本實(shí)用新型提供了一種地埋式一體化污水處理設(shè)備,包括污水處理設(shè)備箱體,其內(nèi)設(shè)置有依次通過(guò)廢水管道連通的調(diào)節(jié)池、一級(jí)厭氧濾床池、二級(jí)厭氧濾床池、MBR反應(yīng)池及消毒池,所述調(diào)節(jié)池的頂部設(shè)有入水口,消毒池的側(cè)上部設(shè)有第一出水口,調(diào)節(jié)池的底部設(shè)有第一污泥氣提泵,消毒池的底部設(shè)有第二污泥氣提泵,所述第一污泥氣提泵、第二污泥氣提泵分別通過(guò)污泥管道連通污泥池。本實(shí)用新型采用一體化埋地設(shè)計(jì),占地少,投資省,運(yùn)行費(fèi)用低,操作維護(hù)方便,自動(dòng)化程度高,有利于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施,減少了能耗及操作人員的數(shù)量,有效降低了操作成本,對(duì)于保障油田的正常生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
本實(shí)用新型一種尿素溶液水解制氨系統(tǒng),包括尿素水解反應(yīng)器和吸收罐;所述的尿素水解反應(yīng)器通過(guò)設(shè)置的中部排污管路和底部排污管路連接到吸收罐一側(cè)設(shè)置的排污液接口上;所述的吸收罐內(nèi)盛放有吸收液體,排污液接口位于吸收液體液面以下;吸收罐的上部設(shè)置吸收液進(jìn)口,底端設(shè)置廢水排出口,頂端設(shè)置呼吸口。通過(guò)設(shè)置常壓的吸收罐對(duì)排污進(jìn)行處理,通過(guò)在吸收罐下部液位以下,設(shè)置排污液接口,泄放后的排污液經(jīng)排污液接口進(jìn)入吸收罐稀釋后,降溫降壓,溫度降為80℃、壓力降為常壓后實(shí)現(xiàn)排放;通過(guò)罐頂設(shè)置的呼吸口,確保罐內(nèi)壓力不會(huì)超壓;不僅安全環(huán)保,保證了操作使用人員的安全和健康;而且降低了排放時(shí)高溫高壓液體對(duì)后續(xù)設(shè)備的沖擊。
本實(shí)用新型公開(kāi)了零排放反滲透膜四膜分質(zhì)供水機(jī),包括軟化水管、純凈水導(dǎo)流管、活性炭顆粒層和膜殼,所述供水機(jī)軸向方向設(shè)置軟化水管和純凈水導(dǎo)流管,所述軟化水管和純凈水導(dǎo)流管之間設(shè)置活性炭顆粒,所述供水機(jī)外部設(shè)置膜殼,所述純凈水導(dǎo)流管的外部設(shè)置一組到多組的反滲透膜,與反滲透膜連接的純凈水導(dǎo)流管管壁設(shè)置多個(gè)孔。本裝置突破國(guó)際市場(chǎng)RO/E膜逆滲透技術(shù)回收率百分之十五;制造、生產(chǎn)純凈水必需同時(shí)有1比4濃縮水,錯(cuò)流分離過(guò)濾膜的浪廢水排出的定理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了屬于節(jié)水裝置的一種環(huán)保型家用節(jié)水器。由高位蓄水箱和低位集水箱組成,低位集水箱安裝在廚房洗菜池和廁所洗手盆下面,高位蓄水箱固定在衛(wèi)生間墻壁上,側(cè)壁上固定小型抽水泵;低位集水箱、高位蓄水箱和抽水泵之間用控制閥和水管連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊、自動(dòng)回收,二次利用效果好,節(jié)水率在60%以上,至少每戶每月可節(jié)省水費(fèi)在30元左右。施工簡(jiǎn)單,自己都可以安裝,沒(méi)有化學(xué)處理廢水的工藝,符合環(huán)保要求。
本實(shí)用新型涉及一種帶污水凈化設(shè)施的洗滌柜,包括柜體外殼、集水槽、洗滌池及水管管路等部分。洗滌柜上部設(shè)集水槽和洗滌池,下部設(shè)凈水池、過(guò)濾池和沉淀池。污水管分別連接集水槽和沉淀池。沉淀池與過(guò)濾池之間設(shè)多孔板,池底設(shè)排污泵。凈水池底設(shè)供水泵,供水泵連接出水管。與該洗滌柜連接,還設(shè)置有一貯水箱,貯水箱中設(shè)有兩個(gè)水位浮漂,分別與各自的開(kāi)關(guān)控制桿連接。本實(shí)用新型旨在響應(yīng)國(guó)家節(jié)水號(hào)召,可以讓市民方便地把自家廢水變成凈水,替代自來(lái)水沖刷廁所。僅此一舉,自來(lái)水的消耗可以減少一半。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塔式氣浮設(shè)備,結(jié)構(gòu)包括塔體,在塔體內(nèi)設(shè)置至少兩塊塔盤(pán),每塊塔盤(pán)設(shè)置溢流堰、浮渣收集槽和U形管構(gòu)成氣浮構(gòu)件,塔盤(pán)靠近塔體的一側(cè)設(shè)置溢流堰,溢流堰下端與下一塊塔盤(pán)之間設(shè)置水流通間隙,溢流堰與塔體之間形成降液區(qū),與溢流堰降液區(qū)相對(duì)一側(cè)的塔盤(pán)上方設(shè)置浮渣收集槽,浮渣收集槽底部與塔盤(pán)設(shè)置適宜水流通間隙,設(shè)置U形管,U形管一端與浮渣收集槽底部相通,U形管另一端位于排渣區(qū)或直接連通到塔體外部。本實(shí)用新型占地面積小、用氣量小,所排出的含惡臭氣體可直接進(jìn)入廢氣處理裝置做無(wú)害化處理,省去了敞口氣浮池的封閉費(fèi)用,可用于去除廢水中的懸浮物或污油。
本實(shí)用新型目提供一種污水處理高效凈化設(shè)備,包括筒體和連接于筒體的進(jìn)水管、加藥管、中心反應(yīng)筒、斜板區(qū)和出水管,中心反應(yīng)筒和斜板區(qū)設(shè)置在筒體內(nèi),進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水泵,加藥管上設(shè)有加藥泵,進(jìn)水管連接中心反應(yīng)筒,加藥管連接于進(jìn)水管和中心反應(yīng)筒之間,中心反應(yīng)筒的上方為筒體上的出水口,從中心反應(yīng)筒里出來(lái)的水進(jìn)入斜板區(qū),斜板區(qū)連接于出水口下方,斜板區(qū)的下方設(shè)有向下延伸的集泥管,集泥管底端出口部分對(duì)應(yīng)回流管進(jìn)口,回流管的出口連接在加藥管的下游管路上。該凈化設(shè)備基于多藥劑聯(lián)合及泥渣自循環(huán)分區(qū)的水質(zhì)凈化設(shè)備,具有凈化效率高、運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn),對(duì)高濁度、高濃度廢水及黑臭水體和初期雨水都有很好的凈化效果。
本實(shí)用新型涉及中水回收再利用領(lǐng)域,特別是涉及一種基于膜生物反應(yīng)器的中水回用系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括隔油池,沉淀池,調(diào)節(jié)池,兼氧池,生物反應(yīng)膜池,循環(huán)泵及中水回用箱;所述隔油池連接沉淀池,過(guò)濾廢水中的油脂物及較大個(gè)體顆粒物后,處理水進(jìn)入沉淀池;所述沉淀池與調(diào)節(jié)池相連接,沉淀處理水中的雜物并調(diào)節(jié)水位降解水中氨氮;并連接兼氧池,生物反應(yīng)膜池;所述處理水流入兼氧池和生物反應(yīng)膜池進(jìn)行曝氣減少水中化學(xué)需氧量COD,生物反應(yīng)膜池進(jìn)行過(guò)濾產(chǎn)水;所述兼氧池和生物反應(yīng)膜池安裝有循環(huán)水泵;所述生物反應(yīng)膜池連接中水回用箱。本實(shí)用新型使用生物降解法,膜處理技術(shù),產(chǎn)水水質(zhì)優(yōu)良,滿足更多、更高的用水需求。
本實(shí)用新型提供了一種蒸發(fā)塘高鹽水的回收系統(tǒng),包括在高鹽廢水進(jìn)水口至產(chǎn)水外供箱之間依次順序連接的軟化反應(yīng)池、沉淀池、PCF孔隙調(diào)節(jié)型纖維過(guò)濾器、第一保安過(guò)濾器、DTRO碟管式反滲透器、中間水箱、第二保安過(guò)濾器、RO水處理器,針對(duì)蒸發(fā)塘高鹽污水中鈣離子和鎂離子含量過(guò)高,硬度大的特性,通過(guò)軟化池對(duì)蒸發(fā)塘高鹽污水進(jìn)行藥劑軟化處理降低蒸發(fā)塘高鹽污水的硬度,降低對(duì)PCF孔隙調(diào)節(jié)型纖維過(guò)濾器、第一保安過(guò)濾器和DTRO碟管式反滲透器的過(guò)濾膜的污染的風(fēng)險(xiǎn);通過(guò)沉淀池、磁粉、磁粉回收裝置可高效分離蒸發(fā)塘高鹽污水中懸浮物,磁分離時(shí)間短,本實(shí)用新型占地面積小,能快速地捕捉到微磁性絮團(tuán),使整個(gè)蒸發(fā)塘高鹽水處理凈化過(guò)程的時(shí)間大大縮短。
本實(shí)用新型涉及一種多反應(yīng)槽的電催化氧化反應(yīng)裝置,其包括殼體、進(jìn)水口、出水口,殼體內(nèi)設(shè)有多個(gè)依次相連的反應(yīng)槽,多反應(yīng)槽的電催化氧化反應(yīng)裝置還包括設(shè)置在各反應(yīng)槽內(nèi)的金屬氧化物電極反應(yīng)單元,各個(gè)金屬氧化物電極反應(yīng)單元包括正極及負(fù)極。每個(gè)金屬氧化物電極反應(yīng)單元的正極是由1個(gè)陽(yáng)極板構(gòu)成,負(fù)極是由2個(gè)陰極板并聯(lián)構(gòu)成,同一個(gè)金屬氧化物電極反應(yīng)單元內(nèi),陽(yáng)極板與陰極板是交替間隔且相對(duì)設(shè)置,多個(gè)金屬氧化物電極反應(yīng)單元內(nèi)的正極并聯(lián),負(fù)極并聯(lián)。采用本實(shí)用新型的多反應(yīng)槽的電催化氧化反應(yīng)裝置處理廢污水,有效解決了傳統(tǒng)電極反應(yīng)設(shè)備處理效率低,處理效果差的難題,污水處理效果提高,特別是對(duì)高濃度難降解有機(jī)廢水的處理效果增強(qiáng),同時(shí)降低了電耗,降低了處理成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍋爐廢氣回收裝置,包括鍋爐本體、廢氣排出管、凈化池、過(guò)濾裝置和檢測(cè)裝置,所述鍋爐本體的上端通過(guò)廢氣排出管與所述凈化池的上端連接,所述凈化池的上端一側(cè)設(shè)置有凈化排氣管,與所述檢測(cè)裝置連接,所述凈化池的下端設(shè)置有廢水排出管與所述過(guò)濾裝置的一側(cè)連接,所述過(guò)濾裝置的輸出端與所述檢測(cè)裝置的輸入端連接。本實(shí)用新型通過(guò)將鍋爐中的廢氣進(jìn)行收集后處理,有效的防止了鍋爐中的廢氣排入大氣中污染空氣;本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定和使用壽命較長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
一種移動(dòng)式水處理系統(tǒng),主要由承載車(chē)、同心管式電化學(xué)處理系統(tǒng)、固液分離系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。同心管式電化學(xué)處理系統(tǒng)的進(jìn)口與外部來(lái)水的出口連通,同心管式電化學(xué)處理系統(tǒng)的出口與固液分離系統(tǒng)的進(jìn)口連通,固液分離系統(tǒng)的污泥出口與污泥脫水系統(tǒng)的進(jìn)口連通,加藥系統(tǒng)分別與同心管式電化學(xué)處理系統(tǒng)、固液分離系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)連接,同心管式電化學(xué)處理系統(tǒng)、固液分離系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)和控制系統(tǒng)都搭載在承載車(chē)上。本實(shí)用新型在處理廢水的過(guò)程中同時(shí)具有電凝聚、氣浮和電化學(xué)氧化還原降解作用,大大提高了有機(jī)污染物和重金屬的去除率,同時(shí)解決了電極鈍化問(wèn)題,顯著延長(zhǎng)了電極壽命,提高了電流效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種芬頓反應(yīng)水處理設(shè)備,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種芬頓反應(yīng)水處理設(shè)備,包括套裝在一起的三個(gè)筒體、擋板、連通管、加藥管、污泥回流管、排泥管、排水凹槽及排水管。本實(shí)用新型由筒體和擋板分成了五個(gè)反應(yīng)區(qū)。通過(guò)本實(shí)用新型可將原水分成兩部分進(jìn)行處理,與芬頓氧化廢水處理工藝結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了利用部分原水回調(diào)反應(yīng)酸堿度的工藝,提高了污水處理效率,降低了藥劑添加量和堿液添加量,降低了運(yùn)行成本。
本公開(kāi)揭示了一種光電芬頓反應(yīng)器,包括:反應(yīng)器本體、電極陰極、電極陽(yáng)極、紫外線燈管、多孔布水管、篩網(wǎng)、進(jìn)水口和出水口;其中,所述電極陰極位于所述反應(yīng)器本體的中心位置;所述電極陽(yáng)極以所述電極陰極為圓心呈環(huán)形均勻分布;所述紫外線燈管以所述電極陰極為圓心呈環(huán)形均勻分布于所述反應(yīng)器本體內(nèi)壁與所述電極陽(yáng)極之間構(gòu)成的空間內(nèi);所述多孔布水管位于所述反應(yīng)器本體的底部;所述篩網(wǎng)設(shè)置于所述反應(yīng)器本體的外表面;所述進(jìn)水口位于所述反應(yīng)器本體的底部一側(cè);所述出水口位于所述反應(yīng)器本體的上部且不高于所述反應(yīng)器本體的上邊沿。本公開(kāi)能夠有效的將廢水中的有機(jī)物氧化為無(wú)機(jī)物,且處理時(shí)間短、處理效率高,適應(yīng)范圍廣,可處理多種污染物。
本實(shí)用新型涉及一種基于EDR置換的水濃縮處理裝置,其特征在于,所述水濃縮處理裝置至少包括第一保安過(guò)濾器、EDR裝置、ED裝置、反滲透裝置、機(jī)械攪拌加速澄清池、濃縮膜系統(tǒng)和沉淀池。解決了對(duì)具有超高TDS和總硬度的廢水處理過(guò)程中加藥軟化用藥多及不易沉降問(wèn)題。本實(shí)用新型的基于EDR置換的水濃縮處理裝置還設(shè)置有螯合樹(shù)脂床和雙極膜裝置。增加的雙極膜裝置生產(chǎn)的酸、堿可以自用,還可以解決濃水的排放問(wèn)題。
本實(shí)用新型屬于水、廢水、污水或污泥的處理領(lǐng)域,具體涉及一種污泥濃縮機(jī),所述污泥濃縮機(jī)包括絮凝反應(yīng)器和污泥濃縮箱,所述絮凝反應(yīng)器包括內(nèi)置的攪拌器、進(jìn)料口和出料口;所述污泥濃縮箱包括由篩網(wǎng)拼裝而成的滾筒、溢流管、輸送螺旋、排出殘?jiān)某鲈诤团懦鏊某鏊冢凰鲆缌鞴芤欢伺c所述滾筒連接,另一端與所述出料口連接。本實(shí)用新型的污泥濃縮機(jī)單位時(shí)間內(nèi)對(duì)污泥的處理量較高,此外,由篩網(wǎng)拼裝而成的滾筒的結(jié)構(gòu),可以實(shí)現(xiàn)篩網(wǎng)的更換。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干式投加絮凝沉淀一體化裝置,包括:投加裝置、混凝反應(yīng)裝置以及沉淀裝置,投加裝置與混凝反應(yīng)裝置以及沉淀裝置為一體裝置;投加裝置,用于對(duì)藥劑進(jìn)行投加,投加裝置與混凝反應(yīng)裝置連接;混凝反應(yīng)裝置,用于對(duì)廢水和藥劑進(jìn)行均勻混合與反應(yīng),混凝反應(yīng)裝置與沉淀裝置連接;沉淀裝置,用于對(duì)經(jīng)過(guò)混凝反應(yīng)裝置反應(yīng)生成后的絮體以及污泥進(jìn)行沉淀。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的干式投加絮凝沉淀一體化裝置,能夠精確調(diào)整投加量,減少設(shè)備數(shù)量和占地面積,管理簡(jiǎn)便,大幅度減少運(yùn)行隱患。
本實(shí)用新型涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種污水處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供了一種污水處理系統(tǒng),其包括依次連通的調(diào)節(jié)池、厭氧池、好氧池及曝氣膜池;曝氣膜池包括膜池本體及設(shè)于膜池本體內(nèi)的曝氣區(qū)、膜組件區(qū)及氣提區(qū);氣提區(qū)的進(jìn)口處分別設(shè)有與好氧池連通的管路,及與膜池本體中好氧混合液連通的管路,出口與厭氧池連通,本申請(qǐng)充分利用了好氧池和曝氣膜池內(nèi)曝氣尾氣完成分流操作,無(wú)需額外設(shè)置包括污泥回流泵的分流單元,減少了整個(gè)污水處理系統(tǒng)的占地面積,同時(shí)也節(jié)約了設(shè)備投資成本和運(yùn)行成本。同時(shí),本申請(qǐng)中的污水處理系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,能耗低,并能有效完成污水的處理工序,避免因污水處理不充分而對(duì)環(huán)境造成污染。
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保節(jié)能凈水器,包括罐體、多路閥和水路切換閥,其中:罐體為圓筒狀;多路閥密封設(shè)置在罐體的上端開(kāi)口處;水路切換閥設(shè)置在多路閥上;罐體的內(nèi)部的中心設(shè)置有超濾芯;在罐體內(nèi)在超濾芯周?chē)O(shè)置有過(guò)濾層。本實(shí)用新型提供的環(huán)保節(jié)能凈水器,采用先進(jìn)的過(guò)濾結(jié)構(gòu)和過(guò)濾層,操作簡(jiǎn)單,使用方便,直接利用自來(lái)水的水壓推動(dòng)水的流動(dòng),不需要用電,不產(chǎn)生廢水,凈化過(guò)濾后的水具有活化細(xì)胞、凈化血液、增強(qiáng)新陳代謝的功能,經(jīng)常飲用可促進(jìn)人體健康。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱電廠煙氣凈化及熱能利用系統(tǒng),包括二次冷風(fēng)引風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、鍋爐、濕法脫硫塔、零排放脫硫廢水處理系統(tǒng)及煙囪,通過(guò)合理布局各設(shè)備的位置及連接關(guān)系,充分利用鍋爐排出的煙氣的廢熱,節(jié)約了能耗,提高了煙氣余熱利用率。另外,本實(shí)用新型通過(guò)合并應(yīng)用膜蒸餾工藝及濃水蒸發(fā)結(jié)晶工藝,使得排放的廢液污染指數(shù)低的特點(diǎn)。通過(guò)對(duì)濕法脫硫塔排出的低溫?zé)煔饫缅仩t廢熱進(jìn)行加熱,使混合后的煙氣高于水的露點(diǎn),排放的煙氣滿足國(guó)家煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型提供了一種用于含汞固廢及土壤處理的間接熱解吸修復(fù)系統(tǒng)。系統(tǒng)包括進(jìn)料單元、熱解吸單元、高溫除塵單元、尾氣處理單元、工藝水處理單元和出料單元;所述熱解吸單元分別連接進(jìn)料單元、高溫除塵單元和出料單元,高溫除塵單元連接尾氣處理單元和出料單元,工藝水處理單元連接尾氣處理單元。該系統(tǒng)處理能力大、汞及其化合物去除率高、便于運(yùn)輸和安裝,并且此系統(tǒng)可靈活控制含汞物料熱解吸溫度及停留時(shí)間,充分利用系統(tǒng)余熱及處理后達(dá)標(biāo)水,高效經(jīng)濟(jì)的修復(fù)汞污染物料,同時(shí)最大限度的回收汞單質(zhì),實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)回用、尾氣達(dá)標(biāo)排放的目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)了智能污水一體化處理設(shè)備,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,所述底座的上表面設(shè)置有箱體,所述箱體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定安裝有多個(gè)固定板,所述固定板的外側(cè)開(kāi)設(shè)有若干個(gè)過(guò)濾孔,所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有集液腔,所述過(guò)濾孔與集液腔相連通,所述箱體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有凈化腔,本實(shí)用新型的有益效果為:通過(guò)設(shè)置的第一水泵,產(chǎn)生一定的吸引力,從而箱體內(nèi)部的廢液能夠通過(guò)若干個(gè)過(guò)濾孔吸附在集液腔中,接著輸送到凈化腔的內(nèi)部,顆粒較大的雜質(zhì)通過(guò)過(guò)濾孔的攔截則被遺留至箱體的內(nèi)部,此時(shí)初步過(guò)濾的廢水再經(jīng)過(guò)活性炭濾網(wǎng)的過(guò)濾,能夠?qū)B濾液進(jìn)行多重過(guò)濾,大大提高了過(guò)濾效果。
一種用于鋼渣含水煙塵的干法除塵裝置,屬于煙塵治理技術(shù)領(lǐng)域。具體包括:由煙氣捕集罩、煙氣管道、煙氣閥門(mén)、濕法預(yù)除塵器、溶液脫水器、煙氣旁通管、干法除塵器、除塵風(fēng)機(jī)、煙筒組成煙氣除塵系統(tǒng);由溶液脫水器、稀溶液管道、溶液再生器、濃溶液管道組成溶液再生循環(huán)使用系統(tǒng);由總進(jìn)水管、進(jìn)水支管、進(jìn)水支管閥門(mén)組成供水系統(tǒng);由溢水管、排污閥、排污管、溶液再生器排水支管、水封、排水總管組成廢水回收系統(tǒng);采用水噴淋濕法預(yù)除塵和溶液脫水器組合脫水方法,實(shí)現(xiàn)含水煙塵的干法除塵工藝,優(yōu)點(diǎn)在于,減少了污水處理系統(tǒng),降低工程投資,采用再生器對(duì)稀溶液進(jìn)行再生,實(shí)現(xiàn)溶液的循環(huán)使用,還能對(duì)水蒸氣進(jìn)行回收,實(shí)現(xiàn)水資源回收利用,減少環(huán)境污染。
本實(shí)用新型提供的是陶瓷放電針氣體臭氧發(fā)生器。在制氧機(jī)上設(shè)置有氧氣輸出管,氧氣輸出管與陰極管相通,陰極管內(nèi)設(shè)置有管腔,管腔上具有陰極管壁,在陰極管一端設(shè)置有出氣管端,在陰極管內(nèi)穿插有陶瓷棒,陶瓷棒內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)電絲,導(dǎo)電絲一端與電脈沖發(fā)生器連接,在陶瓷棒內(nèi)環(huán)周設(shè)置有放電針,每根放電針?lè)謩e與導(dǎo)電絲連接,陶瓷棒在陰極管內(nèi)設(shè)置利用支架,使放電針與陰極管壁保持相對(duì)距離。本實(shí)用新型采用陶瓷棒內(nèi)設(shè)置放電針,以管壁作為陰極,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠設(shè)置大功率并產(chǎn)生高濃度的臭氧,能夠制成大產(chǎn)氣量的臭氧發(fā)生裝置,用作飲用水消毒、廢水處理以及動(dòng)物養(yǎng)殖等諸多領(lǐng)域。適宜作為大產(chǎn)氣量的臭氧發(fā)生器使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種膜過(guò)濾設(shè)備,本實(shí)用新型涉及一種廢水處理裝置。具體地說(shuō)是一種膜過(guò)濾設(shè)備。本實(shí)用新型提供一種可用于含油或其它大分子物質(zhì)過(guò)濾的過(guò)濾設(shè)備。本實(shí)用新型設(shè)備包括筒體,過(guò)濾室,進(jìn)液口、出液口、排污口,清洗口,其特征在于,所述過(guò)濾室是由中空纖維膜過(guò)濾管并列組成,所述中空纖維膜過(guò)濾管固定在上層隔板和下層隔板之間,上層為集油室,中層為過(guò)濾室,下層為沉淀室。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工、安裝和使用方便;可應(yīng)用于石化、冶金、電力、化工、化肥、制藥、市政等含油或大分子污水處理。
本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有工礦企業(yè)含油污水水量變化大,水質(zhì)不穩(wěn)定的問(wèn)題。本實(shí)用新型油、水、渣分離裝置主要由池體、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、進(jìn)水管、出水管、浮油收集槽、刮泥機(jī)組成;在池體的中心安裝有轉(zhuǎn)軸及帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)減速機(jī),轉(zhuǎn)軸上部連接兩片中心對(duì)稱的刮油擋板。位于刮油擋板的下方還對(duì)稱地安裝有兩個(gè)浮油收集槽。本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)油、水、渣的有效分離,保證收油、排渣效果,同時(shí)提高了處理負(fù)荷,減小了占地。本實(shí)用新型特別適用于冶金行業(yè)軋鋼、連鑄等含油含渣廢水處理工程,也適用于石油開(kāi)采、煉油、石化深加工等行業(yè)以及金屬加工過(guò)程的含油污水處理工程。
本實(shí)用新型涉及一種水處理用活性炭吸附塔,所述吸附塔包括上封頭、筒體、進(jìn)水口兼反洗出水口、進(jìn)炭口、下封頭、排炭口、出水口兼反洗進(jìn)水口、布水器、多孔錐斗板、短柄濾帽和顆?;钚蕴?,所述筒體內(nèi)下部緊密同軸相連接設(shè)置錐角60°的多孔錐斗板,多孔錐斗板上均布間隔制出多個(gè)漏孔,該漏孔上緊密安裝短柄濾帽;所述多孔錐斗板內(nèi)及多孔錐斗板上方的筒體內(nèi)設(shè)置顆?;钚蕴?。本實(shí)用新型吸附塔提高吸附運(yùn)行時(shí)的炭水分離效率,能使吸附飽和的炭直接從塔底的排炭口快速排出,節(jié)省人力縮短排炭時(shí)長(zhǎng),實(shí)現(xiàn)活性炭吸附塔吸附運(yùn)行時(shí)高效分離炭水、反洗時(shí)均勻布水、排炭時(shí)自動(dòng)排炭的功能,本吸附塔能夠用于處理難降解廢水的預(yù)處理或深度處理方面中。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種人字形大塊液膜回收重金屬的裝置,包括一個(gè)人字形橫截面的循環(huán)池,循環(huán)池的上段為膜溶液池,循環(huán)池的兩個(gè)支腿中分別設(shè)置為料液池和解析液池,料液池和解析液池分別與膜溶液池聯(lián)通,料液池解析液池之間不聯(lián)通,膜溶液池中設(shè)置有一個(gè)攪拌桿;料液池和解析液池底板上各自設(shè)置有一個(gè)攪拌子,兩個(gè)攪拌子均與磁力攪拌器傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型的裝置,采用大塊液膜回收重金屬的裝置回收廢水中的重金屬,流程短、速度快、富集比大、試劑少、成本低;處理完的再生水可以循環(huán)利用,節(jié)省淡水資源和促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。
循環(huán)冷卻水在線凈化裝置,應(yīng)用于煉化循環(huán)冷卻污水處理。電絮凝反應(yīng)罐、化學(xué)反應(yīng)罐、沉降分離罐和氣浮過(guò)濾罐依次并排組合在一起;集水池的出口連接提升泵,提升泵的出口連接電絮凝反應(yīng)罐入口;在電絮凝反應(yīng)罐與化學(xué)反應(yīng)罐之間有溢流板;在化學(xué)反應(yīng)罐與沉降分離罐之間有擋板;在沉降分離罐與氣浮過(guò)濾罐之間有溢流板;排污泥口并聯(lián)到總排污管線;總排污管線的出口端連接污泥濃縮池入口;氣浮過(guò)濾罐的出水口連接中和水箱的入口;中和水箱下部的出口和廢水箱下部的出口連接水泵的入口。效果是:解決了循環(huán)排污水中石油類(lèi)、懸浮物、濁度和硬度等去除問(wèn)題,石油類(lèi)、濁度和總磷去除率都達(dá)到90%,出水石油類(lèi)低于0.3mg/L。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干燥化學(xué)過(guò)濾廢氣處理設(shè)備,包括:顆粒過(guò)濾室、干燥室、第一反應(yīng)室、吸附室和氣泵;顆粒過(guò)濾室中排布設(shè)置有多層過(guò)濾網(wǎng)層,顆粒過(guò)濾室與干燥室相連;干燥室中盛裝有氧化鋁粉末,干燥室與第一反應(yīng)室相連,第一反應(yīng)室內(nèi)盛裝有固態(tài)的堿性試劑,吸附室與第一反應(yīng)室的相連,吸附室內(nèi)設(shè)置活性炭吸附層;顆粒過(guò)濾室、干燥室、第一反應(yīng)室和吸附室之間的連接處中至少一處設(shè)置氣泵。通過(guò)本實(shí)用新型的技術(shù)方案,在干燥環(huán)境下對(duì)廢氣中的顆粒物、酸堿性氣體、臭味氣體進(jìn)行物理過(guò)濾和化學(xué)反應(yīng)處理,在不產(chǎn)生廢水的同時(shí)降低了廢氣中的危害殘留物,提高了廢氣的處理效果。
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