本實(shí)用新型屬于振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種減共振彈簧和一種設(shè)有減共振彈簧的振動(dòng)篩,振動(dòng)篩配置有若干彈簧支撐組件,彈簧支撐組件為減共振彈簧,包含主彈簧和副彈簧,副彈簧套裝在主彈簧外,主彈簧和副彈簧同軸心,并且副彈簧低于主彈簧。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,配置合理,振動(dòng)篩正常運(yùn)行時(shí),主彈簧的剛度K不發(fā)生變化,能以穩(wěn)定的頻率和振幅持續(xù)運(yùn)行。振動(dòng)篩在啟動(dòng)和停機(jī)過(guò)程中,副彈簧與主彈簧共同參與減振作用,等效于增大彈簧剛度,改變固有頻率,能減少共振振幅,減少對(duì)篩框的損傷。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種真空吸盤(pán)及分選機(jī),涉及分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該真空吸盤(pán)包括外吸盤(pán)體以及內(nèi)吸盤(pán)體。外吸盤(pán)體設(shè)有第一通孔,第一通孔用于與外部的真空發(fā)生裝置連接;內(nèi)吸盤(pán)體連接于外吸盤(pán)體的內(nèi)側(cè),內(nèi)吸盤(pán)體與外吸盤(pán)體之間形成第一空腔,內(nèi)吸盤(pán)體內(nèi)形成第二空腔,第二空腔一端與第一通孔連通,另一端與第一空腔連通。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的真空吸盤(pán)通過(guò)內(nèi)吸盤(pán)體和外吸盤(pán)體形成的雙層結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)對(duì)不同果徑蔬果的吸取,并且吸取穩(wěn)定,減少了磕碰傷等機(jī)械損傷。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)降噪裝置,包括通風(fēng)機(jī)主體和進(jìn)風(fēng)筒,所述通風(fēng)機(jī)主體的一端通過(guò)法蘭連接有進(jìn)風(fēng)筒,且進(jìn)風(fēng)筒的外壁面包覆有外部消音套;本實(shí)用新型中,通過(guò)將外部消音套套設(shè)在進(jìn)風(fēng)筒外壁,促使外部消音套一端的魔術(shù)貼勾面與另一端的魔術(shù)貼毛面相粘接,使得外部消音套完全包覆在進(jìn)風(fēng)筒外壁,保障外部消音套安裝的緊實(shí)度,由于外部消音套內(nèi)部設(shè)置氣囊,且氣囊外圍填充第二消音棉層,使得氣囊構(gòu)成一個(gè)隔離帶,而第二消音棉層作為消音材料,實(shí)現(xiàn)噪音的吸收和阻隔,此過(guò)程中,由于進(jìn)風(fēng)筒內(nèi)部粘接內(nèi)部消音套,且內(nèi)部消音套內(nèi)部設(shè)置環(huán)形隔音腔以及第一消音棉層,使得環(huán)形隔音腔的第一消音棉層能夠直面噪音聲源,保障吸聲效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種膠囊劑生產(chǎn)用原料制粒用振動(dòng)篩,涉及制藥技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有貫穿至箱體外側(cè)的滑板,所述滑板的一側(cè)位于箱體的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾板,且滑板的另一側(cè)位于箱體的外側(cè)固定有框架,所述過(guò)濾板的一側(cè)設(shè)置有側(cè)板,且側(cè)板的一側(cè)固定有限位塊,所述箱體的外側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī),且旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端連接有一號(hào)傳動(dòng)輪,所述一號(hào)傳動(dòng)輪的外側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)帶,且傳動(dòng)帶的內(nèi)側(cè)設(shè)置有二號(hào)傳動(dòng)輪,所述二號(hào)傳動(dòng)輪的內(nèi)側(cè)固定有連接柱。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置伺服電機(jī)、絲桿、固定塊、清潔桿,可通過(guò)啟動(dòng)伺服電機(jī)使絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而使清潔桿在過(guò)濾板的表面進(jìn)行移動(dòng),從而解決無(wú)法簡(jiǎn)便的對(duì)振動(dòng)篩進(jìn)行清理的問(wèn)題。
采用數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)方法分析了生產(chǎn)數(shù)據(jù),研究不同參照依據(jù)和浸出率之間的關(guān)系:以福建某高雜質(zhì)礦塊為實(shí)驗(yàn)對(duì)象,進(jìn)行不同浸礦劑用量工業(yè)實(shí)驗(yàn);通過(guò)使用浸礦劑用量計(jì)算模型如化學(xué)平衡模型、修正DED模型和經(jīng)驗(yàn)?zāi)P停u(píng)價(jià)不同參照依據(jù)和浸出率之間的相關(guān)性。結(jié)果發(fā)現(xiàn):從經(jīng)驗(yàn)?zāi)P涂?,?yáng)離子交換總量單耗
本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)藥用氣流粉碎機(jī),包括:粉碎箱,一端設(shè)有進(jìn)料口,另一端設(shè)有開(kāi)口,粉碎箱上設(shè)有進(jìn)氣口;耐磨板陣列,包括多個(gè)環(huán)狀設(shè)置于粉碎箱內(nèi)壁的耐磨板單元,耐磨板單元上設(shè)有凸塊;分級(jí)葉輪模塊,位于粉碎箱內(nèi),與開(kāi)口匹配;鼓風(fēng)模塊,與進(jìn)氣口連接,用于向粉碎箱內(nèi)送入高速氣流;旋風(fēng)分離模塊,與粉碎箱連接,用于收集小顆?;覊m。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提高了粉碎箱的耐磨性,減少撞擊粉碎的磨損,同時(shí)降低了粉塵污染和噪聲,粉碎效率高,能耗低,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開(kāi)一種基于機(jī)器視覺(jué)的風(fēng)機(jī)葉片缺陷自診斷定位方法,具體面向風(fēng)力發(fā)電機(jī)表面裂紋、麻面、點(diǎn)蝕、折斷等缺陷的快速診斷、分類及定位。該方法通過(guò)CMOS攝像機(jī)、光源、控制盒及自動(dòng)傳輸平臺(tái)構(gòu)成的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)獲取風(fēng)機(jī)葉片各種缺陷樣本數(shù)據(jù)集;采用中值濾波去除圖像中的大部分噪聲同時(shí)較為完整地保留了邊緣細(xì)節(jié)信息;使用閾值分割和Blob分割法相結(jié)合,最大限度地減少圖像處理復(fù)雜度,提高效率,快速剔除背景并標(biāo)記缺陷位置;收集缺陷特征樣本,依據(jù)樣本特性創(chuàng)建基于顆粒特征向量的分類器,并對(duì)樣本集合利用支持向量機(jī)進(jìn)行決策分類,得到準(zhǔn)確度較高的分類器。將各缺陷葉片圖像作為輸入,得以實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確地葉片缺陷定位及分類。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中藥原料自動(dòng)粉碎機(jī),涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,一種中藥原料自動(dòng)粉碎機(jī),包括粉碎機(jī)主體,設(shè)置在粉碎機(jī)主體頂部的進(jìn)料口,所述進(jìn)料口的內(nèi)壁上依次傾斜設(shè)置有從動(dòng)滾筒和傳送滾筒,所述從動(dòng)滾筒和傳送滾筒之間通過(guò)套接連接有篩孔傳送帶,所述篩孔傳送帶的中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)板。本實(shí)用新型的有益效果是:利用設(shè)置在進(jìn)料口的傳送帶裝置,可以均勻的將中藥原料傳到碎倉(cāng)中,不會(huì)造成進(jìn)料口堵塞,保證了進(jìn)料口的流暢進(jìn)料;利用設(shè)置在傳送帶內(nèi)的旋轉(zhuǎn)裝置和設(shè)置在進(jìn)料口一側(cè)的除雜裝置,將中藥原料中摻加的雜質(zhì)篩落出去,使中藥原料更加純凈。
一種新型球磨機(jī)鋼球吊裝裝置,包括裝球斗、起吊軸及吊裝底板,所述裝球斗為中空的腔體類結(jié)構(gòu),所述裝球斗的頂部開(kāi)設(shè)有一個(gè)入料口,所述裝球斗的底部開(kāi)設(shè)有一個(gè)排料口,所述起吊軸通過(guò)所述入料口及排料口貫穿所述裝球斗,所述吊裝底板螺紋連接于所述起吊軸靠近所述排料口的一側(cè),所述吊裝底板可完全覆蓋所述排料口,所述起吊軸靠近所述入料口的一側(cè)與所述起吊軸一體成型有一個(gè)吊環(huán),所述裝球斗的中部通過(guò)數(shù)根加強(qiáng)桿固定安裝有一個(gè)中空軸套,所述起吊軸安裝于所述中空軸套內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可通過(guò)起吊軸帶動(dòng)吊裝底板沿裝球斗的軸向運(yùn)動(dòng),從而控制裝球斗底部的排料口的封堵?tīng)顟B(tài),從而完成球磨機(jī)鋼球的添加,提高了鋼球添加時(shí)的安全系數(shù)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土粉碎用錘式制砂機(jī),包括機(jī)體外殼和內(nèi)襯殼,所述機(jī)體外殼內(nèi)部固定安裝有內(nèi)襯殼,且內(nèi)襯殼表面貫穿開(kāi)設(shè)有漏料槽,并且漏料槽內(nèi)部設(shè)置有篩選桿,所述篩選桿兩端中心位置焊接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,且轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿機(jī)體外殼并與機(jī)體外殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述機(jī)體外殼內(nèi)部位于內(nèi)襯殼內(nèi)部安裝有安裝盤(pán),且安裝盤(pán)兩側(cè)中心位置固定焊接有驅(qū)動(dòng)主軸,并且驅(qū)動(dòng)主軸貫穿機(jī)體外殼并與機(jī)體外殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接。有益效果:本發(fā)明通過(guò)第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)篩選桿轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而將卡在篩選桿之間的稀土塊擠出篩選桿之間,進(jìn)而起到了防堵塞的作用,省去了疏通的麻煩,出料更加順暢,從而提高了出料效率,進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于清理的浮選機(jī)料槽,涉及浮選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括浮選機(jī),所述浮選機(jī)的一側(cè)安裝有料槽,且料槽的內(nèi)側(cè)安裝有內(nèi)槽,所述浮選機(jī)的一側(cè)連接有電機(jī),且電機(jī)的一端安裝有皮帶,所述皮帶的內(nèi)側(cè)連接有轉(zhuǎn)輪,且轉(zhuǎn)輪的一側(cè)安裝有主軸,所述主軸的外側(cè)安裝有葉片,所述料槽的正面安裝有轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型中,需要對(duì)料槽進(jìn)行清理時(shí),人員可以先將固定螺栓從固定環(huán)上取下,再將固定環(huán)通過(guò)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn),固定環(huán)旋轉(zhuǎn)后,將軟管取出,使得軟管與料槽分離,再將螺栓從料槽內(nèi)部取出,即可啟動(dòng)氣缸,使得氣缸的頂部帶動(dòng)內(nèi)槽向上運(yùn)動(dòng),從而使得內(nèi)槽脫離料槽,人員即可將內(nèi)槽從料槽中取出,對(duì)內(nèi)槽進(jìn)行清理,使得清理起來(lái)更加的方便。
本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)篩激振裝置,包括電機(jī)、連接電機(jī)的輸出軸和若干偏心塊,輸出軸的端部連接有法蘭盤(pán),法蘭盤(pán)的另一側(cè)中部位置連接有旋轉(zhuǎn)軸,偏心塊套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸上,旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有連接盤(pán),連接盤(pán)設(shè)于法蘭盤(pán)和偏心塊之間,連接盤(pán)的兩端分別設(shè)有第一凸緣和第二凸緣,第一凸緣與法蘭盤(pán)相配合,第二凸緣與偏心塊的端面相配合,第一凸緣和法蘭盤(pán)之間通過(guò)環(huán)形陣列分布的螺栓螺母固定連接,第二凸緣和偏心塊上均設(shè)有相應(yīng)的環(huán)形陣列分布的螺紋孔,螺紋孔上連接有螺栓,連接盤(pán)的中部位置設(shè)有頂緊螺釘,該頂緊螺釘穿過(guò)連接盤(pán)頂緊旋轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置連接盤(pán)以及階梯軸增大偏心塊連接處的受力面積,加大受力面積從而大大減少螺栓失效的情形。
本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的球磨機(jī)進(jìn)料口降塵溜槽。包括截面呈方形的受料腔(1),受料腔(1)下端連通截面呈方形的過(guò)渡腔(2)一端,過(guò)渡腔(2)另一端連接方圓接管(3)的方形端口(7),方圓接管(3)的圓形端口(8)連接進(jìn)料圓管(4),進(jìn)料圓管(4)外圈套裝擋板(5),擋板(5)上沿進(jìn)料圓管(4)外圈一周設(shè)置毛刷圈(6),毛刷圈(6)設(shè)置為由凸出于擋板(5)的毛刷組成。本實(shí)用新型所述的球磨機(jī)進(jìn)料口降塵溜槽,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,方便可靠實(shí)現(xiàn)降塵溜槽和球磨機(jī)進(jìn)料口的連通和相接處的封閉,有效避免球磨機(jī)進(jìn)料口位置的粉塵外溢,避免環(huán)境污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種頻率可疊加的振動(dòng)篩,該振動(dòng)篩可有效解決粗、細(xì)物料的同時(shí)篩分中振動(dòng)參數(shù)不匹配的問(wèn)題,提高振動(dòng)篩的篩分效率,減少堵孔情況。該復(fù)頻高效振動(dòng)篩由兩組相對(duì)獨(dú)立的激振單元組合驅(qū)動(dòng),主振動(dòng)器提供大振幅、低頻率的振動(dòng)參數(shù)作用于整個(gè)篩機(jī),對(duì)粗物料進(jìn)行高效篩分;振動(dòng)器提供小振幅、高頻篩的振動(dòng)參數(shù)作用于下層篩面,確保細(xì)物料的精確篩分;另外,在兩組振動(dòng)器的相互作用下,主振動(dòng)器對(duì)下層篩面的堵孔情況進(jìn)行改善,能夠有效清除卡在篩孔中的物料,使振動(dòng)篩的處理量增大、篩分效率顯著提高。可應(yīng)用于粗、細(xì)物料的同時(shí)篩分。
本實(shí)用新型提供一種電解銅箔用電解液生產(chǎn)裝置,包括反應(yīng)筒、攪拌機(jī)構(gòu)、添加筒和升降機(jī)構(gòu),攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置在反應(yīng)筒內(nèi)部,添加筒和反應(yīng)筒固定連接,升降機(jī)構(gòu)位于添加筒內(nèi)部,攪拌機(jī)構(gòu)包括有攪拌軸、連接架、固定桿、攪拌葉和密封套筒,攪拌軸和密封套筒固定套接,連接架和攪拌軸固定連接,固定桿和連接架活動(dòng)連接。通過(guò)滑動(dòng)設(shè)置的導(dǎo)向座和導(dǎo)向架便于進(jìn)行升降調(diào)節(jié),而導(dǎo)向架沿導(dǎo)向座升降的時(shí)候達(dá)到帶動(dòng)攪拌軸升降,繼而帶動(dòng)整個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)在反應(yīng)筒內(nèi)部升降的效果,驅(qū)動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng),和齒板嵌合,達(dá)到控制導(dǎo)向架沿導(dǎo)向座內(nèi)側(cè)升降調(diào)節(jié)的效果,整個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)在進(jìn)行攪拌的同時(shí)進(jìn)行升降調(diào)節(jié),能夠有效的帶動(dòng)反應(yīng)筒內(nèi)部的液體和原銅進(jìn)行攪動(dòng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉碎機(jī)的降塵結(jié)構(gòu),包括粉碎機(jī)主體和用于對(duì)粉塵進(jìn)行處理的降塵部件,所述降塵部件包括設(shè)于粉碎機(jī)主體一側(cè)的水箱、開(kāi)設(shè)于水箱頂部一側(cè)的安裝槽、設(shè)于安裝槽內(nèi)的過(guò)濾架、設(shè)于過(guò)濾架內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)、設(shè)于過(guò)濾網(wǎng)一側(cè)的毛刷、分別開(kāi)設(shè)于水箱內(nèi)兩側(cè)的升降槽、分別設(shè)于毛刷兩端的升降塊、設(shè)于升降槽內(nèi)的螺桿,本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置粉碎機(jī)主體、水箱、安裝槽、過(guò)濾架、過(guò)濾網(wǎng)、毛刷、升降槽、升降塊,解決了現(xiàn)有的粉碎機(jī)能夠使對(duì)粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行處理,能夠防止粉塵四溢,但是其過(guò)濾板在長(zhǎng)久使用后,容易發(fā)生堵塞的情況,容易導(dǎo)致水流不通,影響后續(xù)的降塵操作,且其過(guò)濾網(wǎng)拆裝更換不夠便捷,導(dǎo)致實(shí)用性不足的問(wèn)題。
本實(shí)用新型提供一種用于貴金屬提取的振動(dòng)篩板支撐組件,包括緩沖彈簧,所述緩沖彈簧的兩端均套設(shè)有套筒,所述套筒一端固定連接有連接盤(pán),所述連接盤(pán)一面對(duì)稱開(kāi)設(shè)有兩個(gè)用于穿插螺栓的安裝孔,所述套筒靠近連接盤(pán)的一端外表面套設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的筒圈,所述筒圈上下兩側(cè)均設(shè)有限位圈,所述限位圈套設(shè)在套筒上并與套筒固定連接,所述筒圈外表面對(duì)稱固定有兩個(gè)用于壓持螺栓的壓板,所述筒圈外表面開(kāi)設(shè)有螺紋孔,所述螺紋孔內(nèi)嚙合有用于限制筒圈位置的限位螺絲,所述套筒上開(kāi)設(shè)有與螺紋孔相配合的銷孔,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下的有益效果:實(shí)現(xiàn)壓持限位防螺栓松動(dòng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)篩智能化監(jiān)控集成系統(tǒng),包括設(shè)備檢測(cè)部分、智能化控制集成部分、篩分機(jī)智能監(jiān)控系統(tǒng)部分;智能化控制集成部分包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)分析模塊、擴(kuò)展存儲(chǔ)模塊、PLC控制模塊、通訊模塊Ⅰ和繼電器,數(shù)據(jù)采集模塊信號(hào)連接振動(dòng)傳感器、溫度傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器與電流互感器,數(shù)據(jù)采集模塊與數(shù)據(jù)分析模塊通訊連接,數(shù)據(jù)分析模塊連接擴(kuò)展存儲(chǔ)模塊和PLC控制模塊,PLC控制模塊連接繼電器,繼電器連接設(shè)備電機(jī);數(shù)據(jù)分析模塊通過(guò)通訊模塊Ⅰ與振動(dòng)篩智能監(jiān)控系統(tǒng)通訊,振動(dòng)篩智能監(jiān)控系統(tǒng)連接顯示模塊和通訊模塊Ⅱ,通訊模塊Ⅱ連接通訊接口。本實(shí)用新型具備高度的集成化,十分便于安裝采集和數(shù)據(jù)共享。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷釉料球磨機(jī),包括底板,所述底板的上部安裝有電機(jī)、兩組安裝座和電控箱,所述電機(jī)的輸出端側(cè)壁套接有主齒輪,兩組所述安裝座的一側(cè)均貫穿有第一軸承,左側(cè)一組所述第一軸承的內(nèi)部貫穿有第一筒體,且第一筒體的一端端部安裝有出料器,右側(cè)一組所述第一軸承的內(nèi)部貫穿有第二筒體,且第二筒體的一端端部安裝有進(jìn)料器,所述第一筒體和第二筒體的相向端側(cè)壁套接有套管,所述第一筒體的上方安裝有集塵箱,所述第一筒體的側(cè)壁套接有從動(dòng)齒輪,所述電控箱的內(nèi)部安裝有控制面板。有益效果:本實(shí)用新型采用了套管,通過(guò)設(shè)置的套管,能夠使內(nèi)膽內(nèi)部的釉料受熱均勻,縮短釉料加熱時(shí)間,提高了陶瓷釉料球磨機(jī)的工作效率。
本實(shí)用新型提出了一種濕磨球磨機(jī)出口物料的篩板裝置,包括底座以及篩板結(jié)構(gòu),所述篩板結(jié)構(gòu)的高度大于所述底座,所述底座內(nèi)滑動(dòng)連接有所述篩板結(jié)構(gòu),所述篩板結(jié)構(gòu)下端的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一彈簧將所述篩板結(jié)構(gòu)支撐在所述底座上,所述篩板結(jié)構(gòu)的下端還設(shè)置有振動(dòng)電機(jī),所述篩板結(jié)構(gòu)的上部的左右兩端設(shè)有安裝槽,所述安裝槽內(nèi)通過(guò)第二彈簧滑動(dòng)安裝有篩板,所述篩板的左右兩端分別向下設(shè)置有凸起并通過(guò)所述凸起伸入所述第二彈簧內(nèi)將所述篩板安裝在所述安裝槽內(nèi),所述篩板上設(shè)有若干篩孔,所述篩孔貫穿所述篩板設(shè)置,所述篩板上端的左右兩端分別固定設(shè)置有T形管,本實(shí)用新型具有物料除濕,防止物料粘附堵塞的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)一種基于RT?LAB硬件在環(huán)與PSASP聯(lián)合檢驗(yàn)的風(fēng)機(jī)建模方法,包括:對(duì)建立的RT?LAB半實(shí)物仿真模型進(jìn)行不同運(yùn)行工況下的測(cè)試,得到測(cè)試數(shù)據(jù),并基于最小二乘法對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行線性擬合,得到實(shí)際風(fēng)機(jī)響應(yīng)曲線;對(duì)風(fēng)機(jī)機(jī)組變流器一次功率回路進(jìn)行建模,并基于PSASP軟件建立包含風(fēng)機(jī)、電網(wǎng)、線路和/或設(shè)備的PSASP模型,對(duì)PSASP模型進(jìn)行暫穩(wěn)態(tài)測(cè)試,得到風(fēng)機(jī)的暫穩(wěn)態(tài)響應(yīng)曲線;將實(shí)際風(fēng)機(jī)響應(yīng)曲線與暫穩(wěn)態(tài)響應(yīng)曲線進(jìn)行比對(duì),并根據(jù)比對(duì)結(jié)果對(duì)PSASP模型進(jìn)行修正,使得到目標(biāo)風(fēng)機(jī)模型。能精細(xì)化傳統(tǒng)風(fēng)場(chǎng)建模過(guò)程,并為模擬復(fù)雜工況下的風(fēng)機(jī)建模提供了解決方案。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)篩用底座結(jié)構(gòu),涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中振動(dòng)篩選機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中,由于內(nèi)部振動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生一定的振動(dòng),缺乏有效緩沖,底座長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)下會(huì)使振動(dòng)篩壽命降低的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案:其包括安裝座,安裝座頂部設(shè)有開(kāi)口,安裝座腔內(nèi)壁上滑接載物板,載物板上左、右對(duì)稱設(shè)置半圓板,半圓板底部設(shè)有第一滑塊并滑接于載物板上的滑槽內(nèi),第一滑塊與載物板上的滑槽內(nèi)壁之間設(shè)置第一彈簧,半圓板內(nèi)側(cè)壁間隔相等的設(shè)置第二彈簧,第二彈簧連接固定板,固定板呈半圓環(huán)狀能夠貼合振動(dòng)篩底座。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對(duì)振動(dòng)篩的振動(dòng)進(jìn)行緩沖分散,保護(hù)了振動(dòng)篩,提升了振動(dòng)篩的使用壽命。
一種基于球磨機(jī)回收粉循環(huán)再利用系統(tǒng)包含料倉(cāng)(1)、皮帶輸送機(jī)(2)、球磨進(jìn)料口(3)、球磨機(jī)(4)、球磨出料口(5)、分級(jí)機(jī)(6)、布袋除塵收集器(7)、引風(fēng)機(jī)(8)、羅茨風(fēng)機(jī)(9)、風(fēng)管(10)、開(kāi)關(guān)閥(11)、成品料倉(cāng)(12)、回收粉料倉(cāng)(13)、第一螺旋鉸刀輸送機(jī)(14)、下料閥(15)和第二螺旋鉸刀輸送機(jī)(16)。本實(shí)用新型系統(tǒng)通過(guò)回收粉循環(huán)再利用,減少了粉塵所帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題,粉塵回收充分利用,也減少企業(yè)生產(chǎn)成本;本實(shí)用新型系統(tǒng)安裝方便、操作簡(jiǎn)單。
本發(fā)明涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種超微破壁粉碎機(jī),包括粉碎箱體,粉碎箱體為空心長(zhǎng)方體,粉碎箱體上表面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口,粉碎箱體開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口的一側(cè)中段向下傾斜設(shè)置,粉碎箱體內(nèi)設(shè)置有破碎裝置,破碎裝置位于粉碎箱體內(nèi)的上部,粉碎箱體內(nèi)還設(shè)置有出料裝置,出料裝置位于破碎裝置下方,破碎裝置和出料裝置之間的位置設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu),該超微破壁粉碎機(jī),將需要破碎的物料放入進(jìn)料口中,然后啟動(dòng)電機(jī)就能夠通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與破碎裝置和出料裝置的配合,快速的達(dá)到對(duì)物料進(jìn)行破碎取出的工作過(guò)程,同時(shí)也能夠保證破碎后產(chǎn)品的合格率,增加了裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種重質(zhì)碳酸鈣多級(jí)磨粉機(jī),屬于重質(zhì)碳酸鈣加工技術(shù)領(lǐng)域,包括用于重質(zhì)碳酸鈣磨粉加工的磨粉機(jī)罐體,在磨粉機(jī)罐體的底面環(huán)形陣列焊接有多個(gè)支撐柱,對(duì)磨粉機(jī)罐體進(jìn)行支撐,所述磨粉機(jī)罐體的頂面采用可拆卸的連接方式安裝有頂蓋,漏斗式研磨盤(pán)內(nèi)安裝有偏心研磨機(jī)構(gòu),所述偏心研磨機(jī)構(gòu)包括安裝于磨粉機(jī)罐體的內(nèi)壁且頂面具有旋轉(zhuǎn)電機(jī)的第一U形安裝架板以及通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸安裝的偏心研磨盤(pán)。該重質(zhì)碳酸鈣多級(jí)磨粉機(jī),對(duì)重質(zhì)碳酸鈣進(jìn)行研磨粉碎,從而減少重質(zhì)碳酸鈣粉結(jié)塊,提高其加工研磨精度以及重質(zhì)碳酸鈣的磨粉質(zhì)量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可自動(dòng)清潔的軸流通風(fēng)機(jī),包括外殼體及風(fēng)機(jī),所述的風(fēng)機(jī)安裝在所述的外殼體內(nèi);還包括清潔裝置,所述的清潔裝置安裝在所述的外殼體的一端的外側(cè);所述的清潔裝置包括座體、清洗器及水泵;所述的清洗器通過(guò)驅(qū)動(dòng)件安裝在所述的座體上,所述的驅(qū)動(dòng)件能驅(qū)動(dòng)所述的清洗器合攏或展開(kāi);所述的水泵的進(jìn)水口通過(guò)管路與水源連接,所述的水泵的出水口通過(guò)管路與所述的清洗器連接。該軸流通風(fēng)機(jī)能清洗掉葉片上的油污,清洗效果更佳。
本實(shí)用新型涉及一種用于聚合物樹(shù)脂生產(chǎn)的雙層篩分的直線振動(dòng)篩,包括支架、篩分箱體、第一振動(dòng)裝置和第二振動(dòng)裝置,所述支架通過(guò)彈簧與篩分箱體底部連接;所述篩分箱體包括前后依次排列的進(jìn)料段、篩分段和出料段,所述進(jìn)料段的第一傳送帶的末端銜接篩分段的第一篩板,第一篩板的下方設(shè)有第二篩板,第二篩板的下方設(shè)有第二傳送帶,第二傳送帶銜接出料口,用于輸出合格的物料;所述第一篩板的末端依次銜接第三傳送帶和第一棄料口,第二篩板的末端依次銜接第四傳送帶和第二棄料口;所述第一振動(dòng)裝置連接并控制第一篩板振動(dòng),第二振動(dòng)裝置連接并控制第二篩板振動(dòng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于陶瓷制造工藝的風(fēng)機(jī)及其通風(fēng)系統(tǒng),其包括第一蝸殼(1)、第二蝸殼(2)、第一出口端部(3)、第二出口端部(4)、第一出風(fēng)口(5)、第二出風(fēng)口(6)、公共壁(7),第一蝸殼與第二蝸殼之間設(shè)有公共壁,第一蝸殼與第二蝸殼關(guān)于公共壁對(duì)稱設(shè)置,其特征在于:公共壁(7)的靠近第一出口端部或第二出口端部的一側(cè)設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)(9),凹凸結(jié)構(gòu)呈波浪狀。本發(fā)明通過(guò)在對(duì)稱式風(fēng)機(jī)蝸殼的公共壁上設(shè)置波浪狀凹凸結(jié)構(gòu),能夠減少蝸殼出風(fēng)口的紊流,減少壓力損失,從而提高風(fēng)機(jī)整體性能,從而提高陶瓷的干燥或吹干效果。
本實(shí)用新型涉及分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種減震器閥片智能分選機(jī),包括機(jī)體、震動(dòng)電機(jī)、伺服電機(jī)和伸縮氣缸,所述固定板的表面固定連接有支撐桿,所述架板的表面固定連接有震動(dòng)電機(jī),所述震動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有偏心輪,所述震動(dòng)板的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有分選板,所述震動(dòng)板的表面開(kāi)設(shè)有滑槽,所述滑槽的表面通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有封門,所述封門的表面活動(dòng)連接有卡板,所述震動(dòng)板的表面開(kāi)設(shè)有卡槽。本實(shí)用新型方便對(duì)過(guò)濾板進(jìn)行更換,便于對(duì)過(guò)濾板的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié),進(jìn)而可對(duì)不同尺寸大小的減震器閥片進(jìn)行分選,且在設(shè)備中設(shè)置有分撥片,便于使不同尺寸之間的減震器閥片進(jìn)行運(yùn)輸,不會(huì)造成閥片的運(yùn)輸分選的錯(cuò)亂。
一種便于卸料的實(shí)驗(yàn)室干法球磨機(jī),包括傳動(dòng)電機(jī)1、設(shè)備支架2、球磨機(jī)筒體3、錐形排料漏斗4、封板5、排料口6、篩網(wǎng)7和末端軸承8。球磨機(jī)筒體水平安裝在設(shè)備支架上,球磨機(jī)筒體中部外殼上設(shè)有排料口,排料口外安裝有封板;所述球磨機(jī)筒體排料口下方設(shè)有錐形排料漏斗,錐形排料漏斗下部設(shè)有篩網(wǎng)。球磨機(jī)兩端通過(guò)末端軸承和軸承座安裝在設(shè)備支架上,由傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型球磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,由球磨機(jī)主體和錐形排口裝置組成,安裝方便,易于操作;采用錐形排料口排料,同時(shí)錐形排料口安裝有可更換的篩網(wǎng),便于研磨介質(zhì)和物料的分離。
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