鋰離子電池封裝外殼及含有該封裝外殼的鋰離子電池 1062     

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本申請涉及鋰離子電池領(lǐng)域，具體講，涉及一種鋰離子電池封裝外殼，制備方法及含有該封裝外殼的鋰離子電池。本申請的封裝外殼包覆于鋰離子電池的裸電芯外，由內(nèi)至外依次為密封殼層、金屬鍍膜層和塑料鍍膜層，密封殼層包覆于鋰離子電池的裸電芯并密封后，金屬鍍膜層和塑料鍍膜層依次設(shè)置于密封殼層的外表面。本申請的封裝外殼結(jié)構(gòu)的各層材料是在產(chǎn)品制造或包裝過程中分別加工到產(chǎn)品外部，在其折邊處和折角處的厚度和強(qiáng)度保持不變，避免了在沖壓程序中帶來的封裝缺陷，從而大大提高了產(chǎn)品的封裝可靠性，外殼無拉伸變形和起皺，避免帶來的外觀缺陷，改善了產(chǎn)品的外觀，提升了電池能量密度。

三維復(fù)合金屬鋰負(fù)極和金屬鋰電池與裝置 1134     

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本申請涉及一種三維復(fù)合金屬鋰負(fù)極和金屬鋰電池與裝置。所述復(fù)合金屬鋰負(fù)極包括金屬鋰顆粒和三維聚合物骨架，其中所述金屬鋰顆粒填充于所述三維聚合物骨架中，所述三維聚合物骨架包括親鋰片段、活性位點(diǎn)和含聚合物的部分。本申請改善了金屬鋰負(fù)極在充放電過程中的體積效應(yīng)，能夠抑制金屬鋰與電解液的副反應(yīng)；增大了金屬鋰負(fù)極的比表面積，引入了親鋰的納米位點(diǎn)，從而能夠引導(dǎo)金屬鋰均勻沉積，可有效抑制鋰枝晶生長；此外，三維骨架包覆活性鋰，可有效抑制傳統(tǒng)方案面臨的SEI膜較脆的風(fēng)險(xiǎn)。

提升鋰?yán)眯实匿嚱饘儇?fù)極保護(hù)方法 809     

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本發(fā)明公開一種提升鋰?yán)眯实匿嚱饘儇?fù)極保護(hù)方法，涉及鋰電池領(lǐng)域。在鋰電池中，以在集流體上沉積鋰金屬為電池負(fù)極，將高分子聚合物做為添加劑添加到酯類電解液中；本發(fā)明的高分子聚合物由單體A為丙烯腈或其衍生物、單體B為全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯或其衍生物以及單體C為烷基醇二丙烯酸酯或其衍生物經(jīng)過聚合反應(yīng)制得。由于鋰金屬表面帶負(fù)電荷，所述高分子聚合物中的?CN、?CF₃是較強(qiáng)的吸電子基團(tuán)，促使電解液添加劑優(yōu)先吸附于鋰金屬表面，減少電解液中的其它組分與鋰金屬的接觸，從而可以避免持續(xù)副反應(yīng)的發(fā)生，且能使鋰沉積地更加細(xì)小，更加均勻，從而減緩鋰枝晶的生成，實(shí)現(xiàn)鋰金屬負(fù)極的高鋰?yán)眯省?/p>

鋰電池用的石墨烯導(dǎo)電劑、鋰離子電池及其制備方法 843     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰電池用的石墨烯導(dǎo)電劑、鋰離子電池及其制備方法。該石墨烯導(dǎo)電劑的制備方法如下：向氧化石墨烯粉中加入聚合物表面活性劑水溶液，超聲剝離后過濾，水洗，干燥，得到預(yù)處理石墨烯；將預(yù)處理石墨烯與碳酸氫銨混合后研磨，微波剝離，得到分層石墨烯；將分層石墨烯與炭黑混合后熱解。鋰離子電池的制備方法包括：將石墨烯導(dǎo)電劑分散于正極活性材料中、或分散于負(fù)極活性材料中、或同時分散于正極活性材料和負(fù)極活性材料中。該石墨烯導(dǎo)電劑的制備高效，耗時短；制備得到的導(dǎo)電劑缺陷小，純度較大，不宜再團(tuán)聚，穩(wěn)定性好，導(dǎo)電性能好。該鋰離子電池具有更高的電化學(xué)性能且制備方法簡單，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

電芯、鋰離子二次電池和包含鋰離子二次電池的電動大巴和儲能系統(tǒng) 850     

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本發(fā)明提供一種電芯、鋰離子二次電池和包含鋰離子二次電池的電動大巴和儲能系統(tǒng)。所述電芯包括負(fù)極片、正極片以及隔離膜，所述負(fù)極片包括負(fù)極集流體以及設(shè)置在負(fù)極集流體的表面且含有負(fù)極活性物質(zhì)的負(fù)極膜片，所述正極片包括正極集流體以及設(shè)置在正極集流體的表面且含有正極活性物質(zhì)的正極膜片，所述隔離膜間隔于相鄰負(fù)極片和正極片之間。所述負(fù)極膜片的表面還設(shè)置有金屬鋰層，所述金屬鋰層的重量為所述負(fù)極膜片的總重量的0.5％～5％，單位面積負(fù)極容量/單位面積正極容量＝1.2～2.1，單位面積負(fù)極容量/(單位面積正極容量+單位面積金屬鋰層容量×80％)≥1.10。本發(fā)明的電芯具有較好的循環(huán)性能和存儲性能。

可充鋰電池用硅酸錳鐵鋰/碳復(fù)合正極材料及其制備方法 856     

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可充鋰電池用硅酸錳鐵鋰/碳復(fù)合正極材料及其 制備方法，涉及一種可充鋰電池正極材料，尤其是涉及一種可 充鋰電池用的硅酸錳鐵鋰/碳復(fù)合正極材料及其制備方法。提供 一種在較大電流條件下能提供高比容量和高比功率的可充鋰 電池用硅酸錳鐵鋰/碳復(fù)合正極材料及其制備方法。復(fù)合正極材 料表示為 Li2MSiO4 (M＝Mn1－ xFex，0≤x≤ 1)/C。硅酸鹽97％～84％，碳3％～16％。制備時將鋰鹽、錳 鹽、亞鐵鹽和正硅酸酯在水—乙醇體系中混合，加熱后烘干得 混合前驅(qū)體，再與糖一起球磨混合后在氮?dú)庀赂邷責(zé)崽幚??？?用于可充鋰電池的正極。以廉價的糖為碳原料，實(shí)現(xiàn)原位碳化 復(fù)合，工藝簡單，操作容易，具有較高的性價比。

脫鋰材料及其制備方法 828     

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本發(fā)明公開了一種脫鋰材料及其制備方法，該脫鋰材料的化學(xué)式為Li(9x+2y+z)MnyMezO(3y+z)N2xX3x(xLi9N2X3·yLi2MnO3·zA)，具有性能穩(wěn)定易儲存、材料表面殘存少、脫鋰容量高等特點(diǎn)；本發(fā)明還公開一種脫鋰材料的制備方法，將金屬鹽和錳的化合物通過化學(xué)共沉淀法合成前驅(qū)體，依次經(jīng)熱處理、破碎，再經(jīng)多次配鋰多段位燒結(jié)形成脫鋰材料，該方法具有工藝簡便，通過多次配鋰燒結(jié)，使Li3N嵌入材料晶格內(nèi)部，Li9N2X3與基底材料形成共熔體，進(jìn)一步減少表面殘存，提升材料儲存及循環(huán)性能，使組分性能互補(bǔ)、協(xié)同共存，使制備出的脫鋰材料具有脫鋰容量高、容量損失小等優(yōu)點(diǎn)。

納米級鋰離子電池正極材料巖鹽型錳酸鋰及其制備方法 1076     

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納米級鋰離子電池正極材料巖鹽型錳酸鋰及其制備方法，涉及一種鋰離子電池正極材料，尤其是涉及一種納米級鋰離子電池正極材料巖鹽型錳酸鋰及其制備方法。提供一種高活性、高放電容量，可采用水熱法制備的納米級鋰離子電池正極材料巖鹽型錳酸鋰及其制備方法。納米級鋰離子電池正極材料巖鹽型錳酸鋰為Li2－XHXMnO3(0＜X≤0.5)。采用氧化劑氧化錳鹽，將得到的沉淀轉(zhuǎn)移至含有氫氧化鋰(LiOH)溶液水熱釜中；或者直接將氧化劑、錳鹽及LiOH溶液混合并攪拌，轉(zhuǎn)移至水熱釜中；將上述水熱釜在140～250℃處理，將得到的沉淀物過濾并洗滌后干燥，即得到納米級鋰離子電池正極材料巖鹽型錳酸鋰。

補(bǔ)鋰劑、正極極片、隔離膜及鋰離子電池 660     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種補(bǔ)鋰劑、正極極片、隔離膜及鋰離子電池。所述補(bǔ)鋰劑包括內(nèi)核和有機(jī)?無機(jī)復(fù)合保護(hù)層，所述內(nèi)核包括富鋰化合物，所述有機(jī)?無機(jī)復(fù)合保護(hù)層包括聚合物和含硅氧鍵的無機(jī)化合物。本發(fā)明提供的補(bǔ)鋰劑的內(nèi)核表面包覆有機(jī)?無機(jī)復(fù)合保護(hù)層，既可起到較好的包覆效果，也可以使內(nèi)核與空氣/氧氣隔離，又可在注液后釋放內(nèi)核參與負(fù)極成膜反應(yīng)，在負(fù)極表面形成SEI膜，減小了正極的不可逆鋰消耗，故初始放電容量得以提高。同時，補(bǔ)充的內(nèi)核也可成為活性鋰，當(dāng)循環(huán)過程中活性鋰不足時，這些儲存到負(fù)極中的活性鋰能夠及時參與到電化學(xué)反應(yīng)中，減少容量的衰減，從而延長電池壽命。

全固態(tài)薄膜鋰電池的預(yù)鋰化方法 740     

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本發(fā)明公開了一種全固態(tài)薄膜鋰電池的預(yù)鋰化方法，以金屬、硅、玻璃、或柔性材料為襯底，使用物理氣相法制備全固態(tài)薄膜鋰電池用無鋰正負(fù)薄膜電極后，分別對其使用金屬鋰進(jìn)行“干法”（無電解液）或“濕法”（有電解液）預(yù)鋰化：將鋰箔貼在薄膜材料上，在鋰箔上施加一定壓力并持續(xù)一段時間后，完成預(yù)鋰化。該預(yù)鋰化技術(shù)能對薄膜材料進(jìn)行完全預(yù)鋰化，預(yù)鋰化后的薄膜容量高，且不破壞薄膜結(jié)構(gòu)完整性，大大降低了預(yù)鋰化難度，具有成本低、簡單、易于大規(guī)模制備等優(yōu)點(diǎn)。

沉鋰母液苛化冷凍除芒硝回收高純級碳酸鋰的方法 735     

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本發(fā)明公開了一種沉鋰母液苛化冷凍除芒硝回收高純級碳酸鋰的方法，包括以下步驟：1.石灰苛化，2.蒸發(fā)濃縮，3.冷凍析晶，4.碳化沉鋰。本發(fā)明的有益效果為：加入氧化鈣去除沉鋰母液中碳酸根離子的影響，濃縮后利用硫酸鈉在低溫條件下形成的十水硫酸鈉除去硫酸根離子和鈉離子，再吸收二氧化碳碳化得到高純級碳酸鋰。本發(fā)明中通過廉價生石灰苛化去除碳酸根離子避免了傳統(tǒng)路線中加入硫酸酸化去除碳酸根離子，后續(xù)濃縮后還需要繼續(xù)補(bǔ)充碳酸鈉沉鋰的復(fù)雜路線，加入原料少且廉價、成本低，并且本發(fā)明最終回收制備得到高純級碳酸鋰，相較工業(yè)級、電池級碳酸鋰，高純級碳酸鋰應(yīng)用效果更好且價格更高。

生產(chǎn)鋰離子電池電解液的新方法 1044     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)鋰離子電池電解液的新方法, 其特征在于 : 在生產(chǎn)配制鋰離子電池電解液之前，先將EC和其它配制鋰離子電池電解液所需的至少一種有機(jī)溶劑按照50％?80％：20％?50％的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比預(yù)先混合成熔點(diǎn)小于等于20℃的EC混合溶劑后，對EC混合溶劑進(jìn)行常溫保存或運(yùn)輸；當(dāng)生產(chǎn)配制鋰離子電池電解液時，再將所述EC混合溶劑加入到反應(yīng)容器中進(jìn)行配制。本發(fā)明的含有EC的鋰離子電池電解液的混合溶劑的熔點(diǎn)小于20℃，即在常溫的狀態(tài)下，它就是液態(tài)的；在配制電解液的過程中，EC不用先保溫后降溫，不僅可以節(jié)省溶劑降溫時間，而且可以減少鋰鹽投入時間和溶劑單獨(dú)投料時間，提高生產(chǎn)效率，降低電解液整體成本，對電解液工業(yè)化生產(chǎn)具有巨大的意義。

向鋰離子電池負(fù)極片補(bǔ)充鋰粉的裝置和方法 752     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及向鋰離子電池負(fù)極片補(bǔ)充鋰粉的裝置，包括用于放置和牽引負(fù)極片的收放卷機(jī)構(gòu)、絲網(wǎng)電極、轉(zhuǎn)印電極、用于放置鋰粉的喂料機(jī)構(gòu)和用于帶動喂料機(jī)構(gòu)移動的移動機(jī)構(gòu)，絲網(wǎng)電極和轉(zhuǎn)印電極分別位于負(fù)極片的上方和下方，并且絲網(wǎng)電極和轉(zhuǎn)印電極分別與高壓直流電源電連接，移動機(jī)構(gòu)位于絲網(wǎng)電極的上方，絲網(wǎng)電極連接有第一振動電機(jī)，絲網(wǎng)電極底部設(shè)置有絲網(wǎng)底板。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能夠使鋰粉均勻、定量、精確的分散在負(fù)極片表面，而且不會擠壓鋰粉，避免對鋰粉的破壞。高壓直流電源提供的靜電效應(yīng)，可以控制鋰粉的加入量和鋰粉在極片的分散程度。此外，本發(fā)明還公開了一種采用該裝置向負(fù)極片補(bǔ)充鋰粉的方法。

沉鋰母液碳化冷凍除芒硝回收碳酸鋰的方法 708     

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本發(fā)明公開了一種沉鋰母液冷凍除芒硝回收碳酸鋰的方法，包括以下步驟：1.閃蒸降溫、2.碳化冷凍析晶、3.熱解析鋰。本發(fā)明的有益效果為:通過向沉鋰母液中加入二氧化碳與硫酸鈉，使沉鋰母液中的碳酸根離子碳化后確保閃蒸與冷凍過程中由于溶液中鋰濃度提高導(dǎo)致形成碳酸鋰沉淀造成鋰離子損失的現(xiàn)象不會發(fā)生，而且回收碳酸鋰的過程僅加入了廉價的二氧化碳，回收碳酸鋰過程成本低，過程簡單，經(jīng)濟(jì)效益可觀，適合工業(yè)生產(chǎn)。

聚合物保護(hù)膜、金屬鋰負(fù)極片、鋰二次電池 767     

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本發(fā)明提供一種聚合物保護(hù)膜、金屬鋰負(fù)極片、鋰離子電池。所述金屬鋰負(fù)極片的表面涂覆包含聚合物離子液體的聚合物保護(hù)膜，當(dāng)用于鋰二次電池中時，能夠有效減緩甚至抑制鋰枝晶的生長，提高鋰二次電池的首次充放電庫侖效率，顯著改善鋰二次電池的循環(huán)穩(wěn)定性能和安全性能。

鋰離子電池及其陽極片和穩(wěn)定化鋰金屬粉末 873     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種穩(wěn)定化鋰金屬粉末，所述穩(wěn)定化鋰金屬粉末具有核殼結(jié)構(gòu)，所述核層為鋰金屬，所述殼層為電子良導(dǎo)體和鋰離子良導(dǎo)體組成的復(fù)合物。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：一方面，在采用該穩(wěn)定化鋰金屬粉末對陽極活性物質(zhì)進(jìn)行預(yù)鋰化過程中，對于冷壓工序的壓力沒有了任何限制，不會產(chǎn)生無法進(jìn)行鋰化反應(yīng)的“死鋰”，提高了該鋰金屬粉末的鋰化效率；另一方面，由于預(yù)鋰化完成后殘留在電極表面的殼層同時具備良好的電子和鋰離子電導(dǎo)率，可以有效地改善陽極的電子和離子導(dǎo)電性，從而改善電池的電化學(xué)性能。此外，本發(fā)明還公開了一種采用該穩(wěn)定化鋰金屬粉末進(jìn)行預(yù)鋰化處理的陽極片，和包含該陽極片的鋰離子電池。

鋰金屬負(fù)極、其制備方法及其相關(guān)的鋰金屬電池和裝置 1020     

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本申請?zhí)峁┮环N鋰金屬負(fù)極、其制備方法及其相關(guān)的鋰金屬電池和裝置。鋰金屬負(fù)極包括：負(fù)極集流體；至少一個鋰基金屬層，設(shè)置于負(fù)極集流體的至少一個表面上；以及導(dǎo)離子的聚合物修飾層，聚合物修飾層位于至少一個鋰基金屬層的表面上，并包含至少催化量的路易斯酸，路易斯酸包含能與鋰形成合金系活性材料的金屬的陽離子。

鋰離子電池電解液及鋰離子二次電池 1132     

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發(fā)明人提供了一種包含錳元素的正極活性材料的鋰離子二次電池及其電解液，包括：鋰鹽；非水有機(jī)溶劑；式Ⅰ所示的化合物，式Ⅱ所示的化合物，式Ⅲ所示的化合物，鋰離子二次電池電解液中包括式Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ所示化合物，能有效的去除電池運(yùn)行過程中生產(chǎn)的氟化氫，使陰陽極有效成膜，抑制陰極中錳的析出，減少所析出的錳對陽極的破壞，有效改善電池的循環(huán)性能和存儲性能。

鋰輝石管道反應(yīng)器溶出生產(chǎn)氫氧化鋰的方法 805     

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本發(fā)明提供了一種鋰輝石管道反應(yīng)器溶出生產(chǎn)氫氧化鋰的方法，將煅燒晶型轉(zhuǎn)換獲得的β鋰輝石粉、氫氧化鈉、石灰與水調(diào)漿，用泵輸送到管道反應(yīng)器中，利用漿料在管道內(nèi)流動進(jìn)行混合并在一定溫度壓力下反應(yīng)；反應(yīng)漿料在管道反應(yīng)器中流出后，固液分離；將濾液通過濃縮、除雜、結(jié)晶和母液循環(huán)，獲得氫氧化鋰產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)氫氧化鋰的流程簡單，投資少，不需要冷凍析出芒硝以及硫酸轉(zhuǎn)換，生產(chǎn)能耗低，鋰提取率高。

補(bǔ)鋰的負(fù)極極片及其鋰離子電池 1119     

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本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種補(bǔ)鋰處理的負(fù)極極片及其鋰離子電池。本發(fā)明提供的補(bǔ)鋰的負(fù)極極片，包括負(fù)極集流體與設(shè)置在負(fù)極集流體至少一個表面上包含負(fù)極活性物質(zhì)的負(fù)極活性物質(zhì)層，在所述負(fù)極活性物質(zhì)層遠(yuǎn)離集流體的表面設(shè)置補(bǔ)鋰層，所述補(bǔ)鋰層包括補(bǔ)鋰區(qū)與間隙區(qū)，所述補(bǔ)鋰區(qū)與間隙區(qū)依次相互連接，所述補(bǔ)鋰區(qū)與間隙區(qū)滿足：3.3×10^?3≤A/(A+B)＜0.98，其中，A為補(bǔ)鋰區(qū)寬度，B為間隙區(qū)寬度，所述A和B均為沿補(bǔ)鋰區(qū)與間隙區(qū)連接的延伸方向的測量值。本技術(shù)方案提供的負(fù)極極片有效改善極片發(fā)熱問題，補(bǔ)鋰區(qū)與間隙區(qū)形成的通道可以使得鋰離子電池在注液后，電解液更加有效地浸潤負(fù)極極片，提高電池能量密度，同時還能提升電池循環(huán)壽命和動力學(xué)性能。

納米磷酸鈦鋁鋰固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法、鋰離子電池和用電設(shè)備 683     

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本發(fā)明提供一種納米磷酸鈦鋁鋰固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法、鋰離子電池和用電設(shè)備。納米磷酸鈦鋁鋰固態(tài)電解質(zhì)的制備方法，包括：將包括鈦的化合物、有機(jī)溶劑、混合溶劑、鋰源化合物、鋁源化合物和磷源化合物在內(nèi)的原料混合得到反應(yīng)前驅(qū)液；將反應(yīng)前驅(qū)液加熱反應(yīng)得到沉淀物，然后將沉淀物加熱預(yù)分解、煅燒得到納米磷酸鈦鋁鋰固態(tài)電解質(zhì)；混合溶劑包括乙二醇和水。納米磷酸鈦鋁鋰固態(tài)電解質(zhì)，使用所述的制備方法制得。鋰離子電池，包括所述的納米磷酸鈦鋁鋰固態(tài)電解質(zhì)。用電設(shè)備，包括所述的鋰離子電池。本申請?zhí)峁┑募{米磷酸鈦鋁鋰固態(tài)電解質(zhì)的制備方法，可大批量可控制備尺寸在20?100納米范圍內(nèi)的納米磷酸鈦鋁鋰固態(tài)電解質(zhì)。

3D鋰金屬電池負(fù)極、鋰金屬電池及其制備與應(yīng)用 996     

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本發(fā)明屬于鋰金屬電池材料領(lǐng)域，具體公開了一種3D鋰金屬負(fù)極；由3D金屬骨架和復(fù)合在所述骨架中的金屬鋰層組成；所述的3D金屬骨架的孔隙率為20～80％；厚度為25～800μm。本發(fā)明還提供了所述的3D鋰金屬負(fù)極的制備方法以及在鋰金屬電池中的應(yīng)用方法。本發(fā)明的3D金屬骨架孔隙率可調(diào)、結(jié)構(gòu)可控、機(jī)械強(qiáng)度大且制備工藝簡便。獲得的高的比表面積的3D鋰金屬負(fù)極可以顯著降低表觀電流密度。同時，可控的比表面積以及規(guī)整的成核位點(diǎn)可以有效實(shí)現(xiàn)均勻的鋰沉積和緩解鋰金屬電池的體積效應(yīng)，最終獲得高庫倫效率和長循環(huán)壽命的鋰金屬電池。

鋰離子二次電池電解液及其鋰離子二次電池 721     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子二次電池電解液，其包括非水溶劑和溶解在非水溶劑中的鋰鹽，還包括含硼鋰鹽添加劑和聚丙烯酸衍生物添加劑。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過加入高溫性能優(yōu)異的硼鋰鹽添加劑，同時加入聚丙烯酸衍生物添加劑，可使鋰離子電池同時具有良好的高低溫循環(huán)性能。此外，本發(fā)明還公開了一種包含該電解液的鋰離子電池。

鋰離子電池陽極活性材料及其制備方法 830     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池陽極活性材料，鋰離子電池陽極活性材料包括硅合金顆粒，其中，硅合金顆粒內(nèi)部呈中空的蜂窩狀，外層包覆有無定形碳層。本發(fā)明鋰離子電池陽極活性材料為內(nèi)部呈中空的蜂窩狀、外層包覆有無定形碳層的硅合金顆粒，不僅可以通過蜂窩的孔隙來減緩充放電過程中的體積膨脹，還可以通過中空結(jié)構(gòu)減少顆粒的相對膨脹，減少對顆粒表面SEI膜的破壞，提高鋰離子電池的電化學(xué)性能，延長鋰離子電池的使用壽命。此外，本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池陽極活性材料的制備方法以及使用本發(fā)明鋰離子電池陽極活性材料的鋰離子電池陽極片和鋰離子電池。

用于鋰膜成形的機(jī)構(gòu)以及用于極片補(bǔ)鋰的裝置 1067     

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本實(shí)用新型提供用于鋰膜成形的機(jī)構(gòu)以及用于極片補(bǔ)鋰的裝置。用于鋰膜成形的機(jī)構(gòu)包括軋制機(jī)構(gòu)及去除機(jī)構(gòu)；軋制機(jī)構(gòu)用于將鋰帶軋制成鋰箔并使鋰箔連續(xù)性地粘附在轉(zhuǎn)移膜上；去除機(jī)構(gòu)用于將連續(xù)粘附在轉(zhuǎn)移膜上的鋰箔間斷性地去除。用于極片補(bǔ)鋰的裝置包括輥壓機(jī)構(gòu)以及極片提供機(jī)構(gòu)，輥壓機(jī)構(gòu)包括兩個壓輥；極片提供機(jī)構(gòu)用于向兩個壓輥之間提供極片，極片包括集流體以及活性物質(zhì)層；用于極片補(bǔ)鋰的裝置還包括前述的用于鋰膜成形的機(jī)構(gòu)，用于鋰膜成形的機(jī)構(gòu)形成的鋰膜中的鋰箔間斷性地粘附在轉(zhuǎn)移膜上；輥壓機(jī)構(gòu)用于在壓延時使鋰膜中的間斷性的鋰箔脫離轉(zhuǎn)移膜并粘附到活性物質(zhì)層上。用于極片補(bǔ)鋰的裝置能夠消除在極片間歇補(bǔ)鋰時空白集流體區(qū)的拖尾現(xiàn)象。

基于石墨烯-石墨球復(fù)合材料的鋰電池電極片的制備方法 762     

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本發(fā)明適用于化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種基于石墨烯-石墨球復(fù)合材料的鋰電池電極片的制備方法，通過用立體式化學(xué)氣相沉積的方法，在高溫下通過多孔催化金屬裂解碳?xì)錃怏w，得到氣相的碳自由基，所述碳自由基沉積到石墨球的石墨化表面，原位地在石墨球表面生長出石墨烯，從而制備出石墨烯-石墨球復(fù)合材料；將得到的石墨烯-石墨球復(fù)合材料與PVDF粘合劑混合，調(diào)成漿液后直接涂敷或旋轉(zhuǎn)涂布至銅箔表面，再烘干、壓實(shí)和剪切，得到鋰電池電極片。本發(fā)明可以大量地制備基于石墨烯-石墨球復(fù)合材料的鋰電池電極片，極大地提高鋰電池負(fù)極材料的性能，解決目前鋰動力電池能量密度和功率密度不足的問題。

鋰離子電池的富鋰極片及其制備方法 681     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的富鋰極片及其制備方法。所述鋰離子電池的富鋰極片的制備方法，包括步驟：(1)在保護(hù)氣體環(huán)境下，將鋰錠熔融得到熔融鋰；(2)在真空環(huán)境下，將陶瓷顆粒加熱干燥除水得到干燥除水后的陶瓷顆粒；(3)在保護(hù)氣體環(huán)境下，將干燥除水后的陶瓷顆粒加入到熔融鋰中，攪拌使其混合均勻，得到改性的熔融鋰；(4)在保護(hù)氣體環(huán)境下，將改性的熔融鋰均勻地涂覆到待富鋰的極片表面以形成富鋰層，經(jīng)冷卻至室溫后即得到鋰離子電池的富鋰極片。所述鋰離子電池的富鋰極片通過前述鋰離子電池的富鋰極片的制備方法制備。本發(fā)明的鋰離子電池具有低成本、高效、高品質(zhì)、安全、環(huán)境友好的特點(diǎn)。

鈦酸鋰材料及其制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用 1015     

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一種鈦酸鋰材料及其制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用，涉及鋰離子電池。所述鈦酸鋰材料包括本體鈦酸鋰材料，在本體鈦酸鋰材料表面或本體鈦酸鋰材料內(nèi)部孔道上具有富氮組分氮化鈦。納米尺度前驅(qū)體材料合成及處理步驟：制備納米尺度的鈦酸鋰本體材料或TiO2粉體材料，所得材料進(jìn)行表面處理；表面氮化處理步驟：將前軀體納米TiO2或本體材料在無機(jī)富氮混合物中進(jìn)行表面氮化處理；煅燒步驟：將表面氮化處理過的TiO2與化學(xué)計(jì)量比鋰化合物混合后煅燒，得鈦酸鋰材料。所述鈦酸鋰材料可在制備電極中應(yīng)用。所述鈦酸鋰材料可在制備鋰離子電池中應(yīng)用。

廢舊磷酸鐵鋰材料酸法經(jīng)濟(jì)回收鋰的方法 954     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰材料酸法經(jīng)濟(jì)回收鋰的方法，將廢舊磷酸鐵鋰粉末與濃硫酸和水調(diào)成漿料，加熱條件下進(jìn)行曝氣攪拌氧化反應(yīng)，然后加入過氧化氫繼續(xù)進(jìn)行加熱攪拌氧化反應(yīng)，過濾，濾液先用碳酸鈣溶液調(diào)整pH值，以防局部pH過高，避免鋰與殘留的磷酸根結(jié)合，接著加入石灰調(diào)節(jié)pH除去鎂鎳鈷錳鋁鐵銅等雜質(zhì)，過濾后加入飽和碳酸鋰除鈣，過濾，最后在濾液中通二氧化碳沉降回收碳酸鋰。本發(fā)明方法從報(bào)廢磷酸鐵鋰動力電池中制得高純碳酸鋰，改變了傳統(tǒng)回收方法使用強(qiáng)酸和雙氧水進(jìn)行酸溶的方法，用曝氣這一簡單環(huán)保的方法代替大部分的過氧化氫，大大減少了過氧化氫和酸的使用，降低了回收成本，簡單且更環(huán)保，適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

鋰離子二次電池及其富鋰負(fù)極片 807     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子二次電池及其富鋰負(fù)極片。所述鋰離子二次電池的富鋰負(fù)極片包括：負(fù)極集流體；以及負(fù)極活性物質(zhì)層，含有負(fù)極活性物質(zhì)且涂覆在負(fù)極集流體的表面。所述負(fù)極活性物質(zhì)層遠(yuǎn)離負(fù)極集流體的表面上涂覆有含鋰漿料層；所述含鋰漿料層包括分散劑、導(dǎo)電劑、鋰金屬粉末以及非水有機(jī)溶劑，其中非水有機(jī)溶劑與鋰離子二次電池的電解液互溶。所述鋰離子二次電池包括前述富鋰負(fù)極片。本發(fā)明的富鋰負(fù)極片可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、定量、均勻地富鋰，且無鋰金屬粉末污染，制備工藝更簡化，提高了富鋰負(fù)極片的補(bǔ)鋰效率。本發(fā)明的鋰離子二次電池具有較高的首次庫倫效率和倍率性能，同時具有較低的內(nèi)阻和自放電。