回轉(zhuǎn)窯窯頭護(hù)板 443     

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本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)窯窯頭護(hù)板，涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本裝置包括窯體保護(hù)板、窯體連接板、澆筑料保護(hù)板、加強(qiáng)筋和錨固件。窯體保護(hù)板的兩端分別與窯體連接板、澆筑料保護(hù)板連接，窯體連接板與澆筑料保護(hù)板分別位于窯體保護(hù)板兩側(cè)。加強(qiáng)筋連接在窯體連接板和窯體保護(hù)板上，加強(qiáng)筋的端部與澆筑料保護(hù)板連接。加強(qiáng)筋與窯體連接板以及窯體保護(hù)板相接的一面分別開(kāi)設(shè)有安裝孔，錨固件端部穿過(guò)加強(qiáng)筋伸入至安裝孔內(nèi)，錨固件端部連接在窯體連接板或窯體保護(hù)板上。本窯頭護(hù)板能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)耐火材料的穩(wěn)定固定，減少了耐火材料的意外脫落，從而延長(zhǎng)了耐火材料和窯頭護(hù)板的使用壽命，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)控制系統(tǒng)及回轉(zhuǎn)窯 825     

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本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)控制系統(tǒng)及回轉(zhuǎn)窯。該系統(tǒng)包括：布置在回轉(zhuǎn)窯窯頭的窯頭含鐵物料成分分析裝置、從窯頭開(kāi)始間隔預(yù)設(shè)距離布置在回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)的多個(gè)窯體溫度測(cè)量裝置、與窯體溫度測(cè)量裝置電連接的窯體溫度分析裝置、布置在回轉(zhuǎn)窯窯尾的氣體溫度分析裝置以及氣體成分分析裝置；窯頭含鐵物料成分分析裝置、窯體溫度分析裝置、氣體溫度分析裝置以及氣體成分分析裝置均與回轉(zhuǎn)窯的參數(shù)控制器電連接；其中，參數(shù)控制器的生產(chǎn)控制參數(shù)包括配碳量、回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速以及鼓風(fēng)量。本實(shí)用新型具有更高的系統(tǒng)操作可控性，極大地提高了回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)操作的自動(dòng)化水平。

回轉(zhuǎn)窯燃燒室 651     

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本實(shí)用新型提供了一種回轉(zhuǎn)窯燃燒室，屬于回轉(zhuǎn)窯燃燒室結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，包括燃燒室本體、門(mén)體、觀察窗、蓋板，燃燒室本體相對(duì)的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)門(mén)洞，且兩個(gè)門(mén)洞相對(duì)設(shè)置；門(mén)體為兩個(gè)，且各設(shè)在一個(gè)門(mén)洞中；觀察窗設(shè)于門(mén)體上，用于對(duì)燃燒室本體內(nèi)的情況進(jìn)行觀察；蓋板設(shè)于門(mén)體的內(nèi)側(cè)；控制軸穿過(guò)門(mén)體且與門(mén)體轉(zhuǎn)動(dòng)配合，內(nèi)端與蓋板連接，用于通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)控制軸外端來(lái)控制蓋板遮蓋或者露出觀察窗。本實(shí)用新型提供的回轉(zhuǎn)窯燃燒室，方便對(duì)燃燒室本體內(nèi)結(jié)焦體堆積情況進(jìn)行準(zhǔn)確觀察，同時(shí)擴(kuò)大了操作人員可清焦的范圍，更加有利于回轉(zhuǎn)窯燃燒室的工作。

半懸浮回轉(zhuǎn)窯 829     

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本實(shí)用新型涉及一種半懸浮回轉(zhuǎn)窯，其結(jié)構(gòu)包括水池，在所述水池內(nèi)設(shè)置有限位支撐裝置，在所述限位支撐裝置上設(shè)置有橫向的筒體，所述筒體的下部位于所述水池內(nèi)，所述筒體由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)繞軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述筒體的一端設(shè)置有固定的窯尾輸送裝置，在所述筒體的另一端設(shè)置有固定的窯頭輸送裝置，所述窯尾輸送裝置和所述窯頭輸送裝置分別通過(guò)密封裝置和所述筒體的內(nèi)腔可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且連通口的中心與所述筒體的軸心重合，在所述筒體內(nèi)設(shè)置有螺旋提升刮板，所述螺旋提升刮板用于將從窯尾進(jìn)入筒體內(nèi)的物料攪拌輸送至窯頭輸送裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，利用浮力作用減少限位支撐裝置的負(fù)荷，減少故障率，能夠有效利用熱量。

高爐爐渣破碎及余熱回收系統(tǒng) 1115     

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本發(fā)明提供一種高爐爐渣破碎及余熱回收系統(tǒng)，能夠處理高爐爐渣，將高溫半熔融狀態(tài)下的爐渣進(jìn)行破碎。本裝置利用行星差動(dòng)輪系形成兩個(gè)轉(zhuǎn)速不同的破損圈，再利用內(nèi)部破碎圈和外部破碎圈的相互作用，將半熔融態(tài)下的高溫爐渣破碎細(xì)化，甩出打碎成小塊狀，釋放出其內(nèi)核的熱量，然后在循環(huán)氣流的作用下快速換熱，帶走大部分的余熱，在進(jìn)行熱交換實(shí)現(xiàn)余熱回收。本裝置的在循環(huán)氣流中摻雜包括細(xì)沙在內(nèi)的細(xì)小顆粒物，確保在爐渣破碎過(guò)程中對(duì)其進(jìn)行包覆，減少熔芯粘連和結(jié)塊，挺高效率并保證安全。

高爐用焦炭篩分裝置 964     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐用焦炭篩分裝置，通過(guò)在現(xiàn)有的震動(dòng)篩板的上方設(shè)置與震動(dòng)篩板平行且跟隨震動(dòng)篩板震動(dòng)的上篩板，所述上篩板上均布有尺寸較大的不合格焦炭塊不能通過(guò)的落料孔；所述皮帶輸送機(jī)的皮帶上方設(shè)置有用于將焦炭破碎的破焦機(jī)，且破焦機(jī)的頂部設(shè)置有用于進(jìn)料的料斗、底部設(shè)置有將破碎后的焦炭輸送至皮帶輸送機(jī)的皮帶上的出料口；所述上篩板的頂部為進(jìn)料口、底部為出料口，且出料口連接有尺寸較大的不合格焦炭塊輸送至料斗的溜槽，本實(shí)用新型能夠自動(dòng)將不合格的大塊焦炭篩分出來(lái)進(jìn)行破碎，無(wú)需人工處理，省時(shí)省力。

焚燒回轉(zhuǎn)窯鐵廢分離裝置 493     

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本實(shí)用新型涉及一種焚燒回轉(zhuǎn)窯鐵廢分離裝置，包括輸送裝置以及帶式磁選分離機(jī)；輸送裝置具有船形的殼體，殼體內(nèi)部盛水，殼體具有頭部、中部以及尾部，殼體具有兩個(gè)側(cè)板，側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)置多個(gè)傳動(dòng)齒輪以及壓緊齒輪，壓緊齒輪位于殼體頭部和中部的交界位置正上方；傳動(dòng)齒輪外側(cè)套設(shè)鏈條，壓緊齒輪位于鏈條外側(cè)，兩個(gè)鏈條之間設(shè)置多個(gè)刮板，鏈條帶動(dòng)刮板循環(huán)經(jīng)過(guò)殼體的中部底面、頭部底面以及中部頂面；殼體尾部設(shè)置溢流件；殼體頭部前方設(shè)置溜槽，溜槽下料口設(shè)置篩分件；篩分件下方設(shè)置帶式磁選分離機(jī)。

布料機(jī)出料裝置 1096     

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本實(shí)用新型涉及一種布料機(jī)出料裝置，其包括支撐架、固定安裝在支撐架上的料倉(cāng)、設(shè)置在料倉(cāng)內(nèi)下部的布料主軸、安裝在料倉(cāng)底部一側(cè)的旋轉(zhuǎn)出料裝置以及安裝在旋轉(zhuǎn)出料裝置底部的溜槽；本實(shí)用新型的料倉(cāng)通過(guò)回轉(zhuǎn)支承與溜槽連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)上的驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)回轉(zhuǎn)支承360°旋轉(zhuǎn)，使回轉(zhuǎn)出料倉(cāng)的出料口可任意角度回轉(zhuǎn)，可對(duì)模底板上布置的各種方向、尺寸、形狀的模具進(jìn)行布料，不留盲區(qū)，溜槽向料倉(cāng)外探伸出去，回轉(zhuǎn)時(shí)覆蓋范圍更廣。

分選機(jī)的上料機(jī)構(gòu) 538     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分選機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，屬于分選機(jī)上料技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的頂部由左至右分別安裝有絞龍輸送機(jī)與傳送帶，所述絞龍輸送機(jī)的右側(cè)安裝有固定板，所述固定板上鉸接有導(dǎo)料板，所述絞龍輸送機(jī)的右側(cè)開(kāi)設(shè)有排料口，所述排料口上安裝有排料板，所述固定板的內(nèi)部鉸接有一組驅(qū)動(dòng)板，所述驅(qū)動(dòng)板的底部設(shè)置有安裝至固定板內(nèi)部的導(dǎo)管，所述固定板的內(nèi)部安裝有T形管，所述導(dǎo)管的底端穿過(guò)并固定連接至T形管的內(nèi)部，所述固定板的底部設(shè)置有液壓桿，所述液壓桿的頂端與導(dǎo)料板的內(nèi)部鉸接。該實(shí)用新型，可將物料進(jìn)行均勻輸送，減少堆積現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)在輸送量進(jìn)行控制，便于滿足使用需求，保證后續(xù)的分選效果。

滾筒篩式橡膠粉碎裝置 922     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾筒篩式橡膠粉碎裝置，包括底座，底座上設(shè)有支架，支架上設(shè)有滾筒本體，滾筒本體內(nèi)設(shè)有粉碎機(jī)構(gòu)，支架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，滾筒本體上設(shè)有進(jìn)料管，滾筒本體的一端設(shè)有出料管，滾筒本體上開(kāi)設(shè)有通孔，通孔的內(nèi)壁插接有框體，框體的側(cè)面開(kāi)設(shè)有插槽，滾筒本體上設(shè)有固定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)粉碎機(jī)構(gòu)，配合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，起到提高橡膠粉碎效果的目的，利于后續(xù)橡膠的加工處理，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，起到方便拆卸框體的目的，便于對(duì)框體內(nèi)壁的濾網(wǎng)進(jìn)行清理，利于滾筒篩式橡膠粉碎裝置的后續(xù)使用。

連續(xù)退火爐排煙風(fēng)機(jī)的控制方法 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)退火爐排煙風(fēng)機(jī)的控制方法，包括：獲取連續(xù)退火爐的集氣室壓力設(shè)定值SV及集氣室壓力實(shí)際值X；將所述集氣室壓力設(shè)定值SV與集氣室壓力實(shí)際值X比較，形成偏差YEn；將所述偏差YEn輸入到PI控制器，得到一轉(zhuǎn)速控制量Yn；通過(guò)所述轉(zhuǎn)速控制量Yn對(duì)所述排煙風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中集氣室壓力短時(shí)間內(nèi)波動(dòng)較大，造成排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行極其不穩(wěn)定，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)造成電機(jī)損壞的技術(shù)問(wèn)題。

罩式退火爐排煙控制方法及裝置 492     

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本發(fā)明提供一種罩式退火爐排煙控制方法及裝置，應(yīng)用在全封閉罩式退火爐排煙系統(tǒng)中，方法包括：確定第一煙氣量及第二煙氣量；當(dāng)確定已投用的各加熱罩的工作狀態(tài)為穩(wěn)態(tài)時(shí)，根據(jù)公式vk?fan＝vN?fan·Fk?wg/FN?wg確定排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速vk?fan；根據(jù)排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制所述排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排出加熱罩煙氣管道內(nèi)部的煙氣量；其中，vN?fan為所有加熱罩均投用時(shí)對(duì)應(yīng)的排煙機(jī)轉(zhuǎn)速，F(xiàn)k?wg為第一煙氣量，F(xiàn)N?wg為第二煙氣量，k為已投用的加熱罩?jǐn)?shù)量，N為加熱罩總數(shù)量；如此，在全封閉罩式退火爐排煙系統(tǒng)中，可確定出已投用加熱罩?jǐn)?shù)量對(duì)應(yīng)的第一煙氣量以及加熱罩總數(shù)量對(duì)應(yīng)的第二煙氣量，再根據(jù)第一煙氣量及第二煙氣量確定出排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降低煙氣量，減少對(duì)煙氣脫硫時(shí)使用的催化劑量，進(jìn)而降低了脫硝成本。

耐材爐排的高溫粉料收集、輸運(yùn)一體裝置 772     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐材爐排的高溫粉料收集、輸運(yùn)一體裝置，包括：殼體、保護(hù)箱和輸運(yùn)結(jié)構(gòu)，所述輸運(yùn)結(jié)構(gòu)包括：主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、安裝在所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上做履帶式運(yùn)動(dòng)的多根鏈條和多個(gè)爐排，在每2條相鄰的鏈條之間沿鏈條長(zhǎng)度方向固裝有多個(gè)所述爐排，全部所述爐排緊密排列形成一環(huán)形的換熱面；本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)高空拋灑高溫顆粒收集與輸運(yùn)的一體化處理，輸運(yùn)結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)原理與鍋爐爐排一致，動(dòng)力消耗較低。輸運(yùn)結(jié)構(gòu)采用移動(dòng)床實(shí)現(xiàn)，不存在廢氣及PM2.5排放的問(wèn)題。輸運(yùn)過(guò)程絕熱較好，能量損失較低。輸運(yùn)結(jié)構(gòu)耐熱溫度較高，工作安全性較好。

爐排爐反吹裝置 491     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了爐排爐反吹裝置，包括爐排主體、出渣板、紅外線測(cè)溫儀、反吹氣管、氣罐，所述出渣板的左端部位通過(guò)銷(xiāo)軸鉸連所述爐排主體的擋板，所述紅外線測(cè)溫儀固定在所述出渣板的下端面上，所述反吹氣管為不銹鋼管，所述反吹氣管通過(guò)支撐架固定在所述出渣板右端部位的正下方，所述反吹氣管上設(shè)有氣嘴，所述氣嘴的上端面設(shè)有氣蓋，所述氣蓋鉸接所述氣嘴的上端部位，所述氣嘴的數(shù)量為若干個(gè)，若干個(gè)所述氣嘴均勻分布在所述反吹氣管的上端面上，所述出渣板的下端面與所述反吹氣管的所述氣嘴的上端面抵接，所述反吹氣管通過(guò)單向通氣閥連通所述氣罐。本申請(qǐng)裝置采用氣管反吹出渣板，使得出渣板上未燃盡的固體燃料可以回爐繼續(xù)燃燒。

氣化爐排渣裝置 627     

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本公開(kāi)涉及煤氣化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣化爐排渣裝置。本公開(kāi)提供的氣化爐排渣裝置包括氣化爐、激冷室和下渣筒；氣化爐的底部具有排渣口；所述激冷室的進(jìn)料口與所述氣化爐的排渣口連通，所述激冷室用于接收所述氣化爐的排渣口排出的灰渣，并將所述灰渣的溫度降至預(yù)設(shè)值；下渣筒分別與所述氣化爐和所述激冷室連通；其中，所述氣化爐內(nèi)設(shè)有錐形分布板，所述下渣筒的頂部貫穿所述氣化爐的底部與所述錐形分布板的底部連通，所述下渣筒的底部設(shè)有控渣翻板閥，排渣量穩(wěn)定可控，有效支撐了氣化爐的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，提高了系統(tǒng)性能。

氣化爐排渣系統(tǒng) 1102     

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本公開(kāi)涉及煤氣化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣化爐排渣系統(tǒng)。本公開(kāi)提供的氣化爐排渣系統(tǒng)包括：氣化爐、激冷室和下渣筒，氣化爐底部具有排渣口；所述激冷室的進(jìn)料口與所述氣化爐的排渣口連通，所述激冷室用于接收所述氣化爐的排渣口排出的灰渣，并將所述灰渣的溫度降至預(yù)設(shè)值；下渣筒分別與所述氣化爐和所述激冷室連通，所述下渣筒的中心設(shè)有中心射流管，所述下渣筒與所述激冷室之間設(shè)有熱蒸汽排出機(jī)構(gòu)；其中，所述熱蒸汽排出機(jī)構(gòu)包括多個(gè)熱蒸汽射流管，所述熱蒸汽射流管設(shè)置于所述下渣筒和所述中心射流管之間的間隙中且沿所述下渣筒的軸向延伸，用于將所述激冷室中的熱蒸汽導(dǎo)入所述氣化爐，提高了系統(tǒng)排渣的穩(wěn)定性。

抗氧化合金爐排 1020     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了抗氧化合金爐排，包括本體，所述本體的中心軸表面固定設(shè)有加強(qiáng)筋，所述本體處于加強(qiáng)筋的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有橢圓形的安裝孔和圓形的安裝孔，所述本體處于安裝孔的兩側(cè)等距離開(kāi)設(shè)有通風(fēng)孔，所述本體的頂面依次設(shè)有風(fēng)槽和耐磨層，所述本體處于耐磨層的底端開(kāi)設(shè)有散熱孔，所述本體為NiCr合金；燃料與耐磨層表面進(jìn)行接觸，減少長(zhǎng)期使用的磨損消耗，同時(shí)利用散熱孔與風(fēng)槽相互的配合，降低低其表面的高溫，減少高溫對(duì)爐排的氧化，增強(qiáng)通風(fēng)效果，爐排所采用的NiCr合金，能夠大大增強(qiáng)本體的抗氧化性，避免氧化皮脫離造成爐底點(diǎn)熱絲短路，造成淬火爐電器事故，有利于提高鑄件質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

金屬礦風(fēng)選機(jī)除塵裝置 1230     

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本實(shí)用新型涉及一種金屬礦風(fēng)選機(jī)除塵裝置，屬于冶金行業(yè)金屬礦加工技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含風(fēng)選機(jī)（1）、降塵盤(pán)管（2）、蓄水箱（3）、循環(huán)泵（4）、水管（5）、灑水頭（6）、過(guò)濾板（8）和清理機(jī)構(gòu)（10），降塵盤(pán)管（2）的一端與風(fēng)選機(jī)（1）的排風(fēng)口相連接，降塵盤(pán)管（2）的另一端與蓄水箱（3）相連接，水管（5）的一端與循環(huán)泵（4）相連接，水管（5）的另一端伸入到降塵盤(pán)管（2）內(nèi)，降塵盤(pán)管（2）內(nèi)的水管（5）上設(shè)有灑水頭（6），蓄水箱（3）內(nèi)設(shè)有過(guò)濾板（8），過(guò)濾板（8）設(shè)有清理機(jī)構(gòu)（10）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠有效防止風(fēng)選機(jī)排出的灰塵彌漫在空氣中，除塵、過(guò)濾效果好。

活塞式跳汰機(jī) 360     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種活塞式跳汰機(jī)，包括機(jī)體、設(shè)置在機(jī)體內(nèi)靠上的篩板、設(shè)置在機(jī)體內(nèi)靠下的隔腔以及設(shè)置在隔腔內(nèi)的與機(jī)體固定連接的動(dòng)力室，所述動(dòng)力室內(nèi)設(shè)有活塞，所述機(jī)體外固定設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)活塞沿動(dòng)力室運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述活塞與動(dòng)力室的內(nèi)壁密封配合。驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)活塞上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)水力跳汰，因而無(wú)須配備大功率空壓設(shè)備，也無(wú)須設(shè)置風(fēng)閥以及配氣用的電磁閥，降低了能耗。同時(shí)由于本實(shí)用新型采用機(jī)械結(jié)構(gòu)代替風(fēng)閥和電磁閥，提高了可靠性，降低了故障率。

雙跳汰室跳汰機(jī) 371     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙跳汰室跳汰機(jī)，包括機(jī)體、設(shè)置在機(jī)體內(nèi)的跳汰室、壓水室、設(shè)置在壓水室內(nèi)的活塞、設(shè)置在機(jī)體兩側(cè)的豎管、滑動(dòng)連接在每個(gè)豎管內(nèi)的與活塞相連的豎向的驅(qū)動(dòng)桿、設(shè)置在跳汰室頂部的篩網(wǎng)以及設(shè)置在機(jī)體頂部用于帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述跳汰室為并列設(shè)置的一對(duì)，所述壓水室為分別設(shè)置在兩個(gè)跳汰室內(nèi)的兩個(gè)，所述活塞為分別設(shè)置在兩個(gè)壓水室內(nèi)的兩個(gè)，兩個(gè)活塞之間固定連接。兩條分選路徑可同時(shí)對(duì)兩種不同種類(lèi)的原煤進(jìn)行分離，無(wú)須等待當(dāng)前原煤分選結(jié)束，也無(wú)須對(duì)跳汰機(jī)進(jìn)行停機(jī)清理，從而保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高生產(chǎn)效率。兩條分選路徑也可同時(shí)對(duì)同一種種類(lèi)的原煤進(jìn)行分離，以提高該種原煤的分選速度。

階梯式跳汰機(jī) 722     

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本發(fā)明公開(kāi)一種階梯式跳汰機(jī)，其包括：機(jī)架、分選床、攤平裝置、第一卸料裝置、入料系統(tǒng)和鼓風(fēng)系統(tǒng)，所述分選床懸掛于所述機(jī)架中且傾斜設(shè)置，所述攤平裝置用于將所述分選床的床面的物料攤平，鼓風(fēng)系統(tǒng)用于向所述分選床底部提供風(fēng)量，物料由入料系統(tǒng)中進(jìn)入分選床后，先經(jīng)過(guò)預(yù)選室區(qū)進(jìn)行松散分層的初步篩選，而后經(jīng)過(guò)高階分選床體、攤平裝置的分選、較輕物料進(jìn)入篩分?jǐn)偲窖b置、低階分選床體篩分分選的多層次、區(qū)別顆粒大小和密度不同的分選，實(shí)現(xiàn)了粒度大、小、密度輕、重物料的分離，根據(jù)物料的粒度、密度大小依次分選出由大到小的多種物料，分選精度高。本發(fā)明用于分選小粒度混合物時(shí)有效分選粒度寬。

跳汰機(jī)跳汰室下降水速度調(diào)節(jié)裝置 421     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種跳汰機(jī)跳汰室下降水速度調(diào)節(jié)裝置,包括設(shè)置在跳汰機(jī)的壓水室底部開(kāi)口下方的導(dǎo)流板，當(dāng)壓水室內(nèi)的水流向跳汰室時(shí)，所述導(dǎo)流板遠(yuǎn)離壓水室；當(dāng)跳汰室內(nèi)的水回流到壓水室時(shí)，所述導(dǎo)流板靠近壓水室，使導(dǎo)流板和壓水室之間的間隙變小，因而水流的回流速度會(huì)變慢，流量會(huì)降低，從而使跳汰室內(nèi)水位下降速度變低，延長(zhǎng)跳汰室內(nèi)的水回流到壓水室的時(shí)間，從而延長(zhǎng)水流作用在原煤上的時(shí)間，增加原煤在水流中浮動(dòng)的時(shí)間，提高原煤的分選效果。

機(jī)制砂負(fù)壓風(fēng)選設(shè)備 413     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了機(jī)制砂負(fù)壓風(fēng)選設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架的上側(cè)設(shè)置有機(jī)身，機(jī)身的內(nèi)表面底部設(shè)置有砂箱，砂箱的內(nèi)表面固定連接有分隔板，機(jī)身上設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)和風(fēng)選機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置粉碎機(jī)構(gòu)，工作人員可將機(jī)制砂倒入送料斗內(nèi)，送料斗會(huì)將機(jī)制砂導(dǎo)流至第一滾筒和第二滾筒上，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)會(huì)通過(guò)蝸桿對(duì)蝸輪進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，并且蝸輪會(huì)持續(xù)對(duì)牽引齒輪進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，進(jìn)而使第一滾筒與第二滾筒相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而可對(duì)砂堆中體積較大的砂粒進(jìn)行二次粉碎，并通過(guò)設(shè)置風(fēng)選機(jī)構(gòu)，二次粉碎后的機(jī)制砂會(huì)優(yōu)先掉落至傳送帶上，并通過(guò)傳送帶輸送至分流架內(nèi)，此時(shí)風(fēng)機(jī)可通過(guò)導(dǎo)風(fēng)管將強(qiáng)風(fēng)輸送至分流架內(nèi)，并對(duì)掉落過(guò)程中的機(jī)制砂的大小進(jìn)行風(fēng)選。

高爐用除塵裝置 1002     

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本實(shí)用新型涉及高爐除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐用除塵裝置，包括高爐本體和除塵箱，高爐本體的底部設(shè)置有廢氣出口，所述除塵箱的輸入端設(shè)置有對(duì)接口，除塵箱的內(nèi)部設(shè)置有格柵支架，通過(guò)所述格柵支架將除塵箱的內(nèi)部空間區(qū)分為儲(chǔ)水室和冷卻室，儲(chǔ)水室內(nèi)用于儲(chǔ)放冷卻水，冷卻室內(nèi)設(shè)置有錯(cuò)列排布的散熱片，安裝在頂壁的相鄰的散熱片之間設(shè)置有噴頭，本實(shí)用新型解決了高爐除塵灰排出時(shí)帶有高溫和有毒物質(zhì)，會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響的問(wèn)題，本除塵裝置的提出，通過(guò)錯(cuò)開(kāi)分布的散熱片，可以有效降低排出氣體的溫度，而噴頭噴出的水汽，既可以加速氣體冷卻，同時(shí)也可以對(duì)有毒物質(zhì)進(jìn)行沉降，對(duì)排出氣體進(jìn)行有效的過(guò)濾，有利于環(huán)保。

污水處理用污泥螺旋輸送設(shè)備 1088     

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本實(shí)用新型涉及螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種污水處理用污泥螺旋輸送設(shè)備，包括，機(jī)架，輸送管，橫向設(shè)置在機(jī)架上，主動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述輸送管上，從動(dòng)軸一，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述輸送管上，所述主動(dòng)軸與所述從動(dòng)軸一軸向相同，無(wú)軸螺旋葉片，一端連接所述主動(dòng)軸，另一端連接所述從動(dòng)軸一，轉(zhuǎn)動(dòng)件一，設(shè)置在所述從動(dòng)軸一上且跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)件二，轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)設(shè)置在所述輸送管內(nèi)，與所述從動(dòng)軸一共軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件一具有卡部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件二具有槽部，刮板，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)件二上且跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，位于所述輸送管內(nèi)部，且與所述輸送管內(nèi)壁接觸，通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的輸送管去雜質(zhì)問(wèn)題。

多級(jí)篩分輥式破碎機(jī) 709     

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本實(shí)用新型提供了一種多級(jí)篩分輥式破碎機(jī)，用于物料的破碎加工，包括內(nèi)部形成有內(nèi)腔的機(jī)體，以及沿著物料在內(nèi)腔中的下落路徑依次設(shè)置的一級(jí)破碎輥、分級(jí)篩和二級(jí)破碎輥。其中，一級(jí)破碎輥包括固定輥，以及與固定輥之間的間距可調(diào)的調(diào)整輥；分級(jí)篩滑動(dòng)設(shè)置于機(jī)體上，具有承接由一級(jí)破碎輥破碎后的物料的第一位置、以及避讓開(kāi)而使物料徑直落下的第二位置。本實(shí)用新型所述的多級(jí)篩分輥式破碎機(jī)，可適應(yīng)多種尺寸規(guī)格物料的破碎要求，從而提高破碎設(shè)備的適用性。

可調(diào)式輥式破碎機(jī) 1010     

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本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)式輥式破碎機(jī)，包括操作臺(tái)、動(dòng)力電機(jī)、破碎軸、安裝臺(tái)、物料斗和調(diào)節(jié)裝置，所述動(dòng)力電機(jī)設(shè)置在操作臺(tái)的表面，所述破碎軸與操作臺(tái)的內(nèi)壁傳動(dòng)連接，所述安裝臺(tái)與操作臺(tái)的表面固定連接，所述物料斗設(shè)置在操作臺(tái)的表面，所述調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在安裝臺(tái)的表面，所述調(diào)節(jié)裝置包括螺桿，所述螺桿與安裝臺(tái)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述破碎軸的表面固定連接有套環(huán)，所述套環(huán)與螺桿的表面螺紋連接，所述安裝臺(tái)的表面固定連接有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的內(nèi)壁固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型，通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，便于對(duì)破碎軸進(jìn)行間隙調(diào)節(jié)，使其進(jìn)行調(diào)節(jié)作業(yè)時(shí)更加方便，對(duì)此有效地提升了設(shè)備的易用性。

可微調(diào)輥式破碎機(jī) 1042     

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本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可微調(diào)輥式破碎機(jī)，包括主體和保護(hù)裝置，所述主體的側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)輪，所述主體的內(nèi)壁設(shè)置有破碎輪，所述主體的側(cè)面固定連接有控制板，所述主體的上表面固定連接有微調(diào)器，所述保護(hù)裝置設(shè)置在主體的表面，所述保護(hù)裝置包括保護(hù)板和凸塊，所述凸塊與主體額表面固定連接，所述保護(hù)板與主體的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述凸塊的表面開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)塊，所述轉(zhuǎn)塊的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有卡槽，所述保護(hù)板的表面開(kāi)設(shè)有卡孔。本實(shí)用新型，通過(guò)設(shè)置保護(hù)裝置有效地對(duì)進(jìn)料口進(jìn)行保護(hù)，起到了保護(hù)進(jìn)料口的作用，降低了設(shè)備在使用時(shí)粉碎的物料容易飛濺，造成使用者受傷的情況出現(xiàn)，提高了設(shè)備的安全性。

防護(hù)型輥式破碎機(jī) 498     

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本實(shí)用新型涉及物品破碎技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防護(hù)型輥式破碎機(jī)，包括加工機(jī)、進(jìn)料口和封閉裝置，加工機(jī)的上表面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的縱截面呈矩形框形，封閉裝置設(shè)置在進(jìn)料口的表面上，封閉裝置包括限位框，限位框與進(jìn)料口的表面固定連接，限位框的縱截面呈長(zhǎng)條形，限位框的內(nèi)表面滑動(dòng)連接有封閉板，封閉板的縱截面呈矩形，封閉板與進(jìn)料口的表面觸接，封閉板的上表面固定連接有拉板，拉板的橫截面呈矩形。本實(shí)用新型，通過(guò)設(shè)置封閉裝置，有效地將破碎機(jī)進(jìn)行封閉，提高了破碎機(jī)的實(shí)用性，提高了破碎機(jī)的輔助性，提高了破碎機(jī)的封閉性，提高了破碎機(jī)的工作效率，降低了物料的加工難度，提高了破碎機(jī)的防護(hù)性。

物料循環(huán)破碎篩分系統(tǒng) 734     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種物料循環(huán)破碎篩分系統(tǒng)，包括給料系統(tǒng)，破碎系統(tǒng)，中間輸送系統(tǒng)，篩分系統(tǒng)和返料溜管，給料系統(tǒng)的出料口連通至破碎系統(tǒng)的進(jìn)料口；破碎系統(tǒng)的出料口通過(guò)中間輸送系統(tǒng)連通至篩分系統(tǒng)的進(jìn)料口；篩分系統(tǒng)包括成品出料口和返料出料口，返料出料口通過(guò)返料溜管連通至破碎系統(tǒng)的進(jìn)料口，返料出料口的高度高于破碎系統(tǒng)的進(jìn)料口。本實(shí)用新型提供的物料循環(huán)破碎篩分系統(tǒng)，通過(guò)返料輸送系統(tǒng)，將篩分后的不合格物料通過(guò)返料溜管直接返回至破碎系統(tǒng)的進(jìn)料口，使得整個(gè)破碎篩分系統(tǒng)形成一個(gè)完整循環(huán)，返料溜管的設(shè)置，可以有效避免粉塵污染，提高破碎效率。