環(huán)保型生活廢水廢物處理裝置 1098     

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本實(shí)用新型提供了一種環(huán)保型生活廢水廢物處理裝置，屬于環(huán)保凈化領(lǐng)域，所述熱風(fēng)機(jī)固定設(shè)置在箱體的上面；所述螺旋攪拌裝置設(shè)置在垃圾處理腔內(nèi)上側(cè)；所述紫外線殺菌器設(shè)置在垃圾處理腔的上端右側(cè)；所述垃圾收集皿滑動(dòng)設(shè)置在垃圾處理腔的底部；所述進(jìn)料斗的內(nèi)腔中設(shè)置有粗制過(guò)濾網(wǎng)；所述加藥漏斗設(shè)置在箱體的右側(cè)上方；所述攪拌裝置設(shè)置在上擋板的下側(cè)；所述油污隔離層設(shè)置在廢水處理腔內(nèi)；本實(shí)用新型裝置通過(guò)將熱風(fēng)機(jī)的左端通過(guò)出風(fēng)管和垃圾處理腔相連通，具有對(duì)垃圾進(jìn)行干燥便于瀝水的功能；在上擋板的下側(cè)設(shè)置有攪拌裝置，具有混合攪拌藥水和污水的功能；本裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)和廢水廢物處理效果好的特點(diǎn)。

電耦合催化臭氧氧化脫除廢水中污染物裝置 677     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了電耦合催化臭氧氧化脫除廢水中污染物裝置，包括反應(yīng)塔、多個(gè)第一連接管和多個(gè)第二連接管，反應(yīng)塔通過(guò)第一連接管連接有臭氧發(fā)生器，反應(yīng)塔連接有干燥器，干燥器通過(guò)第一連接管連接有臭氧尾氣處理器，反應(yīng)塔通過(guò)第二連接管連接有電催化還原反應(yīng)器，承載箱設(shè)置質(zhì)子交換膜，質(zhì)子交換膜的一側(cè)固定連接有陰極板，質(zhì)子交換膜的另一側(cè)固定連接有陽(yáng)極。本實(shí)用新型利用電催化還原耦合臭氧催化氧化的工藝處理高鹽高毒化物質(zhì)含量的廢水，當(dāng)水中含有有機(jī)胺類催化劑毒化物質(zhì)時(shí)，廢水先經(jīng)過(guò)電催化系統(tǒng)去除有機(jī)胺類污染物，大大降低了對(duì)催化劑的毒性作用，再經(jīng)過(guò)催化臭氧氧化系統(tǒng)對(duì)剩余有機(jī)污染物否進(jìn)行氧化分解。

高效處理廢水中氨氮的生化處理裝置 1090     

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本實(shí)用新型涉及氨氮處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高效處理廢水中氨氮的生化處理裝置，其通過(guò)設(shè)置膜分離過(guò)濾機(jī)構(gòu)，便于通過(guò)膜的選擇透過(guò)性對(duì)廢水中的氨氮進(jìn)行過(guò)濾處理，避免氨氮廢水直接排放導(dǎo)致水體富營(yíng)養(yǎng)化，保護(hù)淡水資源；包括處理箱、氣水分離膜、進(jìn)液管、進(jìn)液閥門(mén)、蓄電池、第一通電線、第一加熱管、第二通電線、第二加熱管、連通管和控水閥門(mén)，氣水分離膜豎直固定安裝在處理箱內(nèi)部中間，進(jìn)液管左端與處理箱右端上側(cè)連通，進(jìn)液閥門(mén)左端與進(jìn)液管右端連通，蓄電池下端與處理箱上端左側(cè)連接，第一通電線輸入端與蓄電池輸出端電性連接，第一加熱管沿豎直方向盤(pán)繞設(shè)置在氣水分離膜左側(cè)，并且第一加熱管與第一通電線電性連接。

鎳表面處理廢水處理系統(tǒng) 1047     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎳表面處理廢水處理系統(tǒng)，包括沉淀池，沉淀池頂端的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有第一滑槽，兩個(gè)第一滑槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有第一滑塊，兩個(gè)第一滑塊分別滑動(dòng)設(shè)置在第一滑板底端的兩側(cè)，第一滑板頂端的兩側(cè)均固定設(shè)有支撐塊，其中一個(gè)支撐塊的一側(cè)固定設(shè)有第一支撐桿，第一支撐桿的兩側(cè)均固定設(shè)有多個(gè)攪拌桿，本實(shí)用新型一種鎳表面處理廢水處理系統(tǒng)，通過(guò)轉(zhuǎn)筒和攪拌軸的設(shè)置，在第一滑板運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)第二齒條和第二齒輪的嚙合作用，配合第一錐齒輪和第二錐齒輪的傳動(dòng)作用，帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，將轉(zhuǎn)筒內(nèi)的破絡(luò)劑通過(guò)出液口均勻噴灑至沉淀池內(nèi)，使破絡(luò)劑均勻分布在沉淀池內(nèi)的廢水中，方便破絡(luò)劑與廢水均勻充分反應(yīng)。

電磁紫外協(xié)同處理有機(jī)廢水的裝置 900     

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一種電磁紫外協(xié)同處理有機(jī)廢水的裝置，包括帶有加熱管的反應(yīng)槽，廢水預(yù)處理后送入反應(yīng)槽，所述反應(yīng)槽中設(shè)置有pH探頭和溫度探頭，所述反應(yīng)槽通過(guò)水泵以及管道與電磁紫外協(xié)同反應(yīng)器連接，使廢水在反應(yīng)槽和電磁紫外協(xié)同反應(yīng)器之間循環(huán)，氧化劑儲(chǔ)槽通過(guò)加藥泵連接在所述管道上，本發(fā)明還提供了一種電磁紫外協(xié)同處理有機(jī)廢水的方法，本實(shí)用新型裝置的光電轉(zhuǎn)換效率高，氧化效率高，且壽命長(zhǎng)，少更換，維護(hù)成本低，運(yùn)行成本低。

泳池式電吸附濃縮脫硫廢水處理裝置 1015     

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本實(shí)用新型提供一種泳池式電吸附濃縮脫硫廢水處理裝置，待處理的脫硫廢水通過(guò)由原水池進(jìn)入微濾，處理掉大分子懸浮物；之后脫硫廢水由電吸附模塊底部的進(jìn)水口進(jìn)入，脫硫廢水與吸附材料充分接觸；在控制臺(tái)施加的電場(chǎng)力驅(qū)動(dòng)下，陰、陽(yáng)離子定向移動(dòng)，最終附著在吸附材料表面，達(dá)到去除鹽離子的目的，從電吸附模塊頂部的出水口流出；去除后的水進(jìn)入清水池中。本實(shí)用新型利用微濾去除脫硫廢水中殘余懸浮物，將電吸附作為旁路煙道蒸發(fā)技術(shù)的前處理單元，耦合了膜法處理、電吸附技術(shù)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了集成創(chuàng)新；本實(shí)用新型無(wú)需外加大量藥劑，不易結(jié)垢與腐蝕，在低能耗的條件下即可運(yùn)行，且清潔無(wú)二次污染，可實(shí)現(xiàn)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

廢水和廢氣的處理裝置 1062     

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本實(shí)用新型涉及一種廢水和廢氣的處理裝置,封閉式涂漆房與吸附脫附裝置相連通；吸附脫附裝置通過(guò)過(guò)濾組件與過(guò)濾箱的上部相連通；過(guò)濾箱內(nèi)的下部設(shè)有活性炭吸附器；過(guò)濾箱下部的一側(cè)設(shè)有出氣管路，出氣管路的另一端與高溫裂解爐相連通；高溫裂解爐與換熱器的進(jìn)氣口相連通，且換熱器的進(jìn)水口上連通有水箱，上述水箱與廢水處理機(jī)構(gòu)相連；換熱器的出氣口和排水口上分別連通有排廢氣管和出水管；出水管與儲(chǔ)水機(jī)構(gòu)相連，本實(shí)用新型能自動(dòng)將廢氣進(jìn)行多步的過(guò)濾和凈化，保證最后排出的氣體環(huán)保，降低了環(huán)境的污染，同時(shí)能將廢水進(jìn)行預(yù)處理，然后通過(guò)換熱器對(duì)廢水和廢氣進(jìn)行熱交換，廢氣直接排出，而將廢水變成熱水，便于將熱水用在其它地方。

生化廢水蒸發(fā)結(jié)晶零母液的處理系統(tǒng) 943     

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本實(shí)用新型具體涉及一種生化廢水蒸發(fā)結(jié)晶零母液的處理系統(tǒng)，本生化廢水蒸發(fā)結(jié)晶零母液的處理系統(tǒng)包括：預(yù)處理裝置、一段反滲透裝置、二段反滲透裝置、三段反滲透裝置以及蒸發(fā)結(jié)晶裝置；所述預(yù)處理裝置適于處理生化廢水，且預(yù)處理后的生化廢水進(jìn)入一段反滲透裝置濃縮；所述一段反滲透裝置濃縮產(chǎn)生的一段濃水進(jìn)入二段反滲透裝置二次濃縮；所述二段反滲透裝置濃縮產(chǎn)生的二段濃水進(jìn)入三段反滲透裝置三次濃縮；所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置適于對(duì)三段反滲透裝置濃縮產(chǎn)生的三段濃水蒸發(fā)結(jié)晶，且所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置產(chǎn)生的母液回流至生化廢水的進(jìn)水管。本實(shí)用新型的生化廢水蒸發(fā)結(jié)晶零母液的處理系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)零母液的排放，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

電催化廢水處理系統(tǒng) 1051     

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本實(shí)用新型提供的電催化廢水處理系統(tǒng)，包括反應(yīng)槽體、電解裝置、工作電極、電解供氣系統(tǒng)、催化材料，所述曝氣管和所述空氣泵之間設(shè)置有介質(zhì)阻擋等離子體發(fā)生器，所述介質(zhì)阻擋等離子體發(fā)生器具有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口與所述空氣泵相連，所述空氣泵向所述等離子體發(fā)生器供氣，所述出氣口通過(guò)等離子體流輸送干管與所述曝氣管相連。通過(guò)在空氣泵與曝氣管之間設(shè)置介質(zhì)阻擋等離子體發(fā)生器，既為反應(yīng)槽體中的催化材料提供定向循環(huán)的動(dòng)力，又為工作電極及催化材料提供低溫等離子體流以供電催化過(guò)程促進(jìn)活性氧物種之間的電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，從而提高廢水處理系統(tǒng)的反應(yīng)效率，節(jié)約時(shí)間，降低廢水處理成本。

動(dòng)力回收廢水處理設(shè)備 811     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種動(dòng)力回收廢水處理設(shè)備，包括廢水回收處理箱本體，所述廢水回收處理箱本體包括第一箱體，第二箱體和第三箱體，所述第一箱體，第二箱體和第三箱體均被隔板隔開(kāi)，其特征在于，所述廢水回收處理箱體中間的頂部固定連接有支撐板，支撐板上穿插連接有電機(jī)，所述電機(jī)底端的輸出軸固定連接有攪拌桿，所述攪拌桿的圓周上連接有攪拌葉。本實(shí)用新型通過(guò)，在攪葉內(nèi)部安有污水處理藥劑盒，污水處理藥劑盒的頂端設(shè)有可拆卸密封蓋，污水處理藥劑盒的底端連通有管道，該管道內(nèi)設(shè)有第二電磁閥門(mén)，且該管道穿過(guò)攪拌葉與第二箱體相通，可以控制藥劑的使用量提高設(shè)備的工作效率，減少浪費(fèi)和污染。

含氟廢水制備氟鋯酸鉀的方法 916     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含氟廢水制備氟鋯酸鉀的方法，包括如下步驟：1）將含氟廢水打入酸解設(shè)備，加入二氧化鋯，含氟廢水和二氧化鋯的質(zhì)量比為3:1，常溫常壓下反應(yīng)，并靜置12小時(shí)；2）取上述溶液上層清液，通過(guò)過(guò)濾泵打入塑料容器中，常溫常壓下加入氫氧化鉀，調(diào)節(jié)PH值在2.5~3之間，繼續(xù)靜置12小時(shí)，生成含有氟鋯酸鉀固體的懸濁液；3）將上述懸濁液經(jīng)過(guò)離心機(jī)離心，分離出氟鋯酸鉀固體和剩余母液；4）將上述氟鋯酸鉀固體進(jìn)行4小時(shí)的初步加熱干燥，加熱溫度為80~150℃，再將上述經(jīng)初步加熱干燥的氟鋯酸鉀固體采用雙錐干燥機(jī)進(jìn)行加熱干燥，加熱溫度80~150℃，加熱時(shí)間為10小時(shí)，最終獲得氟鋯酸鉀成品。本發(fā)明合理利用含氟廢水制備氟鋯酸鉀，可以減少環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本。

廢水處理高效臭氧催化反應(yīng)器 798     

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本實(shí)用新型揭示了廢水處理高效臭氧催化反應(yīng)器，包括反應(yīng)塔、從反應(yīng)塔上部側(cè)壁延伸至其內(nèi)部的進(jìn)水管、設(shè)于進(jìn)水管內(nèi)端的布水器、設(shè)于反應(yīng)塔內(nèi)的若干層徑向安裝的支撐筋板、鋪設(shè)于各層支撐筋板表面的網(wǎng)紋金屬板、依序從上至下設(shè)于相鄰層間網(wǎng)紋金屬板之間的第一填料層、緩沖層、第二填料層、設(shè)于反應(yīng)塔底層一側(cè)側(cè)壁上的用于接入臭氧的進(jìn)氣口、以及設(shè)于反應(yīng)塔底層另一側(cè)側(cè)壁上的用于排出催化反應(yīng)后的廢水的排水口。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了臭氧高效催化反應(yīng)，廢水處理得到最大化降解。

含油乳液廢水處理系統(tǒng) 724     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含油乳液廢水處理系統(tǒng)，包括一收集池，用于存儲(chǔ)收集的含油乳液廢水；一袋式過(guò)濾裝置，用于過(guò)濾所述收集池中的含油乳液廢水；一過(guò)濾液箱，用于存儲(chǔ)經(jīng)所述袋式過(guò)濾裝置過(guò)濾后的含油乳液廢水；一增壓泵，用于抽取和增壓所述過(guò)濾液箱中的含油乳液廢水；一超濾膜裝置，用于對(duì)所述增壓泵抽取的含油乳液廢水進(jìn)行再次過(guò)濾，得到凈化用水和濃縮液；一濃縮液收集箱和一綜合水池，分別用于收集所述凈化用水和濃縮液。

電子配件噴漆用廢水處理設(shè)備 747     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電子配件噴漆用廢水處理設(shè)備，包括廢水注入池、沉淀池、分離劑存儲(chǔ)罐、分離槽、凈水池、以及漆渣收集器，廢水注入池與沉淀池之間通過(guò)管路連接，沉淀池底壁上方設(shè)有過(guò)濾層，沉淀池底部設(shè)有震蕩器，沉淀池與分離槽之間通過(guò)管路連接，分離劑存儲(chǔ)罐的出料口連接有輸料管，輸料管緊貼分離槽的側(cè)壁設(shè)置，分離槽的上方設(shè)有用于刮取漆渣的刮渣機(jī)，漆渣收集器設(shè)于刮渣機(jī)一側(cè)，分離槽與凈水池之間通過(guò)管路連接，廢水注入池、沉淀池、過(guò)濾池、分離槽內(nèi)部與對(duì)應(yīng)的管路連接處設(shè)有液壓泵，本實(shí)用新型可以對(duì)油漆廢水中的各種雜質(zhì)進(jìn)行分類沉淀以及分離，從而能夠較好的實(shí)現(xiàn)對(duì)油漆廢水進(jìn)行處理。

通過(guò)式超聲波清洗機(jī)功用廢水過(guò)濾裝置 704     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)式超聲波清洗機(jī)功用廢水過(guò)濾裝置，包括超聲波清洗機(jī)本體，所述超聲波清洗機(jī)本體的上端外表面設(shè)置有不銹鋼濾網(wǎng)籃，所述不銹鋼濾網(wǎng)籃的上端外表面設(shè)置有第一安裝拉手與第二安裝拉手，所述第一安裝拉手位于第二安裝拉手的一側(cè)，所述超聲波清洗機(jī)本體的前端外表面設(shè)置有控制面板、出水槽與安裝密封防漏機(jī)構(gòu)，所述出水槽位于控制面板的下端，所述安裝密封防漏機(jī)構(gòu)位于出水槽的一側(cè)，所述超聲波清洗機(jī)本體的內(nèi)部設(shè)置有超聲波裝置。本發(fā)明所述的一種通過(guò)式超聲波清洗機(jī)功用廢水過(guò)濾裝置，方便進(jìn)行超聲波清洗的同時(shí)，增加廢水過(guò)濾裝置，防止污染自然環(huán)境等特點(diǎn)，帶來(lái)更好的使用前景。

新型廢水過(guò)濾器 774     

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本實(shí)用新型涉及到廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型廢水過(guò)濾器。該新型廢水過(guò)濾器，包括過(guò)濾器本體和上蓋。該新型廢水過(guò)濾器的過(guò)濾器本體的頂端對(duì)應(yīng)過(guò)濾網(wǎng)設(shè)有防漏凹槽，上蓋上對(duì)應(yīng)防漏凹槽設(shè)有防漏凸起，上蓋通過(guò)防漏凸起和密封圈將濾網(wǎng)壓緊固定在防漏凹槽內(nèi)，這樣在濾網(wǎng)的四周壓緊固定在過(guò)濾器本體和上蓋之間，進(jìn)料管道位于濾網(wǎng)的上方，使得出料管道位于濾網(wǎng)的下方，使得待過(guò)濾液體必須經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)，避免了液體從濾網(wǎng)繞過(guò)的可能，提高了過(guò)濾效率和質(zhì)量?？傊?，該新型廢水過(guò)濾器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，安裝方便快捷，避免了待過(guò)濾溶液繞過(guò)濾網(wǎng)的可能，適合推廣使用。

采用磁無(wú)極紫外燈的明渠式廢水處理裝置 1003     

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一種采用磁無(wú)極紫外燈的明渠式廢水處理裝置，包括帶有進(jìn)水口和出水口的反應(yīng)器，在反應(yīng)器的腔體中，沿與水流流向垂直的方向，設(shè)置有若干道固定卡口和與固定卡口對(duì)應(yīng)的固定橫梁，其中，固定卡口位于底部，固定橫梁位于上部，每道固定卡口和固定橫梁之間設(shè)置有若干組磁無(wú)極紫外燈，本實(shí)用新型采用磁無(wú)極紫外燈的明渠廢水處理設(shè)備，擁有燈管壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，更換燈管的周期延長(zhǎng)了3倍，且磁無(wú)極紫外燈更換方便，大大降低了更換燈管的工作量；由于磁無(wú)極紫外燈管較粗，光線分布較為均勻，與廢水的接觸面積大，因此，減少了流態(tài)對(duì)污染物去除效果的影響，大大增加了廢水接受紫外光的效率，提高了廢水處理的效率，保證了處理效果。

生產(chǎn)車間用廢水處理裝置 1031     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種生產(chǎn)車間用廢水處理裝置，通過(guò)格柵將廢水中較大雜質(zhì)過(guò)濾，防止較大的雜質(zhì)堵塞過(guò)濾網(wǎng)，減少過(guò)濾網(wǎng)的清理更換，然后廢水進(jìn)入中和處理箱內(nèi)通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)行定量處理，避免藥劑過(guò)量產(chǎn)生浪費(fèi)，在中和處理過(guò)程中通過(guò)中和攪拌葉片進(jìn)行攪拌提高中和處理效率，在廢水經(jīng)過(guò)絮凝后進(jìn)入一級(jí)沉淀池和二級(jí)沉淀池進(jìn)行一級(jí)沉淀和二級(jí)沉淀，提高沉淀效果；包括外殼、廢水管、中和處理箱、絮凝箱、一級(jí)沉淀池和第一排泥管；還包括預(yù)處理箱、格柵板、過(guò)濾網(wǎng)、中和藥劑箱、藥劑管、計(jì)量泵、中和攪拌電機(jī)、中和攪拌葉片、絮凝藥劑箱、提升泵、二級(jí)沉淀池、第二排泥管、過(guò)濾箱和排水管。

用于廢水處理的油水分離方法 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于廢水處理的油水分離方法，包括以下步驟：（1）將廢水使用擴(kuò)散噴嘴噴射為霧狀，（2）使用濾網(wǎng)使得上層的大顆油滴凝結(jié)并濾除，（3）通過(guò)涂有親油性物質(zhì)的網(wǎng)紋板，（4）使用濾紙進(jìn)一步過(guò)濾水滴中的雜質(zhì)。通過(guò)上述方式，本發(fā)明用于廢水處理的油水分離方法具有管理簡(jiǎn)便、流程簡(jiǎn)單、用途廣泛、效果明顯、針對(duì)性強(qiáng)、效率提高等優(yōu)點(diǎn)，在用于廢水處理的油水分離方法的普及上有著廣泛的市場(chǎng)前景。

廢水處理設(shè)備及工藝 1051     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水處理設(shè)備，包括依次連通的調(diào)節(jié)池、介質(zhì)過(guò)濾器、超濾裝置、反滲透裝置、儲(chǔ)水箱、生化反應(yīng)池；反滲透裝置包括反滲透裝置本體和進(jìn)水管道，進(jìn)水管道設(shè)置在反滲透裝置本體上，進(jìn)水管道內(nèi)設(shè)置有進(jìn)水口；反滲透裝置本體內(nèi)設(shè)置有反滲透管道，反滲透管道內(nèi)設(shè)置有滲水管道，滲水管道的外部設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)外包裹有反滲透膜；反滲透管道內(nèi)設(shè)置有集水管道，集水管道的一端設(shè)置有出水口；反滲透管道設(shè)置有排水口。還公開(kāi)了一種廢水處理工藝，包括以下步驟：調(diào)節(jié)處理；介質(zhì)過(guò)濾處理；超濾處理；反滲透處理；生化處理。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠提高噴涂廢水的回用率，減少水資源浪費(fèi)，且降低了噴涂廢水的外排造成環(huán)境污染。

具有臥式平板膜分離裝置的廢水反應(yīng)釜 643     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有臥式平板膜分離裝置的廢水反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的頂部設(shè)置進(jìn)水口和加藥口，所述反應(yīng)釜的底部連接臥式膜組件，且所述臥式膜組件能對(duì)反應(yīng)釜中的廢水進(jìn)行過(guò)濾，且所述臥式膜組件包括安裝架，所述安裝架與反應(yīng)釜連接，且所述安裝架內(nèi)水平設(shè)置超濾膜，且所述安裝架上還分別連接有清水抽吸泵與污泥抽吸泵，且所述清水抽吸泵的連接口位于超濾膜下方，所述污泥抽吸泵的連接口位于超濾膜的上方。與普通的立式平板膜過(guò)濾系統(tǒng)比較而言，臥式平板膜更適合廢水反應(yīng)釜內(nèi)的固液分離，可以更好的利用空間和更多的過(guò)濾清水；而且臥式平板同時(shí)設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)部，節(jié)省了空間，也節(jié)省了廢水固液分離的時(shí)間，提高了效率。

化工廢水回收裝置 758     

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一種化工廢水回收裝置，一包括與退鎳液廢水通道連通的曝氣裝置，所述曝氣裝置輸出端管路連通有去除所述退鎳液中鎳離子的樹(shù)脂罐組，所述樹(shù)脂罐組上設(shè)置有連通至所述曝氣裝置的回流管路；所述樹(shù)脂罐后還設(shè)置有酸洗罐，所述酸洗罐后管路連接有藥洗泵，所述藥洗泵的出液口接入所述樹(shù)脂罐組；所述樹(shù)脂罐組后還設(shè)置有與所述酸洗罐并行布置的堿洗罐，所述堿洗罐的出液口與所述藥洗泵連通。本發(fā)明中曝氣池將污水中的大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行有效節(jié)流，也可以對(duì)廢水中的一部分金屬離子進(jìn)行初步的吸附回收，同時(shí)本發(fā)明利用離子交換樹(shù)脂，最大程度的吸附有價(jià)金屬鎳，最終使得排水色度、退鎳液中的防染鹽等成分降低使排出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

無(wú)污泥的印染廢水處理工藝 973     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)污泥的印染廢水處理工藝，包括以下步驟：進(jìn)入格柵過(guò)濾、調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)PH值、脫色池脫色和絮凝反應(yīng)、使用高頻率脈沖發(fā)生器電解印染廢水、活性污泥中與印染廢水發(fā)生水解及酸化反應(yīng)、排入好氧池利用氧氣新陳代謝，引入沉淀池，產(chǎn)生的污泥全部回流到厭氧水解酸化池中、引入沙濾池過(guò)濾后流入氧化塘，本發(fā)明處理工藝簡(jiǎn)單，環(huán)節(jié)緊湊，操作簡(jiǎn)便，單次沉淀后COD去除率即可達(dá)到70%以上，BOD去除率在40%左右，處理后的水質(zhì)質(zhì)量高，可滿足生產(chǎn)回用水的要求，如進(jìn)一步深度處理則可回用，沒(méi)有外排污泥，未發(fā)現(xiàn)厭氧生化池內(nèi)污泥過(guò)度增長(zhǎng)，該工藝無(wú)需多次沉淀，步驟少，大大節(jié)約成本，提高效率。

印染廢水處理用可見(jiàn)光降解劑的制備方法 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種印染廢水處理用可見(jiàn)光降解劑的制備方法，包括如下步驟：1）將乙酸丙酯與鈦酸異丙酯混合，再加入硝酸亞錫，得到混合溶液；2）將含水氣體輸入混合溶液中，攪拌條件下，待混合液變成白色乳液后，停止輸氣，繼續(xù)反應(yīng)4-5小時(shí)；3）減壓蒸餾后收集白色粉末，置于鼓風(fēng)烘箱，在65-70℃靜置5-7小時(shí)，得到干燥的白色粉末；4）在840-850℃煅燒，得到錫摻雜二氧化鈦的納米顆粒；5）將硝酸銀溶于乙酸異戊酯中，加入錫摻雜二氧化鈦的納米顆粒，研磨至干；6）將得到的納米粉末置于鼓風(fēng)烘箱中，在85-90℃干燥，再在840-850℃煅燒2-3小時(shí)，得印染廢水處理用可見(jiàn)光降解劑。本發(fā)明制備的印染廢水處理用可見(jiàn)光降解劑的光催化效率高，且工藝簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保。

高鹽度難降解有機(jī)廢水的處理裝置 703     

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本實(shí)用新型提供一種高鹽度難降解有機(jī)廢水的處理裝置，涉及環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。處理裝置包括預(yù)處理單元、去鹽單元和耐鹽生物處理單元。預(yù)處理單元包括用于將廢水變成固相和液相制冷裝置、用于將固相和液相分離的分離裝置和用于將固相融化的加熱裝置。去鹽單元包括三效蒸發(fā)器和用于對(duì)三效蒸發(fā)器產(chǎn)生的結(jié)晶濃縮液進(jìn)行離心脫水的離心機(jī)。耐鹽生物處理單元包括膜生物反應(yīng)器和反滲透膜設(shè)備。本實(shí)用新型的高鹽度難降解有機(jī)廢水的處理裝置，首先通過(guò)預(yù)處理單元將廢水冷凍、分離、融凍，形成鹽分更高的廢水進(jìn)入鹽水去鹽單元，提高去鹽效率，即可以解決高鹽分對(duì)生化系統(tǒng)的影響，還能有效利用鹽類物質(zhì)。

去除廢水中有機(jī)物的催化氧化裝置 869     

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一種去除廢水中有機(jī)物的催化氧化裝置，它涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域；它包含進(jìn)水箱、進(jìn)水泵、濾柱、曝氣頭、涂鐵活性碳層、出水管；所述的進(jìn)水箱通過(guò)進(jìn)水泵與濾柱連接，濾柱的上部設(shè)置有曝氣頭，曝氣頭的下方設(shè)置有涂鐵活性碳層，濾柱的底部連接有出水管；所述的涂鐵活性碳層由活性炭和納米鐵涂層構(gòu)成，活性炭的表面涂覆有納米鐵涂層。本實(shí)用新型所述的一種去除廢水中有機(jī)物的催化氧化裝置，去除率高，解決了簡(jiǎn)單吸附去除有機(jī)物不能很好地達(dá)到污水回用的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

AO生物脫氮高鹽廢水處理水解裝置 797     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種AO生物脫氮高鹽廢水處理水解裝置，包括水解池，所述水解池內(nèi)底部側(cè)壁固定連接有錐形框，所述錐形框上端中間一體化連接有圓框，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)造清晰易懂，通過(guò)水解細(xì)菌、酸化菌將廢水中的不溶性有機(jī)物水解為溶解性有機(jī)物，將難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)，改善廢水的可生化性，為后續(xù)生化處理提供良好的水質(zhì)環(huán)境，廢水從橫管內(nèi)的布水孔進(jìn)入，可保證布水的均勻性以及對(duì)水流的沖擊力，并在布水的過(guò)程中產(chǎn)生渦旋流，利用渦旋流實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥床中絮狀污泥或者顆粒污泥進(jìn)行攪拌混合，使其保持懸浮，從而增加污泥與廢水的接觸混合頻率，大大提高了本實(shí)用新型的水解酸化效率。

處理含吡啶廢水系統(tǒng)及工藝 750     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理含吡啶廢水系統(tǒng)及工藝，包括原水罐，所述原水罐后側(cè)依次連接有吸附泵、精濾器、吸附塔、樹(shù)脂捕集器、出水罐，且吸附塔從左到右依次為吸附塔一4?1、吸附塔二4?2、吸附塔三4?3，所述脫附系統(tǒng)是將換熱器和脫附泵以及甲醇罐、套醇罐、套水罐一、套水罐二、套水罐三、套水罐四、軟水罐進(jìn)行連接。本發(fā)明通過(guò)上述等結(jié)構(gòu)的配合，實(shí)現(xiàn)了加快廢水的處理工作，能降低廢水中的吡啶含量，能夠有效的回收利用吡啶，提高了廢水中吡啶的再次利用率，且脫附劑可循環(huán)使用，降低了處理成本，解決吡啶類廢水污染物的問(wèn)題，又能夠達(dá)到節(jié)能減排的效果。

電鍍廢水的深度處理方法 1081     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，為一種電鍍廢水的深度處理方法，針對(duì)物化處理后或物化生化兩級(jí)處理后的電鍍廢水尾水，在電鍍廢水尾水中加入雙氧水，使用電催化氧化法對(duì)其進(jìn)行深度處理，通過(guò)將雙氧水催化為更強(qiáng)氧化能力的羥基自由基，以降解污水中的有機(jī)物；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明處理過(guò)程中除雙氧水外不投加其他藥劑，因此不會(huì)產(chǎn)生污泥，本發(fā)明不需調(diào)節(jié)酸堿，除雙氧水外不需投加其他藥劑，并且本發(fā)明電鍍廢水的鹽分高，因此其電導(dǎo)率很高，在采用電催化氧化進(jìn)行深度處理時(shí)，電荷利用效率更高，成本更低。

冷軋酸再生氨氮廢水處理工藝 749     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種冷軋酸再生氨氮廢水處理工藝。該冷軋酸再生氨氮廢水處理工藝，其具體步驟如下：(1)、第一曝氣處理：酸洗后廢酸溶液加入堿性溶液后曝氣處理；(2)、脫硅處理：第一曝氣處理后的廢液加入絮凝劑進(jìn)行脫硅處理；(3)、培燒：將脫硅后的廢液送入培燒爐培燒；(4)、水洗：用水沖洗培燒后的固體產(chǎn)物，得廢水；(5)、第二曝氣處理：廢水中加入藥劑后第二曝氣處理；(6)、再處理：第二曝氣處理后的廢水根據(jù)排放要求進(jìn)行其他工藝指標(biāo)的處理。該冷軋酸再生氨氮廢水處理工藝?yán)门酂ゲ糠职钡瑴p少?gòu)U水氨氮?dú)埩?，并且培燒后可得氯化氫氣體和鐵粉，提高能源利用率。