真空感應(yīng)速凝爐 744     

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一種生產(chǎn)高檔釹鐵硼磁體的專用設(shè)備,真空感應(yīng)速凝爐;解決了現(xiàn)有的裝置沒(méi)有速凝室及冷卻輥筒結(jié)構(gòu),自然冷卻,生產(chǎn)過(guò)程中容易使鑄片發(fā)生粘連,生產(chǎn)效率低的問(wèn)題;爐體安裝有上蓋,爐體連接有真空裝置,爐體內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)線圈、保溫包,速凝室安裝在爐體內(nèi)保溫包的下方、在速凝室的下方配置了冷卻滾筒裝置,冷卻滾筒的下部出口安裝鑄片收集裝置,進(jìn)電裝置安裝在爐體的壁上;從而提高了生產(chǎn)效率,消除了生產(chǎn)過(guò)程中容易使鑄片發(fā)生粘連的現(xiàn)象,保證了鑄片的質(zhì)量;冷卻滾筒裝置轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào),這樣不但保證了鑄片的質(zhì)量,同時(shí)也使該設(shè)備具有更為廣泛的適用范圍。

非晶制帶噴包位置調(diào)整裝置 1011     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種非晶制帶噴包位置調(diào)整裝置，包括：控制器、帶厚測(cè)量裝置、噴包和位置調(diào)整系統(tǒng)；控制器的輸入端和帶厚測(cè)量裝置連接；位置調(diào)整系統(tǒng)包括升降機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)和傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)和傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均與控制器的輸出端連接，升降機(jī)構(gòu)用于使噴包垂直移動(dòng)，平移機(jī)構(gòu)用于使噴包水平移動(dòng)，傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于使噴包傾轉(zhuǎn)；控制器根據(jù)帶厚測(cè)量裝置采集到的非晶帶材的厚度數(shù)據(jù)利用升降機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)和/或傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)對(duì)噴包的位置進(jìn)行調(diào)整。本實(shí)用新型中以非晶制帶的冰冷輥為基準(zhǔn)，根據(jù)非晶帶材的厚度數(shù)據(jù)，自動(dòng)且及時(shí)地將噴包的位置進(jìn)行調(diào)整，使非晶帶材厚度均勻，提高了非晶帶材的成材率，降低了制造成本。

超高溫真空感應(yīng)熔煉爐 661     

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本發(fā)明公開(kāi)一種超高溫真空感應(yīng)熔煉爐，涉及真空熔煉技術(shù)領(lǐng)域；包括控制系統(tǒng)以及密封連接的爐體和爐蓋，爐體內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)熔煉及坩堝保溫裝置，爐蓋外壁上連接有爐蓋提升裝置，爐蓋提升裝置連接有液壓系統(tǒng)；爐蓋上部設(shè)置有測(cè)溫裝置；爐體一側(cè)連通有真空系統(tǒng)，爐體另一側(cè)設(shè)置有進(jìn)電裝置，進(jìn)電裝置一端連接有中頻電源，另一端與感應(yīng)熔煉及坩堝保溫裝置的感應(yīng)線圈連接；爐體、爐蓋、測(cè)溫裝置、液壓系統(tǒng)、感應(yīng)熔煉及坩堝保溫裝置、中頻電源分別通過(guò)管路連通有水冷系統(tǒng)，爐體上連接有充放氣系統(tǒng)；控制系統(tǒng)能夠?qū)φ婵障到y(tǒng)、液壓系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、感應(yīng)熔煉及坩堝保溫裝置進(jìn)行電氣控制。本發(fā)明能夠滿足熔煉熔點(diǎn)達(dá)到3200℃及以下溫度的高溫材料熔煉。

柵格式往復(fù)水冷錠模裝置 1132     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種柵格式往復(fù)水冷錠模裝置，包括：用于容置合金液的方型錠模包體、設(shè)置在方型錠模包體內(nèi)的多個(gè)柵格和用于承載方型錠模包體的錠模車(chē)；方型錠模包體和每個(gè)柵格均為中空夾層結(jié)構(gòu)，中空夾層中通冷卻水，形成多個(gè)冷卻循環(huán)水區(qū)，多個(gè)柵格之間和多個(gè)柵格與方型錠模包體之間為合金液澆注區(qū)。本發(fā)明的中空夾層中通冷卻水使?jié)沧⒌椒叫湾V模包體內(nèi)合金液均勻、快速地冷卻，另外，多個(gè)柵格形成的合金液澆注區(qū)使柵格間母材合金液的分布更均勻，進(jìn)一步提高了合金液的冷卻速度。

可快速冷卻的金屬板鑄造用鑄造空腔 850     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可快速冷卻的金屬板鑄造用鑄造空腔，包括模板、密封圈和空腔主體，所述模板的內(nèi)部設(shè)置有水槽，且模板的左端開(kāi)設(shè)有出水孔，并且出水孔與水槽相互連接，所述模板的左表面固定安裝有固定管道，且固定管道的外表面安裝有套筒，所述套筒的內(nèi)部設(shè)置有密封圈，且密封圈與固定管道貼合連接，所述模板的右端開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，且進(jìn)水口與水槽相互連接，所述模板的頂面開(kāi)設(shè)有空腔主體，且模板的頂端設(shè)置有隔塊。該可快速冷卻的金屬板鑄造用鑄造空腔，空腔主體內(nèi)部產(chǎn)生的熱氣可通過(guò)隔塊上的出氣槽進(jìn)行流動(dòng)，同時(shí)出氣槽的厚度有效的避免液體金屬在凝固的過(guò)程中進(jìn)行滲透，使熱氣流進(jìn)排氣槽內(nèi)通過(guò)出氣孔進(jìn)行排放。

自動(dòng)化非晶壓力制帶裝置 932     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)化非晶壓力制帶裝置，該裝置包括：真空熔煉爐、位于所述真空熔煉爐下方的自動(dòng)化壓力保溫包、位于所述自動(dòng)化壓力保溫包下方的非晶制帶機(jī)、用于吸取并卷取帶材的非晶帶材自動(dòng)卷取機(jī)和控制器；所述真空熔煉爐的澆注口與自動(dòng)化壓力保溫包的入口對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述自動(dòng)化壓力保溫包包括用于容置合金液的包體、用于使所述包體傾轉(zhuǎn)的傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和用于使所述包體水平移動(dòng)的平移機(jī)構(gòu)；所述控制器分別與所述傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及所述平移機(jī)構(gòu)控制連接。本實(shí)用新型通過(guò)自動(dòng)調(diào)整壓力保溫包的位置和姿態(tài)，降低人為因素的影響，提高了非晶制帶的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

真空設(shè)備制造用操作平臺(tái) 1042     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空設(shè)備制造用操作平臺(tái)，包括移動(dòng)車(chē)、定位器、支撐架、工作臺(tái)、工作架、加工器和固定器，所述定位器設(shè)于移動(dòng)車(chē)上，所述支撐架設(shè)于移動(dòng)車(chē)上，所述工作臺(tái)設(shè)于支撐架上，所述工作架設(shè)于工作臺(tái)上，所述加工器設(shè)于工作臺(tái)上，所述固定器設(shè)于工作架上，所述加工器包括高度調(diào)節(jié)桿、支撐板和夾合組件，所述高度調(diào)節(jié)桿設(shè)于工作臺(tái)上，所述支撐板設(shè)于高度調(diào)節(jié)桿上，所述夾合組件設(shè)于支撐板上，所述夾合組件包括固定架、夾合爪、滾輪、固定座、滑動(dòng)架、推動(dòng)座和推動(dòng)螺栓。本實(shí)用新型涉及操作加工平臺(tái)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體是指一種真空設(shè)備制造用操作平臺(tái)。

真空感應(yīng)化學(xué)氣相沉積爐 754     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種真空感應(yīng)化學(xué)氣相沉積爐，涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括爐體、真空系統(tǒng)和充氣系統(tǒng)，所述爐體內(nèi)設(shè)置有加熱室，所述加熱室外側(cè)設(shè)置有感應(yīng)加熱裝置，所述加熱室內(nèi)設(shè)置有沉積室，所述沉積室與所述充氣系統(tǒng)連通，所述加熱室與所述爐體之間為真空室，所述加熱室和所述真空室分別通過(guò)管路與所述真空系統(tǒng)連通。本發(fā)明將真空室和沉積室設(shè)置成兩個(gè)相互獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，真空室和沉積室不相通，沉積氣體僅通入沉積室，不僅減少了沉積氣體的浪費(fèi)，還便于控制沉積室內(nèi)沉積氣體的壓力和密度；真空系統(tǒng)分別對(duì)真空室和沉積室進(jìn)行抽真空，沉積室內(nèi)排出的污染性廢氣可以直接排出爐體之外，避免了對(duì)真空室的污染和損壞。

耐高溫材料用燒結(jié)設(shè)備 724     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐高溫材料用燒結(jié)設(shè)備，包括用于支撐裝置的支撐機(jī)構(gòu)、用于燒結(jié)耐高溫材料的燒結(jié)機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)上方固定有所述燒結(jié)機(jī)構(gòu)，還包括用于固定箱門(mén)的固定機(jī)構(gòu)、用于控制裝置運(yùn)行的控制機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)安裝在所述燒結(jié)機(jī)構(gòu)側(cè)面，所述控制機(jī)構(gòu)固定在所述燒結(jié)機(jī)構(gòu)上方。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置固定機(jī)構(gòu)，能夠?qū)ο溟T(mén)進(jìn)行固定，從而有效防止箱門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟的情況發(fā)生，如此提高了裝置的安全性，通過(guò)設(shè)置控制機(jī)構(gòu)，散熱孔能夠有效排出控制箱中的熱量，如此提高了控制器的使用壽命。

真空感應(yīng)化學(xué)氣相沉積/滲透系統(tǒng)分布式控制裝置 717     

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一種真空感應(yīng)化學(xué)氣相沉積/滲透系統(tǒng)分布式控制裝置屬于自動(dòng)控制領(lǐng)域。本發(fā)明裝置包括上位機(jī)、協(xié)議轉(zhuǎn)換器、溫度控制器、DA轉(zhuǎn)換模塊、真空計(jì)、質(zhì)量流量控制器和可編程控制器,當(dāng)可編程控制器的個(gè)數(shù)大于1時(shí)還包括適配器。上位機(jī)分別與可編程控制器、協(xié)議轉(zhuǎn)換器相連,當(dāng)可編程控制器的個(gè)數(shù)大于1時(shí)通過(guò)適配器與上位機(jī)相連,協(xié)議轉(zhuǎn)換器分別與溫度控制器、DA轉(zhuǎn)換器相連,DA轉(zhuǎn)換器與真空計(jì)、質(zhì)量流量控制器相連。上位機(jī)嵌入了系統(tǒng)登錄模塊、控制系統(tǒng)界面模塊、串口通信模塊、溫度控制模塊、流量控制模塊、真空度采集模塊和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊。本發(fā)明通訊、數(shù)據(jù)處理能力強(qiáng);控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)易于調(diào)整、升級(jí),抗干擾能力強(qiáng);通用性強(qiáng)。

高純多晶硅的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝備 1003     

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本發(fā)明涉及一種高純多晶硅的生產(chǎn)方法以及利用該生產(chǎn)方法生產(chǎn)高純多晶硅的生產(chǎn)裝備,其中所述的生產(chǎn)方法包括如下步驟:硅料準(zhǔn)備、熔煉包裝料、硅料熔煉、除渣、熔融硅精煉、硅液擋渣澆鑄、硅液真空脫氣與定向凝固、硅錠出爐和去皮切割,其中,所述硅料準(zhǔn)備步驟中所使用的硅料為冶金級(jí)還原硅,在所述硅料熔煉步驟中采用的加熱方式包括化學(xué)燃燒加熱。所述生產(chǎn)裝備包括至少三個(gè)以上相同的用于熔煉包或精煉包的包結(jié)構(gòu),其中一個(gè)包用于熔煉操作中,一個(gè)包用于精煉操作中,一個(gè)包用于修補(bǔ)、預(yù)熱或裝料操作中。采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法和裝備,可以大規(guī)模、低成本地生產(chǎn)高純多晶硅。

基于真空燒結(jié)爐的熱能利用系統(tǒng) 1022     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于真空燒結(jié)爐的熱能利用系統(tǒng)，涉及真空燒結(jié)爐的技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型旨在解決冷卻過(guò)程中大量熱能耗散而沒(méi)有利用的問(wèn)題，并且對(duì)現(xiàn)有的冷卻換熱手段進(jìn)行優(yōu)化。本實(shí)用新型包括爐體和冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述爐體連接出氣管和回氣管，所述出氣管和回氣管連接換熱管的兩端；冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻水池、蓄水池以及供熱系統(tǒng)；所述換熱管設(shè)置于所述冷卻水池內(nèi)；所述冷卻水池、所述蓄水池以及所述供熱系統(tǒng)之間均搭配管路連接并在所述管路上安裝水泵。

以鋁鉻渣為主料在真空燒結(jié)爐中真空脫碳生產(chǎn)金屬鉻的工藝 1139     

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一種以鋁鉻渣為主料在真空燒結(jié)爐中真空脫碳生產(chǎn)金屬鉻的工藝，將鋁鉻渣和碳質(zhì)原料混合，置于三相電弧爐熔煉后，自然冷卻，分離出下層碳化鉻；將碳化鉻研磨后，再與氧化鉻、防爆纖維、碳質(zhì)原料、甲基纖維素、水混合均勻，壓制成圓柱狀混合料棒，置于真空燒結(jié)爐中，在25℃～70℃保溫2～3小時(shí)并使真空度降至10^?1Pa以下，繼續(xù)升溫至1300℃～1500℃，真空燒結(jié)10小時(shí)～30小時(shí)，隨爐冷卻，得到金屬鉻。優(yōu)點(diǎn)是：原料成本低廉，無(wú)需特殊的生產(chǎn)設(shè)備及處理手段，節(jié)省勞動(dòng)力資源，工藝流程簡(jiǎn)單，產(chǎn)品提取率高。

真空熔鑄爐抽拉自動(dòng)控制系統(tǒng) 855     

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一種真空熔鑄爐抽拉自動(dòng)控制系統(tǒng),解決了傳統(tǒng)的升降控制系統(tǒng)存在的模殼托盤(pán)升降位置及升降速度不容易掌握、以至影響整個(gè)工藝的問(wèn)題。它由工控機(jī)、人機(jī)界面、可編程控制器、通過(guò)可編程控制器控制的伺服系統(tǒng)組成,工控機(jī)和人機(jī)界面分別與可編程控制器連接,用來(lái)輸入設(shè)定速度、位置參數(shù)及顯示實(shí)時(shí)升降速度、升降位置;伺服系統(tǒng)中伺服電機(jī)輸出軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與鑄型室驅(qū)動(dòng)軸連接,在人機(jī)界面上設(shè)有手動(dòng)、自動(dòng)和半自動(dòng)開(kāi)關(guān),通過(guò)自動(dòng)開(kāi)關(guān)使可編程控制器按照內(nèi)設(shè)編程曲線控制伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降操作,通過(guò)半自動(dòng)開(kāi)關(guān)按照設(shè)定速度參數(shù)控制伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降操作,通過(guò)手動(dòng)開(kāi)關(guān)按照手動(dòng)設(shè)定速度參數(shù)控制伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作。

碳化鉻真空還原金屬鉻的裝置 691     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳化鉻真空還原金屬鉻的裝置，涉及金屬還原設(shè)備領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的還原金屬鉻的裝置存在的易產(chǎn)生死角，還原效果差，效率低，成本高的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電熱密封箱，所述電熱密封箱靠近箱體內(nèi)側(cè)的側(cè)壁固定安裝有固定塊，所述箱體的內(nèi)側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定安裝有螺紋桿，所述螺紋桿與固定塊匹配，所述箱體的側(cè)壁固定安裝有固定環(huán)，所述固定環(huán)遠(yuǎn)離箱體的一側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱以固定環(huán)的中軸線為對(duì)稱軸呈對(duì)稱分布，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱固定連接有雙軸電機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，效率高，還原充分，能源利用率高，成本低。

真空熔鑄爐進(jìn)電轉(zhuǎn)軸移動(dòng)密封裝置 911     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空熔鑄爐進(jìn)電轉(zhuǎn)軸移動(dòng)密封裝置,它包括固定在爐壁一側(cè)的進(jìn)電法蘭座和進(jìn)電轉(zhuǎn)軸裝置,其特殊之處是:在進(jìn)電法蘭座的外側(cè)固接設(shè)有水平滑道的密封法蘭,在密封法蘭上通過(guò)壓板安裝有可在水平滑道內(nèi)滑動(dòng)的移動(dòng)滑板,所述的進(jìn)電轉(zhuǎn)軸裝置貫穿移動(dòng)滑板并通過(guò)其固定軸套固定在移動(dòng)滑板上,在爐壁上位于進(jìn)電法蘭座一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)移動(dòng)滑板往復(fù)移動(dòng)的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu);在移動(dòng)滑板外側(cè)固定有電機(jī)支架,所述的進(jìn)電轉(zhuǎn)軸裝置的減速電機(jī)安裝在電機(jī)支架上。優(yōu)點(diǎn)是:能夠使真空熔鑄爐實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)澆注,澆鑄后的工件純度和密度高、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)表面缺陷,機(jī)械性能好。

金屬釩真空還原制備裝置 778     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬釩真空還原制備裝置，涉及金屬還原制備器械領(lǐng)域，針對(duì)目前的真空還原設(shè)備對(duì)待還原的金屬進(jìn)行還原反應(yīng)時(shí)，由于待還原的金屬與還原劑沒(méi)有充分混合，導(dǎo)致其反應(yīng)過(guò)程較為長(zhǎng)久的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座頂端一側(cè)固定安裝有真空還原機(jī)箱，且所述真空還原機(jī)箱一側(cè)設(shè)置有真空泵，所述真空泵通過(guò)管道與真空還原機(jī)箱固定連接，且所述真空泵固定安裝于底座頂端遠(yuǎn)離真空還原機(jī)箱的一端。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，且該裝置不僅能夠控制待還原金屬與還原劑的比例，還能夠?qū)⒋€原金屬與還原劑進(jìn)行混合，提高在真空還原機(jī)箱中的反應(yīng)效率，解決了目前的真空還原設(shè)備還原效率低的問(wèn)題。

真空還原處理鉻渣獲多種產(chǎn)品綜合利用工藝 1075     

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一種真空還原處理鉻渣獲多種產(chǎn)品綜合利用工藝,克服了現(xiàn)有技術(shù)中鉻渣中的有用成分沒(méi)有得到充分利用的問(wèn)題,特征在于以鉻渣、硅鐵和氧化鈣為主要原料,按一定比例配料后制成團(tuán)塊,經(jīng)高溫真空還原,即可直接制取金屬鈉、金屬鎂和無(wú)害渣;經(jīng)過(guò)磁選、水選后,可將低鉻鐵分離出來(lái),分離低鉻鐵后的有用渣,用球磨機(jī)配磨水泥或用來(lái)制作建筑砌塊,優(yōu)點(diǎn)在于,可以徹底除掉六價(jià)鉻害,使鉻渣全部得到利用,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。