生產(chǎn)型焦的配煤原料組合物及型焦制備工藝 874     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)型焦的配煤原料組合物及型焦制備工藝。本發(fā)明的生產(chǎn)型焦的配煤原料組合物，包括粘結(jié)劑3?6％、瘦化劑3?5％、瘦煤30?35％、焦煤54?62％；粘結(jié)劑包括軟化點(diǎn)130℃?150℃,優(yōu)選為135℃?145℃的煤液化殘?jiān)峒優(yōu)r青或軟化點(diǎn)135℃?155℃,優(yōu)選為140℃?145℃的煤瀝青，瘦化劑包括冶金焦粉、鑄造焦粉、半焦粉、無(wú)煙煤、石油焦和貧煤中的一種或幾種。本發(fā)明通過(guò)對(duì)配煤原料組合物的組成和比例進(jìn)行選擇，實(shí)現(xiàn)了各組分的協(xié)同增效，制備的型焦熱強(qiáng)度大于60％，成品率達(dá)到99％，成本低，型焦表面無(wú)裂紋，各項(xiàng)指標(biāo)均高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，非常適于應(yīng)用在冶金、化工、汽車等領(lǐng)域。

高爐噴吹煤粉噴前預(yù)熱工藝 873     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的高爐煉鐵過(guò)程中的配套工藝,具體為一種高爐噴吹煤粉噴前預(yù)熱工藝。解決了煤粉預(yù)熱噴吹技術(shù)在工業(yè)上如何實(shí)現(xiàn)的問(wèn)題。一種高爐噴吹煤粉噴前預(yù)熱工藝,是在煤粉噴入高爐之前用高爐熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫廢氣將煤粉加熱到120～160℃,從而大幅度縮短煤粉在高爐風(fēng)口前加熱至著火的時(shí)間,增加煤粉在風(fēng)口和回旋區(qū)的燃燒時(shí)間,從而提高煤粉的燃燒率,減少未燃煤粉對(duì)高爐的不良影響,提高煤焦置換比,擴(kuò)大噴煤量。

利用鐵尾礦制備無(wú)機(jī)礦渣纖維的方法 1009     

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一種利用鐵尾礦制備無(wú)機(jī)礦渣纖維的方法,屬于無(wú)機(jī)非金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域。將鐵尾礦和冶金渣混合,加熱至熔融狀態(tài),經(jīng)噴吹或甩絲制備無(wú)機(jī)礦渣纖維;在熔融狀態(tài)混合物中的鐵尾礦的重量百分比在30%到90%,高爐渣的重量百分比在70%到10%。優(yōu)點(diǎn)在于,工藝簡(jiǎn)單易行,實(shí)施方便,實(shí)現(xiàn)了鐵尾礦和冶金渣等不同工業(yè)廢料的綜合利用,提高了鐵尾礦綜合利用的附加值,具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

粉末冶金還原劑節(jié)能技術(shù) 702     

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本發(fā)明的目的是提供一種粉末冶金還原劑節(jié)能技術(shù),是將一次還原鐵粉后所產(chǎn)生的廢渣經(jīng)處理粗篩去雜、粉碎細(xì)篩后,將所得成品與無(wú)煙煤、石灰石粉按體積比2∶5∶1或重量比19.89%∶62.16%∶17.94%混合后作為還原劑再次參與還原反應(yīng),既能保證還原鐵粉達(dá)到質(zhì)量要求,降低成本,又不致使因?yàn)榕淙霃U渣而影響還原氣氛及還原溫度。

豎窯用冶金礦料定量給料裝置 838     

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本實(shí)用新型涉及一種豎窯用冶金礦料定量給料裝置，它包括礦料倉(cāng)，礦料倉(cāng)的頂部設(shè)置卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)上設(shè)置鋼絲繩，礦料倉(cāng)的底部設(shè)置料倉(cāng)出口，料倉(cāng)出口設(shè)置平板閘門，平板閘門下部設(shè)置振動(dòng)給料機(jī)，振動(dòng)給料機(jī)的兩端設(shè)置吊桿，吊桿與礦料倉(cāng)連接，振動(dòng)給料機(jī)的出口連接下稱量料斗，下稱量料斗的上部外側(cè)面設(shè)置重量傳感器，下稱量料斗的底部設(shè)置液壓翻板閥，液壓翻板閥連接溜槽，溜槽下方設(shè)置單斗小車，單斗小車與鋼絲繩連接，單斗小車底部連接軌道，軌道頂部設(shè)置為彎曲結(jié)構(gòu)，軌道底部固定安裝上料斜橋，上料斜橋下部設(shè)置窯頂料倉(cāng)，本實(shí)用新型改變了以往的帶式輸送機(jī)給料方式，具占地面積少、投資少、操作方便、控制更加精確、可以定量給料的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金渦流加熱爐套 912     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金渦流加熱爐套，包括環(huán)形外殼，環(huán)形外殼左右兩側(cè)壁的外側(cè)皆均勻相對(duì)鑲嵌有導(dǎo)熱塊，左右兩組導(dǎo)熱塊的內(nèi)腔均鑲嵌有鐵芯，左右兩組鐵芯外部均套設(shè)有渦流殼體，兩組渦流殼體內(nèi)腔相互遠(yuǎn)離一側(cè)側(cè)壁的中間位置處均鑲嵌有渦流線圈，兩組渦流殼體下方且位于環(huán)形外殼左右兩側(cè)壁下端均固定焊接有與渦流殼體底部相接觸的支撐板，兩組支撐板相互遠(yuǎn)離一側(cè)側(cè)壁的中間位置處均固定焊接有導(dǎo)向輪。該粉末冶金渦流加熱爐套通過(guò)啟動(dòng)渦流線圈從而通過(guò)高頻渦流使得鐵芯產(chǎn)生熱量從而將其傳導(dǎo)給導(dǎo)熱塊進(jìn)而傳導(dǎo)給環(huán)形外殼，通過(guò)控制渦流殼體的數(shù)量替換傳統(tǒng)的控溫機(jī)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)加熱爐套控溫通過(guò)分流電阻能耗較高的問(wèn)題。

用含腐植酸原料制作的冶金型煤 713     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)復(fù)合粘結(jié)劑型煤,具體為一種用含腐植酸原料制作的冶金型煤。該型煤直接以風(fēng)化煤、褐煤為原料與煤粉混合,通過(guò)特殊處理后,經(jīng)壓球機(jī)壓制成型。制作的型煤烘干冷強(qiáng)度達(dá)到980N/塊,熱強(qiáng)度450N/塊,熱穩(wěn)定性(>6MM)為93.4%,落下強(qiáng)度(>13MM)為97.6%,著火點(diǎn)低、燃燒率在92%以上。本發(fā)明適合于灰熔點(diǎn)高、硫含量低、固定碳含量>70%煙煤、無(wú)煙煤。該型煤適合于冶金爐使用。

粉末冶金制品用冷卻裝置 961     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金制品用冷卻裝置，包括水箱，水箱的頂部設(shè)置有蓋板，蓋板的頂部左右兩側(cè)均嵌合安裝有風(fēng)機(jī)，水箱的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有支撐板，水箱的右側(cè)壁頂部開(kāi)設(shè)有窗口，支撐板的頂部設(shè)置有導(dǎo)熱盒體，支撐板的底部設(shè)置有位移絲杠，水箱的左側(cè)壁設(shè)置有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，位移絲杠上螺接有位移座，水箱的右側(cè)壁底部設(shè)置有出水管，水箱的前后兩側(cè)均設(shè)置有伸縮機(jī)構(gòu)，水箱前側(cè)設(shè)置有彎折分流管和水泵，彎折分流管的底部設(shè)置有進(jìn)液管，水箱的內(nèi)腔左右兩側(cè)壁頂部均設(shè)置有噴淋機(jī)構(gòu)，支撐板的頂部左右兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有第一流水槽，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于對(duì)粉末冶金制品快速有效的降溫冷卻，提高工作效率，并減少灰塵對(duì)其造成的污染。

冶金鋸鋸切機(jī)床 1060     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金鋸鋸切機(jī)床,該機(jī)床集機(jī)械、電子、液壓技術(shù)為一體,采用機(jī)械及液壓傳動(dòng)系統(tǒng),電子控制系統(tǒng),使旋轉(zhuǎn)的冶金圓鋸片對(duì)工件進(jìn)行連續(xù)鋸切,從而顯著提高了鋸片效率和工件鋸口的偏斜精度。該機(jī)床可完成各種金屬型材和管材的切斷,廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、石化等行業(yè)。

鐵基陶瓷粉末冶金及其制備方法 739     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金技術(shù)，特別是公開(kāi)了一種鐵基陶瓷粉末冶金及其制備方法及工藝。按照如下步驟制成：一、將鐵粉與TiN、Al2O3、CrO2、SiC粉按一定比例混合球磨至3-10微米，并充分混合均勻；二、按一定的比例加入樹(shù)脂粘結(jié)劑攪拌混勻；三、油壓機(jī)壓制成型；四、燒結(jié)，燒結(jié)至200-1250℃分溫區(qū)燒結(jié)；五、拋光：將燒結(jié)后的零件放入滾筒或振動(dòng)旋轉(zhuǎn)拋光機(jī)中拋光2小時(shí)左右；本發(fā)明是以鐵粉為基材，加入陶瓷粉材，混合、壓制、燒結(jié)工程零件的一種制備工藝，主要解決粉砞冶金零件上述缺點(diǎn)，提供一種增強(qiáng)其防腐、防銹功能，基體硬度，耐高溫磨蝕性的一種鐵基陶瓷粉末冶金及其制備方法及工藝。

粉末冶金原料振動(dòng)篩網(wǎng) 690     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金原料振動(dòng)篩網(wǎng)，包括篩箱，篩箱內(nèi)腔左右兩側(cè)壁前后兩端的上端均固定安裝有豎向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，左右兩組豎向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)相互靠近一側(cè)側(cè)壁底部固定安裝有第一橫向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，前后兩組第一橫向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂部固定焊接有篩框，篩箱內(nèi)腔右側(cè)側(cè)壁的上端固定焊接有氣缸，氣缸左側(cè)側(cè)壁輸出端固定安裝有第一推板，篩箱內(nèi)腔左側(cè)側(cè)壁前后兩側(cè)的上端和下端均固定安裝有第二橫向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。該粉末冶金原料振動(dòng)篩網(wǎng)通過(guò)啟動(dòng)氣缸伸長(zhǎng)通過(guò)第一推板推動(dòng)篩框向左側(cè)移動(dòng)并推動(dòng)第二推板和連接桿同步移動(dòng)使得彈簧收縮產(chǎn)生彈性形變至最大值后啟動(dòng)氣缸急速收縮從而在慣性的作用下防止篩孔發(fā)生堵塞進(jìn)而保證該粉末冶金原料振動(dòng)篩網(wǎng)的篩分效率。

便于內(nèi)部清理的冶金加工用反應(yīng)罐 914     

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本實(shí)用新型屬于冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種便于內(nèi)部清理的冶金加工用反應(yīng)罐，包括罐體和豎板，所述罐體的上方左右兩側(cè)均焊接有進(jìn)料管，所述罐體的前端開(kāi)設(shè)有觀察窗，所述攪拌軸的左右兩側(cè)均焊接有攪拌葉。該便于內(nèi)部清理的冶金加工用反應(yīng)罐，與現(xiàn)有的普通冶金加工用反應(yīng)罐相比，通過(guò)豎板的設(shè)置，豎板由三種不同材質(zhì)的板材焊接而成，其中內(nèi)層為工業(yè)純鈦制作的鈦耐蝕層，中間層和外層的材質(zhì)分別為低碳鋼和不銹鋼，強(qiáng)度和耐蝕性都得到很大加強(qiáng)，利用橫板與豎板內(nèi)滑槽之間的滑動(dòng)連接拿出橫板，使得罐體本身不會(huì)碰到外部的橫板與豎板，利用第二電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸在豎板內(nèi)的固定孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，便于對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行清洗，同時(shí)也便于將清洗后的殘?jiān)〕觥?/p>

鐵基粉末冶金表層陶瓷化的配方及其工藝方法 824     

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本發(fā)明涉及一種鐵基粉末冶金技術(shù)，特別是公開(kāi)一種鐵基粉末冶金表層陶瓷化的配方及其工藝方法；所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種防腐、防銹功能較強(qiáng)，表面硬度較高，耐磨蝕性較高的一種鐵基粉末冶金表層陶瓷化的配方及其工藝方法；陶瓷化鹽浴溶液成分如下：Na2B4O2為15-30%、NaCl為40-60%、AlF3為5-15%、V4C13為1-10%、Mo-Fe為4-6%、Re-Mg為4-6%、上述原料均為300~400目的粉砞，表層陶瓷化后的粉砞冶金零件表層硬度由原HV250~350提高到HV600~700，耐磨性提高1倍，抗疲勞性能提高30%，沖擊韌性提高40%。

便于內(nèi)部清理的冶金加工用反應(yīng)罐 829     

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本實(shí)用新型屬于冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種便于內(nèi)部清理的冶金加工用反應(yīng)罐，包括罐體和豎板，所述罐體的上方左右兩側(cè)均焊接有進(jìn)料管，所述罐體的前端開(kāi)設(shè)有觀察窗，所述攪拌軸的左右兩側(cè)均焊接有攪拌葉。該便于內(nèi)部清理的冶金加工用反應(yīng)罐，與現(xiàn)有的普通冶金加工用反應(yīng)罐相比，通過(guò)豎板的設(shè)置，豎板由三種不同材質(zhì)的板材焊接而成，其中內(nèi)層為工業(yè)純鈦制作的鈦耐蝕層，中間層和外層的材質(zhì)分別為低碳鋼和不銹鋼，強(qiáng)度和耐蝕性都得到很大加強(qiáng)，利用橫板與豎板內(nèi)滑槽之間的滑動(dòng)連接拿出橫板，使得罐體本身不會(huì)碰到外部的橫板與豎板，利用第二電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸在豎板內(nèi)的固定孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，便于對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行清洗，同時(shí)也便于將清洗后的殘?jiān)〕觥?/p>

含高鹽廢水處理系統(tǒng) 813     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含高鹽廢水處理系統(tǒng)，主要用于處理濕法冶金廢水，包括：反應(yīng)池、絮凝池、快速沉淀池、重金屬富集單元、暫存池、預(yù)熱器、一級(jí)循環(huán)泵、一級(jí)加熱器、一級(jí)閃蒸器、一級(jí)壓縮機(jī)、凝液罐、過(guò)料泵、二級(jí)循環(huán)泵、二級(jí)加熱器、二級(jí)閃蒸器、出料泵、二級(jí)壓縮機(jī)、冷卻結(jié)晶器、冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口、攪拌裝置、離心機(jī)、母液罐、母液泵、流量計(jì)；所述的冷卻結(jié)晶器內(nèi)部還設(shè)有攪拌裝置，防止結(jié)晶固體在冷卻結(jié)晶器內(nèi)部形成掛壁，所述的一級(jí)閃蒸器和二級(jí)閃蒸器上部還設(shè)置有除沫器絲網(wǎng)，防止在一級(jí)閃蒸器和二級(jí)閃蒸器產(chǎn)生蒸汽攜帶的鹽溶液氣沫進(jìn)入壓縮機(jī)；本實(shí)用新型采用二級(jí)閃蒸，蒸汽熱量利用徹底，同時(shí)本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)。

便于內(nèi)部清理的冶金加工用反應(yīng)罐 858     

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本實(shí)用新型屬于冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種便于內(nèi)部清理的冶金加工用反應(yīng)罐，包括罐體和豎板，所述罐體的上方左右兩側(cè)均焊接有進(jìn)料管，所述罐體的前端開(kāi)設(shè)有觀察窗，所述攪拌軸的左右兩側(cè)均焊接有攪拌葉。該便于內(nèi)部清理的冶金加工用反應(yīng)罐，與現(xiàn)有的普通冶金加工用反應(yīng)罐相比，通過(guò)豎板的設(shè)置，豎板由三種不同材質(zhì)的板材焊接而成，其中內(nèi)層為工業(yè)純鈦制作的鈦耐蝕層，中間層和外層的材質(zhì)分別為低碳鋼和不銹鋼，強(qiáng)度和耐蝕性都得到很大加強(qiáng)，利用橫板與豎板內(nèi)滑槽之間的滑動(dòng)連接拿出橫板，使得罐體本身不會(huì)碰到外部的橫板與豎板，利用第二電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸在豎板內(nèi)的固定孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，便于對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行清洗，同時(shí)也便于將清洗后的殘?jiān)〕觥?/p>

制備預(yù)焙陽(yáng)極的方法、預(yù)焙陽(yáng)極及其應(yīng)用 859     

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本發(fā)明涉及電解領(lǐng)域，公開(kāi)了制備預(yù)焙陽(yáng)極的方法、預(yù)焙陽(yáng)極及其應(yīng)用，將瀝青、石油焦和添加劑混合后進(jìn)行混捏和焙燒，以得到預(yù)焙陽(yáng)極；其中，所述添加劑含有廢冶金焦和廢石墨，所述瀝青、所述石油焦和所述添加劑的重量比為1：4?12：0.1?0.6。該方法在不降低其他參數(shù)性能的前提下，能夠提高預(yù)焙陽(yáng)極導(dǎo)電性和抗氧化性，并且能夠解決加入石墨降低預(yù)焙陽(yáng)極機(jī)械性能的問(wèn)題，另外，通過(guò)使用廢冶金焦和廢石墨，實(shí)現(xiàn)了資源的合理利用。