本發(fā)明提供了一種一氧化碳中高壓耐硫變換催化劑,其包括催化劑活性組分、結構助劑和載體,其特征在于所述的結構助劑直接來源于菱鎂礦石,菱鎂礦石經(jīng)粉碎、熱轉化轉相成活性氧化鎂礦粉,替代活性氧化鎂或鎂鹽;菱鎂礦石粉的用量為催化劑總質量的5~30%;其關鍵技術為菱鎂礦石粉的高度分散和熱轉相;同時還提供了催化劑的制備方法,操作工藝簡單,經(jīng)捏合、擠條、晾干和焙燒制得。所得的催化劑可在高中壓變換工藝流程中應用,催化劑的活性及其穩(wěn)定性、強度及其穩(wěn)定性均很高。采用天然菱鎂礦石粉制備耐硫變換催化劑,催化劑組分穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)過程無污染,是一項切實可行的技術。
本實用新型提供了一種固體礦產(chǎn)勘查工具,包括:鉆管和內桿,所述鉆管的上端外側設置有固定環(huán),且固定環(huán)的外端開設有鉸接槽,所述鉸接槽的內部轉動連接有卡桿,且卡桿的下端設置有卡槽,所述卡桿的中部連接有定位螺栓,且定位螺栓的外端設置有旋柄,所述內桿的上端連接有絲桿,且絲桿的外側設置有升降機,所述升降機的右端設置有轉動手柄,且升降機的左端轉動連接有穩(wěn)定桿,所述升降機的下側設置有軸套,且軸套滑動連接在內桿的外側。本實用新型解決了背景技術中涉及的巖心鉆頭在取出巖心過程中仍然存在將巖心震碎的可能性,導致無法取出完整巖心,且?guī)r心內管的連接穩(wěn)定性較差,影響鉆取工作的問題。
本實用新型公開了一種礦山用渣漿采集裝置,包括泵體,泵體一側設有第一電機,第一電機輸出端設有泵軸,泵體遠離第一電機的一側設有入料管,入料管內設有螺旋鉸軸,螺旋鉸軸與泵軸通過聯(lián)軸器連接,泵體上設有出料管,泵體一側設有機體,機體上設有上蓋,出料管上設有送料管,送料管遠離出料管的一端與上蓋頂端的進料口相連。有益效果:渣漿泵進料管內設螺旋鉸軸,將渣漿內的大顆粒固體鉸碎成較小顆粒,有效減小對泵體內部的磨損,延長使用壽命,采集出料后經(jīng)過濾機構過濾分離渣漿,方便加工制造提高效率。
一種煤礦井下巷道爆破防護掩體,屬于巷道爆破技術領域。其特征在于:包括豎置的側護板(1)和正護板(4),正護板(4)兩豎向側邊分別鉸接巷道側壁和側護板(1)側邊,正護板(4)上設有防爆玻璃窗(5),防爆玻璃窗(5)內側設有新鮮空氣排放裝置,外側設有便攜觀測裝置,側護板(1)內側設有可轉動并懸掛連接巷道側壁的支撐機構。本實用新型采用折疊式防護裝置,在巷道內形成一個相對隔離的空間,爆破作業(yè)時,對掩體內空間形成新鮮風幕以隔離爆破產(chǎn)生的有毒有害氣體,在阻擋沖擊碎石的基礎上,對作業(yè)人員進行有毒有害氣體防護。
本實用新型涉及一種攪拌式礦用潛污煤泥泵,屬于用于煤泥處理的泵類領域,包括泵座、泵殼,泵殼的上端設置電動機,電動機轉動軸通過聯(lián)接件聯(lián)接到泵殼內的葉輪上,本技術要點在于葉輪的下端部設置攪拌器,攪拌器位于泵殼的下方且延伸到泵座內,泵座為開放式結構。本實用新型由于在泵殼的下方設置了,這樣,泵在運行過程中煤泥中的雜質先經(jīng)過攪拌器的破碎及攪拌然后懸浮,就可使煤泥能夠順利的進入泵殼內的流道,即保障泵了的正常、穩(wěn)定運行以及高揚程,又降低了能耗,提高了生產(chǎn)效率,延長了泵的使用壽命,最終保障了企業(yè)正常的生產(chǎn)。
本實用新型公開了復合礦粉生產(chǎn)裝置,包括裝置主體,所述裝置主體的內部開設有內槽,所述內槽的內部設置有兩個輥筒,兩個所述輥筒的外側均設置有轉齒,所述內槽的底部設置有出料口,所述內槽的內部設置有多個固定板,所述固定板的上表面設置有轉動板,最下層所述固定板的底部焊接有擋板,所述擋板的內部設置有第二電機;本實用通過設置的固定板、轉動板以及相匹配的輔助結構,形成了旋轉碾磨的加工結構,與現(xiàn)有結構不同的是其內部設置氣孔,通過氣孔的交錯碾壓從而達到對礦物進行粉碎的效果,避免了在邊部旋轉堆積結塊的問題,并且結構呈傾斜狀,灰塵不會在內部堆積。
本發(fā)明屬于化學合成領域,具體涉及一種煤礦用改性脲醛樹脂加固材料及其制備方法,適用于煤礦采掘過程中的破碎煤體加固。其特征在于A、B兩組分的組成,A組分為改性脲醛樹脂;B組分為改性脲醛樹脂固化劑組成物。本發(fā)明的優(yōu)點在于:(1)本發(fā)明材料通過配方設計,常溫反應,固化速度可調,固結體強度高,韌性好,抗壓在30mpa以上,能明顯提高松散煤體支撐力。(2)本發(fā)明材料內部反應溫度較低在60℃以下。(3)原料液粘度低,在煤巖體中滲透性好,固結體與煤體粘結性好。(4)本發(fā)明材料用專用氣動雙液或三液注漿泵壓注,操作簡單,使用方便。
本實用新型公開了一種礦山機械制砂機,涉及制砂機技術領域,包括第一箱體與第二箱體,所述第一箱體內部設置有用來制砂的破碎組件,所述第一箱體與第二箱體一側固定連接,所述第一箱體與第二箱體接觸的內壁處設置有篩選板,所述篩選板的兩側第一箱體與第二箱體內壁均設置有第一滑槽,所述篩選板的兩端均固定連接第一滑塊,第一滑塊均與相近的第一滑槽相匹配并滑動連接,篩選板連接有用來讓篩選板做豎直往復運動的豎直運動組件,豎直運動組件包括有轉動圓盤,第二箱體遠離第一箱體的一側設置有底座;本實用新型通過對篩選板與豎直運動組件的設置,有效防止了第一箱體與第二箱體內部堵塞的情況,且可以對破碎后的石料進行篩選。
本實用新型公開了一種鄂破排礦口調走裝置,涉及一種鄂破排礦口調走裝置,主要應用于鄂破式碎石機,包括調整座,調整座包括支撐座,支撐座通過螺栓固定到機架上,后推力板鉸接到支撐座外側,其特征在于,還包括液壓裝置,液壓裝置包括液壓缸,液壓缸的缸體固定到機架上,液壓缸活塞桿外端部連接支撐座,缸體通過回油管連接油箱;缸體通過換向手柄和節(jié)流閥連接液壓泵,液壓泵與油箱相連,液壓泵連接溢流閥,溢流閥連接油箱。本實用新型自動調小排礦口,調整速度快,勞動強度低,提高了安全性。
一種鉛精礦中鉛的浸出法制備工藝,屬于鉛制取方法技術領域。其特征在于,包括如下步驟:將鉛精礦破碎以后加入鉛浸取液進行浸取;取完成后過濾得到濾液X1和濾渣Y1;濾液X1中加入沉鉛劑硫酸鈉溶液;再次進行過濾、氧化劑得到硫酸鉛;濾渣Y1中加入余鉛浸取液,浸取同時進行電化學還原,80℃~90℃浸取后冷卻至20℃以下結晶后進行過濾得到濾液X21和濾渣Y21,兩次浸取的浸取液重復使用,濾渣Y21經(jīng)洗滌得到氯化鉛。本制備工藝不但能夠高效的制備鉛金屬,而且所需的溫度較低、能耗更小,過程中沒有任何廢氣、廢渣、廢液產(chǎn)生,節(jié)能環(huán)保。
本實用新型公開了一種礦用隔爆型水冷式潛污泵,包括安裝管、從動軸、進水管、機箱、電機和絞片,所述安裝管下端設置有進水管,所述安裝管一端設置有機箱,所述機箱內部設置有電機,所述電機一端設置有主動軸,所述主動軸外壁設置有絞片,所述安裝管內部設置有安裝箱,所述安裝箱與機箱內部均開設有第一軸承,所述進水管下端開口處設置有軸承座,所述安裝箱與軸承座內部嵌入安裝有第二軸承,所述第二軸承內部轉動插接有從動軸,所述從動軸外壁設置有轉動桿,所述主動軸外壁套接有主動齒。本實用新型通過轉動的轉動桿對較大的固體物進行粉碎,絞片將粉碎后的固體物輸送到排料口,抽取的液體通過通孔流入,降低了潛污泵葉輪的運載壓力。
本發(fā)明涉及稀土鐵合金制備領域。含量45~85% 的稀土精礦, 配碳量稀土氧化物轉化所需碳量的2~5倍, 加粘合 劑混勻擠壓成蜂巢狀體, 經(jīng)焦化處理成稀土團塊; 再配入硅石, 焦 化稀土團塊中稀土金屬與硅石中硅總量之比為1∶0.50~1.2 用焦碳作還原劑; 碳量為理論碳量的0.85~0.94; 三者均勻加入 礦熱爐中冶煉, 電極極芯圓在90~105%可調, 電位梯度1.0~ 1.4V/cm可調, 一次側電流185~240A, 二次側電壓82~96V; 2~3h 出鐵一次, 澆注、破碎、精整得稀土鐵合金。
本實用新型涉及一種選礦廠自動化控制系統(tǒng),包括集中控制系統(tǒng),集中控制系統(tǒng)通過交換機分別與破碎自動化控制系統(tǒng)、磨選自動化控制系統(tǒng)和泵房自動化控制系統(tǒng)相連接。選礦廠自動化控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)設備的遠程集中控制及部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動控制,從而有效的優(yōu)化了工藝流程,保證了工藝流程穩(wěn)定、安全的運行,并降低了運行成本,提高了現(xiàn)場管理水平。
一種鋅精礦中鋅和硫的浸出法制備工藝,屬于鋅制取方法技術領域。其特征在于,包括如下步驟:將鋅精礦破碎以后加入鋅浸取液;在攪拌條件下進行浸取同時進行電化學還原;加入鋅粉,過濾得到濾液X1和濾渣Y1;濾液X1經(jīng)蒸發(fā)結晶得到氯化鋅;濾渣Y1中加入硫浸取液,在攪拌條件下進行浸取,過濾得到濾液X2;濾液X2經(jīng)蒸發(fā)結晶得到硫磺。本制備工藝不但能夠高效的制備鋅金屬,而且所需的溫度較低、能耗更小,過程中沒有任何廢氣、廢渣、廢液產(chǎn)生,節(jié)能環(huán)保。
本實用新型涉及鐵礦石處理技術領域,具體涉及一種鐵礦石浮選機液面平衡裝置。該碎鐵礦控速轉運鏈板機包括浮選槽,浮選槽內設置有進氣管,浮選槽內固定設置有下料漏斗,進氣管底端穿過下料漏斗插入浮選槽內,下料漏斗與進氣管之間留有用于下料的空隙,進氣管底部連接攪拌葉;攪拌葉上設置有排氣孔,排氣孔與進氣管連通;進氣管頂端傳動連接驅動機構;進氣管還連接刮板,沿浮選槽外壁設置有泡沫接料管路。提供一種能夠保證液面平衡的鐵礦石浮選機液面平衡裝置。
一種鐵礦復選的設備系統(tǒng),包括回收機、高頻篩、球磨機、回收機和高頻篩、球磨機依次連接,高頻篩和磁選機相連接;經(jīng)過高頻篩篩選的精礦進入磁選機進一步選礦,高頻篩篩選產(chǎn)生的尾礦進入球磨機磨碎后重新回到回收機,其特征是,在高頻篩和球磨機之間還設置有脫水磁選機。本實用新型通過增加脫水磁選機,提高了礦漿入磨的濃度,減輕了球磨機的負荷,提高了磨礦效率。
本實用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保型礦用鉆擊錘一體式開鑿設備,屬于礦用機械領域。一種節(jié)能環(huán)保型礦用鉆擊錘一體式開鑿設備,包括安裝架還包括:轉動電機,設置于安裝架頂壁,轉動電機輸出端連接有轉動軸,轉動軸穿過安裝架和橫板并向下延伸,轉動軸延伸端連接有第一鉆頭;錘擊機構,設置于安裝架側壁,彈性組件連接于轉動組件輸出端,轉動組件包括第一錐齒輪和撥動板,第一錐齒輪轉動連接于安裝架內壁,第一錐齒輪傳動軸穿過安裝架側壁并向外延伸,撥動板轉動連接于第一錐齒輪的傳動軸外壁;本實用新型可對石塊進行快速破碎,結構穩(wěn)定,錘擊連貫性較強,運行穩(wěn)定,持續(xù)力度和頻率較大,并且能耗,節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明屬于廢棄物回收處理技術領域,具體涉及一種含著色氧化物的礦物材料回收利用的方法,包括以下步驟:(1)將含著色氧化物的礦物材料混合后進行煅燒,煅燒完成后,得到煅燒后物料;(2)將步驟(1)得到的煅燒后物料粉碎后過200目篩,取篩下物,得到200目的粉料;(3)將步驟(2)得到的200目的粉料過325目篩,得到篩上粉料成品和篩下粉料成品。本發(fā)明能夠將含著色氧化物的礦物材料中的有效成分進行回收利用,實現(xiàn)資源的再利用,解決了資源浪費污染環(huán)境的問題,制備的成品可代替當前采用高純度的化工金屬氧化物制造的陶瓷顏料和釉料,材料成本可降低20%以上。
本發(fā)明屬于礦物加工技術領域,具體的涉及一種菱鎂礦中鎂元素直接浸出制備高純六水氯化鎂產(chǎn)品的方法。將菱鎂礦礦石破碎后進行水洗,加入水配成漿料;然后經(jīng)浸出反應和沉淀反應后進行壓濾,將壓濾所得濾液在5~10℃低溫結晶,離心分離生產(chǎn)出六水氯化鎂,然后在45~50℃下烘干2.5~3h,制備出六水氯化鎂產(chǎn)品。本發(fā)明所述的菱鎂礦中鎂元素直接浸出制備高純六水氯化鎂產(chǎn)品的方法,不需要對菱鎂礦進行分解,而且反應過程無酸堿參與,降低了菱鎂礦中鎂元素浸出的成本,而且簡化了生產(chǎn)設備。
本發(fā)明公開了一種排礦口調整裝置,涉及一種排礦口調整裝置,主要應用于鄂破式碎石機,包括調整座,調整座包括支撐座,支撐座通過螺栓固定到機架上,后推力板鉸接到支撐座外側,其特征在于,還包括液壓裝置,液壓裝置包括液壓缸,液壓缸的缸體固定到機架上,液壓缸的活塞桿外端部連接支撐座,缸體通過回油管連接油箱;缸體通過換向手柄和節(jié)流閥連接液壓泵,液壓泵與油箱相連,液壓泵連接溢流閥,溢流閥連接油箱,缸體內側端部設置緩沖彈簧。本發(fā)明自動調小排礦口,調整速度快,勞動強度低,提高了安全性。
本實用新型公開了一種礦山用倒料斗,包括噴灑架和電機,所述噴灑架的底部設置有卡扣栓,且卡扣栓的正下方設置有礦石桶,所述卡扣栓的兩側設置有防護欄,且防護欄的兩側設置有螺栓,所述礦石桶的正下方設置有錐形桶,且錐形桶的下方設置有出料口,所述出料口的兩側設置有固定支架,且出料口的下方設置有過濾篩網(wǎng),所述過濾篩網(wǎng)的下端設置有傳送架。該礦山用倒料斗噴灑架與卡扣栓之間為活動連接,且噴灑架呈網(wǎng)狀型結構,使用者手動擰動卡扣栓的螺紋將網(wǎng)狀型的噴灑架安裝在礦石桶上方,安裝好的網(wǎng)狀型噴灑架對啟動的礦山用倒料斗設備中礦石桶內的碎石進行噴灑,網(wǎng)狀型噴灑架噴出的水霧覆蓋礦石桶上方,達到降低灰塵的效果。
本發(fā)明涉及一種磁鐵精礦提質降雜工藝,礦石經(jīng)過破碎、磨選和反浮選后進行過濾得到精礦;其中,反浮選為一粗一精三掃的方式,反浮選采用HL02陰離子作為捕收劑,淀粉作為抑制劑,CaO作為活化劑,PH調整劑為NaOH。本發(fā)明提高了磨礦效率,又降低了磨礦成本,并且配用功率小,節(jié)能降耗,提高回收率,降低尾礦品位使有用礦物,降低金屬流失,改善了社會環(huán)境效益,促進企業(yè)和社會可持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明涉及一種以焦寶石尾礦為原料的超低密陶粒支撐劑及其制備方法,采用焦寶石、焦寶石尾礦、硅石和添加劑為原料制備超低密陶粒支撐劑;其中,以質量百分計,焦寶石:30-50份、焦寶石尾礦:30-50份、硅石:10-30份和添加劑:0-1份。本發(fā)明充分利用焦寶石尾礦,具有超低的體積密度和視密度,濁度小、粉碎率低,同時具有較高的強度,創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。且制備方法簡單,操作方便。
本實用新型涉及采礦業(yè)技術領域,尤其涉及一種礦用防塵廣播音箱,解決現(xiàn)有技術中存在的不方便拆裝以及掉落的碎石易砸壞設備的缺點,包括墻板、第一防護板、第二防護板、防塵網(wǎng)和固定板,所述墻板通過焊接固定于礦壁的一側,并且墻板的一側焊接有連接塊,連接塊的一側焊接固定有固定桿,固定桿的上面通過鎖緊螺母固定安裝有安裝板,安裝板的一端開設有通孔,通孔套設于固定桿的上面,并且通孔的兩側均活動設置有限位桿,限位桿的一端安插在固定桿的側壁凹槽內部,并且限位桿的中間一側設置有限位板,本實用新型不僅方便工作人員進行安裝拆卸,而且能夠避免掉落的碎石將音箱和防護板砸破。
本實用新型涉及一種水泥熟料制備裝置,具體涉及一種粗鋼渣礦化水泥熟料制備裝置。包括分解爐和破碎機,分解爐頂部入口連接喂料器,分解爐底部設置物料出口,分解爐的下端設置鋼渣進口,破碎機出口下方設置振動篩,振動篩上的篩網(wǎng)傾斜設置,篩網(wǎng)下方設置鋼渣收集設備,鋼渣收集設備與鋼渣進口通過進料管連接。本實用新型結構簡單,實現(xiàn)了對鋼渣的破碎、過篩,并將鋼渣加入到分解爐中的生料中,以鋼渣替代部分生料,不僅能夠減少水泥工業(yè)對石灰石、鐵尾礦等天然原料的需求,降低生產(chǎn)成本;同時鋼渣的摻入,能夠降低碳酸鈣的分解溫度,減少二氧化碳排放;且鋼渣的加入有利于水泥熟料的煅燒,熟料質量和產(chǎn)量均得以提高。
本發(fā)明公開了一種礦山機械勻料裝置,包括安裝機構、驅動機構、勻料機構,所述安裝機構內部上方設置有驅動機構,所述安裝機構內側中部設置有勻料機構;本發(fā)明通過安裝機構能夠有效的安置在礦山砂石的輸送位置,進而借助驅動機構調整勻料機構在安裝機構內的活動位置,從而能夠對輸送進入勻料機構內的礦山砂石進行勻料處理,通過伺服電機驅動螺紋桿實施轉動,進而實現(xiàn)對勻料罩內部的礦山砂石進行勻料處理,同時通過在勻料罩內設置有的調節(jié)板,能夠調整勻料罩內的礦山砂石的位置高度,從而配合輸送機構實施不同程度的勻料處理,通過馬達驅動疏松機構進而帶動疏松架對礦山砂石進行疏松破碎處理,進一步提升了礦山砂石的勻料輸送效果。
本發(fā)明涉及一種鉀長石礦、鈉長石干法除鐵除雜提純工藝及系統(tǒng),屬于磁選機領域,包括顎式破碎機、細碎機、選粉設備、稀土超磁除鐵機、超磁提純機、高梯度粒狀分選機、球磨機,無需用水,節(jié)約水資源,避免了濕法處理工藝礦石有益成分隨水流失的弊端;按粒度不同,分級選別,選別效果好;各種副產(chǎn)品易于回收;介破介選,多碎少磨,節(jié)能。
一種煤礦許用銨梯油炸藥及其制造方法,其組分及含量:硝酸銨、木粉、油相、TNT1.5~2.5%、復合消焰劑10~20%、表面活性劑0.1~1.0%。其中,復合消焰劑由以下三組化合物中各選一或數(shù)種組成:堿金屬或堿土金屬硝酸鹽、鹵化銨鹽、堿金屬或堿土金屬鹵化物。表面活性劑為下列化合物的一或數(shù)種組成:碳鏈為12~18的烷基胺鹽、十二烷基硫酸鈉、硬脂酸及十二烷基醇酰磷酸酯等。制造方法:在TNT球磨粉碎的同時加入表面活性劑,在硝酸銨碾壓干燥的同時加入表面活性劑,在混藥時加入復合消焰劑。采用復合消焰劑與表面活性劑,解決了少梯銨梯油炸藥的穩(wěn)定爆轟和抗爆燃傾向,保證了炸藥的綜合爆轟性能,達到煤礦井下瓦斯煤塵爆炸危險環(huán)境對安全性能的要求。
本發(fā)明公開了一種尾礦焦寶石透水磚的制備方法,包括如下步驟:(1)破碎,將廢棄的尾礦焦寶石用粉碎機粉碎至0?10mm;(2)篩分,篩分出步驟(1)粉碎顆粒中30目以上顆粒待用,其中30目?1mm作為面層,1?3mm作為主體部分;(3)混料, 將篩選出的原料加入如下質量百分比的密料配方:磷酸鋁溶液10%?20%,硫酸鋁溶液15%?25%,尿素4?10%,粘土15?25%,硅酸鈉8?16%,粘合劑4?6%,硫酸鈉4?6%;(4)攪拌,用攪拌機充分攪勻;(5)成型,將混合物漿料加入模具中,用壓機壓制成型;(6)高溫燒結,出窯選裝。本發(fā)明具有燒制時間短,工藝方法簡單,生產(chǎn)成本較低,且產(chǎn)品透水透氣性能好、強度高,表面粗糙,耐磨性強,防雪防滑,廢物利用率高、保護環(huán)境、節(jié)約天然資源。
中冶有色為您提供最新的山東淄博有色金屬通用技術理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術理論與應用平臺!