本發(fā)明涉及固體廢棄物熱解技術領域,具體公開了一種用于固體熱載體加熱的熱解反應器,采用固體熱載體供熱方式,臥式單殼體和中心軸結構,相較于夾套式氣體熱載體熱解反應器,結構簡單、可靠性高,可實現大規(guī)模固體物料熱解能力。本發(fā)明熱解反應器采用連續(xù)螺旋和單片槳葉式作為助熱解葉片,葉片重疊、交錯布置,實現了固體熱載體與熱解物料的均勻混合,保證同時段熱解程度均勻性,同時具備輸送、混合、破碎,防纏繞和堵塞的自清潔功能。
本發(fā)明提供了一種固體顆粒阻垢劑井筒釋放效果模擬評價裝置及方法,包括進液模塊、模擬井筒和出液模塊,所述進液模塊和出液模塊分別與模擬井筒的進口和出口連通。出液模塊包括出液管、金屬摩阻管、取樣器和廢液罐,所述金屬摩阻管一端與模擬井筒頂部連通,另一端與出液管連通,所述取樣器設于出液管上。模擬井筒包括釜體、底板和釜體蓋,所述釜體、底板均與釜體蓋密封連接,所述釜體下部設有射孔段。本發(fā)明可以模擬井底高溫高壓環(huán)境,在一定排量下通過間歇電路控制器控制射流泵的開閉時間,模擬采油井采液工況流體擾動對口袋中固體顆粒阻垢劑溶解和釋放的影響;釜體底板高度可調,可根據不同的井筒實現調節(jié)對應的井底口袋深度。
本發(fā)明涉及一種用于處理高懸浮固體物料的高負荷復合型厭氧反應器,屬于環(huán)境保護及生物質能源技術領域。所述厭氧反應器包括循環(huán)泵2、布水器3、根據液體流速差和污泥特性的不同自下而上分為顆粒污泥床區(qū)4、緩沖區(qū)6、絮狀污泥床區(qū)7和集氣室8的厭氧反應器本體、外循環(huán)管(罐)5、頂部出料口9、泥水分離器10、污泥回流泵11。其特征在于,厭氧反應器為高負荷復合型厭氧反應器,反應器內無三項分離器,而是設計與厭氧反應器隔開的泥水分離器。本發(fā)明實現了利用一種厭氧反應器即可滿足高懸浮固體有機廢水、有機漿液及污泥的厭氧消化、無堵塞免維護、結構簡單、占地少、造價低、效率高等多功能的要求。
本實用新型公開了一種固體燃料連續(xù)混合裝置,所述混合裝置包括混合器、第一收塵器、第二收塵器和輸送螺旋,所述混合器上設置有廢碳粉入口、新碳粉入口和壓縮空氣入口,所述混合器的頂部出口通過第一連接管和第一收塵器連接,所述第一收塵器的頂部出口通過第二連接管和第二收塵器連接,所述輸送螺旋設置于第一收塵器和第二收塵器的下部。本實用新型可以實現不同品質的固體燃料通過連續(xù)稱量混合裝置后得到特性均勻的固體燃料;充分利用了電極制備所涉及的物料,減少了生產企業(yè)的污染排放,降低了環(huán)境影響,間接降低了企業(yè)成本。
本發(fā)明提供了一種基于固體硬盤的寫入方法及裝置,其中,基于固體硬盤的寫入方法包括:獲取目標固體硬盤的標稱容量和實際容量;將所述目標固體硬盤的標稱容量作為操作系統(tǒng)對所述目標固體硬盤的容量檢測值,以使所述操作系統(tǒng)對所述目標固體硬盤的容量檢測結果為合格;基于所述目標固體硬盤的實際容量,將業(yè)務數據順序寫入所述目標固體硬盤。通過將目標固體硬盤的標稱容量作為操作系統(tǒng)對目標固體硬盤的容量檢測值,再將業(yè)務數據順序寫入目標固體硬盤,不僅避免了目標固體硬盤被操作系統(tǒng)“強制報廢”導致無法再寫入數據的問題,還減少了磁盤碎片的產生,提高了固定硬盤的使用壽命。
本發(fā)明提供一種加速器放射性核素固體靶自動溶靶裝置及方法,包括:溶解槽組件,包括平行設置的溶解槽底座和溶解槽上蓋,所述溶解槽底座靠近所述溶解槽上蓋的一側向內凹陷形成第一凹槽,所述溶解槽上蓋對應于所述第一凹槽的位置向內凹陷形成第二凹槽,所述第二凹槽的槽底設置有貫通于所述溶解槽上蓋的液體孔和氣體孔,所述液體孔內插設有導管;加熱組件,設置于所述第一凹槽內,所述加熱組件靠近所述第二凹槽的一側構造出平面;升降組件,連接于所述溶解槽上蓋。溶靶過程的各個環(huán)節(jié)均可自動化完成,廢氣可以集中處理,操作人員不必直接接觸溶靶裝置以及靶片組件,減少了放射性物質以及廢氣對操作人員造成的傷害和對操作環(huán)境造成的污染和腐蝕。
本發(fā)明公開了一種Al2O3改性的SO42?/SnO2固體酸催化劑的制備方法及其在醇醛縮合反應中的應用。目前異戊烯醛與異戊烯醇的醇醛縮合反應中,采用磷酸等液體酸進行酸催化反應,增加了操作單元和產生比較多的廢水。本發(fā)明固體酸催化劑制備的方法包含:步驟a),可溶性鋁鹽與可溶性錫鹽溶于水中,并分散于醇類化合物中;步驟b),滴加堿性化合物,室溫下靜止陳化,過濾;步驟c),浸漬于硫酸后過濾;步驟d),在空氣氣氛中于焙燒。本發(fā)明使固體酸催化劑縮合反應的時間和轉化率得到明顯的提高,且催化劑經過過濾可以重復使用仍保有原來活性沒有失活現象,不僅大大提高了生產效率,而且減少了環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種采用固體氧化物脫碳的IGCC系統(tǒng)及其工作方法,氣化爐的合成氣輸出端與廢熱鍋爐的進氣口連接,廢熱鍋爐的出氣口與碳化反應器的進氣口連接,碳化反應器的蒸汽輸入端用于輸入水蒸氣,碳化反應器的物料輸出端與再生反應器的物料輸入端連接,再生反應器的物料輸出端與碳化反應器的物料輸入端連接,再生反應器的出氣口與第一余熱鍋爐的進氣口連接,第一余熱鍋爐的出氣口與壓縮機連接。本發(fā)明將脫碳過程與水煤氣變換過程相結合,實現邊變換邊吸收,打破了常規(guī)水煤氣變換反應溫度限制的同時,可提高IGCC系統(tǒng)整體脫碳率,且避免了合成氣先降溫后升溫引起的能量損失;產生的高濃度CO2帶壓,減少CO2壓縮過程耗功。
本發(fā)明公開了一種可見光響應和選擇性的固體光催化劑及其制備方法與應用。所述可見光響應和選擇性的固體光催化劑由金屬半導體納米顆粒和負載于金屬半導體納米顆粒上的金屬配合物組成;金屬半導體納米顆粒為二氧化鈦、二氧化錫、氧化鋅和硫化鎘中至少一種;金屬配合物的中心金屬離子為鉑(II)、釕(II)或鐵(II),金屬配合物中的配體為有機配體或無機配體;固體光催化劑中,金屬配合物的質量含量為1~100mg/g。本發(fā)明催化劑可用于富含多種低毒高濃度污染物中低濃度有毒酚類污染物的選擇性降解處理,還可用于有機物的選擇性氧化。本發(fā)明具有可見光響應和選擇性的固體光催化劑可以用于工業(yè)廢水的處理,同時具備制備簡單,催化效率高的特點。
本發(fā)明提供一種旋流閃蒸自供熱梯級利用的餐廚垃圾制固體燃料裝置,屬于廢物資源化技術領域。該裝置包括加熱擠壓處理部分、燃燒室部分、高速粉碎及旋流閃蒸部分、冷凝及尾氣處理部分和氣固分離及固體燃料收集部分,餐廚垃圾經進料口放入螺旋推進器,受到變螺距擠壓及下方加熱,然后經手搖桿推入粉碎裝置,經高速旋轉刀片粉碎,足夠小物料隨煙氣切向進入旋流干燥室實現干燥及氣固分離,固體產物可用作燃料供給干燥熱量,裝置內實現負壓低溫閃蒸,尾氣經冷凝、吸附后排放。本裝置可實現自供熱就地快速干燥,設計向下引燃式燃燒室實現煙氣熱量梯級利用,能耗低,同時低溫燃燒降低污染物產生量,配置尾氣處理系統(tǒng)實現達標排放、無二次污染。
本發(fā)明涉及用于固體燃料的燃燒爐具及其固體燃料,這種上燃式爐具主要由雙層爐襯、進風與導風系統(tǒng)、底部二次風門,起渦流導煙作用的緩沖通道、聚熱板等構成,所用的固體燃料由劣質低熱值的二次資源加入助氧劑、添加劑、脫硫劑和粘合劑配制而成的蜂窩狀塊體型煤,可充分利用廢棄資源,生成高效能無煙、無有害氣體,從而消除污染,改善生活環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種利用羰基固體酸催化降解半纖維素制備低聚木糖的方法,包括:首先將竹材原料在一定溫度、氮氣保護下炭化;將得到的黑色固體在一定濃度的濃硫酸中,氮氣環(huán)境下磺化;將磺化處理后得到的溶液進行過濾,所得固體產物用熱水沖洗至檢測到無SO42–;固體產物真空干燥即得羰基固體酸催化劑;將半纖維素溶解于去離子水中,再在選定溫度、時間、加水量和羰基固體酸催化劑量下于微波反應器中加熱,半纖維素將發(fā)生降解反應;反應結束后,將所得溶液進行離心操作,液相部分過濾用高陰離子色譜測其低聚木糖含量。本發(fā)明有益效果:可有效利用竹材廢棄物制備有價值的低聚木糖,是一種工藝簡單、環(huán)境友好、催化劑可回收再利用的方法。
本發(fā)明提供了以固體超強酸為催化劑制備2?烷基蒽醌的方法,本發(fā)明是采用全氟磺酸樹脂、雜多酸等固體超強酸作為催化劑,以2?(4′?烷基苯甲?;?苯甲酸為原料,經過Friedel?Crafts反應進行?;撍]環(huán),得到2?烷基蒽醌(其中烷基為碳原子數在1~6的直鏈或支鏈烷基)。本發(fā)明的特征是以固體超強酸替代傳統(tǒng)的發(fā)煙硫酸催化劑,環(huán)境友好,無廢酸排放,且操作工藝簡單,固體催化劑易回收,是一種綠色無污染的新工藝。
本發(fā)明公開了一種用于固體物料熱解反應的L型干餾爐,包括豎直設置的干餾工段和水平設置的燃燒工段,干餾工段的頂部設置有加料裝置和氣體收集裝置,燃燒工段為鏈條爐,燃燒工段的入口與干餾工段的出口連接,燃燒工段沿爐排移動的方向分為加溫段、燃燒段和冷卻段,冷卻段的出口設置有廢渣收集裝置以及進氣裝置,進氣裝置通入氧氣。L型干餾爐從一端放入固體物料及另一端通入氧氣,固體物料在燃燒爐中與氧氣相遇、反應,使固體物料中的碳轉化為可利用的一氧化碳,高溫的一氧化碳再進入干餾工段對固體物料進行干餾,且由于氧氣被消耗完,干餾工段中的有機氣體和一氧化碳不會被消耗,從而能被盡可能多的收集到。
本申請公開了一種基于固體氧化物燃料電池的餐廚垃圾能量系統(tǒng),包括:餐廚垃圾處理一體化裝置,生物柴油預處理裝置與餐廚垃圾處理一體化裝置連接,均質池與餐廚垃圾處理一體化裝置連接,厭氧消化罐與均質池連接,分離裝置與厭氧消化罐連接,沼氣罐與厭氧消化罐連接,脫硫脫碳裝置與沼氣罐連接,第一換熱器與脫硫脫碳裝置連接,重整器與第一換熱器連接,固體氧化物燃料電池發(fā)電裝置與重整器連接,燃燒室與固體氧化物燃料電池發(fā)電裝置連接,通過脫硫脫碳裝置與沼氣罐連接,第一換熱器與脫硫脫碳裝置連接,重整器與第一換熱器連接,固體氧化物燃料電池發(fā)電裝置與重整器連接對氫氣和一氧化碳處理產生電能和廢氣,提高了沼氣的利用率、實現發(fā)電。
本發(fā)明公開一種鋼渣基金屬氧化物固體堿催化劑制備方法及其應用,以富含鎂、鈣、鋁、鐵等多種金屬元素的鋼渣為原料,采用無機酸溶解,濾液經沉淀劑滴定、沉淀陳化、過濾、干燥和焙燒活化后制備鋼渣基金屬氧化物催化劑,并應用于尿素或氨基甲酸乙酯與乙醇反應制備碳酸二乙酯的反應。本發(fā)明優(yōu)點在于利用鋼渣固體廢棄物,制備多金屬氧化物固體堿催化劑,制備過程簡單實用,可以有效降低催化劑的成本,作為替代型固體堿具有極廣闊的應用前景。該催化劑對合成高附加值精細化學品碳酸二乙酯具有優(yōu)異催化活性,且具有環(huán)境友好、無腐蝕、無污染等優(yōu)點,易于實現工業(yè)應用。
本發(fā)明涉及一種球孢白僵菌的液體固體培養(yǎng)方法,包括以下步驟:步驟1、液體菌絲階段:采用液體深層發(fā)酵培養(yǎng);步驟2、固體菌絲培養(yǎng)階段:步驟1待獲得大量菌絲體后,轉入固體發(fā)酵罐進行培養(yǎng),固體發(fā)酵罐中放有固體培養(yǎng)料;步驟3、開放產孢階段:待步驟2中固體發(fā)酵罐長滿菌絲體后,將固體培養(yǎng)料扣出,采用開放式發(fā)酵最終得粗粉劑。本發(fā)明由于培養(yǎng)白僵菌的固體培養(yǎng)料配方簡單,原料主要為農副產品,價廉,成本低,制作簡單。同時又促進了農業(yè)廢棄物得以有效利用。
一種固體顆粒物料氣力分級預熱調濕方法及裝置,其集成了氣力分級與氣固干燥過程;裝置包括:相互連通的下部流化床和上部氣流床以及與上部氣流床連通的氣固分離器;物料由上部氣流床上的物料供給口送入;與下部流化床進入的熱風介質作用下,被分成上部小顆粒物料預熱調濕層和下部大顆粒物料預熱調濕層;上部小顆粒物料預熱調濕層的小顆粒物料向氣固分離器流動,流動過程中被干燥成濕度6wt-9wt%產品物料,并由氣固分離器底部的產品物料出口流出而被收集;下部大顆粒物料預熱調濕層的大顆粒物料由下部流化床底端的大顆粒物料出料口出料,經粉碎后作為產品物料收集;可實現廢熱利用,節(jié)能減排效果顯著,且設備簡單,投資小,適于工業(yè)化。
本實用新型公開了一種筒倉式生物固體好氧發(fā)酵反應器,包括直立的圓筒狀的筒倉、用于向筒倉內添加物料的布料器、曝氣管、鼓風機、排風機和用于出料的出料機,本實用新型的技術效果在于,筒倉是立式設備,因此占地面積大幅減??;在進行固體發(fā)酵處理時,可以通過通風來控制的發(fā)酵溫度,使發(fā)酵周期大大縮短;在筒倉中安裝了具備鼓風曝氣和廢氣排出雙功能的曝氣管,在一些區(qū)域鼓風曝氣的同時,另一些區(qū)域排出廢氣,使發(fā)酵產生的蒸汽和臭氣及時排放;筒倉是全封閉的系統(tǒng),可以保證曝氣的有效性和均勻性,排氣量小且收集處理方便;同時本實用新型可以模塊化生產和快速組裝,建設和調試周期短,非常適合在分散的中小型污水處理廠內使用。
本發(fā)明公開了一種添加阻聚劑的固體酸催化汽爆秸稈短纖維制備乙酰丙酸的方法,該方法采用固體酸催化劑代替液體酸催化汽爆后的稻草秸稈短纖維組織水解生成六碳糖等中間產物,六碳糖再脫水生成羥甲基糠醛,最后羥甲基糠醛開環(huán)水合得到乙酰丙酸,優(yōu)化條件預酶解后添加阻聚劑對羥基苯甲醚,乙酰丙酸得率可達25.2%,是理論得率的68.7%。該方法反應條件溫和,催化劑表現出的活性高,產物中不含無機酸,不會產生大量廢液廢渣,不會腐蝕設備,催化劑與原料和產物易分離,符合當今化學工業(yè)綠色化的發(fā)展方向。并且不再將整株秸稈低值利用而是將秸稈長、短纖維組分分離,分層多級定向轉化,實現秸稈產品多元化、資源高值化利用。
本實用新型提供一種餐廚垃圾油炸干化制取固體燃料的裝置,屬于廢物資源化領域。該裝置包括擠壓破碎系統(tǒng)、油炸干化系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、不凝氣處理系統(tǒng)和燃料收集系統(tǒng),餐廚垃圾經進料口進入擠壓破碎系統(tǒng),經上手搖桿的轉動進行擠壓破碎,隨后進入油炸干化系統(tǒng),通過下手搖桿和電磁感應線圈的共同作用進行油炸干化,油炸干化過程中產生的汽化水分在負壓條件下進入冷凝系統(tǒng)并被液化收集,不凝氣流入不凝氣處理系統(tǒng),殘渣由燃料收集系統(tǒng)進行回收。本裝置采用減壓助力快速脫水,降低油溫避免高熱分解,實現廢油循環(huán)利用,設備操作簡單,運行成本低,可實現餐廚垃圾就地快速處理與資源化,大大節(jié)省垃圾收運成本。
本發(fā)明屬于生物質利用、能源、化工技術領域,具體涉及一種固體生物質轉化工藝。該轉化工藝采用鐵氧化合物、鐵氧化合物的脫硫廢劑或鐵氧化合物的脫硫廢劑的再生物中的至少一種作為催化劑,發(fā)現其在CO氣氛下能有效地利用羰基化阻斷生物質在裂解過程中的自由基縮聚,并實現CO和水的變換活性氫加氫,從而顯著提高液化收率,固體生物質在CO氣氛下轉化為液體燃料的轉化率>40%,且轉化的液體燃料中氧含量低于5wt%,熱值>8000Kcal。
一種城市固體垃圾處理裝置帶識別傳感器的人工智能機械手臂,本實用新型涉及環(huán)境保護和垃圾規(guī)?;偷胤诸惣夹g領域,垃圾中含有超過300種不同物質,其中含有各種毒害成分,本實用新型的城市固體垃圾處理裝置帶識別傳感器的人工智能機械手臂,是一種安全有效的垃圾分類就地處理裝置,其中,廢物從水浴槽被提升到低速傳送帶,低速傳送帶組件包括:傳送帶,傳送帶支撐滾軸,垃圾進料斗,磁力分選機,人工智能攝像機,帶識別傳感器的人工智能自動化機械手臂,分揀后的垃圾進入容器箱,經分離分類無害化處理后,將廢物轉變成資源,提供了科學系統(tǒng)的垃圾無害化和自動化人工智能分類技術,實現垃圾分類工業(yè)化、規(guī)?;?。
本發(fā)明公開了一種固體超強酸催化劑及其制備方法和應用,屬于催化領域。固體超強酸催化劑的制備方法是使用堿浸法從廢SCR催化劑中回收TiO2,將回收得到的TiO2與硫酸攪拌混合,經過濾、洗滌、干燥和高溫煅燒后得到。該制備方法操作簡單,條件溫和,有利于大規(guī)模生產應用。而且通過回收TiO2,促進了鈦資源的回收再利用,減少了廢SCR催化劑對環(huán)境的污染,有利于環(huán)保。該制備得到的固體超強酸催化劑具有高表面積和大孔隙率,以及更高的總酸強度,改性效果更好,催化活性更高,性能更穩(wěn)定,特別適合作為酯交換反應的催化劑,例如,作為乙酸乙酯和正丁醇的酯交換反應的催化劑,反應原料正丁醇的轉化率高達92%。
本發(fā)明提供了一種用于過濾器內部高熔點蠟與鐵化合物混合雜質的清除方法,包括使用水蒸汽反吹、水洗、化學除銹液清洗、水蒸汽反吹等步驟。通過本發(fā)明的方法,解決了不溶解于酸、堿、有機溶劑的高熔點蠟從過濾器內部及浸潤固體內脫除的難題,以及清除鋼制器件內部活性鐵的難題。實現了被堵塞過濾器的再生利用。發(fā)明中的化學除銹清洗液,通過鈍化劑、緩蝕劑、保護劑等多種組分的復配作用防止除銹過程中對過濾器基體可能產生的過腐蝕和氫脆現象,廢液排放次數少,清洗過程無酸霧溢出,對環(huán)境無污染,對操作人員的健康無損害。本發(fā)明中的除銹清洗劑即可用于本案中過濾器的清洗,也可以用于鋼鐵器件內外表面鐵銹的清洗。
一種提取固體中釩的方法。將干燥含釩固體粉、氫氧化鈣粉、水三者混勻造塊,在高溫爐中于600?900℃氧化焙燒塊樣,焙燒后將塊樣粉碎,將粉碎后的粉末樣轉移到燒杯中,向容器中加水并將水加熱近沸騰一段時間后,再在溶液中加入少量醋酸以浸提粉末中可溶的釩離子,分離固、液,得到含釩的濾液、脫釩后的水浸渣。含釩的濾液用于通過沉淀法制備V2O5釩產品,沉淀濾液回用作水浸液。釩渣脫釩后的水浸渣既不含鈉也不含硫,而且FeO含量高達44wt%,因此可用于高爐煉鐵,釩提取率在95%以上,比傳統(tǒng)釩渣鈉化焙燒釩浸出率80%高出15%,比傳統(tǒng)的加石灰石(CaCO3)鈣化焙燒釩浸出率70%高出25%。本發(fā)明方法實現廢固體和廢液體零排放,綠色高效,提釩成本低。
本發(fā)明涉及一種新型固體運動飲料沖劑,由聚葡萄糖5~20%,低聚異麥芽糖10~30%,L-肉堿1~4%,氯化鈉0.12~2.3%,檸檬酸1~5%,谷氨酰胺1~3%,?;撬?.5~1.5%,肌醇1~3%,葡萄糖50~80%,輔助材料包括蘋果酸鉀0.1~0.5%,乳酸鎂0.17~0.85%,乳酸鈣0.22~1.1%,維生素B10.002~0.004%,維生素B20.002~0.004%,維生素B60.002~0.004%,維生素C0.05~1.2%,草莓粉香精1~3%組成,具有改善和提高自身功能,加快排泄體內代謝廢物,改善腸道菌群,加強肌肉質量,提高腸胃工作效率,促進人體能量代謝作用。
本發(fā)明提供了一種柔軟固體壓敏膠及其制法, 屬于壓敏膠粘劑領域。本發(fā)明克服了膠帶等傳統(tǒng)粘 貼工具使用不夠方便的局限,可廣泛用于在各種無灰 干燥表面間進行粘貼固定。此外,本發(fā)明提供了一種 利用油脂工業(yè)廢副產物的途徑。本發(fā)明的基本做法 是將具有一定不飽和度的高級脂肪酸多價金屬皂,特 別是鋁皂與賦粘樹脂共熱混合,并加入交聯劑反應交 聯。上述脂肪酸皂可通過對植物油堿煉皂腳直接進 行置換反應制取。
本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能環(huán)保的固體物料干燥方法及系統(tǒng),通過結合膜法分離濕空氣技術和真空機械式蒸汽再壓縮技術建立了一種新型的固體物料干燥方法及系統(tǒng)。系統(tǒng)由干燥室、濕空氣分離裝置、加熱加壓裝置、空氣加熱器、水箱、補充蒸汽管道及其他管道組成干燥循環(huán),其在常壓下對物料進行干燥,干燥介質為高溫干燥空氣,系統(tǒng)完全回收蒸發(fā)水蒸氣潛熱,大大降低了能耗。整個蒸發(fā)干燥過程為全封閉式循環(huán),系統(tǒng)運行穩(wěn)定,較傳統(tǒng)干燥方法能有效提高產品質量,從而提高經濟效益。并且其傳熱性能大大優(yōu)于真空干燥,加速了干燥速度,縮短了干燥周期。本發(fā)明的特點為設備簡單,產品質量高,系統(tǒng)運行高效,無廢氣物排放,尤其能耗低。
本發(fā)明的實施例提供了一種固體顆粒靜電分離裝置和方法,涉及油漿凈化處理領域。該固體顆粒靜電分離裝置適用于脫除催化裂化油漿中的固體顆粒,其包括:Y型分離罐和電場發(fā)生組件,Y型分離罐包括預處理管道、深度處理管道和廢料排出管道,預處理管道和深度處理管道連通,廢料排出管道同時與預處理管道和深度處理管道連通且呈Y型,預處理管道內未裝有吸附填料,深度處理管道內裝有吸附填料,電場發(fā)生組件包括用于為預處理管道施加電場的第一電極和用于為深度處理管道施加電場的第二電極。其能夠對固體顆粒進行分步脫除,防止聚結、長大后的固體顆粒物在流動過程中出現返混而進入深度處理電場,防止分離過程因電流過大而出現的頻繁跳閘現象。
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