本發(fā)明屬于制藥領(lǐng)域,具體公開了一種利用泰樂(lè)菌素發(fā)酵液生產(chǎn)替米考星及磷酸替米考星的方法。所述方法將泰樂(lè)菌素發(fā)酵液進(jìn)行水解預(yù)處理過(guò)濾,得到泰樂(lè)菌素B濾液,然后將泰樂(lè)菌素B濾液經(jīng)過(guò)萃取分離后催化合成替米考星,再經(jīng)水相萃取、脫色、結(jié)晶、固液分離得到替米考星濕固體,干燥后得到替米考星產(chǎn)品,或用濃磷酸溶解替米考星濕固體,制備磷酸替米考星產(chǎn)品。本發(fā)明直接以泰樂(lè)菌素發(fā)酵液為起始原料提取和合成得到替米考星或磷酸替米考星產(chǎn)品,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,顯著縮短了生產(chǎn)時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率,并提高了產(chǎn)品得率和產(chǎn)品質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本,減少了有機(jī)溶媒損耗,顯著減少三廢排放,具有節(jié)能降耗,環(huán)境安全,質(zhì)量?jī)?yōu)秀,成本降低等優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明提供一種利用鋼渣制備低成本碳化建材的方法,屬于資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將45%~100%鋼渣,0%~30%脫硫石膏和0~50%細(xì)骨料混合制成固體混合物,然后外加占以上混合料總質(zhì)量0%~0.9%的減水劑和占固體混合物干基質(zhì)量15%~40%的水并攪拌均勻,倒入模具中澆鑄;在混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中進(jìn)行恒溫恒濕養(yǎng)護(hù),成型后拆模并在碳化室中養(yǎng)護(hù),即得到鋼渣碳化建材。本發(fā)明克服了鋼渣綜合利用率低的難題,澆鑄成型可以降低生產(chǎn)成本,吸收工業(yè)廢氣中的二氧化碳也可在一定程度上緩解溫室效應(yīng),具有一定的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。所制備的建材具有優(yōu)異的早期強(qiáng)度和安定性。
一種氯硅烷體系微量硼、磷雜質(zhì)的吸附方法,包括以下步驟:一種由固體吸附材料負(fù)載離子液體的復(fù)合材料,是將固體吸附材料作為支撐載體,將其與離子液體或者有機(jī)溶劑按比例混合均勻,進(jìn)行研磨;所得混合物進(jìn)行真空加熱干燥,得到以多孔材料為支撐載體的復(fù)合材料;所得復(fù)合吸附材料填充于吸附柱中,在高純氮?dú)庀?,將一定溫度、壓力的氯硅烷通入吸附柱;吸附柱出口收集處理后的氯硅烷,得到提純后的氯硅烷;?fù)合吸附材料在一定溫度、壓力下進(jìn)行氣體吹掃,進(jìn)行脫附回收。本發(fā)明的硼、磷微量雜質(zhì)吸附劑實(shí)現(xiàn)了氯硅烷體系中存在的微量硼、磷雜質(zhì)的高效吸附;不經(jīng)過(guò)高溫處理,能耗低,工藝簡(jiǎn)單;吸附劑循環(huán)利用,生產(chǎn)過(guò)程中廢物排放少,避免了環(huán)境污染。
本實(shí)用新型公開了一種提高煙道吸熱效率的循環(huán)流化床鍋爐,涉及鍋爐分離技術(shù)領(lǐng)域,包含有爐膛(1)、氣固物料分離裝置(2)、固體物料再循環(huán)裝置(4)和對(duì)流煙道(3),所述爐膛(1)和對(duì)流煙道(3)通過(guò)氣固物料分離裝置(2)連接,所述固體物料再循環(huán)裝置(4)與氣固物料分離裝置(2)連接,所述對(duì)流煙道(3)截面積擴(kuò)大15-25%、受熱面積擴(kuò)大25-35%。本實(shí)用新型增大后部煙道截面積和受熱面積,使過(guò)熱煙氣能夠充分與尾部受熱面換熱,降低了煙氣的縱向風(fēng)速,保證了爐膛內(nèi)部運(yùn)行風(fēng)速適合于低熱值燃料的運(yùn)行風(fēng)速,提高鍋爐運(yùn)行效率,降低鍋爐燃料成本,減少了固體廢棄物造成的環(huán)境污染,社會(huì)經(jīng)濟(jì)及環(huán)境效益顯著。
本發(fā)明涉及一種利用生物質(zhì)料場(chǎng)淋溶水的消防滅火用水系統(tǒng),包括集水池、沉淀池、消防池、污泥處理池及污泥貯集槽;集水池的進(jìn)口設(shè)有粗格柵;集水池出口通過(guò)一級(jí)生物炭過(guò)濾器與所述沉淀池進(jìn)口連接;沉淀池出口通過(guò)二級(jí)生物炭過(guò)濾器與消防池進(jìn)口連接;沉淀池中部設(shè)有用于投加絮凝劑的絮凝劑投加口;絮凝劑由生物質(zhì)電廠鍋爐產(chǎn)生的底渣制成;集水池及沉淀池通過(guò)污泥排出管與污泥處理池連接,污泥處理池與所述污泥貯集槽連接;集水池上部設(shè)有生物質(zhì)固體收集器,生物質(zhì)固體收集器通過(guò)生物質(zhì)固體排出管與所述污泥貯集槽連接。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)料場(chǎng)消防有效節(jié)水;充分利用生物質(zhì)電廠飛灰及底渣,避免了廢棄物對(duì)環(huán)境的污染,提高了資源利用率。
一種以灰渣與污泥為基質(zhì)的制土制肥系統(tǒng),包括有機(jī)質(zhì)粉碎裝置、固廢粉碎裝置、碳化裝置、輸送管道機(jī)構(gòu)、過(guò)渡攪拌混合裝置、重金屬去除裝置、振動(dòng)篩選裝置、礦物質(zhì)粉碎裝置、終端攪拌混合裝置與傳送裝置,有機(jī)質(zhì)粉碎裝置、固廢粉碎裝置及碳化裝置的出料端均與過(guò)渡攪拌混合裝置通過(guò)輸送管道機(jī)構(gòu)連接,過(guò)渡攪拌混合裝置的出料端與重金屬去除裝置的進(jìn)料端連接,重金屬去除裝置向振動(dòng)篩選裝置內(nèi)輸送物料,振動(dòng)篩選裝置將刷篩出的原料輸送到傳送裝置上,礦物質(zhì)粉碎裝置設(shè)在傳送裝置一側(cè),傳送裝置的輸出端與終端攪拌混合裝置的進(jìn)料端對(duì)應(yīng)設(shè)置。利用廢棄的有機(jī)質(zhì)、污泥及其他固廢物體生成土壤修復(fù)劑來(lái)改良改善土壤,解決市政污泥及相關(guān)固廢的處置問(wèn)題。
一種可以實(shí)現(xiàn)固體產(chǎn)酸和液體產(chǎn)甲烷兩相分離的固液兩相分離式厭氧消化裝置。固相反應(yīng)器由若干個(gè)相同的發(fā)酵罐組成,每個(gè)發(fā)酵罐為設(shè)有物料進(jìn)口、回流液進(jìn)口、噴淋器、沼氣收集口、滲濾板、酸化液出口、沼渣出口的立式發(fā)酵罐;液相反應(yīng)器由酸化液進(jìn)口、回流液溢流口、攪拌器、沼氣收集口組成;酸化液收集罐由酸化液收集口、攪拌器、酸化液出口組成,酸化液收集口通過(guò)閥門和管道分別與若干個(gè)固體發(fā)酵罐的酸化液出口連接,酸化液出口通過(guò)泵和管道與液相反應(yīng)器的酸化液進(jìn)口連接?;亓饕菏占抻苫亓饕菏占?、回流液出口組成,收集口與液相反應(yīng)器的溢流口通過(guò)管道連接,回流液出口通過(guò)泵與固相發(fā)酵罐的回流液進(jìn)口連接。本裝置通過(guò)將若干個(gè)固體發(fā)酵罐并聯(lián),并與液體反應(yīng)器串聯(lián)的形式,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷兩相分離,達(dá)到防止酸敗和穩(wěn)定產(chǎn)氣的目的,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,發(fā)酵速度快,無(wú)廢液產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn),可滿足規(guī)?;a(chǎn)要求。
本實(shí)用新型公開了一種垃圾粉碎固液分離裝置,包括:支架,所述支架的上部設(shè)有粉碎箱且粉碎箱的上部設(shè)有入料斗,所述入料斗呈梯形結(jié)構(gòu)設(shè)置,所述粉碎箱的側(cè)面設(shè)有托板且托板通過(guò)螺栓與粉碎箱固定連接,所述托板的上部設(shè)有第一電機(jī)和第二電機(jī),所述第一電機(jī)的動(dòng)力輸出端設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)輪且第二電機(jī)的動(dòng)力輸出端設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)輪。本實(shí)用新型粉碎后的垃圾通過(guò)出料口進(jìn)入分離筒內(nèi),液體通過(guò)分離筒底部的濾孔進(jìn)入盛水箱中,固體則通過(guò)傳動(dòng)軸表面的螺旋葉片進(jìn)行傳遞,螺旋葉片之間的間距依次減小,其左端的壓力則越來(lái)越大,可以對(duì)固體進(jìn)行擠干操作,從而減少其內(nèi)部的水分,固體廢料則從壓力排料箱內(nèi)排出。
本實(shí)用新型為一種適用液態(tài)除臭劑的噴霧系統(tǒng),包括液態(tài)除臭劑儲(chǔ)存罐、噴霧設(shè)備和控制系統(tǒng),噴霧設(shè)備設(shè)置在固廢運(yùn)送車卸車噴霧區(qū),儲(chǔ)存罐通過(guò)泵經(jīng)管路連接噴霧設(shè)備,控制系統(tǒng)控制泵的啟停向噴霧設(shè)備輸送除臭劑并噴出,在噴霧區(qū)分別設(shè)置有固廢運(yùn)送車進(jìn)出的感應(yīng)器,感應(yīng)器的信號(hào)輸出連接控制系統(tǒng)信號(hào)采集輸入端,控制系統(tǒng)信號(hào)采集輸入端同時(shí)還連接有輸入固廢運(yùn)送車所送固廢信息的輸入裝置。該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)除臭劑的自動(dòng)感應(yīng)、噴霧及霧化,以減少除臭劑的用量,提高除臭效果,并降低除臭的空間中臭氣對(duì)員工健康的影響。
本實(shí)用新型公開了一種減小內(nèi)部元件磨損度的循環(huán)流化床鍋爐,涉及鍋爐分離技術(shù)領(lǐng)域,包含有爐膛(1)、氣固物料分離裝置(2)、固體物料再循環(huán)裝置(4)和對(duì)流煙道(3),所述爐膛(1)高度提升5-10%,在所述爐膛(1)受熱面上附著有澆注料(11),所述固體物料再循環(huán)裝置(4)采用回轉(zhuǎn)窯補(bǔ)燃裝置和冷渣機(jī)排放裝置。本實(shí)用新型改善了鍋爐前后的磨損問(wèn)題,延長(zhǎng)鍋爐停爐檢修周期,降低鍋爐檢修成本,提升鍋爐運(yùn)行效率,采用低熱值煤燃燒,降低鍋爐燃料成本,減少了固體廢棄物造成的環(huán)境污染,社會(huì)經(jīng)濟(jì)及環(huán)境效應(yīng)顯著。
本實(shí)用新型公開一種碟片式離心機(jī),包括電機(jī)、分離筒、分離筒罩、分離片組、芯筒、水泵、進(jìn)液管道和出液管道。該離心機(jī)通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,將混雜在水基冷卻液中的雜油和固體顆粒分離出去,在不改變水基冷卻液的成分的同時(shí)將水基冷卻液中的雜油和固體顆粒成分大大降低,恢復(fù)正常使用功能。該離心機(jī)既能除去水基冷卻液中的雜油,也能除去水基冷卻液中的固體顆粒,效率高,能夠延長(zhǎng)水基冷卻液的使用壽命,減少工業(yè)廢液的排放,同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了水基冷卻液的使用成本。
本實(shí)用新型公開了一種新型緩釋燃燒鍋爐,涉及鍋爐分離技術(shù)領(lǐng)域,包含有爐膛(1)、氣固物料分離裝置(2)、固體物料再循環(huán)裝置(4)和對(duì)流煙道(3),所述爐膛(1)和對(duì)流煙道(3)通過(guò)氣固物料分離裝置(2)連接,所述固體物料再循環(huán)裝置(4)與氣固物料分離裝置(2)連接,所述爐膛(1)的高度提升5-10%,所述爐膛(1)的內(nèi)部受熱面附著有澆注料(11)、外壁包圍設(shè)置有水冷壁(12),所述對(duì)流煙道(3)的截面積擴(kuò)大15-25%,受熱面積擴(kuò)大25-35%。本實(shí)用新型采用低熱值燃料,減少固體廢棄物造成的環(huán)境污染,降低鍋爐燃料成本和磨損檢修成本,經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著。
燃煤鍋爐耦合污泥資源化利用直摻系統(tǒng),包括固廢輸送系統(tǒng)和分別與固廢輸送系統(tǒng)連通的磨煤機(jī)加料系統(tǒng)和輸煤皮帶加料系統(tǒng);固廢輸送系統(tǒng)包括地下收料斗、地上收料斗,以及自地下收料斗向地上收料斗輸送固廢的無(wú)軸螺旋輸送機(jī),地上收料斗正上方設(shè)有高位緩存?zhèn)},高位緩存?zhèn)}底部通過(guò)豎向管道與地上收料斗連通,頂部通過(guò)回流管道二與地上收料斗底部連通。本申請(qǐng)?jiān)O(shè)置兩個(gè)加料系統(tǒng),兩種方式任選其一或兩者都選,加料方式靈活,實(shí)用性強(qiáng),同時(shí)將地下收料斗尺寸極大減小,減少了排水和地質(zhì)情況等方面的考慮,不用進(jìn)行專門評(píng)審流程,縮短工期,節(jié)省地坑表面材料、防腐和耐水材料的使用,極大降低了建造成本。
本實(shí)用新型所述的化學(xué)吸附高效煙塵凈化器涉及環(huán)境保護(hù)中各種鍋爐廢氣煙塵的除塵和凈化,它在離心旋流器煙氣進(jìn)氣口的一側(cè)有一空氣進(jìn)氣管,進(jìn)氣口的入口處懸掛一催化劑裝置,在離心旋流器的中心放置一由漸縮管、喉管和漸擴(kuò)管構(gòu)成文丘里管,濾室中有若干層抽屜式固體吸附介質(zhì)層或一個(gè)倒筒式固體吸附介質(zhì)層,圓柱形濾室中的固體吸附介質(zhì)是在不銹鋼絲網(wǎng)上放置的褐煤或褐煤與碳酸鈣顆粒的混合物。
本實(shí)用新型屬于固廢物焚燒技術(shù)領(lǐng)域,提供一種渣蠟螺旋給料機(jī),包括:固廢物緩沖倉(cāng)、螺旋給料機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī);螺旋給料機(jī)包括:機(jī)殼、螺旋軸和螺旋葉片,螺旋軸貫穿所述機(jī)殼的內(nèi)腔且沿機(jī)殼的軸線設(shè)置,螺旋葉片安裝于所述螺旋軸上;驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述螺旋軸相連接,用于驅(qū)動(dòng)所述螺旋葉片旋轉(zhuǎn)以將由機(jī)殼的入料口輸入的固廢物推動(dòng)至螺旋下料口;機(jī)殼上設(shè)有入料口和螺旋下料口,機(jī)殼的入料口與所述固廢物緩沖倉(cāng)的出料口通過(guò)法蘭連接;機(jī)殼的螺旋下料口用于將螺旋給料機(jī)內(nèi)的物料輸出至回轉(zhuǎn)窯。本實(shí)用新型的渣蠟螺旋給料裝置能夠避免出現(xiàn)給料機(jī)頻繁堵塞的情況,實(shí)現(xiàn)了渣蠟進(jìn)料過(guò)程能夠穩(wěn)定、長(zhǎng)期的運(yùn)行,且無(wú)需頻繁維修。
本發(fā)明涉及燈具的制作方法技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種裝飾混凝土燈具的制作方法,包括下述步驟:制作模具,模具是將纖維制品作為編織物編織而成;在模具表面涂抹固廢材料液;待涂抹至模具表面的固廢材料液固化后進(jìn)行脫模,燈具制作完成。采用本技術(shù)方案制作的燈具,燈具為水泥燈殼,水泥燈殼表面的水泥質(zhì)感為真實(shí)的固廢材料液固化后的固廢材料,非噴涂上去的,因此使用時(shí)間久了不會(huì)發(fā)生褪色和脫落的情況,尤其是放置在室外公共場(chǎng)所,經(jīng)過(guò)風(fēng)吹、雨淋、日曬后,也不會(huì)使水泥燈殼的褪色和脫落。
本發(fā)明涉及一種端三唑基聚丁二烯的制備方法,屬于復(fù)合固體推進(jìn)劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用端三唑基預(yù)聚物與鹵代物反應(yīng)生成三唑鎓基團(tuán)三維交聯(lián)的聚合物彈性材料。該彈性體具有穩(wěn)定的化學(xué)交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。與目前常規(guī)共價(jià)鍵交聯(lián)聚合物彈性體不同,三唑鎓離子交聯(lián)的聚合物彈性體遇一元鹵代化合物可以發(fā)生離子交換反應(yīng),使得三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)解離。利用該類彈性體制備固體復(fù)合推進(jìn)劑可實(shí)現(xiàn)聚合物交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)解離,彈性體由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),實(shí)現(xiàn)廢舊固體復(fù)合推進(jìn)劑的高效回收、利用。
本發(fā)明提供了一種利用電滲析膜分離技術(shù)生產(chǎn)甘氨酸的工藝,降低催化劑消耗的同時(shí),從根本上解決了傳統(tǒng)水相法甘氨酸工藝的廢水污染問(wèn)題。使用固體氯乙酸銨或是固體氯乙酸,在水溶液中催化劑(烏洛托品或多聚甲醛)存在下,通氨反應(yīng)合成甘氨酸和氯化銨,降溫結(jié)晶過(guò)濾分離出來(lái)甘氨酸,同時(shí)得到循環(huán)反應(yīng)母液。利用電滲析設(shè)備分離出來(lái)循環(huán)反應(yīng)母液里面的氯化銨,再投入固體氯乙酸銨或者是氯乙酸循環(huán)反應(yīng),得到甘氨酸和副產(chǎn)氯化銨。
本發(fā)明公開了一種高含鹽有機(jī)廢水的回用處理方法和裝置,廢水經(jīng)過(guò)硫化沉淀處理或直接進(jìn)入過(guò)濾器進(jìn)行吸附過(guò)濾,除掉油類及懸浮物,過(guò)濾后的出水經(jīng)過(guò)電吸附脫鹽后或者直接經(jīng)過(guò)電解裝置除去氯離子,除氯后的水回用于除灰渣系統(tǒng)或其他固廢物處置系統(tǒng)。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的廢水處理方式,用較低的成本處理廢水并進(jìn)行回用,即以電吸附脫鹽和電解除氯技術(shù)為核心處理高含鹽高有機(jī)物濃度難降解工業(yè)廢水,降低廢水中的含鹽量和危害離子,處理后的水回用于除灰渣系統(tǒng)或其他固廢物處置系統(tǒng)。該方法只需花費(fèi)較低的設(shè)備投入,還可以使廢水、金屬副產(chǎn)物得到回用,大大的節(jié)省了投資,顯著降低了廢水運(yùn)行成本,實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化利用,可真正實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。?
本發(fā)明涉及一種濕法提取稀貴金屬的裝置和方法,其包括以下步驟:用氧氣或空氣預(yù)處理含有稀貴金屬的固體原料粉;再用一氧化碳?xì)怏w或氫氣處理上述步驟所得物料;再將經(jīng)歷過(guò)上述兩步處理后固體物料裝在玻璃瓶中,往玻璃瓶中加入高錳酸鉀等酸性溶液,將此瓶放入一事先裝有水的高壓釜中,使得瓶外水不能進(jìn)入瓶中,然后給高壓釜充入氧氣等,再給高壓釜做密封,然后斷開高壓釜與充氣線路的連接,將高壓釜固定在一搖床上自由搖動(dòng)。然后給高壓釜內(nèi)水加熱,在高溫高壓下浸取玻璃瓶中固體原料粉中稀貴金屬。本發(fā)明裝置和方法尤其適用于提取廢舊汽車催化劑中鉑、鈀、銠,優(yōu)化條件下鉑、鈀、銠的提取率分別可達(dá)99%,99%,99%。
本發(fā)明公開了一種油田和煉油廠用老化污油處理工藝,包括如下步驟:污油調(diào)質(zhì),在調(diào)制罐內(nèi)加入熱水、破乳劑、清洗劑,攪拌升溫,罐內(nèi)靜置,由底部提升泵送至固液分離橇物料過(guò)濾器。固液分離,經(jīng)過(guò)過(guò)濾的油水混合物+小顆粒固體雜質(zhì)經(jīng)過(guò)物料換熱器進(jìn)行升溫,進(jìn)入臥式螺旋離心機(jī)進(jìn)口,同時(shí)按流量連續(xù)添加絮凝劑,臥式螺旋離心機(jī)固體出口排出老化油固態(tài)雜質(zhì)廢棄物,分離出固體的油水混合物由緩沖罐進(jìn)行收集,由油水提升泵送至油水分離橇物料進(jìn)口。油水分離,油水混合物在油水分離罐內(nèi)最后升溫,靜置沉降,分離出的原油進(jìn)入油室,由凈化油提升泵自動(dòng)送至原油外輸流程。本發(fā)明可以解決油田生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各種難以處理的老化污油處理難的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明公開了垃圾焚燒飛灰水洗?電動(dòng)處理無(wú)害化方法,其特征在于:具體步驟為:將垃圾焚燒飛灰緩慢加入水中,飛灰:水的質(zhì)量比為1:2~3;在60~80℃下,攪拌水洗30~90分鐘;再自然沉降2~4小時(shí),將上清液和下層殘?jiān)蛛x:分離的上清液中含有2~12%NaCl,和3~10%KCl;向分離的殘?jiān)凶⑷肫涞润w積量的水,進(jìn)行電動(dòng)處理,固液離心分離,得到電解液和殘余固體殘?jiān)?;得到的殘余固體殘?jiān)?,為一般固體廢物,實(shí)現(xiàn)無(wú)害化。
本發(fā)明公開了一種利用赤泥制備除砷復(fù)合材料的工藝,其特征在于,以赤泥為原料,包括如下步驟:(1)取赤泥漿液,加入鹽酸稀溶液,升溫至80℃~90℃后進(jìn)行攪拌;(2)攪拌后將混合物冷卻,通過(guò)過(guò)濾得到酸洗后的赤泥固體和濾液,然后對(duì)赤泥固體水洗;(3)向所述(2)中的經(jīng)水洗的赤泥固體中加入還原劑,還原反應(yīng)完成后過(guò)濾,得到所述除砷復(fù)合材料。該工藝以工業(yè)赤泥廢渣為原料,節(jié)約環(huán)保,制備工藝方便快捷,有利于大規(guī)模生產(chǎn),所得復(fù)合材料除砷效果優(yōu)異。
本發(fā)明提供一種多孔碳負(fù)載方沸石復(fù)合材料的制備方法,包括如下步驟:將硅源、氫氧化鈉溶液和煤系固廢物混合后進(jìn)行水熱反應(yīng),即得多孔碳負(fù)載方沸石復(fù)合材料。本發(fā)明利用水熱法直接將煤系固廢物中的鋁硅酸鹽組分轉(zhuǎn)化為方沸石,同時(shí)煤系固廢物中的碳組分會(huì)負(fù)載在方沸石表面,進(jìn)而提高了復(fù)合材料的吸附性能。并且,通過(guò)控制水熱反應(yīng)的壓力和時(shí)間,無(wú)需經(jīng)過(guò)煅燒和酸浸等過(guò)程即可實(shí)現(xiàn)煤系固廢物的回收利用。實(shí)施例的結(jié)果顯示,采用本發(fā)明的制備方法,水熱反應(yīng)的時(shí)間僅需1~8h,即可得到多孔碳負(fù)載方沸石復(fù)合材料。
本發(fā)明提供一種固態(tài)電池材料的回收方法,具體涉及分步回收氧化物固體電解質(zhì)和電極材料中的金屬元素,包括以下步驟:將廢舊固態(tài)電池材料投入第一浸出溶液,根據(jù)溶解性的不同回收氧化物固體電解質(zhì)材料中的金屬元素,再把從濾渣中分選出的材料投入第二浸出溶液,回收正極材料中的金屬元素,最終實(shí)現(xiàn)固態(tài)電池材料的選擇性回收。本發(fā)明使用價(jià)格低廉的綠色溶劑與固態(tài)電池材料中的鋰和過(guò)渡金屬反應(yīng),使得氧化物固體電解質(zhì)和正極材料分步溶解在浸出溶液中,利用溶解性的差異實(shí)現(xiàn)電池材料的分離回收。
本公開內(nèi)容公開了一種連續(xù)式水熱炭化方法,包括如下步驟:(1)將生物質(zhì)原料進(jìn)行預(yù)處理獲得生物質(zhì)固體顆粒,由上料系統(tǒng)輸送至裝料罐;(2)利用壓力控制系統(tǒng)控制所述裝料罐和高壓水熱反應(yīng)釜的壓力,實(shí)現(xiàn)將所述上料系統(tǒng)中常壓的生物質(zhì)固體顆粒加入所述高壓水熱反應(yīng)釜內(nèi),使水熱炭化反應(yīng)連續(xù)進(jìn)行;(3)利用所述高壓水熱反應(yīng)釜完成生物質(zhì)固體顆粒的炭化;(4)將炭化產(chǎn)物進(jìn)行固液初步分離,獲得高溫炭化濾液和高水含量炭化物,所述高溫炭化濾液返回所述高壓水熱反應(yīng)釜繼續(xù)參與炭化反應(yīng);(5)將所述高水含量炭化物進(jìn)行處理,獲得生物質(zhì)水熱炭和炭化廢液。本發(fā)明提升了炭化效率、降低了炭化能耗,適于廣泛的推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種煙氣脫硫脫硝及膠凝材料制備的一體化工藝。該工藝包括如下步驟:(1)將待處理煙氣與雙氧水反應(yīng),形成氧化后的煙氣;(2)將氧化后的煙氣經(jīng)過(guò)吸收劑漿液處理,形成清潔煙氣和副產(chǎn)物漿液;將副產(chǎn)物漿液干燥,得到固體副產(chǎn)物;(3)將包含所述的固體副產(chǎn)物、工業(yè)固體廢物和堿激發(fā)劑的原料混合混勻,得到膠凝材料;其中,待處理煙氣與雙氧水反應(yīng)的溫度為100~150℃;所述的吸收劑漿液為包含有亞硫酸氫銨的鈣基吸收劑漿液。該工藝在較低的溫度下能夠達(dá)到較高的脫硝效率,且得到的副產(chǎn)物適用于制備膠凝材料。
本發(fā)明涉及一種硫酸鋁銨深度分解的反應(yīng)器及使用方法,其特征在于以固體廢棄物粉煤灰為原料,在硫基銨鹽介質(zhì)處理提取粉煤灰中氧化鋁得到的硫酸鋁銨晶體,在由噴動(dòng)床反應(yīng)器、氣升式環(huán)流反應(yīng)器、沉降擴(kuò)大段以及旋風(fēng)分離器組成的單體內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi),采用鋁基熱載體及惰性氣體噴吹,實(shí)現(xiàn)硫酸鋁銨分解制備氧化鋁產(chǎn)品,提高分解速度,高效回收硫酸鋁銨分解過(guò)程產(chǎn)生的硫基銨鹽介質(zhì),并有效解決現(xiàn)有傳統(tǒng)熱分解設(shè)備通常存在固體物料混和效率低、傳熱速率慢,容易造成物料過(guò)燒或燒不透等問(wèn)題。采用本發(fā)明的反應(yīng)器及使用方法,特別適合具有相變特性的固體物料硫酸鋁銨加熱快速分解過(guò)程,也有效避免了傳統(tǒng)熱分解設(shè)備結(jié)圈的問(wèn)題,易于工業(yè)放大。
根據(jù)農(nóng)村生活垃圾的特殊性:易生物降解,分散不易集中處理,本發(fā)明公開了一種農(nóng)村生活垃圾處理裝置,它包括敞口箱體、遮雨蓋、液體處理區(qū)、固體處理區(qū)。垃圾有進(jìn)口到達(dá)篩板,固液在此分離,液體處理區(qū)內(nèi)的填料上附著微生物,降解廢水中的油脂;固體處理區(qū)內(nèi)有土壤層,并創(chuàng)造適宜蚯蚓生存的條件,利用蚯蚓降解固體垃圾,如果皮、紙屑等。本發(fā)明可普遍適用于農(nóng)村地區(qū),對(duì)垃圾的處理效果好,解決了環(huán)境污染問(wèn)題,還可以得到很好的農(nóng)作物肥料。
本發(fā)明涉及一種端三唑基聚醚的制備方法,屬于復(fù)合固體推進(jìn)劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用端三唑基預(yù)聚物與鹵代物反應(yīng)生成三唑鎓基團(tuán)三維交聯(lián)的聚合物彈性材料。該彈性體具有穩(wěn)定的化學(xué)交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。與目前常規(guī)共價(jià)鍵交聯(lián)聚合物彈性體不同,三唑鎓離子交聯(lián)的聚合物彈性體遇一元鹵代化合物可以發(fā)生離子交換反應(yīng),使得三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)解離。利用該類彈性體制備固體復(fù)合推進(jìn)劑可實(shí)現(xiàn)聚合物交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)解離,彈性體由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),實(shí)現(xiàn)廢舊固體復(fù)合推進(jìn)劑的高效回收、利用。
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