣中的自由氧化鈣，且廢玻璃在600℃~800℃就能融化，降低了鋼渣改性的溫度。

生物有機肥及其制備方法 782     

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本發(fā)明公開了一種生物有機肥：包括按重量份計的下述組分：礦化垃圾腐殖土25‐40重量份、畜禽糞便25‐40重量份、輔料10‐25重量份、復合微生物發(fā)酵菌劑3‐8重量份。其能夠使得農作物生長狀態(tài)良好，品質高。制備方法，包括步驟：A、礦化垃圾腐殖土、畜禽糞便、輔料和復合微生物發(fā)酵菌劑，按上述重量份送入混合攪拌料機攪拌，得到混合發(fā)酵料；B、通過帶式穿梭布料機將上述產物布料至發(fā)酵池，在鏈板式翻堆機的作用下，通過深池連續(xù)式好氧發(fā)酵，得到一次發(fā)酵物，該過程中采用羅茨鼓風機將空氣鼓送到發(fā)酵池底對其曝氣；C、運出發(fā)酵池進行堆放和二次自然發(fā)酵，顏色成深褐色，無糞臭但有堆肥氣味，含水率≤35％，烘干、粉碎、過篩、檢測、稱量、包裝，制得生物有機肥。

砭石竹炭陶瓷內膽配方 946     

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本發(fā)明公開了一種砭石竹炭陶瓷內膽配方，由下列重量份的原料制成：砭石粉35?45份，珍珠粉18?25份，木魚石粉10?18份，硅藻泥5?12份，紫砂泥8?12份，活性竹炭粉3?7份，本發(fā)明加入木魚石粉，可利用粉碎的木魚石作為原料加入陶瓷內膽,從而使木魚石中的微量元素及礦物質得到充分釋放。采用砭石竹炭陶瓷內膽凈化得到的內膽水具有很好的保健價值，加入砭石粉，砭石含有三十多種有益于人體的微量元素和礦物質，以及人體所必需的鈣、鎂、鋅、鉻、鍶、硒等20多種抗衰老元素。砭石竹炭陶瓷內膽總結來說，具有殺菌，吸附，凈化水質的作用，30秒改變水質成弱堿性水，消除酸性體質，遠離癌癥。

褐煤干化提質的裝備和工業(yè)化方法 1000     

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本發(fā)明涉及煤炭能源領域，主要是涉及一種褐煤干化提質的裝備和工業(yè)化方法。其裝備和工業(yè)化方法為根據(jù)褐煤的成份和物化性能，經(jīng)過逐級粉碎-常溫改相干化-造粒成型等先進工藝和裝備，首先將從礦山開采出的大塊褐煤經(jīng)過粗碎、中碎、干法選煤脫硫脫灰；再用常溫精細改相干化的裝備將其生產成超細干粉，根據(jù)市場需要，可以直接將生產成的超細干粉用于火電廠的噴粉鍋爐燃燒發(fā)電，或用造粒成型設備將超細干粉生產成顆粒燃料用于民用鍋爐、工業(yè)鍋爐等的燃燒發(fā)電。該裝備和工業(yè)化方法可在常溫下將褐煤的含水率從25wt％-60wt％降至1wt-10wt％，不僅可將褐煤的外在水排出，更可將褐煤的結合水脫除，以達到大幅提高褐煤發(fā)熱值的目的，并且干化提質后的褐煤由親水性轉變?yōu)槭杷?，熱值可達4000-6000kcal/kg，更有利于褐煤的利用、運輸和儲存。

綠色高性能混凝土及其制備方法 805     

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本發(fā)明涉及一種綠色高性能混凝土及其制備方法，涉及混凝土技術領域，按照質量份數(shù)計，具體包括如下組分：水泥240～300份、砂子800～860份、碎石1050～1100份、礦物摻合料150～230份、減水劑6～8份、增粘劑5～7份、水140～180份、鋼纖維40～50份以及聚丙烯纖維70～75份，聚丙烯纖維制備步驟如下：1）預處理：將廢棄的聚丙烯清理干凈并粉碎成顆粒；2）紡絲：然后將粉碎的聚丙烯加入到螺桿擠出機中熔融、紡絲，紡絲溫度控制在110～120℃；3）拉伸：經(jīng)過步驟2）紡絲的聚丙烯纖維在120～140℃條件下拉伸；4）定型：定型溫度控制在120～130℃；5）剪切：剪切聚丙烯纖維，長度控制在15～25mm。本發(fā)明通過將廢棄的聚丙烯改性后加以利用，具有廢棄資源合理再利用的效果。

用拉伸法制作玄武巖毛細管的工藝 877     

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本發(fā)明公開了一種用拉伸法制作玄武巖毛細管的工藝，涉及儲氫毛細管制作技術領域；包括以下步驟：選用合適的玄武巖礦原料，加入破碎機內進行破碎，破碎后的玄武巖經(jīng)過200?300目篩網(wǎng)的篩分機進行篩選，去除大顆粒玄武巖，使用去離子水清洗后的玄武巖原料儲存在料倉中待用；取用S1中儲存的玄武巖經(jīng)喂料器用提升輸送機輸送到定量下料器喂入單元熔窯。本發(fā)明制備的中空的玄武巖材質的微管具有強度高、耐腐蝕、耐酸堿等特點，非常適合作為高壓儲氫材料使用，合理調配玄武巖熔融液的粘度，提高了制備質量保障了毛細管制備的均勻性，避免因粘度不足導致拉絲過程中局部管道的內徑較大或較小的現(xiàn)象發(fā)生。

利用芽孢桿菌B6強化建筑垃圾再生骨料的制備方法 837     

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本發(fā)明提供了一種利用芽孢桿菌B6強化建筑垃圾再生骨料的制備方法：先將芽孢桿菌B6與礦化培養(yǎng)液混合，得到混合培養(yǎng)液；所述礦化培養(yǎng)液包括10～45g/L的3?環(huán)己氨基?1?丙磺酸、4～12g/L的乳酸鈉、1～3g/L硝酸鈉、20～40mmol/L的氯化鈣、0.5～1.5mmol/L的硫酸鎂、0.08～0.18mmol/L的磷酸二氫鉀；再將再生骨料在上述混合培養(yǎng)液中浸泡1～5h；最后用所述礦化培養(yǎng)液噴淋到浸泡后的再生骨料上，最終得到強化再生骨料。采用本發(fā)明提供的方法制備再生骨料，再生骨料的吸水率和壓碎指標值明顯降低，由所述強化再生骨料制備的再生砂漿抗壓強度顯著增強。

基于工程棄土的再生功能骨料及其制備方法 1096     

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本發(fā)明提供了基于工程棄土的再生功能骨料，所述再生功能骨料各組分及質量配比為：工程棄土微粉240～320份，堿性激發(fā)劑20～40份，水泥100～120份，礦物質超細粉120～180份，水玻璃2～4份，水80～100份；其中礦物質超細粉為粉煤灰、礦渣、石膏和沸石粉制得。該再生功能骨料的吸水率、壓碎指標和空隙率均符合再生粗骨料的標準。

辣木酶解飲料的制備方法 845     

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本發(fā)明公開了一種辣木酶解飲料的制備方法，具體步驟如下：烘干、粉碎、浸提、蛋白質酶解、離心處理、堿性酶解、酸性酶解、中性酶解、礦物質處理、調配和殺菌包裝。本發(fā)明保護了辣木本身具有的多種有機礦物質，起到防止營養(yǎng)流失的作用，最小的破壞辣木可吸收的營養(yǎng)及礦物質，最大程度改善辣木中不可被直接吸收使之可吸收。本發(fā)明采用的制備方法更能有效的保留辣木葉和原材料的營養(yǎng)成分、香味和口感，使得產品具有營養(yǎng)成分高、香味濃郁和口感佳，同時適合的人群廣泛的優(yōu)點。

超高強自密實混凝土及其制備方法 787     

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本發(fā)明公開了一種超高強自密實混凝土及其制備方法；超高強自密實混凝土主要由膠凝材料、高效減水劑、細骨料、粗骨料、水及PVA纖維組成，所述膠凝材料由普通硅酸鹽水泥、礦渣、硅粉組成，組成膠凝材料的水泥、礦渣及硅粉的質量百分比為：水泥70%—80%、礦渣10%—20%、硅粉5%—10%；所述細骨料為中砂，所述粗骨料為花崗巖碎石；其有益效果在于，發(fā)明針對目前混凝土材料領域先進技術超高強混凝土和自密實混凝土進行研究，把兩種混凝土技術優(yōu)點進行綜合，在實現(xiàn)混凝土超高性能化的同時也達到減少水泥的使用量，減少CO2排放量，節(jié)材環(huán)保，以及綠色施工的目的。

土壤調理劑及其制備方法 1149     

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本發(fā)明屬于土壤治理與修復技術領域，尤其涉及一種土壤調理劑的制備方法，包括步驟：獲取鉀長石礦物；將所述鉀長石礦物進行粉碎處理，獲得鉀長石粉末；獲取固體堿，按所述固體堿與所述鉀長石粉末的質量比為(0.01?1)：1，將所述固體堿與所述鉀長石粉末混合，焙燒處理，獲得土壤調理劑。本發(fā)明提供的土壤調理劑的制備方法，以鉀長石礦物為主要原料通過與固體堿焙燒制得土壤調理劑，原料來源廣泛且穩(wěn)定，不會在治理中對土壤造成二次污染。固體堿為土壤調理劑提供堿性環(huán)境，提高了土壤調理劑的pH值，使土壤調理劑在治理重金屬的同時，能夠調節(jié)土壤酸堿環(huán)境。

制備硫酸錳的方法 1102     

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本發(fā)明涉及一種制備硫酸錳的方法,基于用二氧化硫浸出低品位二氧化錳礦體系以抑制和消除連二硫酸錳,包括以下步驟:A.將二氧化錳礦粉碎、磨細,并加入水打漿;B.用二氧化硫浸出實施步驟A所獲的二氧化錳礦漿;C.固液分離實施步驟B所獲的混合體系,得到含硫酸錳及連二硫酸錳的含錳浸出液;D.向實施步驟C所獲的含錳浸出液中加入助劑;E.在實施步驟D所獲的混合體系內加入氧化劑;F.將實施步驟E所獲的混合體系進一步除雜及深度除雜后過濾;G.濃縮實施步驟F所獲的濾液,結晶制得硫酸錳產品,結晶母液返回到所述步驟C。采用本方法能夠有效抑制和消除連二硫酸錳,實現(xiàn)錳和硫的最大化利用。

高濃度水煤漿及其制備方法和用途 1061     

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本發(fā)明公開了一種高濃度水煤漿及其制備方法，所述高濃度水煤漿的濃度為63?75wt％；煤漿中干燥基粗顆粒煤粉、中顆粒煤粉、細顆粒煤粉及添加劑的質量比為(10?60)：(10?50)：(5?50)：(0.5?5)。本發(fā)明以劣低質煤作為原料，通過微礦分離技術制得固含量為10％～35％，灰分為1?10％的低灰煤漿。再以低灰煤漿作為中顆粒煤漿和細顆粒煤漿原料，在低灰煤漿中加入經(jīng)精煤研磨得到的粒徑為150?500μm的粗顆粒煤粉，通過調節(jié)煤粉粒徑分布呈三峰分布來配制高濃度水煤漿，其濃度范圍為63?75wt％，表觀黏度為850?1300mPa.s，流動性為B及以上，穩(wěn)定性為B及以上。低質煤通過微礦分離技術提質獲得的低灰煤漿不需經(jīng)壓濾脫水處理，亦不用考慮壓濾精煤濾餅的再破碎與分散，通過微礦分離低灰煤漿直接制漿可大幅度節(jié)約成本。

污泥處理方法及其處理裝置 882     

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一種污泥處理方法及其處理裝置，解決已有的污泥處理方法沒有改變污泥的性狀而難以土地利用的技術不足，采用的方法是，按以下步驟實現(xiàn)：污泥進行脫水處理后，對污泥進行剪切粉碎，剪切粉碎后的污泥進行擠壓造粒，環(huán)境礦物材料與污泥顆粒進行攪拌，得混合物。處理裝置包括：螺旋進料倉、螺旋給料機、綜合處理釜、配料倉，螺旋出料機和粉碎機，螺旋進料設有螺旋絞龍，螺旋進料倉與粉碎機連接，粉碎機與螺旋給料機對應，螺旋給料機與綜合處理釜頂連接，帶網(wǎng)孔的造粒板將綜合處理釜分割成擠壓腔、配料腔和攪拌腔，擠壓造粒絞龍設置在擠壓腔內，帶攪拌葉片的攪拌軸設置在攪拌腔內，配料倉與綜合處理釜的配料口連接，綜合處理釜出料口與螺旋出料機入料口對應。有益效果是，方法簡單，工藝流程短，成本低。裝置結構緊湊，運行穩(wěn)定性和可靠性好，處理過程無污染。

用于巖土工程勘察的樣品檢測裝置 1173     

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本實用新型公開了一種用于巖土工程勘察的樣品檢測裝置，包括檢測機本體、第一電機和第二電機，所述檢測機本體的前端上側固定安裝有切割倉，且切割倉的內部固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端安裝有切割輪，所述切割倉的前端內部通過滾輪安裝有拉桿，且拉桿的后端固定安裝有固定板。本實用新型通過設置烘干倉和電熱絲來對采樣泥土進行烘干，隨后通過過濾網(wǎng)對樣品進行篩選，使樣品中的碎石等較大顆粒物與泥土分開，使得樣品中的泥土和沙石能夠分開，使得工作人員檢測時更佳便捷，通過設置第二夾塊和絲桿來對需要檢測的礦石進行固定，隨后可通過切割輪對礦石進行切割，以此來觀察礦石的截面情況，同時方便將體積小的礦石送檢。

橡皮擦材料及其制備方法和應用、橡皮檫 1038     

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本發(fā)明涉及一種橡皮擦材料及制備方法和應用、橡皮檫，按重量份計，橡皮檫材料包括苯乙烯嵌段共聚物8份～30份、礦物油8份～35份、礦物填料30份～80份、熱塑性丙烯酸酯彈性體1份～20份、熱塑性樹脂0份～10份及0.1份～10份添加劑。上述環(huán)保橡皮擦材料組成，均采用了環(huán)保的材料，特別是不含鹵素材料以及有毒性的增塑劑，在生產和使用過程中不會對人體造成傷害。采用苯乙烯嵌段共聚物、礦物油、礦物填料、熱塑性丙烯酸酯彈性體、熱塑性樹脂制備得到，該橡皮檫材料能夠取代現(xiàn)有的熱塑性塑料，特別是熱塑性彈性體來制造的橡皮擦，不僅沒有污染、還可100％回收利用，且本發(fā)明的環(huán)保橡皮擦材料組成擦拭力度小、消字率高、碎屑小及表面清潔度好。

麥飯石燒結物及其制備方法 966     

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本發(fā)明涉及一種麥飯石燒結物及其制備方法。所述的燒結物含有70—95%(重量)的天然麥飯石,5—30%(重量)的至少一種其他的作為礦物藥材的天然巖石或礦物。本發(fā)明的麥飯石燒結物是通過將天然麥飯石和至少一種其他的作為礦物藥材的天然巖石或礦物經(jīng)粉碎研磨、成型、干燥和燒結而制得。

利用氟石膏與石英廢石生產多孔性硅灰石球粒的方法 1136     

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本申請涉及硅灰石球粒技術領域，具體公開了一種利用氟石膏與石英廢石生產多孔性硅灰石球粒的方法，所述方法包括以下步驟：將石英廢石經(jīng)水洗后破碎，加水配制淘洗礦漿，經(jīng)淘洗獲得石英細石；研磨石英細石后，加水配制成強磁選礦漿，進行強磁選后得石英精礦；將石英精礦、氟石膏和煤炭混合研磨均勻后，噴入球團硬化加速劑制成煅燒前球團；將煅燒前球團經(jīng)煅燒處理，即得多孔性硅灰石球粒。本申請將氟石膏與石英廢石回收利用做生產原料，變廢為寶，生產得到的多孔性硅灰石球粒，密度小，白度高，偏硅酸鈣含量和轉化率高，在有效減少環(huán)境問題以及安全隱患的同時，大大降低了硅灰石的生產成本，獲得的多孔性硅灰石球粒產品各項指標符合工業(yè)要求。

利用高溫煙氣和堿性固廢制備建筑材料的方法 1167     

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一種利用高溫煙氣和堿性固廢制備建筑材料的方法，旨在克服現(xiàn)有利用堿性固廢和工業(yè)煙氣中的CO2制備建筑材料的技術中，無法有效捕集CO2濃度低的工業(yè)煙氣中的CO2，且材料的整體養(yǎng)護時間長，碳酸化反應所需壓力大的缺點。該方法是基于堿性固廢與CO2發(fā)生碳酸化反應實現(xiàn)的，包括以下步驟：1、激發(fā)活化并制活性坯體；2、一次礦化；3、粉碎骨料；4、制含礦化骨料的坯體；5、二次礦化；本發(fā)明能夠有效地利用堿性固廢來捕集CO2濃度低的高溫煙氣中的CO2；通過一次礦化得到強度高的礦化骨料，與堿性固廢、堿激發(fā)劑混合，再次捕集高溫煙氣中的CO2，有效地提高了CO2的捕集率和堿性固廢的再利用率，得到的建筑材料耐久性更優(yōu)。

土壤調理劑及其制備方法和使用方法 947     

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本發(fā)明屬于土壤治理與修復技術領域，尤其涉及一種土壤調理劑的制備方法，包括步驟：獲取粘土礦物；將所述粘土礦物粉碎處理，得到粘土礦物粉末；獲取固體堿，按所述粘土礦物粉末與所述固體堿的質量比為1：(0.05?1)，將所述粘土礦物粉末和所述固體堿混合，焙燒處理，得到焙燒產物；將所述焙燒產物研磨處理，得到土壤調理劑。本發(fā)明提供的土壤調理劑的制備方法以粘土礦物和固體堿為原料，焙燒處理后研磨處理，即制得土壤調理劑。該土壤調理劑制備工藝簡單，操作方便，且能耗低，安全環(huán)保。

陳腐垃圾填埋場腐殖土用于制磚的方法 1105     

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本發(fā)明涉及陳腐垃圾填埋場綜合治理領域，具體涉及一種陳腐垃圾填埋場腐殖土用于制磚方法。本發(fā)明提供的陳腐垃圾填埋場腐殖土用于制磚的方法，包括以下步驟：(1)對腐殖土的組成進行分析測試，選取合適的腐殖土；(2)將腐殖土進行破碎，破碎后過篩得到腐殖土篩下物；(3)取不同比例腐殖土篩下物、黏土礦物添加劑，建筑渣土混合均勻進行制磚測試，確定不同磚類型適用的用料配比；(4)按步驟(3)確定的用料配比將腐殖土篩下物、黏土礦物添加劑，建筑渣土混合均勻，添加18％水混合。(5)按照常規(guī)制磚工藝進行陳化、干燥、燒結后得到成品。本發(fā)明提供了可行的腐殖土制磚方案，實現(xiàn)廢棄資源的高度利用。

益氣健脾保健面包及其制作方法 897     

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本發(fā)明公開一種益氣健脾保健面包及其制作方法，其有以下優(yōu)勢：有有健脾養(yǎng)胃功效的藥食同源和保健食品原料，如炒白扁豆、炒白術、茯苓、炙甘草、桔梗、蓮子、人參、砂仁、山藥以及炒薏苡仁；添加有增加營養(yǎng)和提高保健功效的礦物質和維生素；添加大棗、桂圓和荔枝干以增加營養(yǎng)、遮掩藥味、提高保健功效和擴大果干在面包中應用；添加L-賴氨酸以增加營養(yǎng)和提高蛋白質利用率；添加谷朊粉等以彌補因添加上述原料而造成面包品質下降，其中谷朊粉還大大增加了蛋白質含量；并且根據(jù)上述原料不同特性，對其部分原料通過切割成?；蚍鬯槌煞鄣炔煌に囂幚?；所制得產品符合現(xiàn)行面包標準，同時具有營養(yǎng)豐富、蛋白質利用率高、益氣健脾特點。

耐磨材料及其制備方法和應用 1231     

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一種耐磨材料及其制備方法和應用,其耐磨材料包括如下組份：含5-15%鐵的鐵礦渣50-70份；含1-5%鉻的鉻礦渣20-40份；含3-7%鎳的鎳礦渣5-10份；含3-8%鋅的鋅礦渣2-7份；含3-10%錳的錳礦渣5-10份；含1-5%銅的銅礦渣2-8份；將上述組份的混合物在1450℃至1550℃的條件下，使混合物完全熔化，出爐冷卻至室溫，粉碎至預定大小粒徑的顆粒。本耐磨材料可在水泥混凝土磚和路緣石上廣泛應用。具有對環(huán)境沒有任何污染，與現(xiàn)有普通水泥地面磚和路緣石相比，其在抗壓強度、抗折強度及耐磨性能三個方面均有大幅度的提高；而且其性能穩(wěn)定的優(yōu)點。

高性能預拌混凝土及其制備方法 1010     

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本申請屬于建筑材料的技術領域，涉及高性能預拌混凝土及其制備方法。該高性能預拌混凝土包括：水泥、礦物摻和料、疏水劑、低溫導熱油、聚脲、聚羧酸高效減水劑、中砂、碎石和水；低溫導熱油采用斯卡蘭SKALNB20超低溫傳導油或超低溫導熱油hte103；疏水劑采用雙端環(huán)氧硅油或硅橡膠；聚脲采用SPE?120a型噴涂聚脲或SPE?120b型噴涂聚脲。上述高性能預拌混凝土的制備方法包括：將低溫導熱油、聚羧酸高效減水劑、疏水劑、聚脲和水混合并攪拌，獲得溶液；將水泥、礦物摻和料、中砂和碎石均加入溶液中并攪拌，即得。本申請通過疏水劑、低溫導熱油和聚脲的協(xié)同作用能提高該高性能預拌混凝土的耐久性。

含氨基酸的磷肥及其制備方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種含氨基酸的磷肥及其制備方法，該磷肥由堿性氨基酸5~15份、堿性礦粉3~5份、磷肥65~80份、腐植酸5~15份、結合劑5～8份、氨水10~30份制成；先將堿性礦粉與結合劑混勻，造塊，置于回磚窯中煅燒，冷卻，粉碎、過篩，獲得堿性粉末；將其與磷肥混勻反應完全；將腐植酸與氨水混勻在密閉條件下反應完全；將兩種反應產物混勻，加入堿性氨基酸，混勻使反應完全，烘干，粉碎過篩即可。本發(fā)明磷肥的腐植酸和氨基酸含量≥8%，可大幅度提高磷肥的總養(yǎng)分，提高利用率；其有效磷含量高、活性強，游離酸含量低于1%，且可釋放土壤中難溶性磷鹽、鎂鹽等；還能提高作物對磷的吸收，減少化肥的用量，適合大規(guī)模工業(yè)化生產。

高度石墨化生物炭基材料的制備方法及其應用 1011     

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本發(fā)明提供了一種高度石墨化生物炭基材料的制備方法及其應用，該制備方法包括如下步驟：步驟S1，將生物炭破碎篩分，清洗后干燥；步驟S2，將清洗干燥后的生物炭加入到酸溶液中，攪拌后水洗為中性，干燥后得到酸改性生物炭；步驟S3，將步驟S2得到的酸改性生物炭和K₂FeO₄共混，研磨后，在N₂氣氛下進行高溫熱解，所得碳化產物即為高度石墨化生物炭基材料。采用本發(fā)明的技術方案，可以在生物炭材料表面剝離形成石墨烯納米片層結構，加強電子傳輸性能；同時，賦予表面豐富的含氧官能團，強化重金屬絡合物破絡能力，可作為粒子電極在三維粒子電極反應體系中實現(xiàn)對重金屬絡合物的高效去除，尤其是有機配體的深度礦化。