復(fù)合材料手機(jī)背板拋光自動(dòng)回位治具 1152     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料手機(jī)背板拋光自動(dòng)回位治具，包括底座工作臺(tái)，所述底座的頂部固定連接有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部固定連接有支撐臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部且位于支撐臺(tái)的一側(cè)固定連接有支撐柱。該復(fù)合材料手機(jī)背板拋光自動(dòng)回位治具，提高設(shè)置支撐臺(tái)、操作臺(tái)、固定柱、滑槽、插桿、第一彈簧、活動(dòng)槽、滑塊、夾緊板、第二彈簧、限位孔、限位桿和第三彈簧之間的聯(lián)動(dòng)關(guān)系，使得在對(duì)手機(jī)背板進(jìn)行拋光加工時(shí)，便于對(duì)其進(jìn)行靈活的移動(dòng)，從而使得提高手機(jī)背板的加工質(zhì)量，通過(guò)設(shè)置固定孔、插銷和第四彈簧之間的聯(lián)動(dòng)關(guān)系，使得在操作時(shí)便于對(duì)推桿進(jìn)行固定，從而將操作臺(tái)進(jìn)行固定方便進(jìn)行加工操作。

復(fù)合材料電桿及其裝配拆卸方法 1138     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料電桿及其裝配拆卸方法，包括電桿本體，電桿本體包括下段桿，可拆卸裝置在下段桿頂部的上段桿，上段桿的底部設(shè)置有一組第一固定孔，下段桿的頂部設(shè)置有一組和第一固定孔一一對(duì)應(yīng)適配的第二固定孔，上段桿的下端位于第一固定孔的上方設(shè)置有一組第一裝配孔，下段桿的上端位于第二固定孔的上方設(shè)置有一組第二裝配孔；第一固定孔及與其對(duì)應(yīng)適配的第二固定孔通過(guò)螺栓、螺母固定，第一裝配孔和第二裝配孔上設(shè)置有可拆卸的裝配裝置，裝配裝置用于輔助上段桿和下段桿的裝配拆卸。本發(fā)明具能夠有效解決現(xiàn)有復(fù)合材料電桿存在的不易裝配、拆卸，以及立桿時(shí)的安全可靠的問(wèn)題。

小定量液體農(nóng)藥軟包裝復(fù)合材料 966     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種小定量液體農(nóng)藥軟包裝復(fù)合材料,該材料由外到內(nèi)依次為流延聚丙烯薄膜層、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜層、聚乙烯薄膜層。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過(guò)選擇對(duì)有機(jī)溶劑具有耐腐蝕性的脂肪族聚氨酯型的粘接劑、選擇分子量分布為3-5、密度在0.920-0.940的聚乙烯樹(shù)脂作為聚乙烯熱封層樹(shù)脂、選擇密度較高的高密度和中密度聚乙烯樹(shù)脂作為聚乙烯中間層樹(shù)指,通過(guò)對(duì)聚乙烯薄膜熱封層進(jìn)行電暈,從而獲得了一種具有優(yōu)異的耐腐蝕性能、耐熱性能、可計(jì)量、易開(kāi)啟、不分層、強(qiáng)度高、質(zhì)量輕的新型液體農(nóng)藥包裝材料,可保證信息完整,標(biāo)簽不脫落,使用安全。

木塑復(fù)合材料及其制備方法 700     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種木塑復(fù)合材料及其制備方法，其采用木粉或竹粉為主料，聚烯烴樹(shù)脂、填充物、偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑為輔料的方法，通過(guò)混合、造粒加工制得，該方法提高了木塑復(fù)合材料的加工性能和力學(xué)性能，改善了木塑地板的彎曲破壞載荷及彎曲彈性模量，其制品穩(wěn)定性好，無(wú)裂紋、翹曲缺陷，且防水、防腐、耐老化，適用于室外園林景觀、家庭裝飾等領(lǐng)域。

木塑復(fù)合材料成型設(shè)備的共擠機(jī)頭 1028     

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本實(shí)用新型涉及木塑復(fù)合材料成型設(shè)備的共擠機(jī)頭。共擠機(jī)頭包括本體、共擠流道件和連接套;本體為圓柱狀,中部設(shè)有流道,一端流道口為喇叭口,另一端外圓柱面為螺紋面,其端部設(shè)有凸臺(tái),流道中部設(shè)有加熱孔;共擠流道件為注射針管狀,其后端與本體的凸臺(tái)配合,其中部設(shè)有加熱圈,其前端為螺桿;連接套為奶瓶蓋狀,其內(nèi)表面為螺紋面,連接套套設(shè)在共擠流道件上,其后端通過(guò)螺紋連接著本體螺紋面端。本實(shí)用新型適用于以木塑復(fù)合材料為基材、外面包覆共擠塑料層的共擠成型,采用本實(shí)用新型共擠機(jī)頭做成的木塑產(chǎn)品與常規(guī)木塑產(chǎn)品比較具有質(zhì)輕、性能好、吸水率低、抗霉菌性好等優(yōu)點(diǎn),主要應(yīng)用于力學(xué)性能優(yōu)異、吸水率低、抗菌要求高的木塑產(chǎn)品生產(chǎn)。

木塑復(fù)合材料抗菌劑噴涂裝置 761     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種木塑復(fù)合材料抗菌劑噴涂裝置，包括工作臺(tái)與方形框，所述工作臺(tái)頂面的一側(cè)連接有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述工作臺(tái)頂面的另一側(cè)固定連接有固定板，所述方形框滑動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)的頂面，且位于轉(zhuǎn)盤(pán)與固定板之間；所述工作臺(tái)內(nèi)部的一側(cè)安裝有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)盤(pán)的底部軸接，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的頂部固定連接有U型架，所述U型架的正面螺紋套接有螺栓；所述方形框的內(nèi)部水平連接有螺紋桿與固定桿，所述螺紋桿上螺紋套接有連接塊。本實(shí)用新型所述的一種木塑復(fù)合材料抗菌劑噴涂裝置，有效解決了木塑復(fù)合材料在加工時(shí)抗菌劑噴涂效率低的問(wèn)題，帶來(lái)更好的使用前景。

耐磨型塑木復(fù)合材料及其制備方法 936     

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本發(fā)明屬于功能性塑木材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨型塑木復(fù)合材料，并進(jìn)一步公開(kāi)其制備方法。本發(fā)明所述耐磨型塑木復(fù)合材料，以羥基封端的聚酯多元醇、甲苯二異氰酸酯、改性木粉、高密度聚乙烯、二硫化鉬、石英砂粉為原料，并添加相容劑、偶聯(lián)劑和潤(rùn)滑劑為添加劑，原料混勻后通過(guò)擠出造粒、擠出成型得到，通過(guò)上述制備原料的協(xié)同作用，制得的塑木復(fù)合材料的耐磨性能、以及吸水率、耐沸水性、靜曲強(qiáng)度等性能均較為優(yōu)良。

本體阻燃塑木復(fù)合材料及其制備方法 1086     

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一種本體阻燃塑木復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括本體阻燃面料和芯材，所述本體阻燃面料主要由乙烯基磷酸、順?3?溴代丙烯酸乙酯、六氯環(huán)戊二烯、丙烯酸、三聚氰胺、五溴苯酚為主要原料制成。所述本體阻燃芯材可主要由溴化環(huán)氧樹(shù)脂、熱塑性酚醛樹(shù)脂、木粉、潤(rùn)滑劑、氫氧化鋁、相容劑為原料制成。本發(fā)明的塑木復(fù)合材料具有持久的阻燃性。

共擠型生物質(zhì)復(fù)合材料桑拿板 876     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種共擠型生物質(zhì)復(fù)合材料桑拿板，包括共擠型生物質(zhì)復(fù)合材料桑拿板本體，共擠型生物質(zhì)復(fù)合材料桑拿板本體由外包覆層和芯層共擠成形，外包覆層包裹在芯層的外表面，所述共擠型生物質(zhì)復(fù)合材料桑拿板本體的底部設(shè)置有塑料底托。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在共擠桑拿板上表面設(shè)置一組凹槽在有效的減小應(yīng)力的同時(shí)增加了表面摩擦系數(shù)，在桑拿板表面均勻的擠出包覆一層具有耐磨，耐污、耐刮、耐老化、防霉、低吸水率的改性工程樹(shù)脂，使桑拿板在長(zhǎng)期使用后還能保持良好的外觀和力學(xué)性能，極大延長(zhǎng)了共擠桑拿板的實(shí)用壽命。

氧化亞銅?二氧化鈦光催化復(fù)合材料實(shí)驗(yàn)用污染處理設(shè)備 707     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化亞銅?二氧化鈦光催化復(fù)合材料實(shí)驗(yàn)用污染處理設(shè)備，包括固定管，所述固定管的頂端與底端均活動(dòng)連接有機(jī)蓋，并且固定管的頂端與機(jī)蓋的底部之間均固定連接有密封墊，所述固定管的表面固定連接有夾緊裝置，并且固定管內(nèi)壁的兩側(cè)均設(shè)有滑槽，兩個(gè)所述機(jī)蓋的表面分別連通有支撐管和連接管，所述固定管右側(cè)固定連接有初級(jí)凈化箱，本發(fā)明涉及光催化復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該氧化亞銅?二氧化鈦光催化復(fù)合材料實(shí)驗(yàn)用污染處理設(shè)備，解決了對(duì)氧化亞銅?二氧化鈦實(shí)驗(yàn)污水進(jìn)行初級(jí)處理和初級(jí)凈化以及氧化亞銅?二氧化鈦實(shí)驗(yàn)污水深層次進(jìn)行凈化，提高了水處理的和標(biāo)準(zhǔn)，這樣就完成了污水的凈化，保證了廢水在排放的時(shí)候可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染的問(wèn)題。

抗彎曲、抗滑、抗靜電型塑木復(fù)合材料及其制備方法 1075     

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本發(fā)明屬于功能性塑木材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗彎曲、抗滑、抗靜電型塑木復(fù)合材料，并進(jìn)一步公開(kāi)其制備方法。本發(fā)明所述抗彎曲、抗滑、抗靜電型塑木復(fù)合材料，以高密度聚乙烯、木粉、高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維、導(dǎo)電塑料母粒、導(dǎo)電態(tài)聚苯胺、鍍鎳碳纖維、304不銹鋼纖維、導(dǎo)電聚甲醛塑料、相容劑，以及偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑和紫外光吸收劑等助劑為原料，經(jīng)過(guò)擠出造粒、成型、及鋼絲刷表面刷磨打毛處理得到產(chǎn)品。本發(fā)明所述塑木復(fù)合材料產(chǎn)品能夠兼顧出眾的抗彎曲、表面防滑及抗靜電性能，具有非常重要的應(yīng)用價(jià)值。

用于Y型圈生產(chǎn)的雙軸復(fù)合材料攪拌裝置 1014     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于Y型圈生產(chǎn)的雙軸復(fù)合材料攪拌裝置，攪拌機(jī)體外側(cè)面設(shè)有控制裝置，攪拌機(jī)體頂端設(shè)有蓋板，蓋板上設(shè)有傳動(dòng)軸A、傳動(dòng)軸B，傳動(dòng)軸A的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)，傳動(dòng)軸B的頂部設(shè)有電磁控制裝置，電磁控制裝置的上部設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)，攪拌機(jī)體的一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶與傳動(dòng)軸B頂部的轉(zhuǎn)盤(pán)連接，電磁控制裝置外部設(shè)有傳動(dòng)軌道，傳動(dòng)軸A、傳動(dòng)軸B底部設(shè)有葉輪，傳動(dòng)軸A、傳動(dòng)軸B的軸身上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條U形槽，長(zhǎng)條U形槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)槽孔，葉輪通過(guò)螺栓與長(zhǎng)條U形槽內(nèi)的螺孔連接；本實(shí)用新型能夠?qū)鲃?dòng)軸上的葉輪位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使復(fù)合材料混合效果更好，雙軸可控傳動(dòng)軸，大大提高了復(fù)合材料的混合效率，降低了工作強(qiáng)度。

耐磨耐香煙灼燒型聚苯乙烯發(fā)泡復(fù)合材料及制備方法 1155     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨及耐香煙灼燒型聚苯乙烯類類發(fā)泡復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明所述耐磨及耐香煙灼燒型聚苯乙烯類發(fā)泡復(fù)合材料，以通用型苯乙烯、熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)及玻纖增強(qiáng)聚酰胺?610作為主要發(fā)泡樹(shù)脂材料，獲得耐磨性及耐香煙灼燒性優(yōu)異的型材，為了進(jìn)一步提高其耐磨及耐香煙灼燒性，通過(guò)在聚苯乙烯類復(fù)合型材的表面進(jìn)行表面噴涂處理，并通過(guò)紫外光固化，得到耐磨性優(yōu)及耐香煙灼燒的涂層，結(jié)合基材優(yōu)良的耐磨性及耐香煙灼燒性能，最終得到的復(fù)合材料可以應(yīng)用在對(duì)耐磨及耐香煙灼燒等要求較高的區(qū)域使用。

剛性生物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法 864     

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本發(fā)明屬于生物質(zhì)材料利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以生物質(zhì)為原料的剛性復(fù)合材料，所述材料具有低線性熱膨脹系數(shù)及抗蠕變的優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明所述剛性生物質(zhì)復(fù)合材料，以長(zhǎng)徑比較大的生物質(zhì)材料為主體，以綜合性能優(yōu)異的PE/ABS/PA合金為塑料膠黏劑制備而得，所制得的剛性生物質(zhì)復(fù)合材料具有較低的線性熱膨脹系數(shù)，且抗蠕變性能優(yōu)異。

抗蠕變塑木復(fù)合材料及其制備方法 783     

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本發(fā)明屬于功能性塑木材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗蠕變塑木復(fù)合材料，并進(jìn)一步公開(kāi)其制備方法。本發(fā)明所述的抗蠕變塑木復(fù)合材料，以羧基封端的飽和聚酯樹(shù)脂、異氰尿酸三縮水甘油酯、所述改性木粉、高密度聚乙烯、聚苯硫醚樹(shù)脂、鋼纖維、改性納米碳酸鈣為原料，并添加相容劑、偶聯(lián)劑和潤(rùn)滑劑為添加劑，通過(guò)上述制備原料的協(xié)同作用，制得的塑木復(fù)合材料的抗蠕變性能、以及吸水率、耐沸水性、靜曲強(qiáng)度等性能更優(yōu)。

氧化亞銅-氧化鋅復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 748     

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本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化亞銅?氧化鋅復(fù)合材料的制備方法，包含以下步驟：S1、將乙酸鋅水溶液與氯化銅水溶液或者氯化銅乙醇溶液均勻混合，調(diào)節(jié)pH至堿性，均勻攪拌得到堿性混合液；S2、向上述堿性混合液中加入鮮橙汁，攪拌并加熱反應(yīng)；S3、反應(yīng)完成后冷卻，取沉淀進(jìn)行洗滌，干燥得到氧化亞銅?氧化鋅復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)一鍋法利用鮮橙汁作為還原劑，在堿性條件下將氯化銅還原成氧化亞銅，乙酸鋅在堿性條件下生成氧化鋅，最終制備了氧化亞銅?氧化鋅復(fù)合材料，整個(gè)過(guò)程無(wú)需加入有毒試劑，反應(yīng)條件相對(duì)溫和，回收率高，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生較大危害。

用于皮碗生產(chǎn)工藝的同軸復(fù)合材料攪拌裝置 878     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了用于皮碗生產(chǎn)工藝的同軸復(fù)合材料攪拌裝置，包括底座、升降立柱、橫梁、電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、混合缸，所述的升降立柱固定在底座上，所述的升降立柱上設(shè)有橫梁，所述的橫梁的一端設(shè)有電機(jī)，所述的橫梁的另一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸下方設(shè)有混合缸，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸設(shè)有內(nèi)軸、外軸，內(nèi)軸頂端連接有升降動(dòng)力裝置，內(nèi)軸底端安裝有葉輪，外軸底端安裝有葉輪；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便實(shí)用，能夠?qū)鲃?dòng)軸上的葉輪之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得復(fù)合材料混合效果更好，大大提高了復(fù)合材料的混合效率，降低了工作強(qiáng)度。

竹復(fù)合材料板成型方法 1148     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種竹復(fù)合材料板成型方法，包括取新鮮毛竹鋸斷，將鋸斷的毛竹沿著纖維方向劈成竹片；將竹片放置在高壓鍋內(nèi)蒸煮，蒸煮后取出烘干；將碳化后的竹片精拋；將竹片進(jìn)行刷膠，刷膠后的竹片上在鋪上一層竹片，接著把兩層竹片組成的竹板用高溫壓機(jī)熱壓；利用平板熱壓機(jī)將熱塑性樹(shù)脂的母料或樹(shù)脂膜壓成特定厚度的熱塑性樹(shù)脂薄膜；將熱壓后的竹板放置于兩層熱塑性樹(shù)脂薄膜之間，固定后在進(jìn)行熱壓，待樹(shù)脂完全融化后，制成所需形狀的竹板；制得的竹板，復(fù)合處理液浸漬處理：將得到的竹板完全浸入復(fù)合處理液中進(jìn)行浸漬處；對(duì)浸漬處理后的竹板進(jìn)行表面噴預(yù)處理清漆，固化后得到竹復(fù)合材料板。本發(fā)明提高了竹復(fù)合材料板的質(zhì)量。

花狀MoSe2-CuPd納米復(fù)合材料及其合成方法與應(yīng)用 688     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種花狀MoSe2?CuPd納米復(fù)合材料及其合成方法與應(yīng)用，屬于納米材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：所述MoSe2?CuPd納米復(fù)合材料為粉體，晶相為六方相結(jié)構(gòu)，形貌為納米片構(gòu)筑的花狀結(jié)構(gòu)，尺寸為80～100nm，在納米片表面均勻地分布有尺寸2～10nm的金屬納米顆粒；由于本發(fā)明制備的MoSe2?CuPd納米復(fù)合材料具有花狀結(jié)構(gòu)，且是由大量納米片堆積而成，使花狀MoSe2?CuPd復(fù)合材料具有多種尺寸的孔結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提高材料的比表面積，納米粒子具有活性高的特點(diǎn)，可有效提高催化性能。

耐水煮性能優(yōu)良的阻燃塑木復(fù)合材料及制備方法 664     

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本發(fā)明屬于塑木復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐水煮性能優(yōu)良的阻燃塑木復(fù)合材料及制備方法。本發(fā)明所提供的復(fù)合材料主要是采用15－35重量份的疏水性阻燃木粉、12～22重量份的聚全氟乙烯－丙烯樹(shù)脂、10～20重量份的聚氯乙烯樹(shù)脂、15～32重量份的溴化環(huán)氧樹(shù)脂、8～18重量份的疏水性輕質(zhì)碳酸鈣、3～9重量份的相容劑和0.5～3重量份的助劑制備獲得的。本發(fā)明提供的材料具有本體阻燃性和優(yōu)良的耐水煮性能，本發(fā)明的原料相互協(xié)同作用，表現(xiàn)出耐水煮性能好，阻燃性持久、在長(zhǎng)時(shí)間水煮后自身的阻燃性能仍不會(huì)出現(xiàn)明顯降低，適合用于戶外雨水較多且阻燃要求較高的領(lǐng)域使用。

具有高疏水性的生物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法 996     

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一種具有高疏水性的生物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法，該生物質(zhì)復(fù)合材料使用包含改性木粉、塑料粒子、增韌劑、相容劑、偶聯(lián)劑、疏水性填料納米碳酸鈣作的原料制得，其中改性木粉先由聚(二甲基硅氧烷)、三甲基硅醇與木粉在溶劑中進(jìn)行脫水醚化反應(yīng)，然后再對(duì)木粉表面的羥基進(jìn)行酯化改性反應(yīng)制得。本發(fā)明提供的生物質(zhì)復(fù)合材料具有超強(qiáng)的疏水性，與水接觸，表面穩(wěn)定接觸角要大于140°，水滴無(wú)法浸入生物質(zhì)復(fù)合板材，吸水性極低，耐水煮性能極佳，在戶外使用具有抗污染、低吸水性的優(yōu)點(diǎn)，極大地延長(zhǎng)生物質(zhì)復(fù)合材料在戶外的使用壽命。

耐高溫共擠型聚苯乙烯發(fā)泡復(fù)合材料及其制備方法 1040     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫共擠型聚苯乙烯發(fā)泡復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明所述的復(fù)合材料，包括共擠成型方式加工的面層和芯層；所述面層主要使用特殊的熱固化型耐高溫成分，包括鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、E?20環(huán)氧樹(shù)脂、1,2?環(huán)己烷二甲酸酐、陶瓷粉及抗氧劑制成，熱固化后形成的涂膜耐高溫能力強(qiáng)，可以長(zhǎng)時(shí)間耐高溫而不發(fā)生變化；所述芯層則由聚苯乙烯、聚雙環(huán)戊二烯、聚甲醛樹(shù)脂、鈦白粉、發(fā)泡劑、偶聯(lián)劑潤(rùn)滑劑作為原料進(jìn)行擠出造粒成型制得。在180℃/6h的高溫環(huán)境中，本發(fā)明所述聚苯乙烯發(fā)泡復(fù)合材料的表面幾乎不發(fā)生變化，說(shuō)明本發(fā)明產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐高溫性能，可適用于耐高溫要求較高的領(lǐng)域。

氧化亞銅-二氧化鈦光催化復(fù)合材料實(shí)驗(yàn)用的干燥箱 700     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化亞銅?二氧化鈦光催化復(fù)合材料實(shí)驗(yàn)用的干燥箱，包括工作箱，所述工作箱內(nèi)壁底部一側(cè)固定連接有真空泵，所述工作箱內(nèi)腔中部設(shè)置有干燥箱，所述真空泵通過(guò)出氣口連通有出氣管，所述真空泵通過(guò)進(jìn)氣口連通有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管貫穿干燥箱并延伸至內(nèi)部，所述工作箱內(nèi)壁底部的中間位置固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有移動(dòng)裝置，本發(fā)明涉及光催化復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該氧化亞銅?二氧化鈦光催化復(fù)合材料實(shí)驗(yàn)用的干燥箱，解決了實(shí)驗(yàn)物品干燥和支撐架上存放實(shí)驗(yàn)物品的伸縮固定裝置進(jìn)行移動(dòng)控制和位置固定，保證了實(shí)驗(yàn)物品可以均勻的干燥，保證干燥的質(zhì)量和干燥效率的問(wèn)題，便于實(shí)驗(yàn)物品的快速存放，提高實(shí)驗(yàn)效率。

石墨烯/橡膠復(fù)合材料的制備裝置 698     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石墨烯/橡膠復(fù)合材料的制備裝置，包括殼體，所述殼體的左右兩端分別設(shè)有第一噴嘴和第二噴嘴，所述第一噴嘴的右端設(shè)有位于殼體內(nèi)部的過(guò)濾嘴，所述過(guò)濾嘴的側(cè)面設(shè)有第一過(guò)濾孔，所述殼體的頂部從左至右依次設(shè)有石墨烯懸浮液入口和機(jī)座，所述機(jī)座的頂部設(shè)有傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)電機(jī)輸出軸的一端設(shè)有混拌軸，所述混拌軸的一端貫穿并延伸至機(jī)殼的內(nèi)部并固定連接有軸承。本實(shí)用新型通過(guò)第一過(guò)濾孔與第二過(guò)濾孔將不同顆粒的雜質(zhì)過(guò)濾掉，避免了雜質(zhì)對(duì)復(fù)合材料的影響，再通過(guò)混拌葉片對(duì)混合物進(jìn)行攪拌，使得石墨烯與橡膠進(jìn)行充分混合，提高了復(fù)合材料的質(zhì)量，降低了殘次品的產(chǎn)出幾率，從而提高了復(fù)合材料的生產(chǎn)效率。

高強(qiáng)度、持久阻燃、耐海水腐蝕塑木復(fù)合材料及制備方法 1108     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度、持久阻燃、耐海水腐蝕塑木復(fù)合材料及制備方法。本發(fā)明的塑木復(fù)合材料主要由改性木粉、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、聚氯乙烯、二元氯醋樹(shù)脂所制得。本發(fā)明中所采用的改性木粉先由三聚氰胺、甲醛溶液在檸檬酸的催化作用下在木粉表面進(jìn)行改性反應(yīng)，再經(jīng)烘干獲得。改性木粉增強(qiáng)了與三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的相容性。本發(fā)明的塑木復(fù)合材料在制備時(shí)，聚氯乙烯在成型過(guò)程發(fā)生部分自交聯(lián)形成交聯(lián)聚氯乙烯，使得最終產(chǎn)品的靜曲強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度優(yōu)異，阻燃性持久、用模擬海水煮172h后的阻燃性能仍不會(huì)出現(xiàn)明顯降低，表面無(wú)明顯變化，適用于海邊景區(qū)的棧道等。

耐磨、耐溶劑性優(yōu)良的塑木復(fù)合材料及其制備方法 735     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨、耐溶劑性優(yōu)良的塑木復(fù)合材料及制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料，主要是由以下原料制備而獲得的：E?12環(huán)氧樹(shù)脂、2,3,5,6?四氟對(duì)苯二甲酸、改性木粉、聚乙烯樹(shù)脂、聚偏氟乙烯樹(shù)脂、氮化硼粉末。本發(fā)明采用了經(jīng)過(guò)特定的方法制備的改性木粉為原料，使其在木塑成型過(guò)程中發(fā)生粘結(jié)成膜，增強(qiáng)木粉與樹(shù)脂之間的粘結(jié)力，起到增強(qiáng)耐磨和耐溶劑的作用；采用的E?12環(huán)氧樹(shù)脂、2,3,5,6?四氟對(duì)苯二甲酸在塑木高溫加工過(guò)程中下發(fā)生固化，在塑木復(fù)合材料體系內(nèi)均勻固化形成具有優(yōu)良的耐溶劑性和耐磨作用的固化型環(huán)氧樹(shù)脂膜層。

氧化亞銅-偏鈦酸復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1001     

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本發(fā)明屬于功能材料領(lǐng)域，具體涉及一種氧化亞銅?偏鈦酸復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：S1、將鈦酸丁酯添加至乙醇中，均勻攪拌得到溶液A，調(diào)節(jié)乙醇?水溶液的pH至酸性，得到溶液B；S2、將溶液B滴加至溶液A中，均勻攪拌得到溶液C；S3、在攪拌條件下，將溶液C添加至硫酸銅溶液中，調(diào)節(jié)pH至堿性，得到懸濁液D；S4、向懸濁液D中加入柚子汁，攪拌并加熱反應(yīng)；S5、反應(yīng)完成后冷卻，取沉淀進(jìn)行洗滌，干燥得到氧化亞銅?偏鈦酸復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)一鍋法，在水?乙醇混合溶劑中利用液相還原法制得了氧化亞銅?偏鈦酸復(fù)合材料，整個(gè)過(guò)程無(wú)需加入有毒試劑，反應(yīng)條件相對(duì)溫和，回收率高，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生較大危害。

超疏水不銹鋼網(wǎng)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 910     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種超疏水不銹鋼網(wǎng)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，通過(guò)在不銹鋼網(wǎng)SSM表面均勻負(fù)載Fe2O3?NCs，有利于不銹鋼網(wǎng)表面粗糙化，從而增加超疏水組分十八烷基三甲氧基硅烷OTS在其表面的負(fù)載率和粘附性，使得該超疏水SSM復(fù)合材料具有超疏水及超親油性，再經(jīng)油水分離試驗(yàn)證明，該超疏水SSM復(fù)合材料在含有甲苯、正辛烷、汽油、正己烷、氯仿、二氯乙烷、環(huán)己烷以及玉米油的油水混合物中均具有較高的油水分離效率，且重復(fù)回收性強(qiáng)。

苯基硅橡膠納米復(fù)合材料及其制備方法 732     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種苯基硅橡膠納米復(fù)合材料及其制備方法，所述的復(fù)合材料是由以下質(zhì)量份數(shù)組成：苯基硅橡膠100份、改性納米填料6?12份、催化劑6?12份、固化劑12?16份、偶聯(lián)劑1?3份、碳纖維1?5份、花生殼粉1?3份組成，并通過(guò)第一次混合、第二次混合和固化反應(yīng)得到苯基硅橡膠納米復(fù)合材料。該復(fù)合材料不僅能耐高、低溫，耐油和抗沖擊效果，而且還能在較薄的狀態(tài)下任具有彈性作用；且在長(zhǎng)時(shí)間使用下不會(huì)出現(xiàn)粉碎情況。

高靜曲、抗磨、耐高低溫型塑木復(fù)合材料及制備方法 1196     

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本發(fā)明屬于塑木材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高靜曲、抗磨、耐高低溫型塑木復(fù)合材料，還涉及上述復(fù)合材料的制備方法。高靜曲、抗磨、耐高低溫型塑木復(fù)合材料，其特征在于，所述的復(fù)合材料主要是通過(guò)聚雙馬來(lái)酰亞胺改性木粉、苯乙烯?N?苯基馬來(lái)酰亞胺共聚物、高耐磨性尼龍樹(shù)脂、玻纖增強(qiáng)高密度聚乙烯擠出造粒、成型得到的。本發(fā)明中，最終獲得的塑木復(fù)合材料產(chǎn)品的靜曲強(qiáng)度達(dá)到了70～73MPa；磨損值為10.1～11.4mg/100r，而且抗高低溫、抗劃痕性能優(yōu)異。