權(quán)利要求書： 1.一種臥式纏膜機控制系統(tǒng)，其特征在于，包括機架底座(1)、旋轉(zhuǎn)環(huán)(2)、輥式輸送機(3)和夾持切割組件(4)，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(2)的底部固定安裝有支撐座(5)，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(2)設(shè)置為中部具有環(huán)形通道(6)的中空殼體，所述中空殼體包括環(huán)形滑軌(7)、回轉(zhuǎn)環(huán)(8)和線圈架組件(9)，所述回轉(zhuǎn)環(huán)(8)與所述環(huán)形滑軌(7)滑動連接，所述線圈架組件(9)固定安裝在所述回轉(zhuǎn)環(huán)(8)上，所述輥式輸送機(3)包括進料水平布置的進料運輸部(10)、出料運輸部(11)和輸送電機(12)，所述進料運輸部(10)和所述出料運輸部(11)對稱布置在所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(2)兩側(cè)，且所述進料運輸部(10)和所述出料運輸部(11)均與所述機架底座(1)固定連接，所述輸送電機(12)，所述進料運輸部(10)靠近所述環(huán)形通道(6)的一側(cè)開設(shè)有方形槽孔(13)，所述夾持切割組件(4)容置于所述方形槽孔(13)內(nèi)；

還包括電氣柜(14)和氣源供氣裝置(15)，所述電氣柜(14)上設(shè)置有通用開關(guān)(16)，所述電氣柜(14)的頂部設(shè)置有緊急操作按鈕(17)，所述氣源供氣裝置(15)用于提高或降低壓縮空氣的壓力值，所述夾持切割組件(4)包括安裝板(19)、伸縮氣缸(20)、定位板(21)和切刀(22)，所述安裝板(19)通過螺栓與所述進料運輸部(10)固定安裝在一起，所述伸縮氣缸(20)貫穿所述安裝板(19)且所述伸縮氣缸(20)的輸出軸與所述定位板(21)固定連接，所述切刀(22)固定安裝在所述安裝板(19)上，所述定位板(21)貫通開設(shè)有切刀槽(23)，所述切刀槽(23)與所述伸縮氣缸(20)固定連接，所述伸縮氣缸(20)與所述電氣柜(14)電性連接，其中，電氣柜(14)采用PLC進行控制，PLC利用斷電延時定時器在輸入電路斷開后延時一段時間再使定時器變?yōu)镺FF，能夠?qū)崿F(xiàn)電氣柜(14)的延時設(shè)定，執(zhí)行延時時間后，設(shè)置在進料運輸部（10）的夾持切割組件（4）開始工作，執(zhí)行切斷膜卷（32）的操作過程，夾持切割組件（4）的定位板（21）先推出掛住膜卷（32），然后定位板（21）帶著膜卷（32）恢復(fù)到初始位置，這時切刀槽（23）回到切刀（22）的位置，由于切刀（22）的外端面設(shè)置有鋸齒（25），鋸齒（25）刺破出卷的膜卷（32）被并將其切斷，延時結(jié)束，完成膜卷（32）的切斷過程。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式纏膜機控制系統(tǒng)，其特征在于，所述中空殼體上固定設(shè)置有光電傳感器(18)，所述光電傳感器(18)檢測線圈架組件(9)轉(zhuǎn)過的圈數(shù)并將檢測到的信號傳輸給電氣柜(14)，所述光電傳感器(18)、所述輸送電機(12)、所述氣源供氣裝置(15)與所述電氣柜均為電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種臥式纏膜機控制系統(tǒng)，其特征在于，所述安裝板(19)和所述定位板(21)之間套裝有復(fù)位彈簧(24)，所述切刀槽(23)和所述切刀(22)位置相對布置，所述切刀(22)的端部設(shè)置有一排鋸齒(25)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式纏膜機控制系統(tǒng)，其特征在于，所述線圈架組件(9)包括輥組安裝架(26)、第一橡膠輥(27)、第二橡膠輥(28)以及線圈支撐輥(29)，所述輥組安裝架(26)通過螺栓固定安裝在所述回轉(zhuǎn)環(huán)(8)上，所述第一橡膠輥(27)、所述第二橡膠輥(28)以及線圈支撐輥(29)均通過輥軸可轉(zhuǎn)動安裝在所述輥組安裝架(26)上，所述第一橡膠輥(27)的端部通過螺紋連接有第一環(huán)形螺母(30)，所述第二橡膠輥(28)的端部通過螺紋連接有第二環(huán)形螺母(31)，所述第一橡膠輥(27)卷繞有膜卷(32)，所述膜卷(32)的放卷軌跡依次經(jīng)過所述第二橡膠輥(28)和所述線圈支撐輥(29)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式纏膜機控制系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)形滑軌(7)軸向開設(shè)有環(huán)狀槽(33)，所述回轉(zhuǎn)環(huán)(8)設(shè)置有與所述環(huán)狀槽(33)相匹配的環(huán)狀凸起(34)，通過所述環(huán)狀槽(33)和所述環(huán)狀凸起(34)之間的相互配合使得所述回轉(zhuǎn)環(huán)(8)與所述環(huán)形滑軌(7)滑動連接，所述回轉(zhuǎn)環(huán)(8)上均勻設(shè)置有若干滾輪(42)，所述滾輪(42)與所述回轉(zhuǎn)環(huán)(8)的外緣滾動連接，所述滾輪(42)軸向設(shè)置有驅(qū)動電機(43)，所述驅(qū)動電機(43)的輸出端與所述滾輪(42)的滾軸固定連接，所述驅(qū)動電機(43)的輸入端與所述電氣柜(14)電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式纏膜機控制系統(tǒng)，其特征在于，所述進料運輸部(10)和出料運輸部(11)均設(shè)置有光電傳感器(18)，用于采集物料的位置信息并將該信息傳輸給所述電氣柜(14)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式纏膜機控制系統(tǒng)，其特征在于，所述進料運輸部(10)和所述出料運輸部(11)均包括輪排組件(35)和導(dǎo)向輪組件(36)，所述輪排組件(35)包括輪排架(37)和若干水平布置的運料輪(38)，每個所述運料輪(38)均轉(zhuǎn)動連接在所述輪排架(37)上，所述導(dǎo)向輪組件(36)包括導(dǎo)輪架(39)、兩個導(dǎo)料板(40)以及若干豎直布置的導(dǎo)輪(41)，所述導(dǎo)輪架(39)固定安裝在所述輪排架(37)上，所述導(dǎo)料板(40)對稱布置在所述輪排架(37)上，所述導(dǎo)輪(41)轉(zhuǎn)動連接在所述導(dǎo)輪架(39)上，且所述導(dǎo)輪(41)和所述運料輪(38)間隔布置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式纏膜機控制系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐座(5)的底部固定連接有若干支撐地腳(44)。

說明書： 一種臥式纏膜機控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及臥式纏膜機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臥式纏膜機控制系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 打包機是以聚乙烯塑料帶為捆扎材料，主要用于商業(yè)、郵政、鐵路、銀行、食品、醫(yī)藥、書刊發(fā)行等行業(yè)的紙箱、紙包件、柳編箱、布包件的包裝捆扎。[0003] 打包帶厚薄不勻，寬窄不勻，直線度不好。使得在打包過程中出現(xiàn)送不上帶，打不緊帶，卡帶等現(xiàn)象。直接影響了生產(chǎn)的進度和打包的停機率。以上通常的處理方法是，先檢查是設(shè)備還是打包帶的原因，檢查確認是帶子的原因時，如發(fā)現(xiàn)厚薄不勻，寬窄不勻，直線度不好等，就是打包帶有質(zhì)量問題了，可去找生產(chǎn)廠家處理。打包帶質(zhì)量不穩(wěn)定還會影響打包帶的熔接強度，出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象。發(fā)明內(nèi)容[0004] 有鑒于此，本發(fā)明要解決的問題是提供一種臥式纏膜機控制系統(tǒng)。[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種臥式纏膜機控制系統(tǒng)，包括機架底座、旋轉(zhuǎn)環(huán)、輥式輸送機和夾持切割組件，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的底部固定安裝有支撐座，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)設(shè)置為中部具有環(huán)形通道的中空殼體，所述中空殼體包括環(huán)形滑軌、回轉(zhuǎn)環(huán)和線圈架組件，所述回轉(zhuǎn)環(huán)與所述環(huán)形滑軌滑動連接，所述線圈架組件固定安裝在所述回轉(zhuǎn)環(huán)上，所述輥式輸送機包括進料水平布置的進料運輸部、出料運輸部和輸送電機，所述進料運輸部和所述出料運輸部對稱布置在所述旋轉(zhuǎn)環(huán)兩側(cè)，且所述進料運輸部和所述出料運輸部均與所述機架底座固定連接，所述進料運輸部靠近所述環(huán)形通道的一側(cè)開設(shè)有方形槽孔，所述夾持切割組件容置于所述方形槽孔內(nèi)；[0006] 還包括電氣柜和氣源供氣裝置，所述電氣柜上設(shè)置有通用開關(guān)，所述電氣柜的頂部設(shè)置有緊急操作按鈕，所述氣源供氣裝置用于提高或降低壓縮空氣的壓力值。[0007] 本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述中空殼體上固定設(shè)置有光電傳感器，所述光電傳感器檢測線圈架組件轉(zhuǎn)過的圈數(shù)并將檢測到的信號傳輸給電氣柜，所述光電傳感器、所述輸送電機、所述氣源供氣裝置與所述電氣柜均為電性連接。[0008] 本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述夾持切割組件包括安裝板、伸縮氣缸、定位板和切刀，所述安裝板通過螺栓與所述進料運輸部固定安裝在一起，所述伸縮氣缸貫穿所述安裝板且所述伸縮氣缸的輸出軸與所述定位板固定連接，所述切刀固定安裝在所述安裝板上，所述定位板貫通開設(shè)有切刀槽，所述切刀槽與所述伸縮氣缸固定連接，所述伸縮氣缸與所述電氣柜電性連接。[0009] 本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述安裝板和所述定位板之間套裝有復(fù)位彈簧，所述切刀槽和所述切刀位置相對布置，所述切刀的端部設(shè)置有一排鋸齒。[0010] 本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述線圈架組件包括輥組安裝架、第一橡膠輥、第二橡膠輥以及線圈支撐輥，所述輥組安裝架通過螺栓固定安裝在所述回轉(zhuǎn)環(huán)上，所述第一橡膠輥、所述第二橡膠輥以及線圈支撐輥均通過輥軸可轉(zhuǎn)動安裝在所述輥組安裝架上，所述第一橡膠輥的端部通過螺紋連接有第一環(huán)形螺母，所述第二橡膠輥的端部通過螺紋連接有第二環(huán)形螺母，所述第一橡膠輥卷繞有膜卷，所述膜卷的放卷軌跡依次經(jīng)過所述第二橡膠輥和所述線圈支撐輥。[0011] 本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述環(huán)形滑軌軸向開設(shè)有環(huán)狀槽，所述回轉(zhuǎn)環(huán)設(shè)置有與所述環(huán)狀槽相匹配的環(huán)狀凸起，通過所述環(huán)狀槽和所述環(huán)狀凸起之間的相互配合使得所述回轉(zhuǎn)環(huán)與所述環(huán)形滑軌滑動連接。[0012] 本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述進料運輸部和出料運輸部均設(shè)置有所述光電傳感器，用于采集物料的位置信息并將該信息傳輸給所述電氣柜。[0013] 本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述進料運輸部和所述出料運輸部均包括輪排組件和導(dǎo)向輪組件，所述輪排組件包括輪排架和若干水平布置的運料輪，每個所述運料輪均轉(zhuǎn)動連接在所述輪排架上，所述導(dǎo)向輪組件包括導(dǎo)輪架、兩個導(dǎo)料板以及若干豎直布置的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪架固定安裝在所述輪排架上，所述導(dǎo)料板對稱布置在所述輪排架上，所述導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動連接在所述導(dǎo)輪架上，且所述導(dǎo)輪和所述運料輪間隔布置。[0014] 本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)環(huán)上均勻設(shè)置有若干滾輪，所述滾輪與所述回轉(zhuǎn)環(huán)的外緣滾動連接，所述滾輪軸向設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端與所述滾輪的滾軸固定連接，所述驅(qū)動電機的輸入端與所述電氣柜電性連接。[0015] 本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述支撐座的底部固定連接有若干支撐地腳。[0016] 本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：[0017] （1）通過導(dǎo)輪和導(dǎo)料板之間的相互配合起到對包裝盒的引導(dǎo)作用，使得包裝盒在輸送過程中始終保持在輥式輸送機的中心位置，當(dāng)設(shè)置在進料運輸部上的光電傳感器檢測到包裝盒到達旋轉(zhuǎn)環(huán)并進入環(huán)形通道的位置信息時，光電傳感器將采集到的信號通過PLC控制器反饋至電氣柜中，電氣柜使得進料運輸部的輸送電機停止轉(zhuǎn)動。[0018] （2）由于線圈架組件固定安裝在回轉(zhuǎn)環(huán)上，線圈架組件隨著回轉(zhuǎn)環(huán)的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，線圈架組件包括輥組安裝架、第一橡膠輥、第二橡膠輥以及線圈支撐輥，輥組安裝架通過螺栓固定安裝在回轉(zhuǎn)環(huán)上，第一橡膠輥、第二橡膠輥以及線圈支撐輥均通過輥軸可轉(zhuǎn)動安裝在輥組安裝架上，第一橡膠輥卷繞有滿軸的膜卷，膜卷隨著線圈架組件的轉(zhuǎn)動開始放卷，膜卷放卷依次通過第二橡膠輥和線圈支撐輥繞在包裝盒上，通過設(shè)置在第一橡膠輥的端部的第一環(huán)形螺母以及第二橡膠輥的端部的第二環(huán)形螺母便于分別對第一橡膠輥和第二橡膠輥上的膜卷張力進行調(diào)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)對包裝盒的纏膜打包過程。[0019] （3）通過機架底座、旋轉(zhuǎn)環(huán)、輥式輸送機和夾持切割組件之間的相互配合，使得包裝盒的纏膜打包過程有序進行，操作人員可通過操作通用開關(guān)和緊急操作按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備的正常運行，廣泛適用于不同長度的包裝盒的纏膜打包，適用范圍更廣，大大提高了包裝盒纏膜打包的的工作效率。附圖說明[0020] 圖1是本發(fā)明的一種臥式纏膜機控制系統(tǒng)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2是本發(fā)明的一種臥式纏膜機控制系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖3是本發(fā)明的一種臥式纏膜機控制系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)環(huán)的結(jié)構(gòu)圖；[0023] 圖4是本發(fā)明的一種臥式纏膜機控制系統(tǒng)的夾持切割組件結(jié)構(gòu)圖；[0024] 圖5是本發(fā)明的一種臥式纏膜機控制系統(tǒng)的進料運輸部和出料運輸部的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖6是本發(fā)明的一種臥式纏膜機控制系統(tǒng)的線圈架組件的結(jié)構(gòu)圖；[0026] 圖7是本發(fā)明的一種臥式纏膜機控制系統(tǒng)的線圈架組件工作狀態(tài)圖；[0027] 圖8是本發(fā)明的一種臥式纏膜機控制系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)環(huán)的結(jié)構(gòu)圖；[0028] 圖9是本發(fā)明的一種臥式纏膜機控制系統(tǒng)的氣源供氣裝置的結(jié)構(gòu)圖；[0029] 圖中：1?機架底座；2?旋轉(zhuǎn)環(huán)；3?輥式輸送機；4?夾持切割組件；5?支撐座；6?環(huán)形通道；7?環(huán)形滑軌；8?回轉(zhuǎn)環(huán)；9?線圈架組件；10?進料運輸部；11?出料運輸部；12?輸送電機；13?方形槽孔；14?電氣柜；15?氣源供氣裝置；16?通用開關(guān)；17?緊急操作按鈕；18?光電傳感器；19?安裝板；20?伸縮氣缸；21?定位板；22?切刀；23?切刀槽；24?復(fù)位彈簧；25?鋸齒；26?輥組安裝架；27?第一橡膠輥；28?第二橡膠輥；29?線圈支撐輥；30?第一環(huán)形螺母；31?第二環(huán)形螺母；32?膜卷；33?環(huán)狀槽；34?環(huán)狀凸起；35?輪排組件；36?導(dǎo)向輪組件；37?輪排架；

38?運料輪；39?導(dǎo)輪架；40?導(dǎo)料板；41?導(dǎo)輪；42?滾輪；43?驅(qū)動電機；44?支撐地腳。

具體實施方式[0030] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0031] 需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個組件被認為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當(dāng)一個組件被認為是“設(shè)置于”另一個組件，它可以是直接設(shè)置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。[0032] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及／或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。[0033] 如圖1至圖9所示，本發(fā)明提供一種臥式纏膜機控制系統(tǒng)，包括機架底座1、旋轉(zhuǎn)環(huán)2、輥式輸送機3和夾持切割組件4，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)2的底部固定安裝有支撐座5，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)2設(shè)置為中部具有環(huán)形通道6的中空殼體，所述中空殼體包括環(huán)形滑軌7、回轉(zhuǎn)環(huán)8和線圈架組件

9，所述回轉(zhuǎn)環(huán)8與所述環(huán)形滑軌7滑動連接，所述線圈架組件9固定安裝在所述回轉(zhuǎn)環(huán)8上，所述輥式輸送機3包括進料水平布置的進料運輸部10、出料運輸部11和輸送電機12，所述進料運輸部10和所述出料運輸部11對稱布置在所述旋轉(zhuǎn)環(huán)2兩側(cè)，且所述進料運輸部10和所述出料運輸部11均與所述機架底座1固定連接，所述輸送電機12，所述進料運輸部10靠近所述環(huán)形通道6的一側(cè)開設(shè)有方形槽孔13，所述夾持切割組件4容置于所述方形槽孔13內(nèi)；

[0034] 還包括電氣柜14和氣源供氣裝置15，所述電氣柜14上設(shè)置有通用開關(guān)16，所述電氣柜14的頂部設(shè)置有緊急操作按鈕17，所述氣源供氣裝置15用于提高或降低壓縮空氣的壓力值。[0035] 本實施例中，進一步地，所述中空殼體上固定設(shè)置有光電傳感器18，所述光電傳感器18檢測線圈架組件9轉(zhuǎn)過的圈數(shù)并將檢測到的信號傳輸給電氣柜14，所述光電傳感器18、所述輸送電機12、所述氣源供氣裝置15與所述電氣柜14均為電性連接。電氣柜14采用S7?200系列型號的PLC進行控制，旋轉(zhuǎn)環(huán)2中空殼體上固定設(shè)置有光電傳感器18，該光電傳感器

18檢測線圈架組件9轉(zhuǎn)過電氣柜14中預(yù)設(shè)的圈數(shù)后并將繞卷完成的信號傳輸給電氣柜14。

[0036] 本實施例中，進一步地，所述夾持切割組件4包括安裝板19、伸縮氣缸20、定位板21和切刀22，所述安裝板19通過螺栓與所述進料運輸部10固定安裝在一起，所述伸縮氣缸20貫穿所述安裝板19且所述伸縮氣缸20的輸出軸與所述定位板21固定連接，所述切刀22固定安裝在所述安裝板19上，所述定位板21貫通開設(shè)有切刀槽23，所述切刀槽23與所述伸縮氣缸20固定連接，所述伸縮氣缸20與所述電氣柜14電性連接。當(dāng)設(shè)備完成對包裝盒的纏膜打包過程之后，夾持切割組件4用于完成切斷膜卷32的過程，具體地，夾持切割組件4的定位板21先推出掛住膜卷32，然后定位板21帶著膜卷32回復(fù)到初始位置，這時切刀槽23回到切刀

22的位置，由于切刀22的外端面設(shè)置有鋸齒25，鋸齒25刺破出卷的膜卷32被并將其切斷，延時結(jié)束，完成膜卷32的切斷過程。

[0037] 本實施例中，進一步地，所述安裝板19和所述定位板21之間套裝有復(fù)位彈簧24，所述切刀槽23和所述切刀22位置相對布置，所述切刀22的端部設(shè)置有一排鋸齒25，復(fù)位彈簧24用于輔助定位板21回復(fù)到初始位置，帶有鋸齒25的切刀22便于膜卷32的刺破和切斷。

[0038] 本實施例中，進一步地，所述線圈架組件9包括輥組安裝架26、第一橡膠輥27、第二橡膠輥28以及線圈支撐輥29，所述輥組安裝架26通過螺栓固定安裝在所述回轉(zhuǎn)環(huán)8上，所述第一橡膠輥27、所述第二橡膠輥28以及線圈支撐輥29均通過輥軸可轉(zhuǎn)動安裝在所述輥組安裝架26上，所述第一橡膠輥27的端部通過螺紋連接有第一環(huán)形螺母30，所述第二橡膠輥28的端部通過螺紋連接有第二環(huán)形螺母31，所述第一橡膠輥27卷繞有膜卷32，所述膜卷32的放卷軌跡依次經(jīng)過所述第二橡膠輥28和所述線圈支撐輥29。由于線圈架組件9固定安裝在回轉(zhuǎn)環(huán)8上，線圈架組件9隨著回轉(zhuǎn)環(huán)8的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，線圈架組件9包括輥組安裝架26、第一橡膠輥27、第二橡膠輥28以及線圈支撐輥29，輥組安裝架26通過螺栓固定安裝在回轉(zhuǎn)環(huán)8上，第一橡膠輥27、第二橡膠輥28以及線圈支撐輥29均通過輥軸可轉(zhuǎn)動安裝在輥組安裝架26上，第一橡膠輥27卷繞有滿軸的膜卷32，膜卷32隨著線圈架組件9的轉(zhuǎn)動開始放卷，膜卷

32通過第二橡膠輥28和線圈支撐輥29放卷并纏繞在包裝盒上。

[0039] 本實施例中，進一步地，所述環(huán)形滑軌7軸向開設(shè)有環(huán)狀槽33，所述回轉(zhuǎn)環(huán)8設(shè)置有與所述環(huán)狀槽33相匹配的環(huán)狀凸起34，通過所述環(huán)狀槽33和所述環(huán)狀凸起34之間的相互配合使得所述回轉(zhuǎn)環(huán)8與所述環(huán)形滑軌7滑動連接。通過環(huán)狀槽33和環(huán)狀凸起34之間的相互配合，便于回轉(zhuǎn)環(huán)8能夠在環(huán)形滑軌7實現(xiàn)滑動并進行回轉(zhuǎn)運動，從而帶動線圈架組件9回轉(zhuǎn)實現(xiàn)對包裝盒的纏膜打包過程。[0040] 本實施例中，進一步地，所述進料運輸部10和出料運輸部11均設(shè)置有所述光電傳感器18，用于采集物料的位置信息并將該信息傳輸給所述電氣柜14。當(dāng)設(shè)置在進料運輸部10上的光電傳感器18檢測到包裝盒到達旋轉(zhuǎn)環(huán)2并進入環(huán)形通道6的位置信息時，光電傳感器18將采集到的信號通過PLC控制器反饋至電氣柜14，電氣柜14使得進料運輸部10的輸送電機12停止轉(zhuǎn)動。

[0041] 本實施例中，進一步地，所述進料運輸部10和所述出料運輸部11均包括輪排組件35和導(dǎo)向輪組件36，所述輪排組件35包括輪排架37和若干水平布置的運料輪38，每個所述運料輪38均轉(zhuǎn)動連接在所述輪排架37上，所述導(dǎo)向輪組件36包括導(dǎo)輪架39、兩個導(dǎo)料板40以及若干豎直布置的導(dǎo)輪41，所述導(dǎo)輪架39固定安裝在所述輪排架37上，所述導(dǎo)料板40對稱布置在所述輪排架37上，所述導(dǎo)輪41轉(zhuǎn)動連接在所述導(dǎo)輪架39上，且所述導(dǎo)輪41和所述運料輪38間隔布置。由于運料輪38水平布置在輪排架37上，導(dǎo)輪41豎直布置在導(dǎo)輪架39上，且導(dǎo)輪41和運料輪38間隔布置，使得運料輪38帶動導(dǎo)輪41轉(zhuǎn)動，通過導(dǎo)輪41和導(dǎo)料板40之間的相互配合起到對包裝盒的引導(dǎo)作用，使得包裝盒在輸送過程中始終保持在輥式輸送機

3的中心位置。

[0042] 本實施例中，進一步地，所述回轉(zhuǎn)環(huán)8上均勻設(shè)置有若干滾輪42，所述滾輪42與所述回轉(zhuǎn)環(huán)8的外緣滾動連接，所述滾輪42軸向設(shè)置有驅(qū)動電機43，所述驅(qū)動電機43的輸出端與所述滾輪42的滾軸固定連接，所述驅(qū)動電機43的輸入端與所述電氣柜14電性連接。驅(qū)動電機43為滾輪42提供動力，滾輪42通過滾動產(chǎn)生作用力傳給回轉(zhuǎn)環(huán)8，從而使得回轉(zhuǎn)環(huán)8在環(huán)形滑軌7上進行回轉(zhuǎn)運動。[0043] 本實施例中，進一步地，所述支撐座5的底部固定連接有若干支撐地腳44。通過設(shè)置支撐地腳44起到整個設(shè)備的支撐的作用。[0044] 本發(fā)明的工作原理和工作過程如下：使用時，首先待纏膜的包裝盒被放置在輥式輸送機3的進料運輸部10，接通電源后操作人員按動通用開關(guān)16，電氣柜14啟動工作驅(qū)動輸送電機12轉(zhuǎn)動，輸送電機12的轉(zhuǎn)動通過傳送帶帶動輪排組件35上的運料輪38開始轉(zhuǎn)動，進而使得運料輪38帶動包裝盒向前移動，由于運料輪38水平布置在輪排架37上，導(dǎo)輪41豎直布置在導(dǎo)輪架39上，且導(dǎo)輪41和運料輪38間隔布置，使得運料輪38帶動導(dǎo)輪41轉(zhuǎn)動，通過導(dǎo)輪41和導(dǎo)料板40之間的相互配合起到對包裝盒的引導(dǎo)作用，使得包裝盒在輸送過程中始終保持在輥式輸送機3的中心位置，當(dāng)設(shè)置在進料運輸部10上的光電傳感器18檢測到包裝盒到達旋轉(zhuǎn)環(huán)2并進入環(huán)形通道6的位置信息時，光電傳感器18將采集到的信號通過PLC控制器反饋至電氣柜14，電氣柜14使得進料運輸部10的輸送電機12停止轉(zhuǎn)動，同時使得驅(qū)動電機43開始轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機43為滾輪42提供動力，由于滾輪42設(shè)置在回轉(zhuǎn)環(huán)8上且滾輪42與回轉(zhuǎn)環(huán)8的外緣滾動連接，通過滾輪42的滾動帶動回轉(zhuǎn)環(huán)8在環(huán)形滑軌7上滾動，由于線圈架組件9固定安裝在回轉(zhuǎn)環(huán)8上，線圈架組件9隨著回轉(zhuǎn)環(huán)8的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，線圈架組件9包括輥組安裝架26、第一橡膠輥27、第二橡膠輥28以及線圈支撐輥29，輥組安裝架26通過螺栓固定安裝在回轉(zhuǎn)環(huán)8上，第一橡膠輥27、第二橡膠輥28以及線圈支撐輥29均通過輥軸可轉(zhuǎn)動安裝在輥組安裝架26上，第一橡膠輥27卷繞有滿軸的膜卷32，膜卷32隨著線圈架組件9的轉(zhuǎn)動開始放卷，膜卷32通過第二橡膠輥28和線圈支撐輥29放卷并纏繞在包裝盒上，旋轉(zhuǎn)環(huán)2中空殼體上固定設(shè)置有光電傳感器18，該光電傳感器18檢測線圈架組件9轉(zhuǎn)過電氣柜14中預(yù)設(shè)的圈數(shù)后并將繞卷完成的信號傳輸給電氣柜14，電氣柜14向進料運輸部10的輸送電機12下達繼續(xù)工作指令，進而輸送電機12帶動進料運輸部10繼續(xù)工作，包裝盒隨著進料運輸部10的傳送繼續(xù)前進通過旋轉(zhuǎn)環(huán)2，回轉(zhuǎn)環(huán)8繼續(xù)在環(huán)形滑軌7上滾動，電氣柜14調(diào)整驅(qū)動電機43的轉(zhuǎn)速令回轉(zhuǎn)環(huán)8每轉(zhuǎn)過一圈，包裝盒前進的位移小于一個膜卷32的寬度，膜卷32完成對包裝盒的纏膜打包過程，進料運輸部10、出料運輸部11和輸送電機12之間的相互配合使得包通過旋轉(zhuǎn)環(huán)2并到達出料運輸部11的包裝盒繼續(xù)向前傳送，直至光電傳感器18采集不到包裝盒的尾部位置信息，說明包裝盒已經(jīng)全部通過旋轉(zhuǎn)環(huán)2，此時電氣柜14接收光電傳感器18傳來的檢測到的信號使得輸送電機12和驅(qū)動電機43均停止工作，由于電氣柜14采用S7?200系列型號的PLC進行控制，其中PLC利用斷電延時定時器在輸入電路斷開后延時一段時間，再使定時器變?yōu)镺FF，能夠?qū)崿F(xiàn)電氣柜14的延時設(shè)定，執(zhí)行延時時間后，設(shè)置在進料運輸部10的夾持切割組件4開始工作，執(zhí)行切斷膜卷32的操作過程，具體地，夾持切割組件4的定位板21先推出掛住膜卷32，然后定位板21帶著膜卷32回復(fù)到初始位置，這時切刀槽23回到切刀22的位置，由于切刀22的外端面設(shè)置有鋸齒25，鋸齒25刺破出卷的膜卷32被并將其切斷，延時結(jié)束，完成膜卷32的切斷過程，最后，電氣柜14使得出料運輸部11的輸送電機12工作，輸送電機12帶動包裝盒通過出料運輸部11進入下一包裝盒倉庫堆疊碼垛工序。[0045] 由于第一橡膠輥27的端部通過螺紋連接有第一環(huán)形螺母30，第二橡膠輥28的端部通過螺紋連接有第二環(huán)形螺母31，通過設(shè)置第一環(huán)形螺母30和第二環(huán)形螺母31便于分別對第一橡膠輥27和第二橡膠輥28上的膜卷張力進行調(diào)節(jié)，參照圖7所示，順時針轉(zhuǎn)動第一環(huán)形螺母30和第二環(huán)形螺母31能夠增加薄膜張力，逆時針轉(zhuǎn)動能夠降低薄膜張力。[0046] 本發(fā)明通過機架底座1、旋轉(zhuǎn)環(huán)2、輥式輸送機3和夾持切割組件4之間的相互配合，使得包裝盒的纏膜打包過程有序進行，操作人員可通過簡單的操作通用開關(guān)16和緊急操作按鈕17即可實現(xiàn)設(shè)備的正常運行，適用于不同長度的包裝盒的纏膜打包，適用范圍更廣，大大提高了包裝盒纏膜打包的的工作效率。[0047] 以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。