新型鋅合金真空分離爐 725     

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本實(shí)用新型公開了一種新型鋅合金真空分離爐，包括分離爐主體，所述分離爐主體的頂部安裝有端蓋，且所述分離爐主體的內(nèi)腔中安裝有內(nèi)殼，所述內(nèi)殼的內(nèi)壁安裝有若干個(gè)分餾盤，且所述內(nèi)殼的外壁設(shè)置有密封冷凝罩，所述密封冷凝罩的外壁固定連接分離爐主體的內(nèi)壁，所述分離爐主體的底部開孔安裝有若干個(gè)電極，每個(gè)所述電極與分離爐主體的連接處安裝有密封圈，且每個(gè)所述電極的頂部均固定連接發(fā)熱體座，所述發(fā)熱體座安裝在分離爐主體的內(nèi)壁，且所述發(fā)熱體座的上方安裝有石墨發(fā)熱體，此鋅合金分離爐結(jié)構(gòu)緊湊、易于操作、穩(wěn)定性好、保證了溫度的穩(wěn)定、防止熱能外散、提高了能源使用、能連續(xù)生產(chǎn)和高效分離鋅合金的優(yōu)點(diǎn)。

用于蔬菜脫水的離心式真空分離機(jī) 842     

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本實(shí)用新型屬于分離機(jī)技術(shù)領(lǐng)域公開了一種用于蔬菜脫水的離心式真空分離機(jī)，包括清洗機(jī)及設(shè)置在清洗機(jī)一側(cè)的離心分離機(jī)，離心分離機(jī)的頂部連接有真空泵,離心分離機(jī)包括外筒、內(nèi)筒和支座，內(nèi)筒套裝在外筒內(nèi)部，外筒底部連接支座，外筒和內(nèi)筒的底部安裝有離心機(jī)，清洗機(jī)的一側(cè)通過輸送管道連接離心分離機(jī)，清洗機(jī)的頂端連接有進(jìn)料口，且清洗機(jī)的頂端外接有進(jìn)水管；該種用于蔬菜脫水的離心式真空分離機(jī)，將真空分離機(jī)應(yīng)用于蔬菜干的制作，有助于推廣真空分離機(jī)進(jìn)入家庭和真空分離機(jī)技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步；同時(shí)有效的避免原有蔬菜干制造技術(shù)的不足，縮短制造周期，提高制作效率，并能有效的控制脫水量；整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單，能對蔬菜進(jìn)行清洗和脫水。

真空濾油機(jī)的新型真空分離室 955     

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本實(shí)用新型公開了一種真空濾油機(jī)的新型真空分離室，包括真空分離倉，所述真空分離倉正面的中間處開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的表面開設(shè)有卡槽，所述卡槽的內(nèi)側(cè)固定連接有密封墊，所述安裝槽的左側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有倉蓋，所述倉管內(nèi)側(cè)面的外邊緣固定連接有卡板，且所述卡板與所述卡槽相對應(yīng)，所述倉蓋表面的中間處固定連接有觀察窗，所述真空分離倉的左右兩端固定連接有支撐架，所述支撐架底部的兩端固定連接有支撐桿。該種真空濾油機(jī)的新型真空分離室，通過安裝槽便于連接組裝倉蓋，通過卡槽和卡板提高倉蓋連接時(shí)的穩(wěn)定性，通過密封墊提高倉蓋連接時(shí)的密封性，通過推動(dòng)缸推動(dòng)壓板，提高裝置擺放時(shí)的穩(wěn)定性，通過分流管和噴頭均勻噴灑。

基于近遠(yuǎn)程控制的油水真空分離裝置 1149     

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本實(shí)用新型屬于油水分離技術(shù)領(lǐng)域并公開了一種基于近遠(yuǎn)程控制的油水真空分離裝置，包括真空分離室和預(yù)熱室，所述預(yù)熱室由內(nèi)室和設(shè)置于內(nèi)室外表的保溫層組成，所述內(nèi)室的底部設(shè)置有加熱裝置，所述預(yù)熱室的頂部設(shè)置有入水口，所述預(yù)熱室一側(cè)設(shè)置有第一出口和第二出口，所述第一出口通過管道連通所述真空分離室，所述真空分離室內(nèi)部設(shè)置有分離腔。本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是:在冬天時(shí)，通過加熱裝置對內(nèi)室加熱，使清洗后的油水的溫度升高，并入水口、第一出口、第二出口、管道、真空分離室、第三出口和第四出口外部均設(shè)置有保溫層，使分離出來的水和油不會因?yàn)闇囟鹊投氯艿?，不會影響分離機(jī)的工作效率。

帶有冷凝裝置的金屬粉末真空燒結(jié)爐 897     

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本實(shí)用新型涉及燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種帶有冷凝裝置的金屬粉末真空燒結(jié)爐，包括燒結(jié)爐本體，燒結(jié)爐本體內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)膽，燒結(jié)爐本體的左側(cè)側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有加熱模塊，燒結(jié)爐本體的右側(cè)側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有排風(fēng)管，排風(fēng)管上設(shè)置有排風(fēng)機(jī)，排風(fēng)管呈豎向設(shè)置的管段內(nèi)部設(shè)置有冷凝管，冷凝管的進(jìn)水端上設(shè)置有第一進(jìn)水管，冷凝管的出水端上設(shè)置有第一出水管，排風(fēng)管呈橫向設(shè)置的管段的底部設(shè)置有儲污箱，排風(fēng)管的此段管段的底部開設(shè)有連通口，儲污箱的底部設(shè)置有排污管；本實(shí)用新型具有不易堵塞、保護(hù)環(huán)境的特點(diǎn)。

新型閥門 1071     

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本實(shí)用新型公開一種耐酸堿、耐腐蝕、耐磨損、壽命長的新型閥門,其包括閥體、設(shè)于閥體內(nèi)的閥芯及連接所述閥芯的閥桿,沿液體流動(dòng)方向,所述閥芯包括依次設(shè)置的定閥芯、動(dòng)閥芯、旋轉(zhuǎn)套、定位環(huán),所述定閥芯與動(dòng)閥芯分別以光滑的表面相向設(shè)置且其上均設(shè)有沿圓周方向均布的若干通液孔,所述旋轉(zhuǎn)套為一中空環(huán)狀結(jié)構(gòu),所述動(dòng)閥芯與旋轉(zhuǎn)套相鄰部分分別設(shè)有相互適配的凹槽與卡頭,且旋轉(zhuǎn)套與閥體之間設(shè)有防止液體泄漏的密封裝置,所述手柄設(shè)于旋轉(zhuǎn)套的外側(cè)壁上并延伸到閥體外,所述定位環(huán)與閥體之間分別設(shè)有相適配的螺紋,所述閥體上設(shè)有使閥桿可沿閥芯周向轉(zhuǎn)動(dòng)的長槽,所述定閥芯與動(dòng)閥芯分別是陶瓷材質(zhì)。本實(shí)用新型廣泛用于石油、化工、冶金、煉油、電站等管網(wǎng)系統(tǒng)。

高壓靜電除塵器 975     

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本實(shí)用新型公開一種高壓靜電除塵器,包括進(jìn)風(fēng)箱、除塵室、出風(fēng)箱和集塵箱組成的除塵單元,其中除塵室內(nèi)設(shè)有陰極板和集塵板,所述陰極板由2至6組電暈極依次設(shè)置于除塵室內(nèi),除塵室的上部外側(cè)設(shè)有絕緣吊筒,電暈極與絕緣吊筒之間由一絕緣瓷瓶連接,每組電暈極對應(yīng)一組集塵板,每組集塵板與設(shè)于除塵室外部的振打裝置剛性連接,該高壓靜電除塵器主要應(yīng)用于機(jī)械制造、化工、建材、冶金、電力、焦化、耐火、供暖鍋爐等行業(yè)的尾氣除塵。

防腐蝕雙偏心蝶閥 844     

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一種防腐蝕雙偏心蝶閥,由閥體、閥座、蝶板、蓋板、閥桿和密封圈等部件組成,閥體的過水孔軸心與蝶板的軸心之間設(shè)有一偏心;閥桿的軸線與蝶板的密封面之間設(shè)有一偏心,該閥以雙偏心原理達(dá)到密封性能最佳,蝶板的密封面為球形曲面,密封依靠密封圖的彈性形變,達(dá)到完全密封。本防腐蝕雙偏心蝶閥可廣泛應(yīng)用于冶金、電廠、水廠、污水處理、石化、建筑領(lǐng)域。

高精度金屬粉末壓合裝置 769     

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本實(shí)用新型公開一種高精度金屬粉末壓合裝置，其包括基臺、底座、控制臺、壓合液壓缸、助力液壓缸、液壓油箱以及主控裝置；所述底座固定安裝在基臺的頂部，所述支撐柱垂直固定安裝在底座的四角，所述壓合液壓缸通過防松螺母固定安裝在支撐柱的頂部，所述滑動(dòng)固定塊設(shè)置在壓合液壓缸的活塞桿頂部，所述上模具固定安裝在滑動(dòng)固定塊的底部中央；所述液壓油箱通過柱子固定安裝在基臺的頂部，且所述液壓油箱通過管道與壓合液壓缸相連；所述主控裝置通過柱子固定安裝在基臺的頂部右側(cè)；所述主控裝置設(shè)置有液晶屏，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了可通過主控裝置的液晶屏監(jiān)控壓力參數(shù)與上下模具壓合間距，從而保證金屬粉末冶金成品的尺寸精度以及金屬內(nèi)部致密性。

定量控溫給料機(jī) 825     

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本實(shí)用新型公開了一種定量控溫給料機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)裝置、給料裝置和支撐裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與給料裝置相連接，并且驅(qū)動(dòng)裝置和給料裝置均設(shè)置在支撐裝置上部，所述給料裝置包括給料盤、刮板、刮板轉(zhuǎn)盤和調(diào)節(jié)支桿；所述給料盤的圓周處設(shè)置有三角形漏孔，在三角形漏孔外側(cè)設(shè)置有出料擋板；在給料盤上表面均勻設(shè)置有若干個(gè)網(wǎng)格氣泡，網(wǎng)格氣泡底部設(shè)置有進(jìn)氣孔和回流孔，進(jìn)氣孔通過位于給料盤內(nèi)部的氣道與氣泵相連接，回流孔通過位于給料盤內(nèi)部的回流通道相連接，在氣道內(nèi)設(shè)置有加熱絲。本實(shí)用新型具有較高的可靠性，高效率，可以對給料盤上的物料進(jìn)行恒溫控制，調(diào)節(jié)給料量，可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、建材、化工、能源等行業(yè)。

鎖舌 710     

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一種鎖舌，包括由粉末冶金一體壓制成型的舌體，舌體前端形成有傾斜的引導(dǎo)斜面、后端面形成有用于與鎖芯連接的連接孔，所述舌體兩側(cè)面分別形成有用于與鎖體導(dǎo)向部相配合的導(dǎo)向槽，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。

新型大圓機(jī)旋鈕 1024     

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本實(shí)用新型公開了一種新型大圓機(jī)旋鈕，其結(jié)構(gòu)包括六角傳動(dòng)孔、定位槽、連接柱、支撐座、連接座、弧形凹槽，所述連接柱下端與支撐座固定連接，所述支撐座的下端設(shè)置連接座，本新型大圓機(jī)旋鈕改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用過程中仍存在著旋鈕容易磨損，使用壽命較低的情況，通過粉末冶金一體成型的技術(shù)，并且采用弧形凹槽等的連接結(jié)構(gòu)，在降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的同時(shí)，提高了旋鈕的耐磨性和可靠性，有效的提高了大圓機(jī)旋鈕的使用壽命，進(jìn)而提高了設(shè)備的維護(hù)周期，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

雙層電動(dòng)鎖風(fēng)翻板閥 702     

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本實(shí)用新型公開了一種雙層電動(dòng)鎖風(fēng)翻板閥，它包括配重塊、殼體、翻板軸、翻板和檢視門，其特征在于：所述的翻板軸一端連接擺桿，擺桿另一端設(shè)有擺桿輪，擺桿輪靠在一凸輪上，凸輪設(shè)有凸輪軸，凸輪軸連接到減速機(jī)，所述的翻板軸的另外一端連接有配重桿，配重桿末端設(shè)有配重塊，所述的翻板軸中段連接有翻板固定件，翻板固定件中段通過銷軸連接有翻板，翻板兩端連接有內(nèi)套管，并將內(nèi)套管固定在殼體上端兩個(gè)頂角。本實(shí)用新型廣泛適用于建材、冶金、化工、電力等行業(yè)。翻板閥作為各類除設(shè)備的灰斗卸料裝置及各種磨機(jī)、烘干機(jī)、料倉等設(shè)備的給卸料裝置，防止野風(fēng)吹入。

精密控制反應(yīng)加藥的反應(yīng)釜 1113     

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本實(shí)用新型公開了一種精密控制反應(yīng)加藥的反應(yīng)釜，包括鈦制釜體、PP釜蓋、排料管以及裝設(shè)在釜蓋上的文丘里加藥管、加料閥和溫度計(jì)。本實(shí)用新型的鈦制釜體適應(yīng)各類酸堿反應(yīng)，釜體帶有夾套可通入蒸汽或熱油加熱，也可通入冷水或冷油降溫；文丘里加藥管配套有流量變送器能夠?qū)崿F(xiàn)精密控制加藥；底部的排料管逸散出的氣體通過釜蓋的排氣孔收集處理，解決了現(xiàn)有的濕法冶金精細(xì)化工行業(yè)中反應(yīng)過程的反應(yīng)釜對溶液的適應(yīng)性、氧化劑精確加料、反應(yīng)過程均勻的問題。

坩堝冷卻裝置及金屬熔煉系統(tǒng) 891     

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本實(shí)用新型提供了一種坩堝冷卻裝置及金屬熔煉系統(tǒng)，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型提供的坩堝冷卻裝置應(yīng)用于金屬熔煉系統(tǒng)，包括連接管道、熱交換器、風(fēng)機(jī)和冷卻臂，連接管道內(nèi)流通有冷卻氣體，且連接管道的進(jìn)氣端和出氣端分別與金屬熔煉系統(tǒng)的熔煉腔的內(nèi)部連通，熱交換器和風(fēng)機(jī)均與連接管道流體連通，冷卻臂設(shè)于熔煉腔內(nèi)，且與連接管道的出氣端活動(dòng)連接，用于使冷卻臂的出口靠近待冷卻坩堝。本實(shí)用新型提供的坩堝冷卻裝置緩解了相關(guān)技術(shù)中冷卻坩堝時(shí)間長，對設(shè)備的稼動(dòng)率造成影響的技術(shù)問題。

新型銅鋁過渡線夾 993     

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本實(shí)用新型公開了一種新型銅鋁過渡線夾。一種新型銅鋁過渡線夾，包括接線銅板，接線銅板上開設(shè)有第一接線孔，接線銅板上開設(shè)有第二接線孔，接線銅板上連接有過渡銅塊，過渡銅塊上連接有接線鋁管，接線鋁管內(nèi)開設(shè)有鋁襯套管，第一接線孔與第二接線孔位于同一水平線上，接線鋁管與鋁襯套管為一體化結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過銅與鋁冷軋壓接形成的銅鋁復(fù)合板，配合著接線鋁管，使銅鋁過渡處形成原子上的連接，從而使其電流通過時(shí)更加穩(wěn)定，達(dá)到冶金結(jié)合，進(jìn)而解決銅鋁過渡核心問題，有效避免銅鋁過渡處經(jīng)常會因?yàn)檠趸?、腐蝕等原因而發(fā)生斷裂的情況發(fā)生。

濕式尾氣凈化裝置 1146     

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濕式尾氣凈化裝置,包括殼體、含污尾氣導(dǎo)入管和潔凈尾氣排出管,其特征在于:殼體內(nèi)設(shè)置有相互連通的氣霧室和除霧室,氣霧室包括一級氣霧室和二級氣霧室,含污尾氣導(dǎo)入管與一級氣霧室相連通,含污尾氣導(dǎo)入管的內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)水膜噴頭,潔凈尾氣排出管與除霧室相連通,一級氣霧室和除霧室底部分別設(shè)置有漏斗形水池,一級氣霧室和二級氣霧室之間從上到下依次設(shè)置有噴淋裝置、造霧濾網(wǎng)和鋸齒形板,除霧室頂部設(shè)置有噴淋裝置,噴淋裝置下方設(shè)置有多層鋸齒形板,上述的尾氣凈化裝置結(jié)構(gòu)簡單、除塵效果好,適用于建筑陶瓷、高壓電瓷、冶金材料等行業(yè)中的噴霧干燥塔和沖天爐等設(shè)備的尾氣凈化。

單側(cè)犁式卸料器 763     

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本實(shí)用新型公開了一種單側(cè)犁式卸料器，包括電動(dòng)裝置、卸料裝置、平托裝置，其中卸料裝置包括卸料犁架、卸料犁頭、卸料支架，卸料犁頭與卸料犁架安裝固定在一起，卸料犁架固定于卸料支架上；所述電動(dòng)裝置固定于支架上，包括電動(dòng)機(jī)、拉繩裝置和推桿裝置，其中電動(dòng)機(jī)連接推桿裝置，推桿裝置上方安裝拉繩裝置；所述推桿裝置與卸料犁架連接；所述卸料支架與支架相連，并固定于地上；所述平托裝置為平托托板。本實(shí)用新型克服現(xiàn)有犁式卸料器的卸料不盡、易刮傷物料傳送皮帶及過載能力差的問題，可在冶金、煤炭、水泥、化工等行業(yè)大量應(yīng)用。

堆浸礦堆浸出液切換裝置 1149     

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本實(shí)用新型屬于生物冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種堆浸礦堆浸出液切換裝置，設(shè)置有：搜集管道；浸出液搜集管道入口與堆浸礦堆浸出液直接連接；搜集管道出口栓接控制盒，控制盒分別與第一電磁閥、第二電磁閥數(shù)據(jù)線連接，第一電磁閥栓接富液分管，第二電磁閥栓接中間液分管；富液分管與富液池焊接，富液池與第一輸送管入口焊接，第一輸送管出口處焊接緩沖管，緩沖管與車間管道連接；中間液分管與中間液池焊接，中間液池與礦堆通過第二輸送管。本實(shí)用新型有效提高了自動(dòng)化程度，提高工作效率；富液分管與富液池焊接，富液池與富液輸送管入口焊接，富液輸送管出口處焊接緩沖管，緩沖管與車間管道連接，減小液體輸送壓力，有效防止液體溢出、噴濺，提高安全性。

金屬粉末燒結(jié)爐與液氮分解的循環(huán)水冷卻裝置 884     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種金屬粉末燒結(jié)爐與液氮分解的循環(huán)水冷卻裝置，包括高溫?zé)Y(jié)爐，高溫?zé)Y(jié)爐的頂部設(shè)置有加熱模塊，還包括真空泵、第一輸送泵、冷卻水儲存箱、第二輸送泵和液氮罐，真空泵的抽氣端上設(shè)置有通氣管，高溫?zé)Y(jié)爐的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有冷卻管道，冷卻管道的進(jìn)水端上設(shè)置有第一通水管，冷卻管道的出水端上設(shè)置有第二通水管，第一輸送泵的出液端上設(shè)置有第三通水管，冷卻水儲存箱上設(shè)置有噴淋組件，第二輸送泵的進(jìn)液端上設(shè)置有第四通水管，第二輸送泵的出液端上設(shè)置有第五通水管；本實(shí)用新型具有獲得的產(chǎn)品質(zhì)量好、節(jié)約資源的特點(diǎn)。

汽車變速箱鎖銷式同步器錐環(huán) 805     

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一種汽車變速箱鎖銷式同步器錐環(huán),所述的同步器錐環(huán)包括一基層,在基層的內(nèi)層固設(shè)有復(fù)合層,所述的復(fù)合層可為一層或多層,所述的層與層貼合處設(shè)有一組相互配合的凹槽及凸粒,所述的基層為銅合金,所述的復(fù)合層為鐵,由于本實(shí)用新型為雙層或多層金屬組合結(jié)構(gòu),運(yùn)用粉末冶金方法及組合燒結(jié)技術(shù)制成,以鐵取代部份銅合金,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有節(jié)省材料、節(jié)能、高生產(chǎn)率、低成本、使用壽命長、增加強(qiáng)度、減少變形等特點(diǎn)。

專用焙燒爐 1183     

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本實(shí)用新型公開了一種專用焙燒爐，包括爐殼、設(shè)置于所述爐殼內(nèi)部的爐膛，所述爐膛一側(cè)鉸接有一爐門，所述爐門上開設(shè)有與爐膛相連通的爐門開口，所述爐門開口上密封活動(dòng)配合有一爐口塞，所述爐口塞用于封堵爐門開口，所述爐門對立一側(cè)設(shè)置有一測溫管，所述測溫管穿過所述爐殼及所述爐膛內(nèi)壁。本實(shí)用新型可有效解決貴金屬冶金行業(yè)中貴金屬銨鹽加熱分解產(chǎn)生氨氣的排放問題。

純鋁系合金EBSD試樣的制備方法 1140     

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本發(fā)明公開一種純鋁系合金EBSD試樣的制備方法，包括依次進(jìn)行的以下步驟：鋁錠制備：對鋁熔體中的雜質(zhì)和氣體進(jìn)行去除，并澆注成鋁錠；軋制加工：對熔鑄后的鋁錠依次分別進(jìn)行階段式的熱扎和冷軋；試樣制備：對軋制后的鋁錠進(jìn)行切割和拋光，獲得試樣；對試樣進(jìn)行顯微晶體取向及顯微織構(gòu)的檢查與分析；提高鋁箔材料的內(nèi)在冶金質(zhì)量，且通過再結(jié)晶退火消除了樣品表面應(yīng)力，滿足ESBD制樣要求；保證了測量數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性，可實(shí)現(xiàn)不同工藝制備的鋁合金板材數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確對比，為技術(shù)人員提高材料性能提供準(zhǔn)確的理論依據(jù)。

煙氣易于除塵裝置 1011     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域公開了一種煙氣易于除塵裝置，所述煙道出口設(shè)置過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)上方設(shè)置熱交換裝置，所述煙道另一端連接煙罩，所述煙罩的另一側(cè)設(shè)置導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)流罩另一側(cè)設(shè)置抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)另一側(cè)設(shè)置連接器，所述連接器上方設(shè)置排氣閥，所述連接器另一側(cè)連接連接管，所述連接管另一端連接水箱，所述水箱的上端連接除塵管，所述防塵薄膜橫穿除塵管，所述除塵管邊緣設(shè)有凹槽，所述除塵管另一端設(shè)置連接件，所述連接件另一側(cè)連接排煙管，提高工作效率，其結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，通過設(shè)置水箱，可將易溶于水的灰塵出去，通過微小顆粒與排煙管摩擦，使徹底除去灰塵，通過設(shè)防塵薄膜便于出去灰塵。

保溫阻燃性紡織面料 879     

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本實(shí)用新型公開了一種保溫阻燃性紡織面料，包括芳綸阻燃面料層、生態(tài)阻燃面料層、全棉阻燃面料層、CVC阻燃面料層、尼棉阻燃面料層、腈棉阻燃面料層和防火布層。本實(shí)用新型設(shè)置的芳綸阻燃面料層、生態(tài)阻燃面料層、全棉阻燃面料層、CVC阻燃面料層、尼棉阻燃面料層、腈棉阻燃面料層和防火布層不僅可以有效進(jìn)行阻燃，工人使用叉具進(jìn)行輔助冶金時(shí)，將該布料綁扎在叉具的末端可以防止因操作失誤而導(dǎo)致著火的情況；并且，由于叉具經(jīng)常要放入冶煉爐內(nèi)進(jìn)行取樣，而叉具也具有一定的導(dǎo)熱性，將該布料綁扎在叉具的末端可以進(jìn)行隔熱，防止叉具過熱而傷害工人。

耐磨地板 666     

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本實(shí)用新型涉及一種耐磨地板，包括從下至上依次疊加的地板基層、緩沖樹脂層和地板面層，在所述地板面層的上表面上均布有條形凹槽，且在所述地板面層上方設(shè)置有一耐磨陶瓷層，而在所述耐磨陶瓷層的下表面上則設(shè)置有與所述條形凹槽相匹配的條形凸起，在所述耐磨陶瓷層的上表面還設(shè)置有一耐磨面漆層。本實(shí)用新型在表面設(shè)置有耐磨陶瓷，其硬度僅次于金剛石，具有極好的耐磨性能，經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，同時(shí)耐磨陶瓷上的條形凸起能夠幫助耐磨陶瓷與地板面層結(jié)合得更加牢固，使其使用壽命更長，另外該地板面層上還涂覆有一耐磨面漆層，能夠進(jìn)一步提升該地板的耐磨性能。

插秧機(jī)的秧針 708     

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本實(shí)用新型公開了一種插秧機(jī)的秧針，其結(jié)構(gòu)包括：連接座、固定孔、定位槽、秧針主體、連接部、連接凸起，所述連接座、秧針主體為金屬一體成型結(jié)構(gòu)，所述連接座的上設(shè)置多個(gè)用于將秧針與插秧機(jī)固定連接的固定孔，所述固定孔的下方設(shè)置1個(gè)定位槽，本插秧機(jī)的秧針改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用過程中仍存在著秧針的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壽命較低，使用成本高的情況，采用粉末冶金技術(shù)一體鑄造成型，使秧針的強(qiáng)度和壽命提高了很大程度，極大了提高了農(nóng)機(jī)的維護(hù)周期和使用的可靠性，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

自動(dòng)稱粉冷壓機(jī) 949     

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一種自動(dòng)稱粉冷壓機(jī),包括機(jī)架,固定于機(jī)架上的電機(jī),由電機(jī)驅(qū)動(dòng)作上下沖壓動(dòng)作的沖擊滑塊,安裝于沖擊滑塊下方的工作臺,工作臺設(shè)置有與沖擊滑塊相配合的鋼模,與鋼模模腔成密封配置且可在模腔內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)的下模沖,驅(qū)動(dòng)下模沖進(jìn)行脫模動(dòng)作的凸輪頂推機(jī)構(gòu),安裝于鋼模下方的回復(fù)彈簧,其特征在于:沖擊滑塊下端部設(shè)有平整的沖壓面,工作臺通過彈性回復(fù)機(jī)構(gòu)可升降地安裝在機(jī)架上,工作臺上安裝有可隨工作臺作升降動(dòng)作的裝粉下坯機(jī)構(gòu),上述壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,工作可靠,可應(yīng)用于各種粉末冶金的壓制。

新型金剛石切割刀片 1063     

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本實(shí)用新型提出了一種新型金剛石切割刀片，其包括圓形基體和刀頭，圓形基體和刀頭通過粉末冶金原理利用冷形壓制和熱壓燒結(jié)形成一個(gè)整體，刀頭壓制燒結(jié)在圓形基體外圍，且刀頭設(shè)有多個(gè)；圓形基體外圍設(shè)有多個(gè)通槽，通槽的個(gè)數(shù)與刀頭的個(gè)數(shù)一致；相鄰的兩個(gè)刀頭之間具有間隙，且間隙與通槽連通，間隙與通槽之間設(shè)有第一角度；刀頭包括上表面和下表面，上表面上設(shè)有多個(gè)第一凹槽，下表面上設(shè)有多個(gè)第二凹槽，且第一凹槽與第二凹槽交錯(cuò)設(shè)置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，其能通過對金剛石進(jìn)行排列，減少切割或切削過程中產(chǎn)生的細(xì)屑數(shù)量，故提高了環(huán)境質(zhì)量，不影響工作人員的身體健康，且本實(shí)用新型耐磨性好，散熱性能佳，金剛石不易脫落。

耐高溫抗拉扁電纜 871     

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本實(shí)用新型涉及一種耐高溫抗拉扁電纜，包括有數(shù)根互相平行一字排列設(shè)置的芯線，每根芯線外圍依次包覆有半導(dǎo)體層、玻璃纖維編織帶和硅橡膠絕緣層，所述絕緣層的外圍依次設(shè)有第一無紡布繞包層、屏蔽層、第二無紡布繞包層、丁腈聚氯乙烯護(hù)套層和鋼絲編織鎧裝層，所述鋼絲編織鎧裝層的外圍還設(shè)有玻璃纖維層，所述丁腈聚氯乙烯護(hù)套層呈扁平狀，其兩側(cè)分別設(shè)有設(shè)有鋼絲加強(qiáng)線芯，所述丁腈聚氯乙烯護(hù)套層內(nèi)填充有耐高溫氧化鎂粉，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，不僅具備良好的抗拉性能和柔韌性，還具備良好的耐高溫性能，其節(jié)能環(huán)保，使用壽命更長，適用于冶金、電力、化工、港口等具有耐高溫等特殊要求的行業(yè)。