廢水中總余氯的半定量檢測(cè)方法 752     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水中總余氯的半定量檢測(cè)方法，將定量的乙酸鹽緩沖溶液、淀粉溶液、硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液裝入容器制成預(yù)制管備用，稱取定量的碘化鉀固體密封避光保存?zhèn)溆茫粚⒉杉乃畼优c碘化鉀固體、乙酸鹽緩沖溶液、淀粉溶液和硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液混合，通過(guò)觀察混合液是否顯色來(lái)判斷水樣中總余氯的濃度是否達(dá)標(biāo)。本發(fā)明提供的廢水中總余氯的半定量檢測(cè)方法，操作簡(jiǎn)便快速，反應(yīng)現(xiàn)象直觀明顯；預(yù)制管易于保存，便于攜帶，適用于在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)水樣中總余氯的含量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

含鉻廢棄物的綜合利用工藝 1040     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鉻廢棄物的綜合利用工藝，屬于鉻渣的清潔處理及資源的循環(huán)再利用領(lǐng)域。該方法的具體步驟為：1)向含六價(jià)鉻的廢渣中加入水，混合均勻；2)向步驟1)所得溶液中加入雙氧水，充分?jǐn)嚢瑁没旌弦海?)采用水熱法或直接加熱處理混合液；4)加熱處理后，使固液混合物自然冷卻至室溫，靜置；5)將固體渣與含鉻上清液分離，并將濾渣用水洗滌再干燥；6)將含鉻溶液回收并返回工段中，或者進(jìn)行回收鉻處理。本發(fā)明所采用的礦化劑綠色無(wú)污染，處理后的上層清液可以直接在鉻鹽生產(chǎn)或鉻鹽使用的工藝中回用，濾渣可進(jìn)行綜合利用。本方法工藝清潔簡(jiǎn)單、投資小、見(jiàn)效快、可回收六價(jià)鉻，有效治理鉻污染又不造成二次污染。

用于環(huán)保工程的廢棄物固液分離設(shè)備 1134     

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本實(shí)用新型提供了一種用于環(huán)保工程的廢棄物固液分離設(shè)備，包括有安裝殼，安裝殼上設(shè)有遮擋板，安裝殼的底部設(shè)有蓄水箱和收集箱，安裝殼內(nèi)設(shè)有過(guò)濾板，過(guò)濾板上開(kāi)設(shè)有多組過(guò)濾孔和排水槽，安裝殼的一側(cè)設(shè)有兩組安裝架和八組連接柱，安裝架的一側(cè)設(shè)有四組安裝筒，連接柱穿設(shè)在安裝筒內(nèi)并與安裝筒的內(nèi)側(cè)通過(guò)擠壓彈簧進(jìn)行連接，安裝架上設(shè)有通過(guò)軸安裝的擠壓輪和滾筒刷，擠壓輪和滾筒刷通過(guò)傳動(dòng)組件進(jìn)行連接。該裝置可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)的擠壓輪對(duì)廢棄物進(jìn)行擠壓使其固液分離，如若遇到固體廢棄物無(wú)法發(fā)生形變時(shí)，擠壓輪可沿連接柱運(yùn)動(dòng)對(duì)擠壓彈簧進(jìn)行壓縮并復(fù)位，以適應(yīng)廢棄物的體積，避免裝置發(fā)生卡死或?qū)е缕渌麖U棄物無(wú)法進(jìn)行較好的固液分離。

用于阿維菌素廢液處理的沉淀池 809     

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本申請(qǐng)涉及阿維菌素廢液處理的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于阿維菌素廢液處理的沉淀池，包括機(jī)架、設(shè)在機(jī)架上的筒體；所述筒體包括設(shè)在機(jī)架上的外筒、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在外筒內(nèi)的內(nèi)筒以及用于驅(qū)動(dòng)內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述內(nèi)筒與外筒之間形成腔室，所述內(nèi)筒的上端設(shè)置有進(jìn)料口，所述內(nèi)筒的內(nèi)壁上均布設(shè)有通孔，所述通孔用于使液體從內(nèi)筒進(jìn)入到腔室，使污泥沉淀留在內(nèi)筒內(nèi)。本申請(qǐng)具有將廢液和固體顆粒分離效果好的優(yōu)點(diǎn)。

浸灰廢液循環(huán)利用系統(tǒng) 1105     

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一種浸灰廢液循環(huán)利用系統(tǒng)，屬于皮革生產(chǎn)廢水處理領(lǐng)域。包括浸灰裝置、直接循環(huán)裝置、二次處理裝置，浸灰裝置的出液端與直接循環(huán)裝置的進(jìn)液端連接，直接循環(huán)裝置的出液端與浸灰裝置的進(jìn)液端連接，直接循環(huán)裝置的出液端還與二次處理裝置的進(jìn)液端連接，二次處理裝置的出液端與浸灰裝置的進(jìn)液端連接；二次處理裝置內(nèi)還包括覆蓋式氣體收集裝置，其中可折疊蓋板與再生池邊緣固定設(shè)置，抽氣管道的一端與可折疊蓋板上部固定連接，氣體吸收罐與抽氣管道另一端通過(guò)抽風(fēng)機(jī)連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，對(duì)廢液中的固體物質(zhì)的過(guò)濾效果好，氣體不會(huì)泄漏，廢液循環(huán)利用率高。

報(bào)廢電路板銷(xiāo)毀處理系統(tǒng) 979     

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本實(shí)用新型提供一種報(bào)廢電路板銷(xiāo)毀處理系統(tǒng)，屬于固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括粉碎子系統(tǒng)、分選子系統(tǒng)、凈化子系統(tǒng)、物料輸送子系統(tǒng)及控制子系統(tǒng)；報(bào)廢電路板進(jìn)入粉碎子系統(tǒng)進(jìn)行粉碎，粉碎的混合物料進(jìn)入分選子系統(tǒng)進(jìn)行分選并回收，粉塵和廢氣經(jīng)凈化子系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放，物料輸送子系統(tǒng)對(duì)物料進(jìn)行輸送，控制子系統(tǒng)對(duì)粉碎子系統(tǒng)、分選子系統(tǒng)、凈化子系統(tǒng)、物料輸送子系統(tǒng)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)輸送、粉碎、分選及凈化。本實(shí)用新型旨在對(duì)報(bào)廢電路板進(jìn)行安全、無(wú)污染、無(wú)公害解體毀形，回收有價(jià)值的成份，并符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

從明膠廢水中提純L?脯氨酸的方法 903     

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本發(fā)明涉及一種從明膠廢水中提純L?脯氨酸的方法，其包括以下步驟，1.取明膠廢水，加入活性炭，脫色2h，過(guò)濾濃縮至固體，稱重；2.根據(jù)L?脯氨酸在甲醇中55℃時(shí)的溶解度和步驟1得到的固體稱重值，計(jì)算并稱量出溶解步驟1固體中L?脯氨酸所需用量的70～100%的甲醇，對(duì)步驟1中固體用上述量甲醇溶解后，恒溫過(guò)濾；3.加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的離子液體，再以12.65mL/min的滴加速率加入溶析劑，然后以150rpm的攪拌速率攪拌和以3℃/min的降溫速率降至10℃，恒溫老化6h，抽濾干燥；4.重復(fù)步驟2和步驟3，最終得到L?脯氨酸純品。本發(fā)明方法能耗和資源耗費(fèi)少，環(huán)境污染低，提純效果好。

印染漿料廢水處理劑、制備方法及其應(yīng)用 942     

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本發(fā)明涉及一種印染漿料廢水處理劑、制備方法及應(yīng)用，所述處理劑包括以下重量份數(shù)的原料，硫酸鋁2500?3200份；氯化鎂160?240份；硅酸鈉50?65份；催化劑6?12份；所述印染漿料廢水的制備方法包括以下步驟，步驟一、取活性白土廢水，進(jìn)行沉淀，得上清液；步驟二、首先上清液用氫氧化鋁調(diào)整pH＝1?2，然后加入固體硫酸鋁調(diào)整上清液的比重為1.5后，得硫酸鋁溶液；向所得硫酸鋁溶液中加入硅酸鈉，攪拌均勻后，再依次加入氯化鎂和催化劑，繼續(xù)攪拌至均勻后進(jìn)行老化處理，然后冷卻結(jié)晶，得結(jié)晶體；步驟三、將結(jié)晶體進(jìn)行粉碎后，即得。本發(fā)明所制得的印染漿料廢水處理劑在印染漿料廢水的凈化處理中效果顯著。

臨床醫(yī)療廢液的收集處理裝置 1058     

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本實(shí)用新型屬于醫(yī)療廢液收集技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臨床醫(yī)療廢液的收集處理裝置，包括箱體，箱體下端固定連接有四個(gè)萬(wàn)向輪，萬(wàn)向輪設(shè)有剎車(chē)裝置，箱體后端上側(cè)設(shè)有箱體把手，箱體正面左側(cè)鉸鏈連接有金屬箱門(mén)，金屬箱門(mén)中間位置設(shè)有透明觀察窗，金屬箱門(mén)一側(cè)固定連接有金屬箱門(mén)把手，箱體正面右側(cè)設(shè)有磁條，箱體內(nèi)側(cè)固定連接有第一橫梁、第二橫梁、第三橫梁，第二橫梁設(shè)有第一通孔，箱體頂部設(shè)有第二通孔，箱體上端固定連接有進(jìn)液口；本實(shí)用新型過(guò)濾較大固體雜質(zhì)，讓醫(yī)護(hù)人員能直觀的看到廢液液面高度，了解裝置是否裝滿廢液，讓醫(yī)護(hù)人員能方便移動(dòng)整個(gè)裝置，防止醫(yī)護(hù)人員在傾倒醫(yī)療廢液時(shí)儲(chǔ)液桶內(nèi)異味大量外泄。

鋁泥廢鋁拉絲油處理設(shè)備及工藝 701     

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本發(fā)明提供一種鋁泥廢鋁拉絲油處理設(shè)備及工藝，屬于金屬粉末處理技術(shù)領(lǐng)域。所述的鋁泥廢鋁拉絲油處理設(shè)備包括依次通過(guò)管道連接的加熱罐、油氣雜質(zhì)過(guò)濾器、熱交換器和拉絲油存儲(chǔ)罐；所述加熱罐與電柜控制器連接，所述加熱罐由外向內(nèi)依次為電爐層、加熱層和容器罐，所述容器罐頂部設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述出料口與出料管道連接；所述油氣雜質(zhì)過(guò)濾器內(nèi)放置活性炭。所述鋁泥廢鋁拉絲油處理工藝包括利用加熱罐內(nèi)的高溫將拉絲油氣化形成油氣，油氣進(jìn)入過(guò)濾器內(nèi)去除雜質(zhì)，再通過(guò)熱交換器冷凝生成拉絲油，從而實(shí)現(xiàn)鋁與拉絲油的分離。本申請(qǐng)?jiān)谏a(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生任何固體廢物，利用率高，可以解決鋁泥廢鋁拉絲油無(wú)法處理的難題。

廢水凈化裝置 1140     

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本實(shí)用新型涉及一種廢水凈化裝置，包括初步過(guò)濾組件和蒸發(fā)過(guò)濾組件，初步過(guò)濾組件管連接到蒸發(fā)過(guò)濾組件，初步過(guò)濾組件包括罐體、旋轉(zhuǎn)組件和清理組件，所述罐體與支架固定連接，所述罐體內(nèi)部安裝旋轉(zhuǎn)組件、清理組件和進(jìn)液槽，進(jìn)液槽固定安裝在所述罐體內(nèi)部且側(cè)面開(kāi)口，所述旋轉(zhuǎn)組件包括圓柱狀的過(guò)濾筒和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，過(guò)濾筒的底面通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定連接到所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)，且過(guò)濾筒的底面設(shè)有出液口，出液口管連接到所述蒸發(fā)過(guò)濾組件。本實(shí)用新型提供一種廢水凈化裝置，通過(guò)初步過(guò)濾組件對(duì)廢水中的固體顆粒進(jìn)行過(guò)濾，然后通過(guò)蒸發(fā)過(guò)濾組件進(jìn)行蒸餾，依次對(duì)廢水進(jìn)行清理，在過(guò)濾時(shí)通過(guò)旋轉(zhuǎn)的濾筒和清理板的配合使用有效避免了堵塞的現(xiàn)象。

用于皮革清潔生產(chǎn)的廢水綜合處理站 1122     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于皮革清潔生產(chǎn)的廢水綜合處理站，涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于皮革清潔生產(chǎn)的廢水綜合處理站，包括支撐腿、支撐座，所述支撐腿的頂部固定安裝有分離箱，所述分離箱右側(cè)的中部固定安裝有固定座，且固定座的頂部固定安裝有壓濾電機(jī)，所述壓濾電機(jī)的輸出軸上固定套接有貫穿至分離箱左側(cè)的壓濾絲桿。該用于皮革清潔生產(chǎn)的廢水綜合處理站，通過(guò)壓濾電機(jī)帶動(dòng)壓濾絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)壓板向右側(cè)移動(dòng)，對(duì)分離箱內(nèi)部的污水進(jìn)行擠壓，通過(guò)濾板對(duì)污水進(jìn)行過(guò)濾，將污水中含有的固體雜質(zhì)隔絕在濾板左側(cè)，降低了固體雜質(zhì)對(duì)處理設(shè)備的堵塞，提高了處理設(shè)備的效率。

高鈣高鈉廢水蒸發(fā)處理裝置 987     

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本實(shí)用新型涉及一種高鈣高鈉廢水蒸發(fā)處理裝置，其結(jié)構(gòu)包括三效逆流蒸發(fā)結(jié)晶裝置、稠厚器、離心機(jī)、母液罐、母液泵、單效蒸發(fā)結(jié)晶裝置以及轉(zhuǎn)鼓切片機(jī)。含有氯化鈣和氯化鈉兩種鹽份的廢水經(jīng)過(guò)三效逆流蒸發(fā)結(jié)晶裝置進(jìn)行多效蒸發(fā)濃縮、離心分離。分離的固體部分為氯化鈉產(chǎn)品，液體部分即為母液。離心后的母液進(jìn)行單效蒸發(fā)裝置，濃縮液進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓切片機(jī)，降溫進(jìn)行切片得到二水氯化鈣晶體。本實(shí)用新型能夠?qū)⒏哜}高鈉廢水中的氯化鈣和氯化鈉成功的分離，并成功的實(shí)現(xiàn)零排放，使資源得到最大化利用。

高鹽廢水處理方法 819     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鹽廢水處理方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括高鹽廢水預(yù)熱?蒸發(fā)分離?含鹽母液處理，MVR蒸發(fā)器的二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)與換熱器相連、飽和鹽母液進(jìn)入旋流分離器，旋流分離器的離心液循環(huán)至MVR蒸發(fā)器、增稠鹽溶液依次進(jìn)入晶漿罐及離心機(jī)；離心機(jī)的部分含鹽母液回流經(jīng)熱泵及換熱器循環(huán)至MVR蒸發(fā)器、部分含鹽母液外排至刮板薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行蒸干，刮板薄膜蒸發(fā)器蒸汽攜帶有機(jī)物經(jīng)余熱回收冷凝后進(jìn)入污水站處理。本發(fā)明利用MVR蒸發(fā)器與刮板薄膜蒸發(fā)器的組合方式，解決了高沸點(diǎn)有機(jī)物富集導(dǎo)致固體鹽品質(zhì)降低的問(wèn)題，使整個(gè)蒸發(fā)脫鹽流程連續(xù)操作，提高固體鹽品質(zhì)，可廣范應(yīng)用于各行業(yè)高鹽廢水的脫鹽處理。

渣漿泵的廢水處理裝置 704     

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本實(shí)用新型涉及渣漿泵技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種渣漿泵的廢水處理裝置，包括渣漿泵本體，所述渣漿泵本體的底部固定連接有固定底座，所述渣漿泵本體的出水口固定連接有廢水輸送管，所述廢水輸送管的頂部固定連接有節(jié)流閥，所述廢水輸送管的一端固定連接有廢水處理箱，所述廢水處理箱的內(nèi)頂壁固定連接有擋板。該渣漿泵的廢水處理裝置，能夠?qū)υ鼭{泵本體排出的廢水進(jìn)行充分的過(guò)濾處理，廢水處理效率高，能夠?qū)U水中的渣滓等固體雜質(zhì)與水進(jìn)行分離，固液分離效果得到提高，同時(shí)也能夠?qū)^(guò)濾后的廢水進(jìn)行一定的凈化，過(guò)濾凈化后的廢水能夠符合國(guó)家規(guī)定的對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到了保護(hù)環(huán)境的目的，使用者的使用需求得到滿足。

PTA生產(chǎn)行業(yè)廢水處理回收裝置 675     

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本實(shí)用新型提供了一種PTA生產(chǎn)行業(yè)廢水處理回收裝置，包括有高溫分解單元、多效蒸發(fā)濃縮分離單元和雙效蒸發(fā)濃縮單元，高溫分解單元包括有預(yù)熱單元和濕分解塔，多效蒸發(fā)濃縮分離單元，包括有多效蒸發(fā)單元和多效離心機(jī)，雙效蒸發(fā)濃縮單元，包括有雙效預(yù)熱器、第二一效蒸發(fā)器、第二二效蒸發(fā)器和雙效離心機(jī)。本實(shí)用新型首先在高溫分解單元將碳酸氫鈉廢水分解成為碳酸鈉和碳酸氫鈉的混合鹽廢水。然后，通過(guò)多效蒸發(fā)濃縮分離單元對(duì)混合鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、離心分離，分離出固體產(chǎn)品為倍半堿產(chǎn)品和母液。最后通過(guò)雙效蒸發(fā)濃縮單元對(duì)分離母液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理，得到雜鹽并回收，降低了回收裝置對(duì)環(huán)境的污染。

用于氨基酸加工的廢氣噴淋降溫裝置 1111     

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本實(shí)用新型涉及一種用于氨基酸加工的廢氣噴淋降溫裝置，包括噴淋塔、氣液分離器和熱交換器，所述噴淋塔包括出氣口、噴淋頭、排液通道和水箱，所述出氣口設(shè)置在所述噴淋塔的頂端，所述水箱與所述排液管道連接，所述氣液分離器與所述噴淋塔通過(guò)管線連接，所述熱交換器的兩端分別通過(guò)管線與所述噴淋塔連接，所述水箱內(nèi)傾斜設(shè)置濾網(wǎng)，所述水箱和所述噴淋頭之間設(shè)置接觸網(wǎng)，所述接觸網(wǎng)為不銹鋼網(wǎng)。本實(shí)用新型提供的用于氨基酸加工的廢氣噴淋降溫裝置，通過(guò)傾斜濾網(wǎng)的設(shè)置，不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中固體雜質(zhì)容易堵塞循環(huán)管線的問(wèn)題，而且通過(guò)將噴淋降溫進(jìn)行霧化，增加了噴淋降溫液與廢氣的接觸面積，從而提高了本實(shí)用新型噴淋降溫的效率。

快速熱解廢菌絲體的方法 1025     

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本發(fā)明屬微生物與新能源領(lǐng)域，涉及一種快速熱解廢菌絲體的方法，它根據(jù)廢菌絲體中含有蛋白質(zhì)、脂肪、纖維素等有機(jī)物的特性，將廢菌絲體干燥，加入適量制孔劑造粒后，送入熱解反應(yīng)器，在熱反應(yīng)器內(nèi)絕氧條件下快速熱解，控制熱解溫度和反應(yīng)時(shí)間，生成熱解焦炭，產(chǎn)生的氣體通過(guò)冷凝器多級(jí)冷凝至100℃以下，得到熱解油(包括油相和水相)，以及不凝氣體。其中熱解焦炭可進(jìn)一步加工為活性炭，熱解油做為化工原料或精餾制生物柴油，本發(fā)明利用熱解法處理生物制藥行業(yè)固體廢菌絲體，能有效的實(shí)現(xiàn)廢菌絲體資源化、減量化、無(wú)害化。

脫硫廢水零排放系統(tǒng) 1007     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種脫硫廢水零排放系統(tǒng)，包括依次連接的中和箱、沉淀箱和絮凝箱，所述絮凝箱連接有造粒流化床高速固液分離裝置，所述造粒流化床高速固液分離裝置上設(shè)置有出水口和污泥出口，所述出水口與出水箱連接，所述污泥出口連接有污泥收集箱，所述出水箱通過(guò)第一水泵依次連接有化學(xué)結(jié)晶造粒流化床、管式膜系統(tǒng)、納濾/反滲透系統(tǒng)、MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，所述中和箱通過(guò)廢水進(jìn)水管與脫硫廢水箱連接。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用化學(xué)沉淀法處理脫硫廢水處理后的廢水中溶解性固體濃度高、含鹽量高，處理效果不好的問(wèn)題。

處理甘氨酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化銨廢液的方法及設(shè)備 933     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)及干燥技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種處理甘氨酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化銨廢液的方法,包括下列步驟:將熱氣體或煙道氣與由廢液給料泵從廢液池中抽出的廢液分別從干燥塔頂部送入干燥塔;廢液中含有氯化銨的固含物下降到干燥塔的底部,通過(guò)出料器被排出干燥塔的固含物,經(jīng)過(guò)冷卻后得到氯化銨產(chǎn)品;經(jīng)過(guò)干燥從廢液產(chǎn)生的氣體從干燥塔下部的氣體出口排出后,經(jīng)過(guò)氣固分離器分離出氯化銨固體顆粒;經(jīng)過(guò)氣固分離器后排出的氣體被引入疊建在所述廢液池上方的沉降室中。本發(fā)明同時(shí)提供一種上述處理方法所采用的設(shè)備。本發(fā)明的氯化銨廢液處理方法和設(shè)備,具有無(wú)污染、設(shè)備少、流程短、操作方便、熱利用率高的優(yōu)點(diǎn)。

廢堿液濃縮處理系統(tǒng) 757     

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本實(shí)用新型提供了一種廢堿液濃縮處理系統(tǒng)，包括廢堿儲(chǔ)罐、一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、冷凝器、冷凝液收集罐、真空機(jī)組、濃縮液儲(chǔ)罐和去污水處理裝置。廢堿儲(chǔ)罐、一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器和濃縮液儲(chǔ)罐依次連通，冷凝器通過(guò)氣體輸送管與二效蒸發(fā)器連通，冷凝液收集罐與冷凝器的出口連通，真空機(jī)組與冷凝液收集罐連通，濃縮液儲(chǔ)罐與二效蒸發(fā)器的濃縮液出口連通。本實(shí)用新型通過(guò)廢堿儲(chǔ)罐的沉淀固體渣和雙效蒸發(fā)器的兩次濃縮將工業(yè)排出的廢堿液濃縮為成品堿液，改變了傳統(tǒng)處理裝置中對(duì)廢機(jī)油的只處理不回收利用的舊工藝，充分利用廢堿液再生還原為成品濃縮堿液，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，既減少?gòu)U物排放又提高了經(jīng)濟(jì)效益。

硫酸鋇生產(chǎn)用廢氣處理裝置 767     

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本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種硫酸鋇生產(chǎn)用廢氣處理裝置，針對(duì)現(xiàn)有廢氣處理不徹底的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有自動(dòng)排污機(jī)構(gòu)和噴淋機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)排污機(jī)構(gòu)包括固接在箱體內(nèi)壁上的支撐塊、固接在支撐塊底部的滑桿、滑接在滑桿外部的浮力塊、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在浮力塊底部連接桿、固接在連接桿底端的球型活塞塊和開(kāi)設(shè)在箱體底部的排水槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，解決了傳統(tǒng)廢氣清理不徹底的問(wèn)題，能夠不間斷的對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理，進(jìn)一步提高了廢氣處理的效率，解決了廢氣中的固體顆粒容易沉淀在該裝置底部的內(nèi)壁上、且不方便進(jìn)行清理的問(wèn)題。

應(yīng)用玻璃鋼廢棄物制備的功能性塑料及其生產(chǎn)方法與應(yīng)用 747     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用玻璃鋼廢棄物制備的功能性塑料及其生產(chǎn)方法與應(yīng)用，屬于工業(yè)固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，功能性塑料的組份包括玻璃鋼廢棄物微粉、熱塑性塑料、表面浸潤(rùn)劑、接枝劑和脫模劑；玻璃鋼廢棄物微粉由廢棄玻璃鋼粉碎、研磨制成，各組分經(jīng)混合、熔融、捏合、造粒制成功能性塑料，該功能性塑料應(yīng)用為3D打印材料，能夠增加打印制品的剛度、硬度及耐熱性。本發(fā)明通過(guò)將廢棄玻璃鋼粉碎研磨后與熱塑性塑料、表面浸潤(rùn)劑、接枝劑及脫模劑合理配比，經(jīng)優(yōu)化工藝得到的功能性塑料是以熱塑性塑料為載體，把玻璃鋼廢棄物微粉均勻載附于其中制得，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性；實(shí)現(xiàn)了最大限度地利用廢棄玻璃鋼的目的，制作工藝簡(jiǎn)單，有利于環(huán)境保護(hù)。

沼氣廢液和鋼渣發(fā)酵制備復(fù)合生物硅肥的制備方法 806     

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本發(fā)明公開(kāi)一種利用沼氣廢液和鋼渣發(fā)酵制備復(fù)合生物硅肥的制備方法，按照一定配比：鋼渣50?60%、鈣鎂磷肥10?15%和硫酸銨5?10%在攪拌磨機(jī)中進(jìn)行磨碎30min，使混合物料得到活化；將處理好的粉末、鋸末、粘結(jié)劑和少量的水混合，粒得到12?15mm的球形顆粒，對(duì)于球形狀顆粒蒸汽熟化10min和干燥處理，得到的球形物料堆存，并利用沼氣廢液進(jìn)行噴淋處理，在常溫條件噴淋處理20?25天，實(shí)現(xiàn)沼氣廢液中微生物對(duì)固體物料的生物處理；噴淋預(yù)處理后的固體物料經(jīng)破碎得到復(fù)合肥產(chǎn)品。本發(fā)明根據(jù)生物質(zhì)發(fā)酵后廢液和鋼渣特點(diǎn)，利用沼氣發(fā)酵液中微生物的生物化學(xué)作用，促使鋼渣中硅的有效釋放，從而促進(jìn)肥料中植物營(yíng)養(yǎng)元素的釋放和吸收，達(dá)到鋼渣生產(chǎn)生物硅肥的目的。

醫(yī)療廢棄物處理用消毒裝置 1104     

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本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種醫(yī)療廢棄物處理用消毒裝置，包括箱體；絞碎腔，與所述加料口相連通，底部設(shè)有出料口；絞碎機(jī)構(gòu)，橫向設(shè)置于所述絞碎腔內(nèi)，用于絞碎醫(yī)療廢棄物；噴淋器，設(shè)置于所述絞碎機(jī)構(gòu)上方的所述絞碎腔內(nèi)，并通過(guò)管路與加液組件相連通，用于向所述絞碎腔內(nèi)噴灑消毒液；導(dǎo)向組件，與所述噴淋器相連接，且可驅(qū)動(dòng)所述噴淋器在所述絞碎腔內(nèi)水平移動(dòng)；分離腔，與所述絞碎腔出料口相連通；分離傳動(dòng)組件，設(shè)置于所述分離腔內(nèi)，用于將絞碎后的廢棄物進(jìn)行固液分離，所述分離腔底部并排設(shè)置有液體收集箱和固體收集箱，分別收集固液分離后的液體和固體。本實(shí)用新型具有裝置穩(wěn)定、對(duì)醫(yī)療廢棄物消毒充分、實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

氯化鈣廢水處理工藝 811     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氯化鈣廢水處理工藝，屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，包括先利用三效多級(jí)蒸發(fā)器處理氯化鈣廢水得到初級(jí)廢水，初級(jí)廢水再進(jìn)行真空高溫閃蒸得到二級(jí)廢水，二級(jí)廢水進(jìn)行固液分離得到二水氯化鈣固體和母液，然后將部分母液轉(zhuǎn)入除雜箱進(jìn)行除雜得到三級(jí)廢水，三級(jí)廢水與剩余的母液返回三效多級(jí)蒸發(fā)器進(jìn)行循環(huán)處理。本發(fā)明提高了廢水處理產(chǎn)物二水氯化鈣的純度，三效多級(jí)蒸發(fā)器梯度升高廢水的溫度，蒸發(fā)條件較溫和，既實(shí)現(xiàn)了氯化鈣廢水的有效蒸發(fā)濃縮，又防止了結(jié)晶堵管的問(wèn)題；將部分母液進(jìn)行除雜處理，防止了雜質(zhì)的富集，有效提高了產(chǎn)物的純度；同時(shí)，本發(fā)明還具備工藝簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

火電廠廢水回收系統(tǒng) 938     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種火電廠廢水回收系統(tǒng)，包括一端與廢水箱相連的匯水管、與匯水管另一端相連的主管、集水箱、旋流裝置、中間管、凈水管和污水管；所述主管與集水箱連通，所述中間管一端與集水箱連通，另一端與旋流分離裝置相連，所述凈水管和污水管均與旋流分離裝置相連。匯水管將各個(gè)廢水箱中的廢水匯集到主管內(nèi)，主管將廢水輸送到集水箱內(nèi)收集并初步沉淀。中間管將集水箱內(nèi)的廢水輸送到旋流分離裝置，在離心力的作用下，旋流分離裝置將通過(guò)其中的廢水中固定顆粒進(jìn)行分離，干凈的水通過(guò)凈水管排出進(jìn)行回收再利用，含有固體顆粒的廢水則通過(guò)污水管排出，從而減少了水資源的浪費(fèi)。

鋁泥廢鋁拉絲油處理裝置 721     

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本實(shí)用新型提供一種鋁泥廢鋁拉絲油處理裝置，屬于金屬粉末處理技術(shù)領(lǐng)域。所述的鋁泥廢鋁拉絲油處理裝置，包括加熱罐、油氣雜質(zhì)過(guò)濾器、熱交換器和拉絲油存儲(chǔ)罐，所述加熱罐、油氣雜質(zhì)過(guò)濾器、熱交換器和拉絲油存儲(chǔ)罐依次通過(guò)管道連接；所述加熱罐與電柜控制器連接，所述加熱罐由外向內(nèi)依次為電爐層、加熱層和容器罐，所述容器罐頂部設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述出料口與出料管道連接；所述油氣雜質(zhì)過(guò)濾器內(nèi)放置活性炭。本申請(qǐng)的鋁泥廢鋁拉絲油處理設(shè)備，生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生任何固體廢物，利用率高，可以解決鋁泥廢鋁拉絲油無(wú)法處理的難題。

從唑林中間體廢水中回收氟硼酸鉀的方法 907     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從唑林中間體廢水中回收氟硼酸鉀的方法。該方法主要用于回收唑林中間體廢水中的氟?；厥瞻匆韵虏襟E進(jìn)行：向唑林中間體廢水中加入無(wú)機(jī)堿的水溶液，調(diào)節(jié)廢水PH值至中性，再向其中加入定量的固體氯化鉀，攪拌反應(yīng)一定時(shí)間后，過(guò)濾，干燥，得到目標(biāo)產(chǎn)物氟硼酸鉀。本方法降低含氟廢水中氟離子含量的同時(shí)，回收了副產(chǎn)物氟硼酸鉀，降低了生產(chǎn)含氟廢水的處理難度，實(shí)現(xiàn)了廢物回收利用，是推進(jìn)綠色化學(xué)的有效案例。

硅片生產(chǎn)廢砂漿回收利用設(shè)備 838     

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本發(fā)明涉及一種回收利用設(shè)備，尤其涉及一種硅片生產(chǎn)廢砂漿回收利用設(shè)備。本發(fā)明提供一種離心分離、自動(dòng)壓濾的和自動(dòng)下料的硅片生產(chǎn)廢砂漿回收利用設(shè)備。一種硅片生產(chǎn)廢砂漿回收利用設(shè)備，包括有安裝箱、控制箱、過(guò)濾箱、出料端、出水端和擋塊等；安裝箱內(nèi)底部左側(cè)安裝有控制箱，安裝箱內(nèi)底部右側(cè)與控制箱上側(cè)之間連接有過(guò)濾箱，過(guò)濾箱上開(kāi)有進(jìn)料口，過(guò)濾箱內(nèi)前后對(duì)稱設(shè)置有左低右高的斜面，過(guò)濾箱下側(cè)設(shè)有出料端。本發(fā)明通過(guò)滑動(dòng)框和壓板向右移動(dòng)，使得滑動(dòng)框帶動(dòng)固體雜質(zhì)落至收集箱內(nèi)，隨后第二電動(dòng)推桿伸縮桿帶動(dòng)刮料板向下移動(dòng)，從而使得刮料板將附在滑動(dòng)框上的固體雜質(zhì)刮至收集箱內(nèi)，以此實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料的效果。