高強高模聚乙烯纖維單取向預浸帶的連續(xù)制備方法 1146     

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一種高強高模聚乙烯纖維單取向預浸帶的連續(xù)制備方法,是將高強高模聚乙烯纖維通過均勻鋪展、平行排列,以膠粘劑粘合而成的預浸帶,再將多層預浸帶交錯復合制得單取向的復合材料(UD材料),成為軟質防彈衣的核心材料。此法特征在于纖維涂膠成帶不需襯膜,由此使裝備大大簡化,其關鍵是采用了快速固化的膠粘劑及相應工藝來完成的;纖維單取向均勻排列方法的低張力也是工藝特色之一。

活性氫水的生產工藝 803     

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本發(fā)明提供了一種活性氫水的生產工藝，包括：S1，采用球磨沖刷的方式將活性水分子減小，保持分子活性的同時降低水分子體積，用球磨六千次沖刷，使得所有的活性水分子達到20000目，所形成的活性分子活性不變，依然是氫氧結合；S2，采用磁性石墨烯復合材料進一步凈化S1獲得的水分子，形成活性氫水，包括：采用12層石墨烯復合材料使得水分子形成CMC分層，其中重金屬下垂，營養(yǎng)元素分子上浮，從而去掉重金屬有害物質，留下營養(yǎng)物質。能夠高效除掉工業(yè)污染獲得活性氫水，所制備的活性氫水可以口服，也可以通過皮膚的毛細血孔直接接收，滲透人體，從而得到養(yǎng)分。

去除茶油中苯并芘的方法 857     

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本發(fā)明屬于食品加工技術領域，具體涉及一種去除茶油中苯并芘的方法。本發(fā)明包括以下步驟：(1)制備蒙脫石水熱碳復合材料；(2)加入未處理茶油；(3)離心靜置；(4)冷凍分層；(5)分離苯并芘。本發(fā)明使用的分離材料為蒙脫石水熱碳復合材料，其與茶油和苯并芘均不會發(fā)生質變的化學反應，對茶油的品質沒有影響，不會破壞茶油中的有益成分，也不會造成茶油的損失。同時不會引入新的有害殘留物在茶油中造成二次污染，而且苯并芘的去除效率高，可達到90％以上，處理后的茶油樣品中苯并芘含量可以達到GB 2716?2005《食用植物油衛(wèi)生標準》規(guī)定范圍以下。本發(fā)明的方法操作簡單，反應時間短，安全有效且經濟環(huán)保。

聚氯乙烯發(fā)泡材料專用鈣基功能型填料及其制備方法 754     

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本發(fā)明涉及復合材料的添加劑，具體涉及一種聚氯乙烯發(fā)泡材料專用鈣基功能型填料及其制備方法。解決本發(fā)明技術問題的方案是：一種聚氯乙烯發(fā)泡材料專用鈣基功能型填料，由包括以下重量份配比原料制備而成：天然無水石膏10?90份，氧化硅1?10份。本發(fā)明的鈣基功能型填料應用到PVC發(fā)泡材料中，可以在制備復合材料過程中對潤滑和發(fā)泡起更好的促進作用，促進PVC均勻發(fā)泡，同時還能有效地穩(wěn)定溫度，使鏈式反應順利進行，反應過程不斷鏈，得到更加均勻的產品。

高壓實硅碳復合負極材料及其制備和應用 1074     

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本發(fā)明屬于硅碳負極材料制備領域，具體公開了一種基于低含氧多孔硅的硅碳復合材料，其包括硅碳復合顆粒和碳組分a；所述的硅碳復合顆粒包括無定型碳基底以及復合在基底中的小粒徑碳顆粒b和低含氧多孔硅顆粒；所述的低含氧多孔硅顆粒包括內核以及復合在內核表面的外殼；其中，內核為局域非晶化的低含氧多孔結構硅SiO_y；外殼為薄碳包覆層；其中，0<y<1；所述的薄碳包覆層的厚度不高于100nm；且內核和/或外殼材料中摻雜有非金屬元素E；所述的非金屬元素E為硼、氮、磷、硫中的至少一種。本發(fā)明還提供了所述的材料的制備方法。本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，所述成分以及形貌結構的材料，可以表現(xiàn)出更優(yōu)的可逆容量、倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

內置發(fā)泡模的碳纖維件制備工藝 737     

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本發(fā)明涉及復合材料領域，具體涉及一種內置發(fā)泡模的碳纖維件制備工藝。本發(fā)明首先制備玻璃纖維/聚醚醚酮復合材料，再制備發(fā)泡模件；將預浸料裁成規(guī)定的尺寸；使用薄膜包裹發(fā)泡模件；將預浸料放在模具中，并與模具貼合，再將發(fā)泡模件放置于預浸料內部，閉合并扣合好模具，將模具移入加熱裝置中加熱一段時間，發(fā)泡模件在加熱過程中進行固化成型，即制得內置發(fā)泡模的碳纖維件；當達到固化成型結束時間時，從加熱裝置中移出內置發(fā)泡模的碳纖維件，將其放到冷卻臺上，當模具溫度冷卻到50±5℃，將模具移到工作平臺上，打開模具取出。本發(fā)明采用碳纖維制備的預浸料包裹在發(fā)泡模件外，增加了發(fā)泡模件的強度與剛性，有效提高了發(fā)泡模件的穩(wěn)定性。

單晶高容量鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法 999     

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本發(fā)明涉及一種單晶高容量鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法，所述鈷錳酸鋰表面包覆有氫氧化亞鎳，包覆厚度為1?5μm，化學式為LiNi_xCo_yMn_1?x?yO₂/Ni(OH)₂，其中，0<x<1,0<y<1。制備方法包括：將Li₂CO₃和Ni_xCo_yMn_1?x?y(OH)₂混合均勻得到預混料；將預混料在氧化氣氛中進行第一次燒結，得到一次燒結料；將所得一次燒結料進行氣磨粉碎，再與氫氧化亞鎳混合均勻，得到預包覆復合材料；將預包覆復合材料在氧化氣氛中進行第二次燒結，即得單晶高容量鈷錳酸鋰正極材料。本發(fā)明提供的鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法低成本、工藝簡單，得到的正極材料電化學性能優(yōu)異。

鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰/碳及其制備方法和一種鋰離子電池 923     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰/碳的制備方法，包括以下步驟：按鋰元素、釩元素、磷元素和還原劑的摩爾比為3.05 : 2 : 3 : 3稱取鋰源、釩源、磷源和還原劑；將釩源與還原劑置于去離子水中溶解并發(fā)生還原反應，再依次加入鋰源和磷源，加熱攪拌使混合均勻，待水分蒸干形成綠色凝膠；將綠色凝膠置于干燥箱中形成干凝膠后，將干凝膠預燒形成前驅體粉末；將前驅體粉末與碳源混合均勻后，加入分散劑后進行球磨分散，將分散劑蒸干后燒結，得到磷酸釩鋰/碳復合材料；碳源的用量為使磷酸釩鋰/碳復合材料中碳的重量百分比為5?10％。本發(fā)明通過溶膠凝膠法與固相法相結合的制備方法，可制備出具有良好倍率性能與循環(huán)性能的鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰/碳。

陶瓷電磁灶殼體 1050     

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一種電磁灶的殼體——陶瓷電磁灶殼體,采用堅固耐熱的陶瓷材料一次成型殼體結合復合材料底板替代現(xiàn)有電磁灶用塑料材料制作的上、下蓋組合殼體。電器元件、發(fā)熱盤等均集中安裝在不導磁、散熱快的復合材料底板上。陶瓷電磁灶殼體不易被油污污染,易擦洗,不怕高溫、不老化、不變形、灶體不滑動穩(wěn)定性好。電器元件和發(fā)熱盤集中安裝在復合材料底板上,裝卸方便結構牢固合理、電性能好、安全可靠。陶瓷電磁灶殼體外觀光潔漂亮、高貴華麗、觀賞性強,不但實用性強且具有收藏價值,提高了現(xiàn)有電磁灶的整體檔次。

皮帶輸送機用的托輥 881     

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一種皮帶輸送機用的托輥,在鋼管外表面上套裝鑄石復合材料的圓筒,鋼管兩端內安裝鑄石復合材料的軸承座和與軸承配用的迷宮式密封件。其有發(fā)揮鋼制與鑄石復合材料托輥的機械強度大、耐磨性能好、使用壽命長、在原基礎上提高壽命一倍以上、為用戶減少維修費用,提高有效作業(yè)時間、大大降低生產成本等特點,市場前景好,能產生很好的經濟效益和社會效益。

公路防撞護欄板 938     

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一種公路防撞護欄板，該板截面呈矩形，其芯部為顆粒增強泡沫鋁基復合材料，芯部周圍包裹彈性材料層，彈性材料層外為矩形鋼管，矩形鋼管外表面涂覆有防腐涂料，通過碳化硅和/或氧化鋁顆粒進行增強和復合發(fā)泡劑對鋁基合金進行充分發(fā)泡得到顆粒增強泡沫鋁基復合材料；顆粒增強泡沫鋁基復合材料可以更好的吸收沖擊能。

聚乳酸/改性納米纖維素可降解復合阻隔材料的制備方法 989     

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本發(fā)明公開了一種聚乳酸/改性納米纖維素可降解復合阻隔材料的制備方法，包括以下步驟：(1)納米纖維素的羧酸酯化法改性；(2)皮克林乳液法制備聚乳酸/改性納米纖維素復合材料。本發(fā)明采用羧酸類物質對納米纖維素表面進行化學改性，羧酸類物質不僅可做反應物，同時起到溶劑媒介的作用，此方法避免了有機溶劑的大量使用，同時羧酸類物質可通過回收純化、循環(huán)使用，做到真正的環(huán)境友好、可持續(xù)性發(fā)展。本發(fā)明采用皮克林乳液法制備復合材料，在乳液形成的過程中已經達到了兩種材料的均一分散，并且無需后續(xù)高壓均質過程。本發(fā)明的高阻隔性復合材料具有良好的阻隔性能和力學性能，是一種較為理想的復合阻隔材料。

汽車車身用防撞條 925     

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一種汽車車身用防撞條，其芯部為顆粒增強泡沫鋁基復合材料其芯部為顆粒增強泡沫鋁基復合材料，芯部周圍包裹彈性材料層，彈性材料層外為矩形鋼管，本發(fā)明鐵基合金材料充分滿足本發(fā)明產品的外部強度要求；鋁基合金更好的保證了產品具有更好的耐沖擊效果，同時降低產品質量。

碳纖維復合防彈板及其制備工藝 879     

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本發(fā)明涉及防彈板復合材料技術領域，具體涉及一種碳纖維復合防彈板及其制備工藝。本發(fā)明通過制備首先環(huán)氧樹脂膠模，然后制備出預浸料，將預浸料裁剪17cm×17cm的大小，置于電腦恒溫箱恒濕箱中，進行2h的恒溫恒濕處理；打開平板硫化機，將其加熱至130℃并使得溫度恒定；取兩塊邊長為30cm的正方形鋼板，用酒精以及丙酮溶液將其表面擦拭干凈，然后將兩塊板的表面噴涂脫模劑；將預浸料與高模量聚乙烯板進行鋪層，預浸料層數(shù)為9層，高模量聚乙烯板層數(shù)為8層，制得復合材料；將鋪層后的復合材料用夾板固定好，一同放入平板硫化機固化0~2h后加壓；待夾板冷卻后將已成型后的復合材料取出，并修邊，即制得防彈板;本發(fā)明的防彈板具有重量輕、性能好的特點。

低含氧多孔硅復合粉體材料及其制備和應用 803     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術領域，具體公開了低含氧多孔硅復合材料，包括內核以及復合在內核表面的外殼；其中，內核為局域非晶化的低含氧多孔結構硅SiO_y；外殼為薄碳包覆層；其中，0<y<1；所述的薄碳包覆層的厚度不高于100nm。此外，本發(fā)明還公開了所述的材料的制備方法。本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，所述的復合材料，具有可逆容量大、倍率性能優(yōu)、首次效率高及循環(huán)穩(wěn)定等特點。

PVC發(fā)泡型材及其制備方法 762     

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本發(fā)明涉及復合材料，具體涉及一種PVC生物質發(fā)泡復合材料及其制備方法。本發(fā)明的PVC發(fā)泡型材，其制備原料包括以下重量份配比的組分：PVC:100份，PVC再生料5～50份，生物質粉5～30份，硫酸鈣：50～130份，穩(wěn)定劑:5～12份，發(fā)泡劑：1～5份，發(fā)泡調節(jié)劑：2～18份，內潤滑劑：0.6～3.5份，外潤滑劑：0.6～3.5份，PVC加工助劑：1.8～2.5份，偶聯(lián)劑：0.6～2.5份。本發(fā)明的配方使得PVC發(fā)泡體系中填料含量可增加20％-50％，但產品的米重基本不變，使材料更具性價比，本發(fā)明利用了新材料的技術原理，具有新材料應用的開創(chuàng)性，并兼具資源利用，節(jié)能環(huán)保，綠色經濟的特點，適宜工業(yè)化生產。

高分子復合材料黑板 839     

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高分子復合材料黑板是用樹皮、木屑、刨花或蔗 渣、蘆葦、稻草、麥桿一些植物莖稈為主體原料制成的 輕質黑板。本實用新型板面和邊框整體經過防潮、定 形處理，具有造價低、強度高、重量輕、不變形、使用性 能好，基體材料可多次使用等許多優(yōu)點。適合于學 校、機關、企事業(yè)單位、家庭及公共場所使用。

具有快速拆裝機構的直聯(lián)式復合材料離心風機 1159     

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本實用新型涉及離心風機快速拆裝技術領域，具體地說，涉及一種具有快速拆裝機構的直聯(lián)式復合材料離心風機，其包括金屬支架，金屬支架和固定在金屬支架上側的離心殼體，離心殼體的一側設置有驅動電機，驅動電機和離心殼體之間設置有用于連接的連接機構。本實用新型通過設置的T形金屬軸盤和葉輪連接，并通過連接盤和T形金屬軸盤連接，使驅動葉輪旋轉的T形金屬軸盤設置在驅動電機的外部，同時將固定盤安裝在離心殼體的轉軸上，在拆卸時，只需要對固定盤和連接盤之間的連接關系進行調節(jié)，免去了在安裝和拆卸裝置時，對驅動電機的轉軸以及葉輪進行敲擊，避免了在敲擊過程中葉輪和驅動電機的轉軸敲擊損壞，而破壞葉輪旋轉時的動平衡。

防彈防刺復合材料層間噴涂裝置 989     

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一種防彈防刺復合材料層間噴涂裝置，支承輥一側設有放卷輥Ⅰ，另一側設有噴涂室，噴涂室的頂部固定有擺盤，擺盤上面設有滑槽，連桿的一端在滑槽上滑動，另一端與主驅動盤相連，擺桿與擺盤相連并垂直折彎伸入到噴涂室內，擺桿的下端連接有噴槍，噴涂室內部下方設有引風口，引風口通過隔離擋板罩住，噴涂室的側面設有牽引預壓對輥，牽引預壓對輥的上方設有放卷輥Ⅱ，牽引預壓對輥的下方連接有液壓缸，牽引預壓對輥的側面設有收卷裝置。本實用新型的優(yōu)點：本實用新型很好的解決了噴涂過程中的均勻性、一致性和含膠量達不到要求的問題，提高了生產效率，降低了勞動強度，實現(xiàn)噴涂預壓一次完成；霧化膠與溶劑也不會散發(fā)到空氣中，改善了工作環(huán)境。

氧-孔雙漸變氧化亞硅@碳復合材料及其制備和應用 818     

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本發(fā)明屬于電池負極材料技術領域，具體公開了一種氧?孔雙漸變氧化亞硅@碳復合材料，所述的核為氧?孔雙漸變氧化亞硅材料，其孔結構和氧含量沿核顆粒的徑向呈雙向漸變分布；其中，氧含量自內向外漸變遞減；孔結構自內向外漸變遞增；所述的殼為具有一定石墨化度的高導電碳材料，其中，靠近核側的碳材料嵌入核的孔結構中。另外，本發(fā)明還提供了一種所述的材料的制備方法以及在電池負極中的應用。本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，所述特殊雙向漸變分布結構的材料配合所述的碳包覆的結構，其具有可逆容量大、倍率性能優(yōu)、首次效率高及循環(huán)穩(wěn)定等特點。

微粒復合材料 709     

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一種微粒復合材料,系一種建筑與家具的裝飾材料,由氧化鎂、滑石、白炭黑、木屑、顏料組成。綜合性能優(yōu)異:一是使用方便,可以灌注于型模中,也可以涂抹,還可以熱壓,固化的時間短并且可隨實際需要調整;二是結構牢固,無論是灌注成型的,涂抹的,還是熱壓成型的,具有相當?shù)目箟汉图羟袕姸?三是重量輕,與木材接近;四是隔音效果好;五是防火、防水、耐腐蝕、耐老化;六是加工性能好,可鋸、可釘、可刨、可反復上螺釘;七是對人體健康無害。

多孔金屬復合材料的制備方法 822     

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本發(fā)明提供一種多孔金屬復合材料的制備方法，將多孔金屬材料置于硝酸鹽溶液中一定時間，取出干燥后，放入熱處理裝置中于500～800℃溫度下保溫4～10h，熱處理裝置中包含由常態(tài)下為氣態(tài)的有機氣體與保護氣體的混合組成的混合氣氛。采用本發(fā)明的制備方法，由于在多孔金屬材料表面覆載了具有較強機械性能的碳納米管材料，不僅增強了材料的比表面積，更有效增強了材料的抗拉強度和延伸性能；并且本發(fā)明的制備方法實現(xiàn)簡單，工藝成本低，易實現(xiàn)規(guī)?；a。

輕質化結構復合材料的制備方法 664     

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本發(fā)明屬于復合金屬材料領域，具體涉及一種輕質化結構復合材料的制備方法：在真空熱處理條件下，于多孔基體材料的表層采用熱滲透技術負載Al?Ti?SiC合金粉末，再于合金粉末表面涂覆聚氨酯樹脂并烘干?；w材料表層負載了高強度合金涂層，保留了其內部孔連接結構的致密性和強度，更有效增強了材料的抗拉強度和延伸性能，提升了抗沖擊性能，采用該材料制作的汽車防護板以及相關結構件，其耐沖擊、吸收能量性能、體積質量比更加優(yōu)越。

利用黑滑石制備復合材料用顏填料的方法 736     

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本發(fā)明實施例提供了一種利用黑滑石制備復合材料用顏填料的方法，所述方法包括：對黑滑石原礦進行初加工，其中所述初加工步驟包括對黑滑石原礦進行粗粉碎和對粗粉碎后的黑滑石原礦進行磁選；由超細粉碎設備超細粉碎磁選后的黑滑石原礦，其中超細粉碎后的黑滑石粉的顆粒粒度在800?12500目之間；對超細粉碎后的黑滑石粉在超細粉碎設備的磨腔內進行物理改性以得到顏填料；由改性設備對所述顏填料進行化學改性以獲得改性顏填料。本發(fā)明的技術方案在解決了涂料行業(yè)難題的同時，真正實現(xiàn)對黑滑石的綠色高附加值利用。

復合材料生產的門片 907     

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一種復合材料生產的門片,經過備料→布料→置入加強筋→置放填芯板→熱壓→加工成品,制做成為門片,其特征是,該門片的正、反兩面粘貼有裝飾板,門片的四周設有封邊條,門片的內部設有網狀的加強筋,門片一側的鉸鏈處設有用實木制成的三塊填芯板,門片另一側的鎖具處設有用實木制成的一塊填芯板。本實用新型的優(yōu)點:①門片的主材料采用農林剩余物代替實木,變廢為寶,既環(huán)保,又節(jié)約了成本。②采用填芯工藝,有利于混合材料與填芯板的銜接,解決了門片的鎖具、鉸鏈安裝的握釘力難題,延長了門片的使用壽命。③在門片中置入用竹木板條制成的加強筋,對門片起支撐作用,解決了門片容易破損的難題。

基于多傳感技術的纖維復合材料水泥板的制備系統(tǒng) 1143     

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本發(fā)明提供了一種基于多傳感技術的纖維復合材料水泥板的制備系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術比較，本發(fā)明還包括具有開口結構的開口皿，驅動所述開口皿進行移動以實現(xiàn)所述開口皿對所述玻纖網和復合水泥漿進行定量有序接收的運輸機構，對所述輥軸固定的所述玻纖網卷進行剪裁并剪裁成預定規(guī)格的玻纖網片進一步將所述玻纖層定向轉移至所述運輸機構上的所述開口皿的網層剪裁模塊，對所述開口皿內的所述復合水泥漿進行壓緊定型處理的定型模塊，和將依次對上玻纖網、復合水泥漿和下玻纖網裝料完成的所述開口皿從所述運輸機構轉移的轉移機構。本發(fā)明通過纖維復合水泥板的自動化生產處理進而有效提高纖維復合水泥板制備相同的生產效率。

具有快速拆裝機構的直聯(lián)式復合材料離心風機 796     

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本發(fā)明涉及離心風機快速拆裝技術領域，具體地說，涉及一種具有快速拆裝機構的直聯(lián)式復合材料離心風機，其包括金屬支架，金屬支架和固定在金屬支架上側的離心殼體，離心殼體的一側設置有驅動電機，驅動電機和離心殼體之間設置有用于連接的連接機構。本發(fā)明通過設置的T形金屬軸盤和葉輪連接，并通過連接盤和T形金屬軸盤連接，使驅動葉輪旋轉的T形金屬軸盤設置在驅動電機的外部，同時將固定盤安裝在離心殼體的轉軸上，在拆卸時，只需要對固定盤和連接盤之間的連接關系進行調節(jié)，免去了在安裝和拆卸裝置時，對驅動電機的轉軸以及葉輪進行敲擊，避免了在敲擊過程中葉輪和驅動電機的轉軸敲擊損壞，而破壞葉輪旋轉時的動平衡。

石墨-C@C復合材料及其制備和在鋰電池中的應用 953     

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本發(fā)明屬于鋰電池負極材料領域，具體涉及一種石墨?C@C復合材料的制備方法，步驟為：將石墨原料在含F(xiàn)2氣氛中進行熱處理，得到熱處理石墨；趁熱將熱處理石墨置于急冷液中進行急冷處理，隨后經固液分離，獲得急冷石墨；急冷液為溶解有HF、無機酸的水溶液；將急冷石墨和第一碳源、粘結劑混合造球，并將得到的球團；將球團進行第一段焙燒，所得的產物再和第二碳源混合，進行第二段真空焙燒，制得所述的石墨?C@C復合材料。本發(fā)明還提供了所述制備方法制得的材料及其在鋰二次電池中的應用。本發(fā)明制備方法，可以作為廢料的石墨微粉制備具有優(yōu)異快充性能的負極材料。

復合材料填芯工業(yè)縫紉機臺板模壓機 923     

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一種復合材料填芯工業(yè)縫紉機臺板模壓機,平衡座安裝在機架上,且可自動升降,平衡座底板的內部布蒸汽通道,料斗底板固定安裝在底座上,料斗的底板上設有可升降的活塞,料斗通過吊桿與平衡座相連,由平衡座帶動上下移動,料斗的底板內部布蒸汽通道,底座四角有剎車和立柱,剎車另一端連接料斗,立柱上放有模具;平衡座底板一側設有與內部蒸汽通道相通的進氣管,另一側設有連接管,連接管另一端與料斗的底板內部蒸汽通道相通,料斗底板的另一側設有與內部蒸汽通道相通的出水管。克服現(xiàn)有整塊臺板用復合材料壓模成型,強度不夠、易變形的缺陷。本實用新型通過以上技術方案,能生產出滿足強度要求的工業(yè)縫紉機臺板。

多孔硅片/碳納米管復合材料及其制備和應用 902     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池負極材料技術領域，具體公開了一種多孔硅片/碳納米管復合材料，包含碳納米管、導電金屬顆粒和具有多孔、二維片狀結構的硅片；所述的碳納米管復合在硅片上且長度方向延伸出硅片平面；所述的導電金屬顆粒摻雜在碳納米管中；所述的碳納米管復合在硅片上且長度方向延伸出硅片平面。本發(fā)明還提供了所述的材料的制備方法特別是利用硅片切割廢料的制備方法。研究發(fā)現(xiàn)，基于所述的硅片的多孔特性以及二維硅片和一維碳納米管的插接結構特性，配合所述的導電金屬顆粒的彌散原位摻雜，能夠有效改善復合材料的結構穩(wěn)定性，有效緩沖點循環(huán)過程的體積效應，改善導電網絡，有助于顯著改善材料的電化學性能。