引帶收集裝置 888     

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本實(shí)用新型公開了一種引帶收集裝置,屬于機(jī)械產(chǎn)品領(lǐng)域,適用于冶金機(jī)械設(shè)備中,薄帶鋼連鑄機(jī)的引帶收集和存放等。本實(shí)用新型由電動機(jī)、減速器、卷筒等組成,電動機(jī)插裝在減速器的后部法蘭上,減速器通過聯(lián)軸器與傳動軸相聯(lián)接,支承座用來支承傳動軸,卷筒被擋環(huán)卡緊在傳動軸的伸出端,底座是減速器和支承座的共用基礎(chǔ)座架,在卷筒的兩側(cè),一端設(shè)有為引帶導(dǎo)向的導(dǎo)向板,另一端設(shè)有纏緊引帶的壓緊機(jī)構(gòu)。本裝置具有高速收集引帶的能力,并且體積小、重量輕、投資省、能耗低,維護(hù)工作量極小,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

液壓支架電控裝置 757     

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本實(shí)用新型提供液壓支架電控裝置,包括控制器、傳感器、紅外發(fā)射器,其中,控制器包括CPU電路、驅(qū)動模塊、人機(jī)界面操作與顯示模塊、數(shù)據(jù)通訊模塊、紅外線接收模塊和數(shù)據(jù)采集模塊,其特征在于:所述紅外線接收模塊接收紅外發(fā)射器輸出的數(shù)據(jù),并將收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后輸出到數(shù)據(jù)采集模塊;所述數(shù)據(jù)采集模塊接收傳感器和紅外線接收模塊輸出的數(shù)據(jù),并將接收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行濾波、數(shù)據(jù)選擇和阻抗匹配處理后,輸出到CPU電路;所述CPU電路接收數(shù)據(jù)采集模塊輸出的數(shù)據(jù),將數(shù)據(jù)采集模塊輸出的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后,輸出控制信號到驅(qū)動模塊和數(shù)據(jù)通訊模塊;本實(shí)用新型通過現(xiàn)場總線實(shí)現(xiàn)相互控制操作,適合在礦山、化工、冶金、石油、環(huán)保等行業(yè)使用。

小口徑鋼管制造系統(tǒng) 1151     

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本實(shí)用新型涉及一種小口徑鋼管制造系統(tǒng)，屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，包括：按照鋼管的運(yùn)動方向依次設(shè)置：環(huán)形加熱爐、穿孔機(jī)、吹刷站、第一除鱗裝置、連軋管機(jī)、脫管機(jī)、感應(yīng)加熱裝置、第二除鱗裝置、定減徑機(jī)組以及機(jī)架間水冷裝置，其中，所述機(jī)架間水冷裝置包括多組圓環(huán)狀縫隙噴嘴，所述圓環(huán)狀縫隙噴嘴包括進(jìn)水管道、水箱支架以及噴環(huán)，所述噴環(huán)設(shè)置在所述水箱支架上，且所述噴環(huán)上設(shè)有多個噴孔，多個所述噴孔與所述進(jìn)水管道連通。能夠?qū)︻A(yù)處理鋼管進(jìn)行冷卻控制，提升鋼管性能，避免出現(xiàn)混晶現(xiàn)象以及力學(xué)性能不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

鋅電積酸霧抑制劑綜合性能評價裝置 764     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金電積酸霧抑制技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋅電積酸霧抑制劑綜合性能評價裝置，包括：依次連接的氣瓶、電積槽、酸霧吸收系統(tǒng)和真空泵；電積槽連接有電積液循環(huán)槽，在電積液循環(huán)槽中定量加入鋅源，維持電積液中的鋅濃度和硫酸濃度在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)；電積液循環(huán)槽中的電積液通過設(shè)置的電積液循環(huán)泵抽入電積槽中，電積槽上設(shè)有溢流口，溢流口上安裝有用于連接電積液循環(huán)槽的溢流管道，電積槽中電積液通過溢流管道流入電積液循環(huán)槽中。本方案能綜合評估鋅酸霧抑制劑的性能，并且在電積過程中既能維持電積液中硫酸濃度和鋅濃度的穩(wěn)定，又不影響酸霧測量。此外，本方案結(jié)構(gòu)簡單、操作容易，體積小，可擺放在實(shí)驗(yàn)室的通風(fēng)櫥內(nèi)，實(shí)用性強(qiáng)。

富烴類氣體轉(zhuǎn)化生產(chǎn)海綿鐵的直接還原系統(tǒng) 1011     

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本實(shí)用新型涉及一種富烴類氣體轉(zhuǎn)化生產(chǎn)海綿鐵的直接還原系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型公開了一種富烴類氣體轉(zhuǎn)化生產(chǎn)海綿鐵的還原系統(tǒng)，豎爐爐頂煤氣循環(huán)利用，且通過高溫干法除塵裝置和余熱回收裝置，高溫爐頂煤氣的熱量得到有效回收和利用，降耗節(jié)能效果顯著。本系統(tǒng)采用非催化純氧轉(zhuǎn)化爐和部分氧化爐實(shí)現(xiàn)氣體的轉(zhuǎn)化和加熱，摒棄傳統(tǒng)的高溫管式加熱爐，降低投資和提高傳熱效率的同時，也避免了析碳問題；同時，對原料氣的種類要求寬泛，且重整轉(zhuǎn)化反應(yīng)無需催化劑，省去了原料氣復(fù)雜的轉(zhuǎn)化前預(yù)處理，避免了雜質(zhì)成分導(dǎo)致催化劑失效的問題。

煙氣循環(huán)余熱發(fā)電系統(tǒng) 713     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種煙氣循環(huán)余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括取風(fēng)裝置，所述取風(fēng)裝置包括從環(huán)冷機(jī)一段收集煙氣的第一取風(fēng)管路，以及從環(huán)冷機(jī)二段收集煙氣的第二取風(fēng)管路；余熱鍋爐，所述余熱鍋爐內(nèi)依次設(shè)置有第一鍋爐段和第二鍋爐段；回風(fēng)裝置，包括回風(fēng)總管、以及與所述回風(fēng)總管連通的第一回風(fēng)支管和第二回風(fēng)支管，所述回風(fēng)總管上設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)；蒸汽發(fā)電裝置，包括中壓汽包、低壓汽包和汽輪機(jī)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中熱回收效率低，蒸汽產(chǎn)量低，發(fā)電量不理想的問題，減少了熱能浪費(fèi)，顯著提高了蒸汽產(chǎn)量和發(fā)電量，具有結(jié)構(gòu)巧妙、適應(yīng)性強(qiáng)、能量利用率高、經(jīng)濟(jì)成效顯著等。

高爐風(fēng)冷主溝鋼殼的冷卻系統(tǒng) 1102     

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本實(shí)用新型公開了一種高爐風(fēng)冷主溝鋼殼的冷卻系統(tǒng)，屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，該冷卻系統(tǒng)是通過在高爐出鐵場除塵系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加冷卻風(fēng)管、伸縮節(jié)、電動閥門、手動閥門、流量傳感器、溫度傳感器等配套設(shè)備，利用風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)作用對主溝鋼殼進(jìn)行冷卻，還利用流量傳感器、溫度傳感器和電動閥門對主溝鋼殼內(nèi)的空氣流量進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型可以減少主溝鋼殼專用冷卻風(fēng)機(jī)的占地需求，降低建設(shè)投資和運(yùn)行成本，同時可以通過流量傳感器、溫度傳感器和電動閥門調(diào)節(jié)和穩(wěn)定空氣在主溝鋼殼內(nèi)的流場分布和冷卻強(qiáng)度，延長風(fēng)冷主溝鋼殼的使用壽命。

高爐爐底爐缸結(jié)構(gòu) 1236     

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本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高爐爐底爐缸結(jié)構(gòu)。包括爐殼、設(shè)置在爐殼內(nèi)側(cè)的爐缸耐火內(nèi)襯以及設(shè)置爐殼底部的爐底耐火內(nèi)襯，所述爐殼底部設(shè)有用于冷卻爐底耐火內(nèi)襯的第一冷卻機(jī)構(gòu)，所述爐缸耐火內(nèi)襯和爐殼之間設(shè)有第二冷卻機(jī)構(gòu)，所述第二冷卻機(jī)構(gòu)和爐缸耐火內(nèi)襯卡接。本實(shí)用新型的有益效果是：第二冷卻機(jī)構(gòu)和爐缸耐火內(nèi)襯連接在一起，避免第二冷卻機(jī)構(gòu)和爐缸耐火內(nèi)襯之間產(chǎn)生縫隙，保證了傳熱體系長期穩(wěn)定運(yùn)行，延長了高爐的使用壽命。

熔鉛爐渣回收系統(tǒng) 872     

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本實(shí)用新型的名稱是熔鉛爐渣回收系統(tǒng)，屬冶金工程領(lǐng)域。它包括熔鉛爐1、鉛渣收集箱2、鉛渣傳送道3、破碎機(jī)4、振動篩5、細(xì)渣粒箱6、浮渣罐7、浮渣輸送線8、鉛渣浮選池9、含鉛渣輸送線10、粗渣粒罐11。當(dāng)熔鉛爐1冶煉時，含有超量鉛的爐渣送往鉛渣收集箱2后進(jìn)入破碎機(jī)4，被破碎成粗細(xì)不均的渣粒迭入振動篩5中，其中較細(xì)的渣粒透過振動篩5落入細(xì)渣粒箱6，而篩分出的大粒渣送到粗渣粒箱11中保存。細(xì)渣粒箱6中較細(xì)的渣粒送到鉛渣浮選池9中，把較輕的浮渣送到浮渣罐7中拿去填埋，而沉底的爐渣與粗渣粒箱11的大粒渣一道經(jīng)含鉛渣輸送線10返回熔鉛爐1中再行冶煉，達(dá)到減少排放及廢物循環(huán)使用的目的。

可有效防止變形和開裂的燒舟 879     

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本實(shí)用新型涉及冶金用具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種可有效防止變形和開裂的燒舟，包括耐灼燒陶瓷外殼，耐灼燒陶瓷外殼內(nèi)設(shè)有頂部與外界相連通的儲料槽，耐灼燒陶瓷外殼的一端部設(shè)有凸塊；耐灼燒陶瓷外殼的兩側(cè)殼體內(nèi)部還設(shè)有第一防變形支架，兩個第一防變形支架之間設(shè)有兩個相互對稱的第二防變形支架，位于耐灼燒陶瓷外殼每側(cè)殼體內(nèi)部的第一防變形支架與第二防變形支架之間設(shè)有上下兩個相互對稱的連桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)牢固，不易出現(xiàn)開裂或者變形的情況，且配合彈性夾板使用，不易出現(xiàn)燙傷的情況。

雙撇渣器主溝 1006     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種高爐用主溝,特別涉及一種雙撇渣器主溝。本實(shí)用新型一種雙撇渣器主溝,主溝內(nèi)形呈三通型,在尾部有兩條分支主溝,在每條分支主溝內(nèi)設(shè)有一個撇渣器和一個出鐵口?？梢栽诿織l分支主溝內(nèi)設(shè)有一個溢渣口,也可以兩條分支主溝共用一個溢渣口。使用活動阻流件可以選擇主溝的兩條分支主溝同時工作,也可選擇僅一條工作。本實(shí)用新型的操作方式靈活,能夠滿足爐前生產(chǎn)情況多變的使用要求,非常適應(yīng)鐵口較少的中小型高爐。

高抗汽蝕快速自吸泵 822     

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本實(shí)用新型涉及冶金、石油、化工、工礦企業(yè)、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、國防科研等行業(yè)用于輸送流體的流體輸送設(shè)備，尤其是一種高抗汽蝕快速自吸泵；包括動力機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)、泵體，其特征在于：所述的自吸泵上設(shè)置真空泵，真空泵的吸氣口與泵體的內(nèi)腔連通；由上述的技術(shù)方案可見，當(dāng)本實(shí)用新型的自吸泵使用時，首先打開真空泵，或者在啟動泵的同時啟動真空泵；真空泵即能快速地將泵體的內(nèi)腔，也就是葉輪和進(jìn)液管內(nèi)腔的空氣抽凈，泵體內(nèi)腔快速達(dá)到真空狀態(tài)，啟動泵體既能立即進(jìn)行抽水，避免了向泵體內(nèi)腔灌水的操作，節(jié)省泵的啟動時間，這樣的泵平常使用很方便；并且泵的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置了誘導(dǎo)輪，增強(qiáng)了泵的抗汽蝕能力，這樣的自吸泵使用方便，壽命持久，適用范圍廣。

鋁板熱軋機(jī)冷床 1009     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)大型鋁板熱軋機(jī)的輔助設(shè)備，具體涉及一種鋁板熱軋機(jī)冷床，包括支座，支座上設(shè)有固定架，固定架上設(shè)有活動架，其特征在于，活動架上設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述的導(dǎo)向裝置包括底座和固定設(shè)置在底座上的壓板，底座和壓板之間留有間隙，間隙空間內(nèi)沿導(dǎo)向方向的兩側(cè)均設(shè)有一排旋轉(zhuǎn)柱，兩排旋轉(zhuǎn)柱之間的距離與鋁板的寬度相匹配。本實(shí)用新型可有效避免意外的沖擊使鋁板產(chǎn)生的側(cè)翻，保證鋁板在卸放過程中的質(zhì)量。

在線脫頂桿和頂桿冷卻循環(huán)的無縫管穿孔設(shè)備 860     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出一種在線脫頂桿和頂桿冷卻循環(huán)的無縫管穿孔設(shè)備，旨在解決在線脫頂桿和頂桿冷卻循環(huán)問題。該穿孔設(shè)備包括頂桿、穿孔機(jī)、脫頂桿系統(tǒng)、止推系統(tǒng)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)。通過先由動力裝置驅(qū)動小車帶動頂桿移動并使頂桿頂頭進(jìn)入穿孔機(jī)后，將小車通過止推系統(tǒng)鎖緊；待毛管在穿孔機(jī)內(nèi)完成穿孔軋制后，打開止推系統(tǒng)；再由動力裝置驅(qū)動小車將頂桿從毛管中抽出，并通過冷卻循環(huán)系統(tǒng)配合小車及升降托輥將新頂桿與抽出的舊頂桿進(jìn)行置換后，等待下一次穿孔。本實(shí)用新型將頂桿從毛管中快速抽離，避免了毛管與頂桿接觸時間長而導(dǎo)致的毛管溫降快的問題；同時頂桿及頂頭能夠進(jìn)入冷卻循環(huán)系統(tǒng)中充分冷卻，保證了頂桿及頂頭的使用壽命。

軋輥扁頭連結(jié)裝置 1027     

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本實(shí)用新型公開了一種軋輥扁頭連接裝置,帶有內(nèi)螺紋的通孔的扁頭(3)套在設(shè)有螺孔的軋輥端頭(1)上,用連接螺栓(4)將軋輥端頭(1)與扁頭(3)連接,軋輥端頭(1)與扁頭(3)之間用墊板(2)楔緊。本實(shí)用新型連接裝置,制造簡單,扁頭更換方便且可以反復(fù)使用。軋輥在正反軋制中,軋輥端頭,扁頭,墊板的磨損、變形大大減小,避免了扁頭開裂,使扁頭的使用壽命大大提高。可廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)同類裝置上。

電液動三通分料器 944     

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本實(shí)用新型涉及一種散狀物料輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)、改變物流方向的電液動三通分料器,適用于冶金、礦山、煤炭、建材、輕工、港口、電力、化工、糧食等行業(yè)。該三通分料器包括漏斗體、與漏斗體螺栓連接的兩套呈V形布置的電液動平板閘門和焊接在閘門上的行程開關(guān);其中電液動平板閘門由油泵、液壓缸、閘門框架、閘板、導(dǎo)向件和擋皮組成;油泵和液壓缸固定于閘門框架上;閘門框架兩側(cè)開有導(dǎo)槽,導(dǎo)槽內(nèi)側(cè)設(shè)有擋皮;框架兩側(cè)焊有導(dǎo)向件,閘板穿過導(dǎo)槽置于導(dǎo)向件上;液壓缸的桿頭與閘板鉸接。本實(shí)用新型用閘板在框架內(nèi)的平插運(yùn)動代替?zhèn)鹘y(tǒng)三通的翻板的翻轉(zhuǎn)運(yùn)動,避免了物料在輸送過程中的堵料和卡料,結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,操作、維修方便,成本低。

汽車雙金屬制動轂 759     

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本實(shí)用新型公開了一種汽車雙金屬制動轂,它由鑄鐵的制動轂內(nèi)圈和鑄鋼的制動轂本體組成,制動轂內(nèi)圈的外壁與制動轂本體的內(nèi)壁為冶金結(jié)合。本實(shí)用新型的汽車雙金屬制動轂機(jī)械強(qiáng)度大,有效防止早期破裂,制動轂內(nèi)圈耐磨性好,制動性能強(qiáng),加工容易,使用壽命長,使機(jī)動車輛的制動安全有保障,有利安全。

軋機(jī)輥縫自動調(diào)整裝置 1126     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)輥縫自動調(diào)整裝置，屬于冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域。包括輥縫調(diào)節(jié)單元及設(shè)置在輥縫調(diào)節(jié)單元上的兩根輥軸，輥縫調(diào)節(jié)單元包括兩根平行設(shè)置的調(diào)整軸及用于驅(qū)動兩根調(diào)整軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動單元，兩根輥軸分別偏心設(shè)置在兩根調(diào)整軸上，還包括角度檢測元件及控制單元，角度檢測元件上設(shè)有檢測齒輪，一個調(diào)整軸上設(shè)置有檢測齒條，檢測齒輪與檢測齒條互相嚙合；控制單元分別與角度檢測元件及驅(qū)動單元連接。角度檢測元件檢測輥縫實(shí)際值，測徑儀檢測輥壓后的軋件實(shí)際尺寸，控制單元控制驅(qū)動單元旋轉(zhuǎn)調(diào)整軸旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)輥縫的調(diào)整，對輥縫尺寸進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整，無需人工調(diào)整輥縫設(shè)定值，提高了軋件的尺寸精度，降低了工人勞動強(qiáng)度。

曲軸正時帶輪 1033     

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本實(shí)用新型公開了一種曲軸正時帶輪，包括由粉末冶金工藝一體制成的輪盤，所述輪盤中心設(shè)有與曲軸配合的軸孔，所述輪盤的外緣設(shè)有20個方形輪齒，相鄰的方形輪齒之間設(shè)有齒槽，所述輪盤上沿著軸孔均布有若干個減重孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的曲軸正時帶輪，通過設(shè)有鍵槽的軸孔與曲軸配合時不會晃動，而且輪盤整體質(zhì)量輕，傳動效果好，輪齒與傳動鏈配合效果好，傳動時防滑效果和傳動平穩(wěn)性好。

防風(fēng)抑塵網(wǎng) 753     

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本實(shí)用新型屬于固定建筑物技術(shù)領(lǐng)域,主要涉及散狀物料堆場的一種防風(fēng)抑塵網(wǎng)。主要由防風(fēng)網(wǎng)支架和防風(fēng)網(wǎng)面組成,防風(fēng)網(wǎng)支架頂部為圓弧結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型可以廣泛應(yīng)用在港口、礦山、電廠、水泥廠、冶金行業(yè)等散狀料露天堆場的防風(fēng)抑塵網(wǎng)設(shè)置上,也可用于其他需設(shè)置防風(fēng)抑塵網(wǎng)的領(lǐng)域,有利于改善防風(fēng)網(wǎng)及支撐架的風(fēng)荷載和受力,延長防風(fēng)抑塵網(wǎng)的使用壽命,改善場外風(fēng)經(jīng)過防風(fēng)網(wǎng)頂部時的風(fēng)向和風(fēng)速,提高防風(fēng)抑塵網(wǎng)設(shè)置后的防風(fēng)抑塵效果,具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

轉(zhuǎn)爐預(yù)應(yīng)力擋座機(jī)構(gòu) 795     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種轉(zhuǎn)爐的預(yù)應(yīng)力擋座機(jī)構(gòu)。主要由托圈、爐殼、托圈擋座和爐殼座構(gòu)件組成,托圈擋座焊接在托圈上,爐殼座焊接在爐殼上,兩側(cè)托圈擋座的上部用預(yù)緊拉桿及聯(lián)接構(gòu)件連接并向內(nèi)側(cè)預(yù)緊,爐殼座被夾持在托圈擋座之間,爐殼座與托圈擋座的接觸支撐面在托圈和預(yù)緊拉桿之間。本實(shí)用新型在轉(zhuǎn)爐傾動至某角度受力時,使得載荷分布在托圈擋座的兩側(cè),大大降低一側(cè)托圈擋座與托圈焊縫結(jié)合處的應(yīng)力,從而提高了轉(zhuǎn)爐的安全性,降低設(shè)備沖擊、減少設(shè)備的維護(hù),本技術(shù)機(jī)構(gòu)原理合理,加工簡單,可大大改善轉(zhuǎn)爐擋座的受力狀態(tài),延長轉(zhuǎn)爐設(shè)備的壽命和可靠性,是一種在轉(zhuǎn)爐上具有推廣價值的新技術(shù)。

發(fā)動機(jī)氣缸頭的用于固定搖臂組合的裝置 1179     

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本實(shí)用新型公開了一種發(fā)動機(jī)氣缸頭的用于固定搖臂組合的裝置,所述氣缸頭鋁合金體的上端有向上凸起的結(jié)合面,結(jié)合面內(nèi)有用于安裝搖臂組合的支柱,用于安裝搖臂組合的支柱的上端面與氣缸頭上端的結(jié)合面齊平。材料為黑色金屬或者粉末冶金的帶有定位部的柱形件從各個用于安裝搖臂組合的支柱的上端向下延伸,固定設(shè)置在氣缸頭鋁合金體中,帶有定位部的柱形件的上端設(shè)置螺紋孔。本實(shí)用新型能使搖臂組合更加牢固地安裝在氣缸頭上,即使在發(fā)動機(jī)工作狀態(tài)下也能保持搖臂組合以及氣門間隙的穩(wěn)定,從而達(dá)到降低噪音的目的。

防粘結(jié)高溫液態(tài)熔渣干式輪法離心?；b置 1028     

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本實(shí)用新型公開了一種防粘結(jié)高溫液態(tài)熔渣干式輪法離心?；b置，包括溜渣槽、熔渣緩存包、離心?；啞⒘；喒卧?、低速擋渣輪和擋渣輪刮板；其特征在于：所述熔渣緩存包位于溜渣槽出口的下方，熔渣緩存包的底部為圓弧形，并開設(shè)有熔渣液流槽，在熔渣液流槽的下方設(shè)置離心?；啠墼彺姘碗x心?；喼g留有合適的間隙，既保證離心?；喓腿墼彺姘话l(fā)生摩擦，又防止熔渣泄漏；所述離心?；喌囊粋?cè)設(shè)置低速擋渣輪，所述低速擋渣輪的旋轉(zhuǎn)方向與離心?；喌男D(zhuǎn)方向相反，且低速擋渣輪的轉(zhuǎn)速比離心?；喌霓D(zhuǎn)速慢；在所述離心?；喓偷退贀踉喌牡撞肯路窖剌S向分別設(shè)置有?；喒卧搴蛽踉喒伟?，用于將粘附在離心粒化輪和低速擋渣輪的余渣刮除；本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用在環(huán)保、鋼鐵冶金等領(lǐng)域。

適用于高爐的霧化灑水裝置 747     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于高爐的霧化灑水裝置，屬于高爐冶金領(lǐng)域。裝置包括輸送模塊和灑水槍，所述輸送模塊包括輸水管和氮?dú)夤?，所述輸水管和氮?dú)夤芫c灑水槍相連接；所述灑水槍的噴孔呈扁平狀。本裝置通過呈扁平狀的噴孔設(shè)計能夠強(qiáng)化灑水槍在氮?dú)獬渥銜r霧化效果的同時能夠保證在氮?dú)夤?yīng)不足時裝置的霧化效果。

煤冷前移另加濕式電除塵器的轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng) 1002     

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本實(shí)用新型涉及一種煤冷前移另加濕式電除塵器的轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)，屬于冶金除塵領(lǐng)域。包括蒸發(fā)冷卻器和串聯(lián)在蒸發(fā)冷卻器下游的干式電除塵器，還包括通過連接管道依次串聯(lián)在干式電除塵器下游的煤氣風(fēng)機(jī)、煤氣冷卻器、濕式電除塵器和切換站。煤氣冷卻器設(shè)置在切換站的上游，濕式電除塵器設(shè)置在煤氣冷卻器的下游及切換站的上游，轉(zhuǎn)爐煤氣溫度由煤氣冷卻器降到70℃以下后進(jìn)入濕式電除塵器，可去除微細(xì)粉塵。對于放散側(cè)煤氣而言，增加了煤氣冷卻器噴淋降塵和濕式電除塵器深度除塵，可保證放散側(cè)煤氣的含塵濃度≤5mg/Nm3。濕式電除塵器自帶靜電除霧的效果，且可適應(yīng)不斷變化流量的運(yùn)行工況，其脫水除霧效果好，可避免放散煙氣無法點(diǎn)燃或“飄雨”。

去油裝置 1034     

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本實(shí)用新型提供了一種去油裝置，該去油裝置包括：水箱、電葫蘆行車；水箱包括加熱箱、油水分離箱、集水箱；加熱箱有溢流口，當(dāng)工件進(jìn)入加熱箱后，加熱箱對工件進(jìn)行煮油，浮油自動溢出到油水分離箱中；待工件煮油完畢后，通過電葫蘆行車將工件從加熱箱中轉(zhuǎn)移至集水箱并等待工件上的水液瀝干；通過上述方案，容易去除粉末冶金零件孔隙及工件表面附著的油漬，保證工件表面干凈、無油垢殘留。

新型高速軋機(jī)冷卻裝置 1007     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械裝備領(lǐng)域，涉及一種新型高速軋機(jī)冷卻裝置，匹配安裝在底板上，包括設(shè)置在底板上的通水支撐座以及貫穿該通水支撐座的通水螺柱，通水螺柱的一端與底板匹配連接，另一端匹配連接有第一標(biāo)準(zhǔn)螺母，通水螺柱上在遠(yuǎn)離通水支撐座的一側(cè)還依次匹配套接有噴水底座以及噴水蓋板；通水螺柱的內(nèi)部設(shè)置有輸水通道，該輸水通道的一端連通有匹配設(shè)置在底板上的輸水孔，另一端連通至噴水底座與噴水蓋板之間。本實(shí)用新型通過將一種新型高速軋機(jī)冷卻裝置的固定機(jī)構(gòu)、通水機(jī)構(gòu)設(shè)計成一個結(jié)構(gòu)，能同時實(shí)現(xiàn)冷卻裝置的通水和固定雙重作用，增加了裝置的穩(wěn)定性，保障了裝置的通水冷卻效果。

新型安全的轉(zhuǎn)爐煤氣取樣裝置 1073     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種新型安全的轉(zhuǎn)爐煤氣取樣裝置，包括通過金屬軟管與煤氣管道連通的水冷裝置，以及通過金屬軟管與水冷裝置連通的取樣皮囊；水冷裝置與取樣皮囊之間還設(shè)置有煤氣放散管。本實(shí)用新型通過熱交換，利用冷卻水對煤氣進(jìn)行冷卻，從而降低煤氣溫度，同時操作時，通過不同閥門的切換，達(dá)到安全取樣、置換、放散的目的。

雙蓄熱智能診斷燃燒系統(tǒng) 1210     

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本實(shí)用新型涉及一種雙蓄熱智能診斷燃燒系統(tǒng)，屬于鋼鐵冶金燃燒系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。包括煤氣蓄熱系統(tǒng)和空氣蓄熱系統(tǒng)，煤氣蓄熱系統(tǒng)包括煤氣總管、多個并聯(lián)設(shè)置的煤氣支管、煤煙支管；煤氣總管通過煤氣三通換向閥與煤氣支管和煤煙支管連接；空氣蓄熱系統(tǒng)包括空氣總管、多個并聯(lián)設(shè)置的空氣支管、空煙支管；空氣總管通過空氣三通換向閥與空氣支管和空煙支管連接；在煤氣總管上設(shè)有流量檢測裝置、成分檢測裝置；空氣總管上設(shè)有第二流量檢測裝置；煤氣支管和空氣支管上設(shè)有檢測設(shè)備。并通過其上的各種檢測設(shè)備能夠及時發(fā)現(xiàn)運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題，并進(jìn)行檢修。

高速線材及大盤卷復(fù)合線 1139     

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本實(shí)用新型涉及一種高速線材及大盤卷復(fù)合線，屬于鋼鐵冶金工業(yè)長材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括共用段，以及與其相連的高速線材段和大盤卷段；共用段包括沿軋制方向順次設(shè)置的坯料加熱裝置、粗軋機(jī)組、粗軋機(jī)組后飛剪、中軋機(jī)組、中軋后水冷裝置、中軋機(jī)組后飛剪；高速線材段包括沿軋制方向順次設(shè)置的預(yù)精軋機(jī)組、預(yù)精軋后水冷裝置、精軋一組、精軋二組、精軋后水冷裝置、減定徑機(jī)組、減定徑后水冷裝置、高速飛剪、吐絲機(jī)前夾送輥及吐絲機(jī)、風(fēng)冷線、集卷及收集系統(tǒng)；大盤卷段包括沿軋制方向順次設(shè)置的精軋機(jī)組、精軋后水冷裝置、飛剪、減定徑機(jī)組、減定徑后水冷裝置、收集系統(tǒng)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了高速線材與大盤卷的共線生產(chǎn)，降低了投資及運(yùn)行成本。