本實(shí)用新型公開了一種固體廢棄物資源化裝置,涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,包括:超高溫?zé)峤鈿饣廴跔t、誘導(dǎo)爐、成纖機(jī);所述超高溫?zé)峤鈿饣廴跔t爐體入口處設(shè)有依次啟閉的三道活門,爐體底部設(shè)置有用于儲存和排出液態(tài)爐渣的誘導(dǎo)爐,所述誘導(dǎo)爐外接有成纖機(jī),所述超高溫?zé)峤鈿饣廴跔t爐體通過煙氣管道與集塵器連通,所述集塵器后設(shè)有用于發(fā)電的雙循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)或用于供熱的燃燒爐和換熱器一體化設(shè)備。該實(shí)用新型可將產(chǎn)生的液態(tài)爐渣通過成纖機(jī)制成纖維,運(yùn)行過程中產(chǎn)生的大量的熱蒸汽及兩種可燃?xì)怏wH2和CO可用于發(fā)電或供熱。
本實(shí)用新型公開了有機(jī)固體廢物物料顆粒密度的測定裝置,包括活塞筒、活塞和設(shè)置在所述活塞筒上的注射嘴;所述活塞筒和活塞設(shè)有相互配合的標(biāo)記點(diǎn);所述活塞筒包括內(nèi)腔,所述內(nèi)腔的開口利用所述活塞出入;所述注射嘴與所述內(nèi)腔導(dǎo)通。本實(shí)用新型的測定裝置類似于注射器,測定液能夠完全封閉容積空間,有效解決物料顆粒漂浮液面的情況,實(shí)現(xiàn)堆肥調(diào)理劑等輕質(zhì)物料顆粒密度的測定定容。
本發(fā)明公開了一種固體廢物切段壓縮處理裝置及處理方法,包括操作臺、支架、切斷裝置、收集箱、支腿、收集抽屜、下料滑軌、穿孔、壓縮裝置,所述操作臺上端前側(cè)豎直安裝有支架,且操作臺上端后側(cè)豎直安裝有切斷裝置,所述操作臺后端右側(cè)放置有收集箱,且收集箱為空心梯形箱,所述收集箱下端四角各豎直固定有支腿,且收集箱右端下部水平滑動安裝有收集抽屜,所述收集箱上端傾斜固定有下料滑軌,且下料滑軌上端開有多個穿孔,所述收集箱后端放置有壓縮裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,通過轉(zhuǎn)動手搖轉(zhuǎn)輪可以快速的調(diào)節(jié)切割的間距,實(shí)現(xiàn)快速調(diào)節(jié),同時切成多段,大大的提高了切割的效率,切割時的殘渣落入手機(jī)抽屜內(nèi)便于回收利用,以免造成浪費(fèi),影響環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種危險固體廢物等離子體無害化處理系統(tǒng)和方法。本發(fā)明的等離子體氣化熔融爐用于一級處理,得到熔融體渣和煙氣,重整燃燒室用于進(jìn)一步對煙氣進(jìn)行二級處理。本發(fā)明可有利地回收重金屬等有毒有害物質(zhì),重金屬浸出濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于毒性浸出標(biāo)準(zhǔn),可作為建筑材料或者路基材料使用,并且無飛灰二次污染,同時有效地控制有害氣體(例如,二噁英、臭氣)的生成,并能夠使得到的煙氣中的有害成分降至更低。
本發(fā)明公開了一種固體廢棄物熱轉(zhuǎn)化氣相產(chǎn)物除焦的方法,主要包括增霧和分離兩個步驟。其技術(shù)方案的要點(diǎn)是,采用文丘里管或噴嘴的形式噴入循環(huán)液,與夾雜著焦油的熱解氣充分接觸,使焦油顆粒增大后在旋風(fēng)分離器內(nèi)將氣液進(jìn)行分離,防止焦油在后續(xù)管路和設(shè)備結(jié)焦。本發(fā)明避免了靜電除焦易燃?xì)怏w爆炸的危險,整個流程設(shè)備簡單、運(yùn)行成本低、能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
本發(fā)明公開了一種建筑固體廢棄物粉碎處理裝置,包括主箱體,主箱體的頂端開設(shè)有進(jìn)料口,主箱體的內(nèi)部固定安裝有顎式粉碎機(jī),顎式粉碎機(jī)下端安裝有孔狀傳送帶,孔狀傳送帶的兩端固定安裝有支撐桿,第一支撐板的上端固定安裝有底座,底座的上端固定安裝有第一電機(jī),第一電機(jī)的從動輪與孔狀傳送帶的從動輪之間轉(zhuǎn)動連接有皮帶,該裝置通過安裝的顎式粉碎機(jī)能夠?qū)Υ嘈越ㄖM(jìn)行粉碎,將建筑垃圾通過進(jìn)料口放入到顎式粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行第一次粉碎處理,當(dāng)脆性建筑垃圾內(nèi)含有軟性建筑垃圾時,顎式粉碎機(jī)不能夠?qū)浶越ㄖM(jìn)行粉碎,通過孔狀傳送帶能夠?qū)④浶越ㄖ斔偷椒鬯椴蹆?nèi)進(jìn)行粉碎處理,當(dāng)粉碎結(jié)束過后,能夠方便后期的回收再利用。
本發(fā)明公開了一種固體廢物破碎篩分撬裝設(shè)備,其包括料斗、與所述料斗的出料口通過絞龍相連通的滾筒篩、與所述滾筒篩的細(xì)料出料口連通的第一傳送帶,和與所述滾筒篩的粗料出料口連通的第二傳送帶;其中,所述第一傳送帶的出料端與破碎機(jī)的下端儲料倉相連通,所述第二傳送帶的出料端與所述破碎機(jī)的進(jìn)料口相連通;在工作過程中,物料進(jìn)入料斗,而后通過料斗下方的絞龍推入滾筒篩,在滾筒篩內(nèi)的篩板作用下篩分為顆粒大小滿足要求的細(xì)料和顆粒較大的粗料,細(xì)料在第一傳送帶的帶動下直接進(jìn)入破碎機(jī)的下端儲料倉中,粗料在第二傳送帶的帶動下進(jìn)入破碎機(jī),經(jīng)破碎機(jī)的進(jìn)一步破碎后形成較小顆粒物料,從而保證了物料的規(guī)格滿足使用要求。
本發(fā)明提供了一種固體廢棄物中的輕物質(zhì)分離裝置,包括物料輸送機(jī),物料輸送機(jī)包括輸送架和輸送帶,物料輸送機(jī)具有在輸送帶輸送到位時供物料下落的落料端,輸送架的與所述落料端相對應(yīng)的端部固設(shè)有安裝架,安裝架上設(shè)有用于收集物料中的輕物質(zhì)的收集斗和用于將從所述落料端下落的物料中的輕物質(zhì)吹入收集斗中的風(fēng)機(jī)。在該裝置中,通過在物料下落過程中進(jìn)行噴霧加濕處理,可以避免在分離的過程中粉塵類物質(zhì)進(jìn)入輕物質(zhì)中或出現(xiàn)揚(yáng)塵。
本發(fā)明公開了有機(jī)固體廢物物料顆粒密度的測定方法,采用注射器作為測定容器,該測定方法包括以下步驟:a、確定注射器重量W1;b、將測定液置入注射器,確定測定液和注射器的總重量W2;c、對待測物料進(jìn)行預(yù)處理;d、將待測物料置入干燥的注射器,確定待測物料和注射器的總重量W3;加入測定液至預(yù)定容積,確定待測物料、注射器和測定液的總重量W4;e、計算待測物料顆粒密度。本發(fā)明的有效益效果在于采用注射器作為測定容器,測定液能夠完全封閉容積空間,有效解決物料顆粒漂浮液面的情況,實(shí)現(xiàn)堆肥調(diào)理劑等輕質(zhì)物料顆粒密度的測定。
本實(shí)用新型公開了用于固體有機(jī)廢棄物的裂解裝置,包括:裂解爐,裂解爐包括:殼體,殼體水平設(shè)置且內(nèi)部限定出裂解腔室,殼體的頂壁上設(shè)置有多個裂解油氣出口,殼體的側(cè)壁具有夾套,夾套具有熱風(fēng)進(jìn)口和冷風(fēng)出口,殼體的一端為進(jìn)料端,另一端為出料端;旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置在裂解腔室內(nèi),旋轉(zhuǎn)軸上沿長度方向固定設(shè)置有多個抄板,旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動抄板做周向運(yùn)動;密封進(jìn)料器,密封進(jìn)料器與殼體的進(jìn)料端相連;出料部,出料部與殼體的出料端相連,出料部的底壁上設(shè)置有出料口。采用該裂解裝置可以顯著降低能耗,同時可以提高焦油質(zhì)量和產(chǎn)率。
本實(shí)用新型涉及一種用于含氚固體廢物處理系統(tǒng)的密封門,包括門體,門體的門框內(nèi)設(shè)有能夠上下運(yùn)動的密封門閘板,在門體的上方設(shè)有用于容納所述密封門閘板的密封罩,所述密封罩能夠保證密封門閘板向上運(yùn)動至密封罩后相對于外界的氣密性。在所述門體的門框與密封門閘板的密封結(jié)合部位設(shè)有充氣密封條。密封門閘板的壁面涂有鋁?氧化鋁防氚滲透涂層,充氣密封條的主體材質(zhì)為滲碳硅橡膠,其中的碳化硅可有效防止氚滲透。該密封門可實(shí)現(xiàn)真正的遠(yuǎn)程控制開關(guān)和自動密封操作,可有效防止氚滲透和泄漏,特別適用于具有一定的放射性或?qū)θ梭w有害氣體的場合,可有效的減少人員在現(xiàn)場停留的時間,對人員的防護(hù)具有非常顯著的效果。
本實(shí)用新型公開了一種纖維分離固體廢棄物干燥拌膠鋪裝系統(tǒng),包括送料裝置、干燥機(jī)構(gòu)、計量輸送裝置、拌膠裝置、氣浮分散裝置、鋪裝裝置,所述送料裝置包括進(jìn)料口與送料管道,所述進(jìn)料口與所述送料管道的上端連通,所述送料管道下料端連接計量輸送裝置的進(jìn)料口,所述計量輸送裝置出料口連接拌膠裝置攪拌腔進(jìn)料口,所述拌膠裝置的攪拌腔的出料口與所述氣浮分散裝置的上壁連通,所述鋪裝裝置放置于所述氣浮分散裝置的正下方,所述干燥機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述送料管道上,本實(shí)用新型無需單獨(dú)干燥裝置,節(jié)省空間和成本,簡化工藝流程,且干燥機(jī)構(gòu)可達(dá)到更佳干燥效果,且干燥過程中對原材料進(jìn)行打碎處理,減少原材料在后續(xù)拌膠過程中團(tuán)聚、結(jié)塊現(xiàn)象。
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)污泥和固體廢棄物燒結(jié)磚及其制備方法,其原料包括沼氣污泥、膨潤土、垃圾中的礦物質(zhì)物料以及生物質(zhì)物料,各種原料相對重量比為:沼氣污泥30-40重量份,膨潤土60-80重量份,垃圾中的礦物質(zhì)物料30-40重量份,生物質(zhì)物料30-60重量份,經(jīng)過備料、配料和攪拌、陳化、壓制成型、燒結(jié)和冷卻形成本發(fā)明的產(chǎn)品。本發(fā)明有效的利用了城市垃圾分類處理后形成的物料,在燒結(jié)過程中原料中的可燃物質(zhì)自燃,有利于改善磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu),形成輕質(zhì)磚,實(shí)現(xiàn)了這些物料的最終資源化利用,其強(qiáng)度相對較高,保溫性能好,有助于節(jié)省物質(zhì)資源和能源,減小對環(huán)境和資源的破壞。
一種多爐體生物質(zhì)固體廢物氣化爐并聯(lián)處理系統(tǒng)及方法,該并聯(lián)處理系統(tǒng)包括至少兩個熱解氣化爐、一個熱解氣混勻裝置和熱解氣燃燒室。其中,熱解氣混勻裝置,用于收集所述熱解氣化爐中產(chǎn)生的氣體并將其混勻;熱解氣燃燒室,采用所述熱解氣混勻裝置中混勻的熱解氣作為燃料,給所述熱解氣化爐提供熱解用熱源。本發(fā)明的并聯(lián)處理系統(tǒng)中多個熱解氣化爐是并聯(lián)且相互獨(dú)立的,可根據(jù)處理需要,選擇熱解氣化爐并聯(lián)工作的數(shù)量;各熱解氣化爐產(chǎn)生的熱解氣混合后,進(jìn)入熱解氣燃燒室,實(shí)現(xiàn)不同爐體的熱解氣協(xié)同互補(bǔ),可以縮小系統(tǒng)內(nèi)熱解氣成分、燃燒熱量的差異,保證各熱解爐系統(tǒng)內(nèi)溫度的穩(wěn)定性,提高尾氣的達(dá)標(biāo)效率。
本發(fā)明涉及一種固體廢棄物熱解液體萃取脫水方法。熱解液體除去固體雜質(zhì)后,用二氯甲烷、乙酸乙酯和二氯甲烷/乙醇混合液(乙醇占5wt%)作為萃取劑萃取。萃取次數(shù)為2~5次,萃取時按萃取劑與熱解液體的體積比為0.5~3:1混合;萃取溫度在20~35℃范圍內(nèi),萃取劑和熱解液體的混合物攪拌3~30min后轉(zhuǎn)移至分液漏斗中,靜置10~60min;分層后,將萃取液分離即得到脫水熱解油。該方法在較低溫度下進(jìn)行,萃取后熱解液體中的水進(jìn)入萃余相中,從而與熱解油分離,從而達(dá)到熱解液體脫水的目的。
本實(shí)用新型公開了一種建筑固體廢棄物回收再生用拌料裝置,包括拌料桶,所述拌料桶的頂部內(nèi)壁固定有頂板,且拌料桶的底部內(nèi)壁固定有保護(hù)板,所述保護(hù)板和頂板的頂部外壁均開有支撐軸安裝孔,且支撐軸安裝孔的內(nèi)壁連接有支撐軸,所述支撐軸的一側(cè)外壁底部連接有套筒,且套筒的一側(cè)外壁焊接有夾板,所述套筒的內(nèi)壁滑動連接有滑竿,且滑竿的一端外壁和套筒的一側(cè)內(nèi)壁均焊接有連接彈簧,所述滑竿的一端外壁焊接有擊打球。本實(shí)用新型可以有效破碎結(jié)塊的固體,有助于加快原料混合效率和提高混合效果,通過多次粉碎,有助于提高原料破碎效果,有助于防止原料飛濺造成原料浪費(fèi),也可以阻擋粉塵飛揚(yáng),有利于提高對工作環(huán)境的保護(hù)。
本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)固體廢棄物無害化處理的干餾裝置,干餾裝置的干燥段包括水平設(shè)置的圓筒狀的干燥室,干燥室外圍是一水平設(shè)置干燥室加熱倉;干餾段包括水平設(shè)置的圓筒狀的干餾室,所述干餾室外圍是一水平設(shè)置干餾室加熱倉;干燥室和干餾室內(nèi)均設(shè)有螺旋式物料輸送器;干燥室前端連接一進(jìn)料斗,后端通過一料封段及物料通道管與干餾室的前端連接;干餾室后端通過料封段連接一固體干餾物出口;干餾室上部連接一干餾氣出氣管,干餾氣出氣管通往一燃燒室,燃燒室上設(shè)有熱氣輸入管通往干餾室加熱倉,干餾室加熱倉與干燥室加熱倉之間通過熱氣連通管連接;干燥室加熱倉上部設(shè)有尾氣排放管;干燥室上部設(shè)有蒸汽排放管。
本實(shí)用新型公開了一種用于固體廢棄物處理的柔性破袋裝置,包括驅(qū)動裝置,所述驅(qū)動裝置上設(shè)有傳動軸,所述傳動軸上裝有若干組破袋刀組,位于兩端的兩個破袋刀組的外側(cè)以及相鄰的破袋刀組之間均設(shè)有若干個套設(shè)在傳動軸上的間距調(diào)整壓塊,位于左右兩端的間距調(diào)整壓塊的外側(cè)各設(shè)有一個壓緊鎖母,壓緊鎖母將所有的破袋刀組及間距調(diào)整壓塊壓緊在傳動軸上。本裝置采用回轉(zhuǎn)式柔性破袋技術(shù),在保障切破原料垃圾中的包裝袋的同時,對高硬度雜物具有柔性避讓功能,保護(hù)了刀具的使用壽命,同時保持硬雜質(zhì)的原狀,便于在后續(xù)工序分選工段中有效篩分。
一種固體廢物的無害化處理成套設(shè)備包括料倉、干化機(jī)、炭化設(shè)備、臭氣處理系統(tǒng)、冷凝器、換氣器、導(dǎo)熱油循環(huán)裝置及堿洗塔;所述料倉與干化機(jī)進(jìn)料口連接;所述干化機(jī)的排渣口連通至炭化設(shè)備;所述干化機(jī)的排氣孔連通至臭氣處理系統(tǒng);所述干化機(jī)與臭氣處理系統(tǒng)之間設(shè)置有冷凝器;所述炭化設(shè)備與堿洗塔之間設(shè)置換熱器;所述換熱器與導(dǎo)熱油循環(huán)裝置通過管道連接;所述炭化設(shè)備的排渣口連通至碳渣收集裝置;所述炭化設(shè)備的物料排氣孔連通至炭化設(shè)備的燃燒室。有益效果在于:物料減量效果明顯,減量超過90%;經(jīng)過處置后的物料中無有機(jī)物、病原體等,不會引起二次污染;污泥中的熱源被回用,實(shí)現(xiàn)了污泥的資源化;小分子氣體的燃燒,尾氣排放更為清潔。
本實(shí)用新型公開了一種快速排除堵塞的固體廢物破碎機(jī),包括喂料斗、進(jìn)料口、破碎機(jī)、閉合裝置、第二液壓缸、第一轉(zhuǎn)動鉸鏈和第二轉(zhuǎn)動鉸鏈。喂料斗為倒轉(zhuǎn)的四棱臺形,喂料斗底部連接進(jìn)料口,進(jìn)料口連接破碎機(jī),喂料斗側(cè)壁連接第一轉(zhuǎn)動鉸鏈,第一轉(zhuǎn)動鉸鏈與第二液壓缸相連,第一液壓缸通過桿連接固定在支架上的第二轉(zhuǎn)動鉸鏈,閉合裝置安裝在喂料斗外側(cè)邊緣,與進(jìn)料口處在同一平面上。閉合裝置包括一塊方形平板、第一液壓缸和一塊多邊形平板,用于封閉喂料斗底部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,能快速地停止作業(yè),拆開整個裝置將破碎機(jī)暴露出來,輕松快捷地移除堵塞殘渣,步驟簡單,操作快速。
一種固體廢棄物富氧發(fā)酵集成裝置,包括通長設(shè)置于廠房內(nèi)的發(fā)酵槽,所述發(fā)酵槽至少為并排兩條,每條發(fā)酵槽兩側(cè)的矮墻頂部鋪設(shè)有軌道,軌道上架設(shè)有翻拋機(jī),所述翻拋機(jī)的機(jī)架下部連有行走輪,機(jī)架上連有與取電機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)連接的翻拋滾筒,翻拋滾筒上安有翻拋耙和靈活拆卸的翻拋刮板,翻拋刮板的下方、機(jī)架的上方連接有橫跨發(fā)酵槽一側(cè)矮墻的集料輸送皮帶。本裝置集成了布料、翻拋和出料功能,實(shí)現(xiàn)了廢棄物好氧發(fā)酵的自動化操作,有效地減少了工藝設(shè)備、發(fā)酵車間占地面積和操作維護(hù)費(fèi)用。
本發(fā)明公開了處理固體廢棄物的系統(tǒng)和方法,系統(tǒng)包括預(yù)處理單元、干燥單元、熱解單元和篩分單元,熱解單元包括:內(nèi)筒體和外筒體,內(nèi)筒體可旋轉(zhuǎn)設(shè)置,內(nèi)筒體內(nèi)形成熱解空間,內(nèi)筒體內(nèi)壁設(shè)有螺旋葉片,內(nèi)筒體的前端設(shè)有干燥物料入口,內(nèi)筒體的后端設(shè)有固態(tài)物料出口;外筒體套設(shè)在內(nèi)筒體上形成燃燒空間,燃燒空間設(shè)有熱解油氣管路,熱解油氣管路的一端與熱解空間連通,熱解油氣管路的另一端在燃燒空間內(nèi)延伸,在靠近熱解油氣管路的另一端的外筒體上設(shè)有一次風(fēng)入口和二次風(fēng)入口,二次風(fēng)入口與熱解油氣管路的另一端錯開布置,在遠(yuǎn)離熱解油氣管路的另一端的外筒體上設(shè)有換熱煙氣出口,換熱煙氣出口和干燥冷風(fēng)出口與干燥熱風(fēng)入口相連。
一種燃用固體廢棄物的快裝流化床焚燒爐,涉及一種以多成分、低熱值的固體可燃質(zhì)為燃料的流化床焚燒爐。其特征是燃燒室具有變截面特征,且燃燒室四壁的水冷壁表面敷設(shè)一層耐火耐磨的隔熱材料;進(jìn)料采用一個水平或傾斜的可運(yùn)動爐排,并設(shè)有傾斜布風(fēng)板和溢流排渣裝置。該焚燒爐不僅對燃料的尺寸、粒度無特殊要求,對不同熱值、成分、密度的燃料均可穩(wěn)定燃燒;而且結(jié)構(gòu)簡單,便于安裝和維護(hù),且抗腐蝕,耐磨損;是一種燃料適應(yīng)性好、燃燒效率高、且適應(yīng)環(huán)保要求的流化床焚燒爐。
一種廢舊衣物非織物固體異物復(fù)合式去除機(jī),所述的復(fù)合式去除機(jī)包括一次固體異物去除裝置總成、二次固體異物去除裝置總成、立式固體異物分離裝置總成,其特征在于:所述的立式固體異物分離裝置總成包括一個機(jī)箱,機(jī)箱里面裝有一個垂直于機(jī)箱的立式的轉(zhuǎn)子,立式轉(zhuǎn)子上面設(shè)有若干只葉片,在機(jī)箱箱體上設(shè)有固定立式轉(zhuǎn)子的軸、軸承和軸承座,所述的立式固體異物去除裝置總成的外部還設(shè)有固體異物殘渣沉淀箱和轉(zhuǎn)子電機(jī)。通過增設(shè)立式固體異物去除裝置總成這道工序,由于立式固體異物去除裝置的轉(zhuǎn)子上面設(shè)有爪形葉片,布塊再次經(jīng)過爪形葉片的旋轉(zhuǎn)分離工藝過程,將生產(chǎn)出復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)的纖維束,從而減少了固體異物殘渣,穩(wěn)定了纖維質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種焚燒處理固體廢棄物的裝置,涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,所述裝置包括:超高溫?zé)峤鈿饣廴跔t、誘導(dǎo)爐、集塵器;所述超高溫?zé)峤鈿饣廴跔t爐體頂部設(shè)有投入槽,底部設(shè)置有用于儲存和排出爐渣的誘導(dǎo)爐,所述超高溫?zé)峤鈿饣廴跔t爐體設(shè)有煙氣出口并通過煙氣管道與所述集塵器連通;其中,所述誘導(dǎo)爐在預(yù)定位置上預(yù)先設(shè)置有用于單獨(dú)排出液態(tài)金屬合金爐渣的預(yù)留孔位置。本實(shí)用新型能有效控制二噁英的生成,飛灰和廢氣產(chǎn)量較小,運(yùn)行時空氣需要量較少,煙氣中含塵量低,產(chǎn)生酸性氣體少,無需垃圾預(yù)處理過程,省去了預(yù)處理廠房及設(shè)備,可節(jié)約初投資,燃燒生成的全部為液態(tài)爐渣,無機(jī)非金屬爐渣和金屬爐渣可分別單獨(dú)排出。
本發(fā)明屬于熱回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種固體廢熱回收系統(tǒng),包括:料倉、兩個旋風(fēng)除塵器、余熱鍋爐、布袋式除塵器和循環(huán)風(fēng)機(jī),第一旋風(fēng)除塵器經(jīng)第一氣力輸送管道與所述料倉相連;第二旋風(fēng)除塵器經(jīng)第二氣力輸送管道與所述第一旋風(fēng)除塵器的固體出口相連;所述余熱鍋爐分別與所述第一旋風(fēng)除塵器和第二旋風(fēng)除塵器相連;所述布袋式除塵器的入口與所述余熱鍋爐相連,所述布袋式除塵器的出口分別與所述第一氣力輸送管道和第二氣力輸送管道相連;本發(fā)明所述系統(tǒng)有效回收了高溫粉料產(chǎn)物中的顯熱,節(jié)能降耗,并且整個系統(tǒng)循環(huán)利用對外界無污染,減少了環(huán)境污染,同時解決了高溫固體產(chǎn)物輸送困難的問題。
本發(fā)明涉及一種村鎮(zhèn)混合有機(jī)固體廢棄物好氧堆肥裝置,包括反應(yīng)倉體,進(jìn)出料系統(tǒng),翻堆通風(fēng)裝置,所述翻堆通風(fēng)裝置包括設(shè)置于主倉體內(nèi)部的通風(fēng)管、電動攪拌槳以及與所述通風(fēng)管頂端連接的電機(jī),所述電動攪拌槳由通風(fēng)管和設(shè)置于通風(fēng)管外周的槳葉構(gòu)成,所述通風(fēng)管由內(nèi)層、外層和可拆卸設(shè)置于內(nèi)外層之間的過濾層構(gòu)成,所述通風(fēng)管的長度方向設(shè)置兩排通風(fēng)口,所述通風(fēng)口向上和向下交替排布;供熱保溫系統(tǒng),主倉體的殼體由內(nèi)到外依次設(shè)置內(nèi)壁、供熱水管、保溫層和外壁,所述供熱水管環(huán)繞于主倉體上;除臭系統(tǒng),滲濾液處理系統(tǒng),智能檢測系統(tǒng)。本發(fā)明的裝置,通風(fēng)均勻,堆肥效率高,自動化體系完善,智能化強(qiáng),在村鎮(zhèn)混合有機(jī)廢棄物處理方面有重要的意義。
本實(shí)用新型公開了一種用于蓄熱式熱解爐處理廢舊輪胎熱解固體產(chǎn)物的出料裝置,包括:殼體、用于盛放固體產(chǎn)物的鋪料板、鏈板輪傳動組件、驅(qū)動器和多個刮料刮板,殼體上設(shè)有出料口。鋪料板可移動地設(shè)在殼體內(nèi)。鏈板輪傳動組件設(shè)在殼體內(nèi)且位于鋪料板的上方。驅(qū)動器驅(qū)動鏈板輪傳動組件運(yùn)轉(zhuǎn)。多個刮料刮板分別設(shè)在鏈板輪傳動組件的傳動鏈上,傳動鏈帶動多個刮料刮板移動,多個刮料刮板將固體產(chǎn)物推送到出料口內(nèi)。本實(shí)用新型的出料裝置,解決了傳統(tǒng)的卡料、堵塞等問題,實(shí)現(xiàn)出料連續(xù)的目的,大大降低了因異常維修和檢修造成的運(yùn)行成本,并且有效防止炭黑被磨成粉,避免揚(yáng)塵引起的安全隱患,同時不破壞固體產(chǎn)物的物理特性。
本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)固體廢棄物生物轉(zhuǎn)化實(shí)驗(yàn)?zāi)M裝置,包括如下部件:箱體,箱體包括控溫箱和儀器收納室,控制面板,控制面板設(shè)置于儀器收納室上;溫度控制系統(tǒng)和通風(fēng)控制系統(tǒng),均設(shè)置于控制面板上;氣體收集系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng),均設(shè)置于儀器收納室內(nèi);氣體分析系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),氣體分析系統(tǒng)與氣體收集系統(tǒng)相連接,氣體分析系統(tǒng)與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)相連接;若干生物轉(zhuǎn)化模擬反應(yīng)器,設(shè)置于控溫箱內(nèi)。該裝置可以根據(jù)試驗(yàn)設(shè)計調(diào)整反應(yīng)器數(shù)量和試驗(yàn)參數(shù),并設(shè)有連接氣體和溫度的監(jiān)測和分析的控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)對不同有機(jī)固體廢棄物生物轉(zhuǎn)化科研數(shù)據(jù)的獲取。
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