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本發(fā)明提供了一種一氧化碳中高壓耐硫變換催化劑,其包括催化劑活性組分、結(jié)構(gòu)助劑和載體,其特征在于所述的結(jié)構(gòu)助劑直接來源于菱鎂礦石,菱鎂礦石經(jīng)粉碎、熱轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)相成活性氧化鎂礦粉,替代活性氧化鎂或鎂鹽;菱鎂礦石粉的用量為催化劑總質(zhì)量的5~30%;其關(guān)鍵技術(shù)為菱鎂礦石粉的高度分散和熱轉(zhuǎn)相;同時(shí)還提供了催化劑的制備方法,操作工藝簡(jiǎn)單,經(jīng)捏合、擠條、晾干和焙燒制得。所得的催化劑可在高中壓變換工藝流程中應(yīng)用,催化劑的活性及其穩(wěn)定性、強(qiáng)度及其穩(wěn)定性均很高。采用天然菱鎂礦石粉制備耐硫變換催化劑,催化劑組分穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)過程無污染,是一項(xiàng)切實(shí)可行的技術(shù)。
選礦球磨機(jī),屬于圓筒形、內(nèi)有隔倉的磨碎機(jī)領(lǐng)域。包括筒體(8),筒體(8)上安裝大齒圈(7),大齒圈(7)連接小齒輪(4),筒體(8)的一端連接進(jìn)料口(6),其特征在于:筒體(8)的另一端連接弧形端蓋(10),弧形端蓋(10)上連接篩篦(9)和出料口(11)。由于本實(shí)用新型采用了弧形端蓋,保證了出料空間,使流出物料暢通無阻;本實(shí)用新型采用雙邊軟啟動(dòng),降低了耗電量,即避免了設(shè)備震動(dòng),也保護(hù)了配電系統(tǒng)。
本實(shí)用新型提供了一種固體礦產(chǎn)勘查工具,包括:鉆管和內(nèi)桿,所述鉆管的上端外側(cè)設(shè)置有固定環(huán),且固定環(huán)的外端開設(shè)有鉸接槽,所述鉸接槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卡桿,且卡桿的下端設(shè)置有卡槽,所述卡桿的中部連接有定位螺栓,且定位螺栓的外端設(shè)置有旋柄,所述內(nèi)桿的上端連接有絲桿,且絲桿的外側(cè)設(shè)置有升降機(jī),所述升降機(jī)的右端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,且升降機(jī)的左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有穩(wěn)定桿,所述升降機(jī)的下側(cè)設(shè)置有軸套,且軸套滑動(dòng)連接在內(nèi)桿的外側(cè)。本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中涉及的巖心鉆頭在取出巖心過程中仍然存在將巖心震碎的可能性,導(dǎo)致無法取出完整巖心,且?guī)r心內(nèi)管的連接穩(wěn)定性較差,影響鉆取工作的問題。
本實(shí)用新型公開了一種礦山用渣漿采集裝置,包括泵體,泵體一側(cè)設(shè)有第一電機(jī),第一電機(jī)輸出端設(shè)有泵軸,泵體遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一側(cè)設(shè)有入料管,入料管內(nèi)設(shè)有螺旋鉸軸,螺旋鉸軸與泵軸通過聯(lián)軸器連接,泵體上設(shè)有出料管,泵體一側(cè)設(shè)有機(jī)體,機(jī)體上設(shè)有上蓋,出料管上設(shè)有送料管,送料管遠(yuǎn)離出料管的一端與上蓋頂端的進(jìn)料口相連。有益效果:渣漿泵進(jìn)料管內(nèi)設(shè)螺旋鉸軸,將渣漿內(nèi)的大顆粒固體鉸碎成較小顆粒,有效減小對(duì)泵體內(nèi)部的磨損,延長(zhǎng)使用壽命,采集出料后經(jīng)過濾機(jī)構(gòu)過濾分離渣漿,方便加工制造提高效率。
一種煤礦井下巷道爆破防護(hù)掩體,屬于巷道爆破技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于:包括豎置的側(cè)護(hù)板(1)和正護(hù)板(4),正護(hù)板(4)兩豎向側(cè)邊分別鉸接巷道側(cè)壁和側(cè)護(hù)板(1)側(cè)邊,正護(hù)板(4)上設(shè)有防爆玻璃窗(5),防爆玻璃窗(5)內(nèi)側(cè)設(shè)有新鮮空氣排放裝置,外側(cè)設(shè)有便攜觀測(cè)裝置,側(cè)護(hù)板(1)內(nèi)側(cè)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)并懸掛連接巷道側(cè)壁的支撐機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型采用折疊式防護(hù)裝置,在巷道內(nèi)形成一個(gè)相對(duì)隔離的空間,爆破作業(yè)時(shí),對(duì)掩體內(nèi)空間形成新鮮風(fēng)幕以隔離爆破產(chǎn)生的有毒有害氣體,在阻擋沖擊碎石的基礎(chǔ)上,對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行有毒有害氣體防護(hù)。
本實(shí)用新型涉及一種攪拌式礦用潛污煤泥泵,屬于用于煤泥處理的泵類領(lǐng)域,包括泵座、泵殼,泵殼的上端設(shè)置電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過聯(lián)接件聯(lián)接到泵殼內(nèi)的葉輪上,本技術(shù)要點(diǎn)在于葉輪的下端部設(shè)置攪拌器,攪拌器位于泵殼的下方且延伸到泵座內(nèi),泵座為開放式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型由于在泵殼的下方設(shè)置了,這樣,泵在運(yùn)行過程中煤泥中的雜質(zhì)先經(jīng)過攪拌器的破碎及攪拌然后懸浮,就可使煤泥能夠順利的進(jìn)入泵殼內(nèi)的流道,即保障泵了的正常、穩(wěn)定運(yùn)行以及高揚(yáng)程,又降低了能耗,提高了生產(chǎn)效率,延長(zhǎng)了泵的使用壽命,最終保障了企業(yè)正常的生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開了復(fù)合礦粉生產(chǎn)裝置,包括裝置主體,所述裝置主體的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)槽,所述內(nèi)槽的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)輥筒,兩個(gè)所述輥筒的外側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)齒,所述內(nèi)槽的底部設(shè)置有出料口,所述內(nèi)槽的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)固定板,所述固定板的上表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)板,最下層所述固定板的底部焊接有擋板,所述擋板的內(nèi)部設(shè)置有第二電機(jī);本實(shí)用通過設(shè)置的固定板、轉(zhuǎn)動(dòng)板以及相匹配的輔助結(jié)構(gòu),形成了旋轉(zhuǎn)碾磨的加工結(jié)構(gòu),與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)不同的是其內(nèi)部設(shè)置氣孔,通過氣孔的交錯(cuò)碾壓從而達(dá)到對(duì)礦物進(jìn)行粉碎的效果,避免了在邊部旋轉(zhuǎn)堆積結(jié)塊的問題,并且結(jié)構(gòu)呈傾斜狀,灰塵不會(huì)在內(nèi)部堆積。
本發(fā)明屬于化學(xué)合成領(lǐng)域,具體涉及一種煤礦用改性脲醛樹脂加固材料及其制備方法,適用于煤礦采掘過程中的破碎煤體加固。其特征在于A、B兩組分的組成,A組分為改性脲醛樹脂;B組分為改性脲醛樹脂固化劑組成物。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:(1)本發(fā)明材料通過配方設(shè)計(jì),常溫反應(yīng),固化速度可調(diào),固結(jié)體強(qiáng)度高,韌性好,抗壓在30mpa以上,能明顯提高松散煤體支撐力。(2)本發(fā)明材料內(nèi)部反應(yīng)溫度較低在60℃以下。(3)原料液粘度低,在煤巖體中滲透性好,固結(jié)體與煤體粘結(jié)性好。(4)本發(fā)明材料用專用氣動(dòng)雙液或三液注漿泵壓注,操作簡(jiǎn)單,使用方便。
本實(shí)用新型公開了一種礦山機(jī)械制砂機(jī),涉及制砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括第一箱體與第二箱體,所述第一箱體內(nèi)部設(shè)置有用來制砂的破碎組件,所述第一箱體與第二箱體一側(cè)固定連接,所述第一箱體與第二箱體接觸的內(nèi)壁處設(shè)置有篩選板,所述篩選板的兩側(cè)第一箱體與第二箱體內(nèi)壁均設(shè)置有第一滑槽,所述篩選板的兩端均固定連接第一滑塊,第一滑塊均與相近的第一滑槽相匹配并滑動(dòng)連接,篩選板連接有用來讓篩選板做豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的豎直運(yùn)動(dòng)組件,豎直運(yùn)動(dòng)組件包括有轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤,第二箱體遠(yuǎn)離第一箱體的一側(cè)設(shè)置有底座;本實(shí)用新型通過對(duì)篩選板與豎直運(yùn)動(dòng)組件的設(shè)置,有效防止了第一箱體與第二箱體內(nèi)部堵塞的情況,且可以對(duì)破碎后的石料進(jìn)行篩選。
本實(shí)用新型公開了一種鄂破排礦口調(diào)走裝置,涉及一種鄂破排礦口調(diào)走裝置,主要應(yīng)用于鄂破式碎石機(jī),包括調(diào)整座,調(diào)整座包括支撐座,支撐座通過螺栓固定到機(jī)架上,后推力板鉸接到支撐座外側(cè),其特征在于,還包括液壓裝置,液壓裝置包括液壓缸,液壓缸的缸體固定到機(jī)架上,液壓缸活塞桿外端部連接支撐座,缸體通過回油管連接油箱;缸體通過換向手柄和節(jié)流閥連接液壓泵,液壓泵與油箱相連,液壓泵連接溢流閥,溢流閥連接油箱。本實(shí)用新型自動(dòng)調(diào)小排礦口,調(diào)整速度快,勞動(dòng)強(qiáng)度低,提高了安全性。
一種鉛精礦中鉛的浸出法制備工藝,屬于鉛制取方法技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于,包括如下步驟:將鉛精礦破碎以后加入鉛浸取液進(jìn)行浸??;取完成后過濾得到濾液X1和濾渣Y1;濾液X1中加入沉鉛劑硫酸鈉溶液;再次進(jìn)行過濾、氧化劑得到硫酸鉛;濾渣Y1中加入余鉛浸取液,浸取同時(shí)進(jìn)行電化學(xué)還原,80℃~90℃浸取后冷卻至20℃以下結(jié)晶后進(jìn)行過濾得到濾液X21和濾渣Y21,兩次浸取的浸取液重復(fù)使用,濾渣Y21經(jīng)洗滌得到氯化鉛。本制備工藝不但能夠高效的制備鉛金屬,而且所需的溫度較低、能耗更小,過程中沒有任何廢氣、廢渣、廢液產(chǎn)生,節(jié)能環(huán)保。
本實(shí)用新型公開了一種礦用隔爆型水冷式潛污泵,包括安裝管、從動(dòng)軸、進(jìn)水管、機(jī)箱、電機(jī)和絞片,所述安裝管下端設(shè)置有進(jìn)水管,所述安裝管一端設(shè)置有機(jī)箱,所述機(jī)箱內(nèi)部設(shè)置有電機(jī),所述電機(jī)一端設(shè)置有主動(dòng)軸,所述主動(dòng)軸外壁設(shè)置有絞片,所述安裝管內(nèi)部設(shè)置有安裝箱,所述安裝箱與機(jī)箱內(nèi)部均開設(shè)有第一軸承,所述進(jìn)水管下端開口處設(shè)置有軸承座,所述安裝箱與軸承座內(nèi)部嵌入安裝有第二軸承,所述第二軸承內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)插接有從動(dòng)軸,所述從動(dòng)軸外壁設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述主動(dòng)軸外壁套接有主動(dòng)齒。本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿對(duì)較大的固體物進(jìn)行粉碎,絞片將粉碎后的固體物輸送到排料口,抽取的液體通過通孔流入,降低了潛污泵葉輪的運(yùn)載壓力。
本發(fā)明涉及稀土鐵合金制備領(lǐng)域。含量45~85% 的稀土精礦, 配碳量稀土氧化物轉(zhuǎn)化所需碳量的2~5倍, 加粘合 劑混勻擠壓成蜂巢狀體, 經(jīng)焦化處理成稀土團(tuán)塊; 再配入硅石, 焦 化稀土團(tuán)塊中稀土金屬與硅石中硅總量之比為1∶0.50~1.2 用焦碳作還原劑; 碳量為理論碳量的0.85~0.94; 三者均勻加入 礦熱爐中冶煉, 電極極芯圓在90~105%可調(diào), 電位梯度1.0~ 1.4V/cm可調(diào), 一次側(cè)電流185~240A, 二次側(cè)電壓82~96V; 2~3h 出鐵一次, 澆注、破碎、精整得稀土鐵合金。
本實(shí)用新型涉及一種選礦廠自動(dòng)化控制系統(tǒng),包括集中控制系統(tǒng),集中控制系統(tǒng)通過交換機(jī)分別與破碎自動(dòng)化控制系統(tǒng)、磨選自動(dòng)化控制系統(tǒng)和泵房自動(dòng)化控制系統(tǒng)相連接。選礦廠自動(dòng)化控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程集中控制及部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動(dòng)控制,從而有效的優(yōu)化了工藝流程,保證了工藝流程穩(wěn)定、安全的運(yùn)行,并降低了運(yùn)行成本,提高了現(xiàn)場(chǎng)管理水平。
一種鋅精礦中鋅和硫的浸出法制備工藝,屬于鋅制取方法技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于,包括如下步驟:將鋅精礦破碎以后加入鋅浸取液;在攪拌條件下進(jìn)行浸取同時(shí)進(jìn)行電化學(xué)還原;加入鋅粉,過濾得到濾液X1和濾渣Y1;濾液X1經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到氯化鋅;濾渣Y1中加入硫浸取液,在攪拌條件下進(jìn)行浸取,過濾得到濾液X2;濾液X2經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到硫磺。本制備工藝不但能夠高效的制備鋅金屬,而且所需的溫度較低、能耗更小,過程中沒有任何廢氣、廢渣、廢液產(chǎn)生,節(jié)能環(huán)保。
本實(shí)用新型涉及鐵礦石處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鐵礦石浮選機(jī)液面平衡裝置。該碎鐵礦控速轉(zhuǎn)運(yùn)鏈板機(jī)包括浮選槽,浮選槽內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣管,浮選槽內(nèi)固定設(shè)置有下料漏斗,進(jìn)氣管底端穿過下料漏斗插入浮選槽內(nèi),下料漏斗與進(jìn)氣管之間留有用于下料的空隙,進(jìn)氣管底部連接攪拌葉;攪拌葉上設(shè)置有排氣孔,排氣孔與進(jìn)氣管連通;進(jìn)氣管頂端傳動(dòng)連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);進(jìn)氣管還連接刮板,沿浮選槽外壁設(shè)置有泡沫接料管路。提供一種能夠保證液面平衡的鐵礦石浮選機(jī)液面平衡裝置。
一種鐵礦復(fù)選的設(shè)備系統(tǒng),包括回收機(jī)、高頻篩、球磨機(jī)、回收機(jī)和高頻篩、球磨機(jī)依次連接,高頻篩和磁選機(jī)相連接;經(jīng)過高頻篩篩選的精礦進(jìn)入磁選機(jī)進(jìn)一步選礦,高頻篩篩選產(chǎn)生的尾礦進(jìn)入球磨機(jī)磨碎后重新回到回收機(jī),其特征是,在高頻篩和球磨機(jī)之間還設(shè)置有脫水磁選機(jī)。本實(shí)用新型通過增加脫水磁選機(jī),提高了礦漿入磨的濃度,減輕了球磨機(jī)的負(fù)荷,提高了磨礦效率。
本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保型礦用鉆擊錘一體式開鑿設(shè)備,屬于礦用機(jī)械領(lǐng)域。一種節(jié)能環(huán)保型礦用鉆擊錘一體式開鑿設(shè)備,包括安裝架還包括:轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),設(shè)置于安裝架頂壁,轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)輸出端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過安裝架和橫板并向下延伸,轉(zhuǎn)動(dòng)軸延伸端連接有第一鉆頭;錘擊機(jī)構(gòu),設(shè)置于安裝架側(cè)壁,彈性組件連接于轉(zhuǎn)動(dòng)組件輸出端,轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括第一錐齒輪和撥動(dòng)板,第一錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝架內(nèi)壁,第一錐齒輪傳動(dòng)軸穿過安裝架側(cè)壁并向外延伸,撥動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一錐齒輪的傳動(dòng)軸外壁;本實(shí)用新型可對(duì)石塊進(jìn)行快速破碎,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,錘擊連貫性較強(qiáng),運(yùn)行穩(wěn)定,持續(xù)力度和頻率較大,并且能耗,節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明屬于廢棄物回收處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含著色氧化物的礦物材料回收利用的方法,包括以下步驟:(1)將含著色氧化物的礦物材料混合后進(jìn)行煅燒,煅燒完成后,得到煅燒后物料;(2)將步驟(1)得到的煅燒后物料粉碎后過200目篩,取篩下物,得到200目的粉料;(3)將步驟(2)得到的200目的粉料過325目篩,得到篩上粉料成品和篩下粉料成品。本發(fā)明能夠?qū)⒑趸锏牡V物材料中的有效成分進(jìn)行回收利用,實(shí)現(xiàn)資源的再利用,解決了資源浪費(fèi)污染環(huán)境的問題,制備的成品可代替當(dāng)前采用高純度的化工金屬氧化物制造的陶瓷顏料和釉料,材料成本可降低20%以上。
本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,具體的涉及一種菱鎂礦中鎂元素直接浸出制備高純六水氯化鎂產(chǎn)品的方法。將菱鎂礦礦石破碎后進(jìn)行水洗,加入水配成漿料;然后經(jīng)浸出反應(yīng)和沉淀反應(yīng)后進(jìn)行壓濾,將壓濾所得濾液在5~10℃低溫結(jié)晶,離心分離生產(chǎn)出六水氯化鎂,然后在45~50℃下烘干2.5~3h,制備出六水氯化鎂產(chǎn)品。本發(fā)明所述的菱鎂礦中鎂元素直接浸出制備高純六水氯化鎂產(chǎn)品的方法,不需要對(duì)菱鎂礦進(jìn)行分解,而且反應(yīng)過程無酸堿參與,降低了菱鎂礦中鎂元素浸出的成本,而且簡(jiǎn)化了生產(chǎn)設(shè)備。
本發(fā)明公開了一種排礦口調(diào)整裝置,涉及一種排礦口調(diào)整裝置,主要應(yīng)用于鄂破式碎石機(jī),包括調(diào)整座,調(diào)整座包括支撐座,支撐座通過螺栓固定到機(jī)架上,后推力板鉸接到支撐座外側(cè),其特征在于,還包括液壓裝置,液壓裝置包括液壓缸,液壓缸的缸體固定到機(jī)架上,液壓缸的活塞桿外端部連接支撐座,缸體通過回油管連接油箱;缸體通過換向手柄和節(jié)流閥連接液壓泵,液壓泵與油箱相連,液壓泵連接溢流閥,溢流閥連接油箱,缸體內(nèi)側(cè)端部設(shè)置緩沖彈簧。本發(fā)明自動(dòng)調(diào)小排礦口,調(diào)整速度快,勞動(dòng)強(qiáng)度低,提高了安全性。
本實(shí)用新型公開了一種礦山用倒料斗,包括噴灑架和電機(jī),所述噴灑架的底部設(shè)置有卡扣栓,且卡扣栓的正下方設(shè)置有礦石桶,所述卡扣栓的兩側(cè)設(shè)置有防護(hù)欄,且防護(hù)欄的兩側(cè)設(shè)置有螺栓,所述礦石桶的正下方設(shè)置有錐形桶,且錐形桶的下方設(shè)置有出料口,所述出料口的兩側(cè)設(shè)置有固定支架,且出料口的下方設(shè)置有過濾篩網(wǎng),所述過濾篩網(wǎng)的下端設(shè)置有傳送架。該礦山用倒料斗噴灑架與卡扣栓之間為活動(dòng)連接,且噴灑架呈網(wǎng)狀型結(jié)構(gòu),使用者手動(dòng)擰動(dòng)卡扣栓的螺紋將網(wǎng)狀型的噴灑架安裝在礦石桶上方,安裝好的網(wǎng)狀型噴灑架對(duì)啟動(dòng)的礦山用倒料斗設(shè)備中礦石桶內(nèi)的碎石進(jìn)行噴灑,網(wǎng)狀型噴灑架噴出的水霧覆蓋礦石桶上方,達(dá)到降低灰塵的效果。
本發(fā)明涉及一種磁鐵精礦提質(zhì)降雜工藝,礦石經(jīng)過破碎、磨選和反浮選后進(jìn)行過濾得到精礦;其中,反浮選為一粗一精三掃的方式,反浮選采用HL02陰離子作為捕收劑,淀粉作為抑制劑,CaO作為活化劑,PH調(diào)整劑為NaOH。本發(fā)明提高了磨礦效率,又降低了磨礦成本,并且配用功率小,節(jié)能降耗,提高回收率,降低尾礦品位使有用礦物,降低金屬流失,改善了社會(huì)環(huán)境效益,促進(jìn)企業(yè)和社會(huì)可持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明涉及一種以焦寶石尾礦為原料的超低密陶粒支撐劑及其制備方法,采用焦寶石、焦寶石尾礦、硅石和添加劑為原料制備超低密陶粒支撐劑;其中,以質(zhì)量百分計(jì),焦寶石:30-50份、焦寶石尾礦:30-50份、硅石:10-30份和添加劑:0-1份。本發(fā)明充分利用焦寶石尾礦,具有超低的體積密度和視密度,濁度小、粉碎率低,同時(shí)具有較高的強(qiáng)度,創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。且制備方法簡(jiǎn)單,操作方便。
本實(shí)用新型涉及采礦業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種礦用防塵廣播音箱,解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不方便拆裝以及掉落的碎石易砸壞設(shè)備的缺點(diǎn),包括墻板、第一防護(hù)板、第二防護(hù)板、防塵網(wǎng)和固定板,所述墻板通過焊接固定于礦壁的一側(cè),并且墻板的一側(cè)焊接有連接塊,連接塊的一側(cè)焊接固定有固定桿,固定桿的上面通過鎖緊螺母固定安裝有安裝板,安裝板的一端開設(shè)有通孔,通孔套設(shè)于固定桿的上面,并且通孔的兩側(cè)均活動(dòng)設(shè)置有限位桿,限位桿的一端安插在固定桿的側(cè)壁凹槽內(nèi)部,并且限位桿的中間一側(cè)設(shè)置有限位板,本實(shí)用新型不僅方便工作人員進(jìn)行安裝拆卸,而且能夠避免掉落的碎石將音箱和防護(hù)板砸破。
本實(shí)用新型涉及一種水泥熟料制備裝置,具體涉及一種粗鋼渣礦化水泥熟料制備裝置。包括分解爐和破碎機(jī),分解爐頂部入口連接喂料器,分解爐底部設(shè)置物料出口,分解爐的下端設(shè)置鋼渣進(jìn)口,破碎機(jī)出口下方設(shè)置振動(dòng)篩,振動(dòng)篩上的篩網(wǎng)傾斜設(shè)置,篩網(wǎng)下方設(shè)置鋼渣收集設(shè)備,鋼渣收集設(shè)備與鋼渣進(jìn)口通過進(jìn)料管連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼渣的破碎、過篩,并將鋼渣加入到分解爐中的生料中,以鋼渣替代部分生料,不僅能夠減少水泥工業(yè)對(duì)石灰石、鐵尾礦等天然原料的需求,降低生產(chǎn)成本;同時(shí)鋼渣的摻入,能夠降低碳酸鈣的分解溫度,減少二氧化碳排放;且鋼渣的加入有利于水泥熟料的煅燒,熟料質(zhì)量和產(chǎn)量均得以提高。
本發(fā)明公開了一種礦山機(jī)械勻料裝置,包括安裝機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、勻料機(jī)構(gòu),所述安裝機(jī)構(gòu)內(nèi)部上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述安裝機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有勻料機(jī)構(gòu);本發(fā)明通過安裝機(jī)構(gòu)能夠有效的安置在礦山砂石的輸送位置,進(jìn)而借助驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整勻料機(jī)構(gòu)在安裝機(jī)構(gòu)內(nèi)的活動(dòng)位置,從而能夠?qū)斔瓦M(jìn)入勻料機(jī)構(gòu)內(nèi)的礦山砂石進(jìn)行勻料處理,通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺紋桿實(shí)施轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)勻料罩內(nèi)部的礦山砂石進(jìn)行勻料處理,同時(shí)通過在勻料罩內(nèi)設(shè)置有的調(diào)節(jié)板,能夠調(diào)整勻料罩內(nèi)的礦山砂石的位置高度,從而配合輸送機(jī)構(gòu)實(shí)施不同程度的勻料處理,通過馬達(dá)驅(qū)動(dòng)疏松機(jī)構(gòu)進(jìn)而帶動(dòng)疏松架對(duì)礦山砂石進(jìn)行疏松破碎處理,進(jìn)一步提升了礦山砂石的勻料輸送效果。
本發(fā)明涉及一種鉀長(zhǎng)石礦、鈉長(zhǎng)石干法除鐵除雜提純工藝及系統(tǒng),屬于磁選機(jī)領(lǐng)域,包括顎式破碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)、選粉設(shè)備、稀土超磁除鐵機(jī)、超磁提純機(jī)、高梯度粒狀分選機(jī)、球磨機(jī),無需用水,節(jié)約水資源,避免了濕法處理工藝礦石有益成分隨水流失的弊端;按粒度不同,分級(jí)選別,選別效果好;各種副產(chǎn)品易于回收;介破介選,多碎少磨,節(jié)能。
一種煤礦許用銨梯油炸藥及其制造方法,其組分及含量:硝酸銨、木粉、油相、TNT1.5~2.5%、復(fù)合消焰劑10~20%、表面活性劑0.1~1.0%。其中,復(fù)合消焰劑由以下三組化合物中各選一或數(shù)種組成:堿金屬或堿土金屬硝酸鹽、鹵化銨鹽、堿金屬或堿土金屬鹵化物。表面活性劑為下列化合物的一或數(shù)種組成:碳鏈為12~18的烷基胺鹽、十二烷基硫酸鈉、硬脂酸及十二烷基醇酰磷酸酯等。制造方法:在TNT球磨粉碎的同時(shí)加入表面活性劑,在硝酸銨碾壓干燥的同時(shí)加入表面活性劑,在混藥時(shí)加入復(fù)合消焰劑。采用復(fù)合消焰劑與表面活性劑,解決了少梯銨梯油炸藥的穩(wěn)定爆轟和抗爆燃傾向,保證了炸藥的綜合爆轟性能,達(dá)到煤礦井下瓦斯煤塵爆炸危險(xiǎn)環(huán)境對(duì)安全性能的要求。
本發(fā)明公開了一種尾礦焦寶石透水磚的制備方法,包括如下步驟:(1)破碎,將廢棄的尾礦焦寶石用粉碎機(jī)粉碎至0?10mm;(2)篩分,篩分出步驟(1)粉碎顆粒中30目以上顆粒待用,其中30目?1mm作為面層,1?3mm作為主體部分;(3)混料, 將篩選出的原料加入如下質(zhì)量百分比的密料配方:磷酸鋁溶液10%?20%,硫酸鋁溶液15%?25%,尿素4?10%,粘土15?25%,硅酸鈉8?16%,粘合劑4?6%,硫酸鈉4?6%;(4)攪拌,用攪拌機(jī)充分?jǐn)噭颍?5)成型,將混合物漿料加入模具中,用壓機(jī)壓制成型;(6)高溫?zé)Y(jié),出窯選裝。本發(fā)明具有燒制時(shí)間短,工藝方法簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本較低,且產(chǎn)品透水透氣性能好、強(qiáng)度高,表面粗糙,耐磨性強(qiáng),防雪防滑,廢物利用率高、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約天然資源。
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