聯(lián)合處理銅渣和鎂渣的方法和應(yīng)用 1197     

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本發(fā)明涉及一種聯(lián)合處理銅渣和鎂渣的方法和應(yīng)用，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明處理方法具體如下：(1)將工業(yè)銅渣、自粉化鎂渣按質(zhì)量比為(50～90)：100的比例混合得到混合渣，然后細(xì)磨至200目以下，混勻、壓制成餅狀，獲得餅狀混合渣；(2)將餅狀混合渣置于馬弗爐內(nèi)，在空氣氛圍中升溫至1100～1300℃后恒溫焙燒1～3h，焙燒結(jié)束后，取出試樣，利用壓縮空氣冷卻，然后細(xì)磨、磁選，獲得富鐵精礦和富硅酸鹽相尾礦。本發(fā)明磁選產(chǎn)物可分別用于保溫耐火材料和建筑材料。經(jīng)本發(fā)明改質(zhì)后混合渣磁選產(chǎn)率由原來(lái)的38.71％提高至69％；回收率由原來(lái)的52.07％提升至81.14％，混合渣磁選精礦的產(chǎn)率和回收率均大幅提升。

金屬液自動(dòng)取樣設(shè)備 754     

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本發(fā)明提供了一種金屬液自動(dòng)取樣設(shè)備，涉及冶金、熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。金屬液自動(dòng)取樣設(shè)備設(shè)置在安裝平臺(tái)上，安裝平臺(tái)下方預(yù)設(shè)有裝載金屬液的水包通行的空間，其包括支撐立柱、采樣裝置及驅(qū)動(dòng)裝置；支撐立柱安裝在安裝平臺(tái)上；采樣裝置設(shè)置在支撐立柱上，采樣裝置用于對(duì)水包內(nèi)的金屬液進(jìn)行測(cè)溫和取樣；驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在支撐立柱上，驅(qū)動(dòng)裝置包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及升降機(jī)構(gòu)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均可通過(guò)升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)采樣裝置向靠近或遠(yuǎn)離水包的直線方向運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明相比傳動(dòng)的人工取樣方式，方便快捷，安全高效，避免人工取樣作假，保證取樣質(zhì)量，有效的避免了采樣裝置與水包的碰撞，確保人身和設(shè)備安全。

叉車(chē)式金屬鎂還原罐罐蓋封啟機(jī) 717     

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本發(fā)明涉及一種金屬鎂冶煉還原罐蓋拔取、封裝的冶金專(zhuān)用設(shè)備，包括叉車(chē)1、電瓶2、高溫電磁鐵3、電磁鐵導(dǎo)向桿壓縮彈簧4、電磁鐵導(dǎo)向軸5、電磁鐵導(dǎo)向螺桿固定板6、活動(dòng)機(jī)架連接板部件7、活動(dòng)機(jī)架部件8、固定機(jī)架9、液壓旋轉(zhuǎn)油缸10組成。本發(fā)明的有益效果是：提供一種金屬鎂冶煉行業(yè)的金屬鎂還原罐罐蓋的封啟的專(zhuān)用機(jī)械裝備，減少金屬鎂還原工序爐前工的勞動(dòng)用工數(shù)量，降低生產(chǎn)成本；徹底消除人工開(kāi)蓋、關(guān)蓋時(shí)，常出現(xiàn)金屬鎂爆燃燒傷工人面部等身體部位的安全生產(chǎn)事故；批量作業(yè)一次可封啟拔取7個(gè)還原罐罐蓋，大大縮短了出裝爐時(shí)間。

多晶硅離心定向凝固提純方法與裝置 965     

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一種多晶硅離心定向凝固提純方法與裝置，采用旋轉(zhuǎn)離心定向凝固原理，即通過(guò)一中間腔體通有循環(huán)冷媒的冷卻體以一定轉(zhuǎn)速插入熔融硅液中，由于冷卻體與熔融硅液存在較大溫度梯度，硅液會(huì)在冷卻體上凝固一層純度高的結(jié)晶體，間隔一段時(shí)間后將冷卻體與結(jié)晶體一同上升并借助外力分離，達(dá)到快速高效提純的目的。本發(fā)明重點(diǎn)以2?4N級(jí)工業(yè)硅為原料制備純度為6?7N級(jí)多晶硅的方法，提供一種冶金法太陽(yáng)能級(jí)多晶硅的定向凝固提純裝置與定向凝固方法，該裝置具有單爐產(chǎn)能大、除雜效果好、連續(xù)化生產(chǎn)，工序時(shí)間短、運(yùn)行能耗低的特點(diǎn)，適合于規(guī)模化生產(chǎn)。

帶有液壓彈簧回路的矯直機(jī) 843     

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本發(fā)明帶有液壓彈簧回路的矯直機(jī)涉及冶金行業(yè)液壓控制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種運(yùn)用液壓彈簧回路的矯直機(jī)；含有液壓彈簧回路，由矯直機(jī)、滑動(dòng)梁、快開(kāi)缸、平衡缸、蓄能器、直動(dòng)式插裝溢流閥、電磁換向閥、液控單向閥、P1壓力油源回路、壓力表、P2壓力油源回路、L池油回路、T1回路和T2回路組成；本發(fā)明有效消除了平衡缸被快開(kāi)缸拉下瞬間產(chǎn)生的較大壓力和液壓沖擊，可大幅提高快開(kāi)矯直機(jī)的工作壓力和矯直輥的矯直力,提高了平衡缸拉起滑動(dòng)梁的速度，改善快開(kāi)矯直機(jī)工作環(huán)境，提高了相關(guān)液壓元件的壽命，提高液壓站得產(chǎn)品檔次，提高快開(kāi)矯直機(jī)的工作效率。

軋輥生產(chǎn)方法以及利用該方法生產(chǎn)的軋輥 927     

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本發(fā)明涉及一種軋輥生產(chǎn)方法，包括，S1：在芯軸外設(shè)置具有氣口的包套，并在設(shè)置時(shí)向包套內(nèi)裝入合金粉末；S2：通過(guò)從包套上的氣口處抽取氣以對(duì)包套內(nèi)的合金粉末進(jìn)行脫氣處理；S3：將氣口處密封,以形成過(guò)渡件；S4：將內(nèi)部含有芯軸的包套整體進(jìn)行熱等靜壓處理，使合金粉末燒結(jié)形成輥套；S5：拆除包套并進(jìn)行機(jī)加工，以形成符合要求的尺寸和表面質(zhì)量的軋輥。采用本發(fā)明的軋輥生產(chǎn)方法得到的軋輥，芯軸與輥套的結(jié)合處為冶金結(jié)合界面，結(jié)合緊密，并且結(jié)合處無(wú)碳化物析出，輥套中的非金屬夾雜物的含量低。輥套處的組織無(wú)偏析，成分分布更均勻，同時(shí)使輥套表面硬度均勻，產(chǎn)品表面質(zhì)量大幅提高。最終極大地提高了軋輥的使用壽命。

含油紡紗膠輥 768     

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由鐵基粉末冶金制成含油芯殼，采用粘接劑 將含油芯殼與丁晴橡膠套管小套差配合并粘接為 一體的含油紡紗膠輥，解決了原有膠輥存在的缺 點(diǎn)，為粉末冶金開(kāi)辟了新用途。

液壓抱閘 745     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金礦熱爐實(shí)現(xiàn)帶電壓放的液壓油設(shè)備,尤其是涉及一種冶金礦熱爐用的液壓抱閘,其特征在于:它包括上下通過(guò)液壓油缸連接而成的環(huán)形空腔,沿環(huán)形空腔的內(nèi)壁上配合有耐溫、耐磨的弧形閘瓦,在閘瓦上均勻固定有液壓頂緊裝置;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)獨(dú)特、可實(shí)現(xiàn)帶點(diǎn)壓放電極、安全性大。

單晶硅太陽(yáng)能電池片的干法刻蝕工藝 865     

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本發(fā)明涉及一種單晶硅太陽(yáng)能電池片的干法刻蝕工藝。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：（1）將裝好硅片的夾具放入等離子體刻蝕機(jī)腔體，硅片數(shù)量200～1000片；（2）抽真空；（3）通入反應(yīng)氣體CF4和O2，控制CF4流量在190-210sccm，O2流量25-35sccm，直至工作壓力達(dá)到200-220psig；（4）輝光放電，氣體反應(yīng)；（5）再次抽真空，然后恢復(fù)常壓；（6）打開(kāi)腔體門(mén)，取出夾具，卸片即可。本發(fā)明提供了一種物理冶金法單晶硅太陽(yáng)能電池片的干法刻蝕工藝，適用于125×125mm物理冶金法單晶硅太陽(yáng)能電池，采用該工藝可以去除擴(kuò)散后硅片邊緣的短路環(huán)，使刻蝕后的硅片符合工藝要求，杜絕過(guò)刻或刻不透。

刮板輸送機(jī) 1068     

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本發(fā)明涉及煤礦、冶金等行業(yè)中物料輸送的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種刮板輸送機(jī)，包括：溜槽、多個(gè)第一刮板、傳動(dòng)部和驅(qū)動(dòng)部；驅(qū)動(dòng)部與傳動(dòng)部連接，用于帶動(dòng)傳動(dòng)部運(yùn)動(dòng)；傳動(dòng)部位于溜槽內(nèi)，多個(gè)第一刮板間隔設(shè)置在傳動(dòng)部上；溜槽包括盛料板和相對(duì)設(shè)置的側(cè)板，盛料板的兩端分別與相對(duì)設(shè)置的側(cè)板連接；第一刮板與側(cè)板和盛料板之間均具有縫隙，且第一刮板的長(zhǎng)度值沿傳動(dòng)部的運(yùn)行方向逐漸增大。上述結(jié)構(gòu)，可以完全消除第一刮板與溜槽之間的摩擦力，從而達(dá)到節(jié)省能源的目的；同時(shí)還可以使第一刮板和側(cè)板之間的縫隙呈前窄后寬的形狀，這樣的形狀可以使留下的物料具有較大的空間，從而使物料堆積呈稀松狀，而不是壓緊狀，使后續(xù)物料清理工作更加容易進(jìn)行。

冶金行業(yè)的扒渣裝料系統(tǒng)的料封泵的擴(kuò)散室 776     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的扒渣裝料系統(tǒng)的料封泵的擴(kuò)散室，料封泵的擴(kuò)散室包括擴(kuò)壓管1、喉管2、收縮管3組成，其特征在于擴(kuò)壓管的錐度是1:15。所述的收縮管3的錐度是1:20。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在：利用羅茨風(fēng)機(jī)的低壓在擴(kuò)散管內(nèi)形成高速射流氣流。

冶金行業(yè)的預(yù)壓機(jī)的推頭螺旋磨耗限度的測(cè)量裝置 1141     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的預(yù)壓機(jī)的推頭螺旋磨耗限度的測(cè)量裝置，測(cè)量裝置包括電流互感器1、電流變送器2、PLC模塊3、PLC程序4、報(bào)警裝置5組成，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在：根據(jù)電流值準(zhǔn)確地判定推頭螺旋是否需要更換，無(wú)需依賴(lài)人工經(jīng)驗(yàn)。

冶金行業(yè)的扒渣裝料系統(tǒng)的料封泵 1034     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的扒渣裝料系統(tǒng)的封料泵，封料泵包括擴(kuò)散室1、泵體2、噴嘴3、活動(dòng)風(fēng)管4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)5組成，其特征在于低壓空氣經(jīng)過(guò)所述的活動(dòng)風(fēng)管4、泵體2，進(jìn)入擴(kuò)散室1形成高速氣流。高速氣流通過(guò)所述的噴嘴3進(jìn)入擴(kuò)散室1的氣流在噴嘴與擴(kuò)散室形成局部負(fù)壓。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在：具有體積小，風(fēng)壓低、易布置、無(wú)揚(yáng)塵、符合環(huán)保要求等一系列優(yōu)點(diǎn)；使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，幾乎沒(méi)有維修量和磨損件。

冶金行業(yè)的壓球系統(tǒng)的自動(dòng)控制系統(tǒng) 710     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的壓球系統(tǒng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)包括工控機(jī)1、PLC模塊2、PLC電源模塊3、16點(diǎn)DIPLC模塊4、16點(diǎn)DOPLC模塊5、PLCCPU單元6、C型導(dǎo)軌7、6類(lèi)屏蔽型網(wǎng)線8、16口以太網(wǎng)交換機(jī)9、預(yù)壓機(jī)變頻器10、螺旋輸送機(jī)變頻器11、電流互感器12、電流變送器13、預(yù)壓機(jī)變頻器輸入電纜14、預(yù)壓機(jī)變頻器輸出電纜15、壓力變送器16、液壓模塊及電磁閥17、控制箱18、開(kāi)關(guān)電源19、現(xiàn)場(chǎng)按鈕盒20、繼電器21、控制箱22、組態(tài)軟件23組成，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在：自動(dòng)控制壓球機(jī)成球強(qiáng)度和成型的狀態(tài)，擺脫了受操作人員的責(zé)任心和技術(shù)水平的限制和制約的狀態(tài)。

冶金行業(yè)的扒渣裝料系統(tǒng)的料封泵的噴嘴 1150     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的扒渣裝料系統(tǒng)的料封泵的噴嘴，料封泵的噴嘴包括擴(kuò)散管1、軸承2、噴嘴體3、進(jìn)氣管4組成，其特征在于噴嘴體3通過(guò)軸承2與擴(kuò)散管1配合連接。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在：采用軸承連接，更換維修方便。

冶金行業(yè)的料封泵的扒渣裝料系統(tǒng) 730     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的料封泵的扒渣系統(tǒng)，系統(tǒng)包括羅茨風(fēng)機(jī)1、羅茨風(fēng)機(jī)管道2、料封泵3、料倉(cāng)4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)5、安全閥6、消音器7、彈性接頭8、行走機(jī)架9、中央除塵站10、車(chē)載除塵罩11、除塵管道快速連接裝置12、除塵主管道13、電氣控制系統(tǒng)14、機(jī)架運(yùn)行軌道15、扒渣機(jī)構(gòu)16、裝料機(jī)構(gòu)17組成，其特征在于料封泵3通過(guò)羅茨風(fēng)機(jī)管道2與羅茨風(fēng)機(jī)1連接。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修量低，投資小；裝料時(shí)爐料球團(tuán)破碎率低。

處理物理冶金法單晶硅返工片的方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種處理物理冶金法單晶硅返工片的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：（1）在1#預(yù)清洗槽內(nèi)加入雙氧水溶液并且浸沒(méi)過(guò)返工片，溶液中雙氧水質(zhì)量濃度為4%—6%，同時(shí)配合超聲清洗返工片，控制超聲功率及頻率范圍：1.8kW，頻率20—40kHz，時(shí)間300s—550s；（2）在2#預(yù)清洗槽內(nèi)加入純水并且浸沒(méi)過(guò)返工片，控制溫度為55℃—65℃，同時(shí)配合超聲對(duì)返工片進(jìn)行漂洗，控制超聲功率及頻率范圍：1.8kW，頻率20—40kHz，時(shí)間250s—300s。經(jīng)過(guò)試用證明，采用本發(fā)明的方法后，返工硅片表面油污、白斑、手印等臟污經(jīng)過(guò)清洗后完全洗凈，降低硅片的報(bào)廢比例30%以上。

冶金行業(yè)的壓球系統(tǒng)的加強(qiáng)型自動(dòng)控制系統(tǒng) 872     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的壓球系統(tǒng)的加強(qiáng)型自動(dòng)控制系統(tǒng)，加強(qiáng)型自動(dòng)控制系統(tǒng)包括工控機(jī)1、PLC模塊2、PLC電源模塊3、16點(diǎn)DIPLC模塊4、16點(diǎn)DOPLC模塊5、PLCCPU單元6、C型導(dǎo)軌7、6類(lèi)屏蔽型網(wǎng)線8、16口以太網(wǎng)交換機(jī)9、預(yù)壓機(jī)變頻器10、螺旋輸送機(jī)變頻器11、電流互感器12、電流變送器13、預(yù)壓機(jī)變頻器輸入電纜14、預(yù)壓機(jī)變頻器輸出電纜15、壓力變送器16、液壓模塊及電磁閥17、控制箱18、開(kāi)關(guān)電源19、現(xiàn)場(chǎng)按鈕盒20、繼電器21、控制箱22、組態(tài)軟件23、主機(jī)變頻器24、預(yù)壓機(jī)變頻器輸入電纜25、預(yù)壓機(jī)變頻器輸出電纜26組成。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在：自動(dòng)控制壓球機(jī)成球強(qiáng)度和成型的狀態(tài)，將壓球系統(tǒng)主機(jī)也進(jìn)行控制，自動(dòng)化程度更高。

粉末冶金原料混料設(shè)備 1022     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金原料混料設(shè)備，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括混料桶，混料桶上側(cè)裝設(shè)有伸縮組件，混料桶內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合有第一攪拌軸，第一攪拌軸上側(cè)裝設(shè)有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿周側(cè)套設(shè)有第二攪拌軸，伸縮組件底面連接有L型板。本實(shí)用新型通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)兩端面齒輪相對(duì)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一攪拌軸、第二攪拌軸相對(duì)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使第二攪拌軸混料桶上部帶動(dòng)原料、第一攪拌軸帶動(dòng)混料桶下部的原料在混料桶中部混合，進(jìn)而提高混合的均勻度，通過(guò)伸縮組件便于驅(qū)動(dòng)第一攪拌軸、第二攪拌軸同步上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)第一攪拌軸、第二攪拌軸混料的位置，進(jìn)一步提高混料效果。

冶金行業(yè)的壓球系統(tǒng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)的液壓集成塊 898     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的壓球系統(tǒng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)的液壓集成塊的液壓集成塊，液壓集成塊包括底板及供油塊1、頂蓋2、測(cè)壓塊3、中間塊4、溢流閥5、電磁換向閥6組成，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在：結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，裝配周期短，組裝方便迅速；元件之間實(shí)現(xiàn)無(wú)管連接，消除了因油管、管接頭等引起的泄漏、振動(dòng)和噪聲，配置靈活，外觀整齊，維護(hù)保養(yǎng)容易；標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和集成化度高。

防揚(yáng)塵堵頭伸出式礦石冶金轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu) 941     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種防揚(yáng)塵堵頭伸出式礦石冶金轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)。其包括料倉(cāng)蓋和轉(zhuǎn)移料倉(cāng)，所述轉(zhuǎn)移料倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有堵頭裝置，所述轉(zhuǎn)移料倉(cāng)一體成型有焊接在所述堵頭裝置的支撐橫桿，所述堵頭桿內(nèi)部設(shè)置有若干內(nèi)螺紋，所述堵頭裝置的上端設(shè)置有長(zhǎng)體螺桿，所述長(zhǎng)體螺桿的外部開(kāi)設(shè)有若干外螺紋，所述內(nèi)螺紋和所述外螺紋配合使用所述料倉(cāng)蓋的圓心位置開(kāi)設(shè)有通孔。該防揚(yáng)塵堵頭伸出式礦石冶金轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置的料倉(cāng)蓋實(shí)現(xiàn)封閉式下料到下料倉(cāng)內(nèi)，從而使得下料時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵小，對(duì)環(huán)境的污染小，通過(guò)旋轉(zhuǎn)長(zhǎng)體螺桿，讓堵頭下降，從而傾倒料倉(cāng)內(nèi)的礦石，傾倒完成后再旋轉(zhuǎn)長(zhǎng)體螺桿使料斗封閉。

冶金機(jī)械設(shè)備用自動(dòng)化控制柜 785     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金機(jī)械設(shè)備用自動(dòng)化控制柜，包括控制柜、電氣件和底座，所述控制柜內(nèi)部設(shè)置有清灰裝置，所述清灰裝置包括固定安裝于控制柜左側(cè)的電機(jī)，電機(jī)輸出軸處固定安裝有旋轉(zhuǎn)組件，旋轉(zhuǎn)組件上螺紋連接有螺紋塊，兩個(gè)所述螺紋塊均于固定塊固定連接，所述固定塊后表面固定連接有電動(dòng)推桿，連接管的前表面固定連接有吸塵扇，所述連接管的后表面固定連接有吸灰頭。該冶金機(jī)械設(shè)備用自動(dòng)化控制柜，通過(guò)設(shè)置了清灰裝置，使其使用者通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使其帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過(guò)固定塊的限制，使其螺紋塊帶動(dòng)固定塊和連接管進(jìn)行上下移動(dòng)清灰，通過(guò)吸塵扇，可以成功地將灰塵送到收集箱內(nèi)部，達(dá)到了快速清理灰塵的效果。

冶金級(jí)單晶硅太陽(yáng)能電池雙層減反膜鍍膜工藝 979     

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本發(fā)明涉及冶金級(jí)單晶硅太陽(yáng)能電池片制造中的鍍膜工藝，尤其是一種冶金級(jí)單晶硅太陽(yáng)能電池雙層減反膜鍍膜工藝。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：鍍膜機(jī)反應(yīng)腔體內(nèi)抽真空；通入氨氣和硅烷，時(shí)間15s～20s，控制氨氣流量6300sccm～6400sccm，硅烷流量1400sccm～1500sccm；第一次鍍膜；反應(yīng)腔體抽真空，再通入氨氣和硅烷，時(shí)間為15s～20s，控制氨氣流量7100sccm～7200sccm，硅烷流量600sccm～700sccm；第二次鍍膜；將反應(yīng)腔體抽真空，然后沖入N2直到常壓即可完成。經(jīng)過(guò)試用證明，本發(fā)明工藝結(jié)合了氮化硅薄膜各方面的優(yōu)勢(shì)，達(dá)到了優(yōu)勢(shì)最大化。

用于冶金球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 893     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括至少一個(gè)檢測(cè)單元、至少一個(gè)單片機(jī)、至少一個(gè)A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換器、至少一個(gè)DCS模塊和至少一個(gè)數(shù)據(jù)采集裝置，所述檢測(cè)單元與單片機(jī)電性連接，所述單片機(jī)與A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換器電性連接，所述A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換器與DCS模塊電性連接，所述DCS模塊與數(shù)據(jù)采集裝置電性連接；便于工作人員實(shí)時(shí)查看重點(diǎn)設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)情況，以便根據(jù)冶金球團(tuán)的生產(chǎn)情況來(lái)調(diào)整工藝，提高產(chǎn)品的成型率與產(chǎn)量，本系統(tǒng)用于冶金球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)采集，同時(shí)具備有線無(wú)線傳輸和數(shù)據(jù)儲(chǔ)存功能，拆裝方便簡(jiǎn)單，便于不同身高的工作人員使用，可調(diào)效果好，便于對(duì)防塵網(wǎng)進(jìn)行清理工作。

用于冶金行業(yè)的雙梁橋式起重機(jī) 1007     

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本實(shí)用新型涉及起重機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金行業(yè)的雙梁橋式起重機(jī)，包括主梁，所述主梁的頂部設(shè)置有第一移動(dòng)塊，所述第一移動(dòng)塊內(nèi)壁的兩側(cè)均活動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的底部貫穿至主梁的內(nèi)部，所述第一移動(dòng)塊的表面套設(shè)有滑套，所述滑套的數(shù)量為兩個(gè)，所述滑套的內(nèi)壁固定連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)靠近第一移動(dòng)塊的一側(cè)貫穿至第一移動(dòng)塊的內(nèi)部，所述滑套的頂部固定連接有第二移動(dòng)塊。該冶金行業(yè)的雙梁橋式起重機(jī)，解決了現(xiàn)有的雙梁橋式起重機(jī)在吊起冶金爐后需要經(jīng)常進(jìn)行移動(dòng)，才能對(duì)多個(gè)運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行倒入液體，增長(zhǎng)了工作時(shí)間，減少了工作效率，不方便使用者使用的問(wèn)題。

利用機(jī)械力化學(xué)去除冶金硅中微量磷、硼雜質(zhì)的方法及所用助劑 836     

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本發(fā)明涉及在制造高純金屬硅過(guò)程中除雜的方法,尤其是利用機(jī)械力化學(xué)去除冶金硅中微量磷、硼雜質(zhì)的方法及所用助劑,其特點(diǎn)是,包括如下步驟,在金屬硅粉中添加2-8%重量百分含量的權(quán)利要求1或2所述的助劑,充分混勻后,一起粉碎至金屬硅達(dá)到140-200目,然后通過(guò)酸洗后,去離子水洗滌至中性,過(guò)濾分離出固體物后,干燥即可。本發(fā)明采用機(jī)械力化學(xué)的方法,在精選冶金硅被粉碎的過(guò)程中添加能夠與磷、硼等元素結(jié)合,但不與金屬硅反應(yīng)的復(fù)合助劑,使金屬硅中磷雜質(zhì)的含量達(dá)到4ppm以下,將硼雜質(zhì)降低至1ppm以下。本方法可減少真空熔煉和定向凝固次數(shù),減少能量消耗,可顯著降低了生產(chǎn)成本。

用粉末冶金制造三類(lèi)軸承保持架的方法 887     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用粉末冶金制造三類(lèi)軸承保 持架的方法，材料的組分是Cu2-3％、C0.8-1.2％、 Ni0-2.5％、Mo0-0.5％，余量為Fe，工藝流程經(jīng)混 料→壓制→燒結(jié)→整形→后加工→噴砂后制得成 品。本發(fā)明配方合理，用粉末冶金材料代替了價(jià)格昂 貴、資源少的鑄銅材料來(lái)制三類(lèi)軸承保持架，產(chǎn)品完 全符合三類(lèi)軸承保持架要求的強(qiáng)度高、耐磨，并有一 定抗沖擊的韌性，且最后的噴砂工序使工件外表光 滑、美觀。

能提升冶金級(jí)硅片少子壽命的擴(kuò)散工藝 898     

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本發(fā)明涉及物理冶金級(jí)硅太陽(yáng)能電池制造過(guò)程中的擴(kuò)散工藝，尤其是一種能提升冶金級(jí)硅片少子壽命的擴(kuò)散工藝。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：（1）低溫進(jìn)舟、初步升溫；（2）通源擴(kuò)散；（3）恒溫推進(jìn)；（4）降溫、退舟。本發(fā)明的有益效果是：1.采用噴淋式擴(kuò)散可節(jié)省磷源，同時(shí)提高擴(kuò)散結(jié)深的均勻性，并且適合做高方阻；2.針對(duì)物理冶金硅的特性，采用雙面磷吸雜，增強(qiáng)吸雜效果，提升硅片少子壽命；3.通過(guò)溫度與時(shí)間的協(xié)調(diào)，有效改善擴(kuò)散工藝；4.控制通氧與通源量的比例，減少由于直接擴(kuò)散引起的缺陷，改善PN結(jié)結(jié)深，也可改善表面鈍化效果，提高短路電流與開(kāi)路電壓，進(jìn)而提升冶金硅太陽(yáng)能電池轉(zhuǎn)換效率及成品率。