包含過載保護(hù)裝置的破碎機(jī)裝置 464     

 0

一種諸如圓錐破碎機(jī)或回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)的破碎機(jī)裝置，該破碎機(jī)裝置包括軸，其限定了與它的長度平行的第一方向，所述軸包括上軸端；破碎動錐；以及過載保護(hù)裝置，其將破碎動錐連接至上軸端，所述過載保護(hù)裝置包括構(gòu)造成使破碎動錐在第一方向上偏離上軸端的偏離裝置，其中：所述過載保護(hù)裝置(30)構(gòu)造成響應(yīng)于在第一方向上作用于所述破碎動錐(12)上的力，而允許破碎動錐(12)沿第一方向相對于所述軸(2)移動。

移動式地下隧道掘進(jìn)機(jī)裝置 437     

 0

公開了一種移動式隧道掘進(jìn)單元，其包括由第一驅(qū)動裝置驅(qū)動的支撐體，該第一驅(qū)動裝置包括與隧道地面接觸的一對間隔開的履帶，以及用于使該履帶移動的相關(guān)履帶驅(qū)動裝置。切割器頭驅(qū)動裝置位于掘進(jìn)單元的可操作前端，可旋轉(zhuǎn)的切割器頭可以配合至切割器頭驅(qū)動裝置并且被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動。切割器頭被布置成允許切屑穿過切割器頭以排放到渣土料斗中并且到達(dá)第一輸送機(jī)裝置上，切割器頭驅(qū)動裝置和切割器頭的后部部分限定對準(zhǔn)的中央孔口以適應(yīng)渣土料斗和第一輸送機(jī)裝置的前部。提供了可伸縮的護(hù)罩裝置以防護(hù)掘進(jìn)單元。

臥式纏膜機(jī)控制系統(tǒng) 345     

 0

本發(fā)明提供一種臥式纏膜機(jī)控制系統(tǒng)，包括機(jī)架底座、旋轉(zhuǎn)環(huán)、輥式輸送機(jī)和夾持切割組件，旋轉(zhuǎn)環(huán)的底部固定安裝有支撐座，旋轉(zhuǎn)環(huán)設(shè)置為中部具有環(huán)形通道的中空殼體，中空殼體包括環(huán)形滑軌、回轉(zhuǎn)環(huán)和線圈架組件，回轉(zhuǎn)環(huán)與環(huán)形滑軌滑動連接，線圈架組件固定安裝在回轉(zhuǎn)環(huán)上，輥式輸送機(jī)包括進(jìn)料水平布置的進(jìn)料運(yùn)輸部、出料運(yùn)輸部和輸送電機(jī)，進(jìn)料運(yùn)輸部和出料運(yùn)輸部對稱布置在旋轉(zhuǎn)環(huán)兩側(cè)，進(jìn)料運(yùn)輸部靠近環(huán)形通道的一側(cè)開設(shè)有方形槽孔，夾持切割組件容置于方形槽孔內(nèi)；還包括電氣柜和氣源供氣裝置，電氣柜上設(shè)置有通用開關(guān)，電氣柜的頂部設(shè)置有緊急操作按鈕。本發(fā)明使得包裝盒的纏膜打包過程有序進(jìn)行，操作簡單、工作效率高。

滾筒篩固定環(huán) 523     

 0

本實(shí)用新型涉及滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及滾筒篩固定環(huán)。包括：滾筒篩；其特征在于，還包括：機(jī)架、篩筒和傳動部件；傳動部件包括：第一齒輪和第二齒輪；第一齒輪外部設(shè)有驅(qū)動的設(shè)備，第二齒輪設(shè)置在篩筒兩端，且第二齒輪與第一齒輪嚙合；第二齒輪兩側(cè)設(shè)有支撐盤，且第二齒輪轉(zhuǎn)動連接在支撐盤上；支撐盤與設(shè)置在機(jī)架上方；篩筒和第二齒輪之間設(shè)有固定環(huán)，所述第二齒輪側(cè)壁設(shè)有凹槽，且固定環(huán)與凹槽配合，固定環(huán)設(shè)有若干固定孔，且第二齒輪上設(shè)有與之對應(yīng)的螺紋孔，固定環(huán)和第二齒輪之間通過螺釘連接。針對連接過緊造成阻力的問題，利用固定環(huán)設(shè)置在第二齒輪的凹槽內(nèi)部，由螺釘固定，減小固定環(huán)與第二齒輪之間物料的滲入，減小二者之間的摩擦。

單軌托盤輸送機(jī) 1056     

 0

一種單軌托盤輸送機(jī)，其中具有磁體的托盤通過容納在軌道中的定子線圈沿托盤輸送機(jī)段的單個軌道被驅(qū)動。包括被沿單軌驅(qū)動的托架的托架單軌段具有與托盤輸送機(jī)段的軌道對齊的傳輸軌道，以在托盤輸送機(jī)段之間的托盤傳輸軌道的頂部傳輸托盤。托架單軌段包括水平平移器段、升降機(jī)段、轉(zhuǎn)向器段和傾斜器段。

儲料器輸送機(jī) 631     

 0

本發(fā)明的儲料器輸送機(jī)的特征在于，包括：搬送軌道，包括直線區(qū)間及曲線區(qū)間；以及轉(zhuǎn)向架，沿著上述搬送軌道的直線區(qū)間及曲線區(qū)間進(jìn)行移動，能夠變更行駛方向。在這種儲料器輸送機(jī)中，轉(zhuǎn)向架沿著搬送軌道的直線區(qū)間及曲線區(qū)間進(jìn)行移動，包括本體部、旋轉(zhuǎn)臺、一對行駛部、升降部及轉(zhuǎn)動軸承，因此，即使不追加設(shè)置緩沖區(qū)或設(shè)備也能夠直線行駛、曲線行駛、升降、旋轉(zhuǎn)，自身也可自行移送到緩沖區(qū)。由此，可具有無需追加設(shè)置用于物流移送的緩沖區(qū)或設(shè)備的效果。

提升及輸送裝置和具有提升及輸送裝置的路段輸送機(jī) 416     

 0

本發(fā)明涉及一種具有提升體的提升及輸送裝置，循環(huán)的輸送器件在所述提升體上朝輸送軌道轉(zhuǎn)向，在所述輸送軌道上能夠輸送物資，并且所述提升體為了所述輸送軌道的升程而由所述裝置的線性驅(qū)動裝置能夠鉸接或者鉸接。此外，本發(fā)明涉及一種具有這樣的提升及輸送裝置的路段輸送機(jī)。

具有推力鏈的立式輸送機(jī)、鏈節(jié)、輸送部件和加料裝置 763     

 0

本發(fā)明涉及用于在豎向上連續(xù)輸送物料尤其是散料的立式輸送機(jī)(1)，具有至少一個在輸送機(jī)尾(2)和在豎向上位于其上方的輸送機(jī)頭(3)之間連續(xù)循環(huán)的輸送道(4)，該輸送道包括至少一個驅(qū)動部件和多個安裝在該驅(qū)動部件上的用于容裝物料的輸送部件(6)尤其是料斗，該立式輸送機(jī)還具有至少一個用于驅(qū)動所述至少一個驅(qū)動部件以在循環(huán)平面內(nèi)循環(huán)運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(7)。該輸送機(jī)的特點(diǎn)是，該驅(qū)動部件是推力鏈(5)，其中推力鏈(5)的鏈節(jié)(8)被設(shè)計(jì)成防止在循環(huán)平面內(nèi)相對于相鄰的鏈節(jié)(8)向外彎曲超過180°回轉(zhuǎn)角，并且設(shè)置有至少一個支座(9)，自身連續(xù)的推力鏈(5)以在該推力鏈(5)的循環(huán)平面內(nèi)朝外的一外側(cè)面貼靠該支座，其中該支座(9)在推力鏈(5)循環(huán)運(yùn)動時轉(zhuǎn)動。

雙軸模塊化帶和輸送機(jī) 281     

 0

一種雙軸模塊化輸送帶，包括正交的兩個帶環(huán)，所述兩個帶環(huán)在運(yùn)載路徑上在結(jié)合部處相交。帶由成行和列布置的矩形帶模塊構(gòu)造。模塊通過鉸鏈元件互連，鉸鏈元件允許行進(jìn)的帶環(huán)的列相對于另一靜止的帶環(huán)的行平移。

曲線輸送機(jī)以及輸送機(jī)模塊的使用 604     

 0

曲線輸送機(jī)(1)，該曲線輸送機(jī)包括沿著圓弧(2)延伸的導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌引導(dǎo)環(huán)形輸送機(jī)(4)的輸送部分(3)，輸送部分包括多個鏈股(5、6、7)，這些鏈股利用公共曲率中心(C)以相等的徑向節(jié)距間隔開；以及與鏈股協(xié)配的驅(qū)動器，該驅(qū)動器(8)在操作期間以相互相等的角速度引導(dǎo)鏈股通過導(dǎo)軌，其中，鏈股各自由單個一系列連續(xù)的輸送機(jī)模塊(9)構(gòu)成，這些輸送機(jī)模塊各自在其頂部處設(shè)置有基本上平坦的頂表面，并且其中，鏈股之間的徑向節(jié)距基本上對應(yīng)于輸送機(jī)模塊的徑向?qū)挾龋沟幂斔蜋C(jī)模塊的側(cè)部毗連而封圍一個窄的間隙，并且在輸送部分中的頂表面形成基本上不間斷的輸送表面。

用于輸送貨物物品的輸送機(jī)系統(tǒng) 447     

 0

用于輸送貨物物品的輸送機(jī)系統(tǒng)，具有用于容納貨物物品的至少一個運(yùn)輸容器以及用于容納和輸送運(yùn)輸容器的受控可驅(qū)動和可移動的無人駕駛運(yùn)輸單元；其中，運(yùn)輸單元包括：卸貨裝置，用于從運(yùn)輸容器卸載位于已容納的運(yùn)輸容器上的貨物物品；以及保持機(jī)構(gòu)，用于在運(yùn)輸容器和運(yùn)輸單元之間建立可分離的連接，借助于所述保持機(jī)構(gòu)，運(yùn)輸容器待被保持在運(yùn)輸單元上。

曲線輸送帶 647     

 0

提供能夠活用在主要處理寬度或長度特定的平面視角為長方形的托盤的輸送路徑中的水平彎曲路徑部作為托盤輸送裝置的一種曲線輸送帶。該曲線輸送帶(1)是設(shè)置于輸送路徑中的水平彎曲路徑部(8)，其包含：相對于通過該水平彎曲路徑部(8)的路徑寬度中心的圓弧形中心線(8a)具有圓弧中心的內(nèi)側(cè)上沿著該水平彎曲路徑部(8)配置的內(nèi)側(cè)惰輪列(14)，以及相對于該圓弧形中心線(8a)與具有圓弧中心的一側(cè)相反的外側(cè)上沿著水平彎曲路徑部(8)配置的外側(cè)驅(qū)動輪列(13)，并構(gòu)成為圓弧形中心線(8a)至外側(cè)驅(qū)動輪列(13)的間距是小于圓弧形中心線(8a)至內(nèi)側(cè)惰輪列(14)的間距。

用于制造和/或回收利用輸送帶的方法以及輸送帶 557     

 0

本發(fā)明涉及一種用于制造和/或回收利用輸送帶(1)的方法，其中，所述輸送帶(1)具有至少一個帶層(2)，所述帶層(2)或其中一個所述帶層(2)構(gòu)造為拉伸載體(3)，并且所述拉伸載體(3)至少由基質(zhì)材料和嵌入所述基質(zhì)材料中的絲狀物(4)制成，其中，所述方法包括：制備拉伸載體原材料，這是通過制備已經(jīng)包含絲狀物(4)或絲狀物組的回收物或?qū)⒁呀?jīng)包含絲狀物(4)或絲狀物組的回收物與基質(zhì)材料和/或絲狀物合并或?qū)⒒|(zhì)材料與絲狀物(4)合并實(shí)現(xiàn)的；通過對制備好的拉伸載體原材料的借助機(jī)械手段的混合和對制備好的拉伸載體原材料的溫度調(diào)節(jié)，形成所述拉伸載體原材料的可擠出成型的狀態(tài)；和由拉伸載體原材料擠出成型拉伸載體(3)，以構(gòu)成輸送帶(1)的至少一個帶層(2)；或由拉伸載體原材料擠出成型拉伸載體(3)，以構(gòu)成輸送帶(1)的其中一個帶層(2)，并且將所述拉伸載體(3)與至少另一個帶層(2)連接成輸送帶(1)。此外，本發(fā)明包括一種用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法的輸送帶(1)，其中，拉伸載體(3)的基質(zhì)材料和/或輸送帶(1)的帶層材料具有比置入拉伸載體(3)中的絲狀物(4)更低的熔融溫度。

用于輸送帶的接合裝置 718     

 0

本發(fā)明涉及一種用于輸送帶(2)的接合裝置(1)，用于連接至少一個縱向輸送帶(2)的兩端(3)，所述接合裝置(1)包括至少兩個接合板(4)，每個接合板(4)構(gòu)造成每個接合板覆蓋輸送帶(2)端部(3)的單獨(dú)一側(cè)，使得所述輸送帶(2)在裝配操作位置上布置在兩個接合板(4)之間，接合板(4)通過附接裝置(5)固定在一起，所述附接裝置(5)分別穿過接合板(4)、輸送帶(2)的一端(3)和另一接合板(4)，每個接合板(4)由柔性、彈性材料(6)制成并設(shè)有增強(qiáng)件(7)，所述增強(qiáng)件(7)由至少一個織物層形成，所述接合裝置(1)的特征在于所述增強(qiáng)件(7)由橫向邊緣(8)縱向限定，所述增強(qiáng)件(7)相對于裝配位置處的所述輸送帶(2)橫向延伸，每個所述橫向邊緣(8)具有解織支撐件(9)，以防止在使用接合裝置(1)時增強(qiáng)件(7)的解織。

用于輸送帶系統(tǒng)的運(yùn)載滾輪 234     

 0

本發(fā)明涉及一種用于輸送帶(20、24、25)的運(yùn)載滾輪(10、31、32、33)，其中，運(yùn)載滾輪(10、31、32、33)設(shè)計(jì)為圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(11)旋轉(zhuǎn)并且包括具有滾輪支撐區(qū)域(13)的輥元件(12)，滾輪支撐區(qū)域配置為向輸送帶(20、24、25)提供滾動支撐。滾輪支撐區(qū)域(13)關(guān)于運(yùn)載滾輪(10、31、32、33)的旋轉(zhuǎn)軸線(11)旋轉(zhuǎn)對稱并且沿著所述滾輪支撐區(qū)域的軸向延伸具有包括滾輪支撐區(qū)域(13)的最大直徑(14)和滾輪支撐區(qū)域(13)的最小直徑(15)的不同直徑。此外，滾輪支撐區(qū)域(13)的最小直徑(15)至少為滾輪支撐區(qū)域(13)的最大直徑(14)的95％并且至多為99.8％。本發(fā)明還涉及運(yùn)載滾輪站(30)、帶式輸送系統(tǒng)以及用于支撐和引導(dǎo)槽式或卷式的運(yùn)動的輸送帶(24、25)。

鏈節(jié)、輸送鏈和鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī) 949     

 0

本發(fā)明涉及一種用于鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的鏈節(jié)(1)，所述鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)用于輸送小型部件(17)、特別是瓶封閉件，所述鏈節(jié)具有用于小型部件的特別是平坦的支承面，其中，在所述鏈節(jié)的相對置的各側(cè)上設(shè)置有用于套裝至少一個攜動件(14)的器件(3)。這能實(shí)現(xiàn)無損壞地輸送小型部件，另一方面所述鏈節(jié)(1)可以簡單地與不同類型的小型部件相適配，所述小型部件例如在直徑和/或高度方面有所不同。在此，設(shè)置有至少兩個攜動件(14)，各所述攜動件分別具有固定部件(15)以及抓持部件(19)，所述固定部件能套裝到用于套裝的所述器件(3)上，所述抓持部件由比所述固定部件(15)軟的材料制造并且具有一個或多個突起(16)，所述突起在所述攜動件(14)的套裝狀態(tài)中朝向相應(yīng)另外的攜動件(14)定向。

礦石連續(xù)供給裝置 516     

 0

本發(fā)明的礦石連續(xù)供給裝置具有多個礦石供給機(jī)構(gòu)，該礦石供給機(jī)構(gòu)具備：壓力調(diào)節(jié)罐(50)，暫時積存粉體礦石；提升罐，從壓力調(diào)節(jié)罐(50)接收礦石，并向冶煉爐排出；及壓力控制系統(tǒng)，以在壓力調(diào)節(jié)罐(50)的礦石接收期間及向提升罐(51)的礦石排出期間從提升罐向冶煉爐連續(xù)供給礦石的方式，控制壓力調(diào)節(jié)罐(50)及提升罐(51)的壓力，從搬入礦石的輸送機(jī)的上游側(cè)到下游側(cè)，多個礦石供給機(jī)構(gòu)(100)～(103)并聯(lián)連接于輸送機(jī)，礦石連續(xù)供給裝置設(shè)置有供給控制機(jī)構(gòu)，所述供給控制機(jī)構(gòu)以從上游側(cè)到下游側(cè)依序進(jìn)行礦石供給機(jī)構(gòu)的礦石接收的同時，在下游端的礦石供給機(jī)構(gòu)結(jié)束礦石接收之前，上游端的礦石供給機(jī)構(gòu)開始礦石接收的方式控制礦石的供給。

空氣噴桿式撒布機(jī)的分段控制 1013     

 0

一種在空氣噴桿式撒布機(jī)中用于分段控制的產(chǎn)品分配系統(tǒng)具有固體產(chǎn)品計(jì)量組件，該固體產(chǎn)品計(jì)量組件具有：第一環(huán)形輸送機(jī)和第二環(huán)形輸送機(jī)，用于將產(chǎn)品從容器輸送到空氣系統(tǒng)，第一和第二環(huán)形輸送機(jī)基本上彼此平行，第一輸送機(jī)獨(dú)立于第二輸送機(jī)被驅(qū)動；以及第一軸、第二軸和第三軸，第一軸與第二軸平行并與之分離且獨(dú)立于第二軸被驅(qū)動，第二軸與第三軸平行并與之分離，第一軸驅(qū)動第一輸送機(jī)，第二軸驅(qū)動第三軸以驅(qū)動第二輸送機(jī)。

皮帶輸送機(jī)用皮帶糾偏調(diào)節(jié)裝置 413     

 0

一種皮帶輸送機(jī)用皮帶糾偏調(diào)節(jié)裝置，采用連桿機(jī)構(gòu)的槽形輸送帶，其特征在于，在輸送帶左、右二側(cè)分別設(shè)置：二個獨(dú)立的左、右側(cè)托輥支架，左、右側(cè)托輥支架分別設(shè)置左、右側(cè)托輥及其上皮帶；二個獨(dú)立的左、右側(cè)立輥，通過立輥分別，設(shè)計(jì)一組垂直和水平方向的絲杠，立輥設(shè)置調(diào)節(jié)手柄，通過調(diào)節(jié)手柄對左、右側(cè)托輥調(diào)節(jié)在垂直和水平方向進(jìn)行獨(dú)立移動距離，由此，糾偏，將皮帶扶正。從而有效控制跑偏出現(xiàn)，減少皮帶機(jī)沿線的撒落料，確保環(huán)境整潔，達(dá)到文明生產(chǎn)的目的。

顎式破碎機(jī)的支撐框架 387     

 0

一種顎式破碎機(jī)，具有可移動顎支撐框架，該可移動顎支撐框架構(gòu)造用以促進(jìn)填隙片設(shè)置和楔子設(shè)置之間的互換。所述支撐框架特別地是被構(gòu)造用以最小化應(yīng)力集中，并且用以提供在楔子設(shè)置和填隙片設(shè)置之間的有時間效率的互換，而不需要對所述支撐框架的區(qū)域進(jìn)行焊接、切割和加工。

輥式破碎機(jī)的啟動順序 328     

 0

公開了用于控制輥式破碎機(jī)的啟動順序的系統(tǒng)和方法。輥式破碎機(jī)包括通過間隙分開的兩個大致平行的輥，其中，輥沿相反方向旋轉(zhuǎn)。在啟動期間，輥之間的間隙大于正常生產(chǎn)期間的間隙，并且供給裝置以低于正常生產(chǎn)供給速率的速度運(yùn)行。輥以預(yù)定速度旋轉(zhuǎn)，該預(yù)定速度低于正常生產(chǎn)期間的速度。系統(tǒng)的其他參數(shù)被設(shè)定為，使得材料在輥的整個長度上被供給，并且在啟動期間不施加破碎力。本公開的方法和系統(tǒng)減少了輥式破碎機(jī)的輥、框架和液壓系統(tǒng)上的應(yīng)力量。

輥式破碎機(jī)及其操作方法 412     

 0

一種輥式破碎機(jī)及其操作方法，其中用于輥式破碎機(jī)的刮刀設(shè)備，包括能旋轉(zhuǎn)多頭刮刀單元，該多頭刮刀單元具有至少兩個刮刀，該至少兩個刮刀圍繞能旋轉(zhuǎn)多頭刮刀單元被切向地布置在距能旋轉(zhuǎn)多頭刮刀單元的旋轉(zhuǎn)軸線相應(yīng)的徑向距離處。刮刀設(shè)備還包括旋轉(zhuǎn)致動器，該旋轉(zhuǎn)致動器被布置成使能旋轉(zhuǎn)多頭刮刀單元選擇性地旋轉(zhuǎn)，以允許每次操作使用至少兩個刮刀中的一個刮刀。刮刀設(shè)備還包括至少一個制動裝置，該制動裝置被構(gòu)造成在至少兩個刮刀中的一個刮刀的操作期間阻止和/或限制能旋轉(zhuǎn)多頭刮刀單元的旋轉(zhuǎn)。還提供了一種包括刮刀設(shè)備的輥式破碎機(jī)和一種用于操作輥式破碎機(jī)的方法。

輥式破碎機(jī)及用于輥式破碎機(jī)的改裝套件 1076     

 0

本公開涉及一種輥式破碎機(jī)，所述輥式破碎機(jī)包括第一研磨輥和第二研磨輥，第一研磨輥和第二研磨輥大致彼此平行布置并在兩者之間限定破碎間隙，并且能以反向旋轉(zhuǎn)的方式驅(qū)動。輥式破碎機(jī)包括用于使存在于輥的至少一個的破碎表面上的粒狀材料松散的第一類型的裝置，該裝置包括至少一個可旋轉(zhuǎn)盤元件。本公開還涉及一種輥式破碎機(jī)，其中，多個盤元件可單獨(dú)地旋轉(zhuǎn)。本公開還涉及一種用于輥式破碎機(jī)的改裝套件。

用于輥式破碎機(jī)的刮刀設(shè)備及輥式破碎機(jī) 1074     

 0

一種用于輥式破碎機(jī)的刮刀設(shè)備，包括能旋轉(zhuǎn)多頭刮刀單元，該多頭刮刀單元具有至少兩個刮刀，該至少兩個刮刀圍繞能旋轉(zhuǎn)多頭刮刀單元被切向地布置在距能旋轉(zhuǎn)多頭刮刀單元的旋轉(zhuǎn)軸線相應(yīng)的徑向距離處。刮刀設(shè)備還包括旋轉(zhuǎn)致動器，該旋轉(zhuǎn)致動器被布置成使能旋轉(zhuǎn)多頭刮刀單元選擇性地旋轉(zhuǎn)，以允許每次操作使用至少兩個刮刀中的一個刮刀。刮刀設(shè)備還包括至少一個制動裝置，該制動裝置能夠在至少兩個刮刀中的一個刮刀的操作期間阻止和/或限制能旋轉(zhuǎn)多頭刮刀單元的旋轉(zhuǎn)。還提供了一種包括刮刀設(shè)備的輥式破碎機(jī)。

用于輥式破碎機(jī)的液壓系統(tǒng)及用于粉碎材料的輥式破碎機(jī) 506     

 0

一種用于輥式破碎機(jī)的液壓系統(tǒng)及用于粉碎材料的輥式破碎機(jī)，液壓系統(tǒng)包括能連接至輥式破碎機(jī)的第一可移動支承殼體的第一主缸、能連接至輥式破碎機(jī)的第二可移動支承殼體的第二主缸、能連接至輥式破碎機(jī)的第一可移動支承殼體的第一交叉缸、以及能連接至輥式破碎機(jī)的第二可移動支承殼體的第二交叉缸。第一交叉缸的第一壓縮室與第二交叉缸的第二回彈室流體連接，以及第一交叉缸的第一回彈室與第二交叉缸的第二壓縮室流體連接。

難選菱鐵礦低氧勢流態(tài)化自磁化焙燒系統(tǒng)及方法 460     

 0

本發(fā)明公開了一種難選菱鐵礦低氧勢流態(tài)化自磁化焙燒系統(tǒng)及方法，屬于難選菱鐵礦還原焙燒技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用難選菱鐵礦具有自分解、自磁化的性質(zhì)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)難選菱鐵礦低氧勢流態(tài)化自磁化焙燒系統(tǒng)，包括給料系統(tǒng)，預(yù)熱?非氧冷卻系統(tǒng)，自磁化焙燒系統(tǒng)和磨礦磁選系統(tǒng)；采用該系統(tǒng)對難選菱鐵礦進(jìn)行預(yù)熱、自磁化焙燒、冷卻以及磨礦磁選過程，設(shè)置了具有非氧化氣氛的自磁化反應(yīng)器，在特定溫度下實(shí)現(xiàn)菱鐵礦向磁鐵礦的物相轉(zhuǎn)變，以實(shí)現(xiàn)難選菱鐵礦在低氧勢條件下實(shí)現(xiàn)自磁化焙燒，制備可磁選的強(qiáng)磁性焙燒產(chǎn)品，本發(fā)明可處理大量難選菱鐵礦資源，使

用于振動機(jī)的電機(jī)-振動器組件及振動機(jī) 1063     

 0

一種用于振動機(jī)的電機(jī)?振動器組件，該電機(jī)?振動器組件具有多個電機(jī)?振動器(6)，每個電機(jī)?振動器具有電機(jī)(9)和固定在電機(jī)(9)的軸(11)上的至少一個偏心質(zhì)量部(10)。該電機(jī)是同步電機(jī)。電機(jī)?振動器組件(5)包括用于感測同步電機(jī)的軸(11)的角位置和角速度的位置感測器件、用于操作同步電機(jī)的電子驅(qū)動裝置(14)、以及電子控制單元(19)，該電子控制單元配置為基于由位置感測器件感測的角位置和角速度來控制電子驅(qū)動裝置(14)，使得電機(jī)?振動器組件(5)產(chǎn)生預(yù)定的振動運(yùn)動。該電機(jī)?振動器組件克服了磨損嚴(yán)重、安裝維護(hù)困難和經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)沉重等缺點(diǎn)，同時能以簡單且經(jīng)濟(jì)的方式制造。

沉降過濾傾析式離心機(jī) 991     

 0

一種沉降過濾傾析式離心機(jī)，包括可水平旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓(10)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)同軸安裝有螺旋輸送器(46、60)，用于以略微不同的速度旋轉(zhuǎn)，以將通過離心作用沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面上的固體向轉(zhuǎn)鼓的固體排放端輸送。轉(zhuǎn)鼓的另一端具有液體出口(28)。轉(zhuǎn)鼓(10)具有：無孔截頭圓錐形部分(18)，該部分向固體排放端會聚并提供傾斜的斜坡，固體沿該斜坡被輸送器從容納在轉(zhuǎn)鼓中的液體池中牽引出；及穿孔篩網(wǎng)部分(20)，其沿固體排放的方向在無孔截頭圓錐形部分(18)的下游，用于幫助固體脫水。穿孔篩網(wǎng)部分(20)包括：在無孔截頭圓錐形部分(18)下游的第一部分(22)，其相對于轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)軸線(A?A)以第一角度傾斜；及第二發(fā)散部分(24)，其沿固體排放的方向位于第一部分(22)下游且相對于轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)軸線以第二角度傾斜。螺旋輸送器(46、60)鄰近轉(zhuǎn)鼓的無孔部分(18)和穿孔篩網(wǎng)部分(20)定位。

減少礦物浮選中尾礦存儲壩的需求 655     

 0

本發(fā)明涉及一種從礦石（50）中回收有價金屬的方法，該方法配置成實(shí)質(zhì)上減少或消除對尾礦貯存設(shè)施的需求。通過綜合處理系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)該目的，該系統(tǒng)旨在提高粗浮選（62）中的砂殘留物與細(xì)浮選產(chǎn)生的尾礦量（72）的比例，然后將一定比例的粗浮選脈石材料和細(xì)浮選脈石材料混合到自由排水堆疊（82）中。

高電荷密度金屬磷酸鹽分子篩 1129     

 0

合成了一族高電荷結(jié)晶微孔金屬磷酸鹽分子篩，稱為PST?19。這些高電荷密度金屬磷酸鹽由以下經(jīng)驗(yàn)式表示：Rp+rAm+M2+xEyPOz，其中A是堿金屬如鉀，R是有機(jī)銨陽離子如四基銨，M是二價金屬如鋅，E是三價骨架元素如鋁或鎵。PST?19族材料是首次通過堿和季銨陽離子的組合穩(wěn)定化的MeAPO?型分子篩，能夠?qū)崿F(xiàn)獨(dú)特的組合物。PST?19族分子篩具有SBS拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)以及用于進(jìn)行各種烴轉(zhuǎn)化方法的催化性能和分離至少一種組分的分離性能。