氣體吸附材料及其制備方法 862     

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本發(fā)明涉及一種氣體吸附材料及其制備方法，其中，氣體吸附材料包括40-70重量%具有多孔表面的固體載體、25-50重量%在所述固體載體表面和孔道內(nèi)加載和/或與其活性位點(diǎn)相結(jié)合的至少一種樹(shù)狀大分子胺源、和1-10重量%用于修飾吸附材料表面和孔道的小分子胺源，其中，在加載樹(shù)狀大分子胺源后和/或與樹(shù)狀大分子胺源結(jié)合后的固體載體表面和孔道內(nèi)加載所述小分子胺源，從而均勻地增加所述吸附材料上的胺部位、濃度、和活性，以便提高所述吸附材料吸附或捕獲氣體的能力和速率。本發(fā)明氣體吸附材料的吸附性能優(yōu)異，可用于在混合氣或廢氣中分離和提純特定氣體。

高活性水泥摻合料的制備方法 1048     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高活性水泥摻合料的制備方法，屬于轉(zhuǎn)爐鋼渣處理應(yīng)用、工業(yè)固廢建材資源化利用的技術(shù)領(lǐng)域。所述方法是通過(guò)利用轉(zhuǎn)爐鋼渣作為主要原料、電石渣和高爐礦渣作為輔料混合后在反應(yīng)爐進(jìn)行升溫，直至熔融態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣溫度，經(jīng)過(guò)保溫處理后急冷至室溫，破碎球磨成粉末，從而得到高活性水泥摻合料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了以熔融態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣為主要原料，以工業(yè)固廢為調(diào)質(zhì)劑，利用全固廢制備了活性達(dá)到S95級(jí)的高活性水泥摻合料，不僅實(shí)現(xiàn)了協(xié)同利用多種工業(yè)固廢的目的，還有效提高了轉(zhuǎn)爐鋼渣的后續(xù)利用的質(zhì)量水平；且解決了轉(zhuǎn)爐鋼渣因?yàn)榛钚院桶捕ㄐ詫?dǎo)致的利用問(wèn)題，還有效降低了其作為水泥摻合料的鐵含量，在一定程度上提高了水泥的替代比例。

雙酚Z的制備方法及雙酚Z 1141     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙酚Z的制備方法及雙酚Z。所述制備方法包括：苯酚和環(huán)己酮為原料，以固體酸為催化劑，通過(guò)催化脫水反應(yīng)，經(jīng)過(guò)濾、蒸餾、重結(jié)晶后處理得到雙酚Z；所述固體酸為離子交換樹(shù)脂或分子篩。本發(fā)明的方法在反應(yīng)過(guò)程中不使用腐蝕性液體酸催化劑，且操作過(guò)程簡(jiǎn)單，因此對(duì)生產(chǎn)設(shè)備并沒(méi)有過(guò)高要求。最重要的是反應(yīng)后無(wú)需大量水清洗，這樣大大減少了廢水的產(chǎn)生，也無(wú)需使用堿中和，減少了鹽的存在，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。另外，與液體酸催化劑相比，固體酸催化劑可以重復(fù)使用，從而降低了催化劑投資成本。

污泥添加鋼渣熱解制活性炭的方法 744     

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本發(fā)明涉及一種污泥添加鋼渣熱解制備活性炭的方法，將污泥與鋼渣按一定比例混合均勻，加入一定量的活化劑，將污泥、鋼渣、活化劑的混合物在一定溫度下隔絕空氣加熱，恒溫一段時(shí)間，取出固體產(chǎn)物并冷卻，對(duì)固體產(chǎn)物進(jìn)行粉碎，即得到污泥活性炭；為提高污泥活性炭的吸附能力，對(duì)污泥活性炭進(jìn)行酸洗和蒸餾水洗滌，干燥后污泥活性炭碘值提高。本發(fā)明不僅可提供污泥和鋼渣等固體廢棄物的處理方案，同時(shí)也開(kāi)發(fā)了更為廉價(jià)污泥活性炭，污泥活性炭可用于環(huán)境污染治理，具有廣闊的前景。

適用于亞硫酸鎂快速氧化生成硫酸鎂的處理工藝 914     

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一種適用于亞硫酸鎂快速氧化生成硫酸鎂的處理工藝，其工藝特征在于：將一定濃度的亞硫酸鎂漿液打入高效氧化器中，在高效氧化器中加入0.001-0.003mol/L的催化劑(鈷鋁銅的復(fù)合鹽)，氧化1小時(shí)后，脫硫漿液中的亞硫酸鎂固體基本完全氧化；送入凝聚反應(yīng)器，加入凝聚劑及助凝劑，使得漿液中固體雜質(zhì)凝聚成易沉降大顆粒；進(jìn)入凈化器中進(jìn)行兩相分離，去除溶液中的固體雜質(zhì)；上層清液溢流至緩沖箱中供蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)使用；緩沖箱中溶液通過(guò)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，產(chǎn)出七水硫酸鎂。有益效果是：添加催化劑使得氧化速率縮減到1小時(shí)，減少了電耗和運(yùn)行費(fèi)用。催化劑的回用率達(dá)75％，降低了催化劑成本。使環(huán)保廢物得到無(wú)害化治理和有效資源化。

治理砷污染的改性生物質(zhì)炭、其制備方法及應(yīng)用 818     

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本發(fā)明提供了一種治理砷污染的改性生物質(zhì)炭、其制備方法及應(yīng)用，該改性生物質(zhì)炭的制備方法包括如下步驟：(1)將生物質(zhì)原料炭化，得到生物質(zhì)炭；(2)將生物質(zhì)炭與鹽酸溶液反應(yīng)，固液分離，得到固體物質(zhì)，將固體物質(zhì)洗滌至pH值為中性后干燥，得到預(yù)處理后的生物質(zhì)炭；(3)將預(yù)處理后的生物質(zhì)炭與FeCl3溶液在溶液pH值為中性的條件下反應(yīng)，反應(yīng)后固液分離，得到泥餅；(4)將泥餅干燥后洗滌至pH值為中性，固液分離，所得固體再進(jìn)行第二次干燥，得到所述改性生物質(zhì)炭。該改性生物質(zhì)炭比表面積大，鐵含量高，制備方法簡(jiǎn)單，易操作，可應(yīng)用于含砷廢液的處理，也可用于農(nóng)田土壤砷的鈍化，保障食品安全。

微晶發(fā)泡陶瓷及其制備方法與應(yīng)用 1125     

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本發(fā)明涉及一種微晶發(fā)泡陶瓷及其制備方法與應(yīng)用，其原料包括質(zhì)量比為30?100：5?70的發(fā)泡陶瓷料和玻璃料；該發(fā)泡陶瓷料包括以下原料：黃金尾礦、膨潤(rùn)土、高嶺土、滑石、方解石、發(fā)泡劑、減水劑；該玻璃料包括以下原料：黃金尾礦、氧化鈣、氧化鋅、氧化鋇、碳酸鈉、硼砂。該微晶發(fā)泡陶瓷摻配了大量功能性玻璃料，不僅降低了發(fā)泡溫度，節(jié)約能源成本；還利用了玻璃料中的晶相在燒結(jié)過(guò)程中析晶，從而提高了強(qiáng)度與功能性；并且在大量利用固廢(含量≥70％)，同時(shí)還保證微晶發(fā)泡陶瓷具有實(shí)用價(jià)值的抗壓強(qiáng)度(≥7.95MPa)和容重(300?700kg/m³)，實(shí)現(xiàn)了固廢的高附加值利用。

新型飛灰高效資源化利用系統(tǒng)及方法 1085     

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本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型飛灰高效資源化利用系統(tǒng)及方法，所述方法為將飛灰進(jìn)行熱處理，并將熱處理后的飛灰產(chǎn)物和爐渣、脫硫石膏混合制備固廢基膠凝材料。所述新型飛灰高效資源化利用系統(tǒng)包括返混式熱解反應(yīng)器、預(yù)熱器、進(jìn)料倉(cāng)、混料倉(cāng)、氣體凈化系統(tǒng)、成品倉(cāng)、固廢基膠凝材料混料裝置、固廢基膠凝材料制備裝置、固廢基膠凝材料成品倉(cāng)。本發(fā)明提供一種可以大幅度提高有機(jī)化合物裂解效率，降低設(shè)備故障，減小設(shè)備占地面積，徹底解決物料因受熱不均而出現(xiàn)局部熱解不均問(wèn)題，大大降低能耗，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的新型飛灰高效資源化利用系統(tǒng)。

用于煙氣脫硫脫硝的半干處理方法及其系統(tǒng) 816     

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本發(fā)明涉及一種用于煙氣脫硫脫硝的半干處理方法及其系統(tǒng)，屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，包括步驟1：低溫?zé)煔庵械牧蜓趸锱c尿素溶液反應(yīng)生成含有亞硫酸銨的生成液；步驟2：步驟1中所述含有亞硫酸銨的生成液與中溫?zé)煔庾饔眯纬蓙喠蛩徜@的過(guò)飽和溶液，中溫?zé)煔廪D(zhuǎn)化成低溫?zé)煔猓徊襟E3：步驟2中亞硫酸銨的過(guò)飽和溶液與高溫?zé)煔獠⒘飨嗷ソ佑|，亞硫酸銨的過(guò)飽和溶液蒸發(fā)成固體顆粒，固體顆粒中亞硫酸銨與高溫?zé)煔庵械牡趸锓磻?yīng)生成硫酸銨固體顆粒，高溫?zé)煔廪D(zhuǎn)化成中溫?zé)煔?。與濕法脫硫相比，有更高的脫硫脫硝效率，脫硝時(shí)不使用催化劑，無(wú)廢水產(chǎn)生。

夾芯洗滌用皂 909     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種夾芯洗滌用固體皂,適用于日用肥皂、香皂、藥皂及其它用途的洗滌用固體皂。該洗滌用皂內(nèi)設(shè)有一芯核,芯核為固體型。本實(shí)用新型具有使用方便,使用后無(wú)肥皂頭存在,避免了浪費(fèi),無(wú)廢棄皂頭對(duì)環(huán)境的污染,制做簡(jiǎn)便容易,易于實(shí)施和推廣,投資少,固體芯核可重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)和效果。

分區(qū)防沾污廁具、安裝方法及應(yīng)用 674     

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本發(fā)明涉及一種分區(qū)防沾污廁具、安裝方法及應(yīng)用，該分區(qū)防沾污廁具由處理器、儲(chǔ)固器、儲(chǔ)液器和排風(fēng)裝置構(gòu)成，其中處理器與儲(chǔ)固器連接，處理器包括殼體和殼體內(nèi)部設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)和固定區(qū)，固定區(qū)接收液體排泄物，進(jìn)入儲(chǔ)液器，轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)接收固體排泄物或固液混合排泄物，轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)包括夾緊裝置和烘干裝置，排泄物中固體在夾緊裝置內(nèi)部經(jīng)擠壓和烘干后成為片狀物，進(jìn)入儲(chǔ)固器，液體進(jìn)入儲(chǔ)液器，該結(jié)構(gòu)采用分區(qū)設(shè)計(jì)，方便廁具使用和排泄物中的固液分離，利用氣動(dòng)熱原理實(shí)現(xiàn)無(wú)異味，如廁者體驗(yàn)佳，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，效率高，可快速實(shí)現(xiàn)固體廢物的烘干、成型，便于清潔和維護(hù)，耗電量很少，并且在加熱、隔漏熱和減小熱慣性等方面都具有顯著的優(yōu)勢(shì)。

端三唑基疊氮聚醚的制備方法 1089     

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本發(fā)明涉及一種端三唑疊氮聚醚的制備方法，屬于復(fù)合固體推進(jìn)劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用端三唑基預(yù)聚物與鹵代物反應(yīng)生成三唑鎓基團(tuán)三維交聯(lián)的聚合物彈性材料。該彈性體具有穩(wěn)定的化學(xué)交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。與目前常規(guī)共價(jià)鍵交聯(lián)聚合物彈性體不同，三唑鎓離子交聯(lián)的聚合物彈性體遇一元鹵代化合物可以發(fā)生離子交換反應(yīng)，使得三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)解離。利用該類彈性體制備固體復(fù)合推進(jìn)劑可實(shí)現(xiàn)聚合物交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)解離，彈性體由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，實(shí)現(xiàn)廢舊固體復(fù)合推進(jìn)劑的高效回收、利用。

從釩鈦磁鐵精礦中提取釩的方法 856     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種從釩鈦磁鐵精礦中提取釩的方法。本發(fā)明從釩鈦磁鐵精礦中提取釩的方法，包括以下步驟：1）將釩鈦磁鐵精礦與鹽酸在100～150℃下進(jìn)行酸溶浸出，過(guò)濾獲得酸浸液；2）將步驟1）獲得的酸浸液進(jìn)行煅燒，獲得鐵釩固體料和鹽酸；3）將步驟2）獲得的鐵釩固體料置于堿溶液中，攪拌，過(guò)濾、洗滌，獲得含鐵固體料和含釩堿溶液；4）將步驟3）獲得含釩堿溶液蒸發(fā)、濃縮后，重復(fù)步驟3），待堿溶液中釩酸鹽濃度為10～30g/L時(shí)，冷卻結(jié)晶分離出釩酸鹽晶體。本發(fā)明避免了鈉（鈣）化焙燒提釩法高溫多次焙燒，能耗高，焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的三廢污染等問(wèn)題，釩的回收率大大增加。

催化裂化催化劑及其制備方法和應(yīng)用 874     

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本發(fā)明涉及一種催化裂化催化劑及其制備方法，該方法包括：將制備氣相超穩(wěn)分子篩產(chǎn)生的尾氣采用第一溶劑進(jìn)行吸收，得到第一溶液、第二溶液和第三溶液；其中，第一溶液中HCl的濃度為5?9重量％，第二溶液中HCl的濃度為5?15重量％，第三溶液中HCl的濃度為5?9重量％；將鋁源與第一溶液混合反應(yīng)，得到膠體；將氣相超穩(wěn)分子篩、粘土、粘結(jié)劑、膠體和第二溶液混合，將得到的混合物進(jìn)行第一干燥和焙燒，得到第一固體；將第一固體、第二溶劑和第三溶液，可選地銨源混合后，取出第二固體并進(jìn)行第二干燥。本發(fā)明的方法可以實(shí)現(xiàn)氯的循環(huán)利用，降低廢水中的鹽排放，制備得到的催化裂化催化劑具有較高的催化活性。

由氯化鎂和二氧化碳制備合成碳酸鎂的方法 982     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于化工合成技術(shù)領(lǐng)域的一種由氯化鎂和二氧化碳制備合成碳酸鎂的方法。此方法可以采用鹽湖提取鉀后的副產(chǎn)物氯化鎂和工業(yè)過(guò)程排放的二氧化碳為反應(yīng)物制備碳酸鎂，在反應(yīng)的同時(shí)，采用萃取劑將反應(yīng)過(guò)程中生成的鹽酸移出水相。反應(yīng)生成的固體碳酸鎂經(jīng)分離、洗滌、干燥等步驟，可以得到高純度的固體三水合碳酸鎂。本發(fā)明的方法將MgCl2由水溶性鹽形式的廢棄物轉(zhuǎn)化成為難溶性固體物質(zhì)，更加便于大規(guī)模儲(chǔ)存，避免了鎂鹽回滲造成的鹽湖污染；在固定化鎂鹽的同時(shí)，大量封存了CO2氣體，有利于降低CO2排放量；大量固定化封存的碳酸鎂可以作為一種資源儲(chǔ)備，在技術(shù)成熟的時(shí)候得到重新利用。

利用混合鈉鹽制備碳酸鈉聯(lián)產(chǎn)硫酸銨和氯化銨的方法 1082     

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本發(fā)明提供一種利用混合鈉鹽制備碳酸鈉聯(lián)產(chǎn)硫酸銨和氯化銨的方法，所述方法包括以下步驟：（1）將碳酸氫銨固體或氨氣與二氧化碳的混合氣、混合鈉鹽、脫銨固體與冷卻母液相混合，經(jīng)復(fù)分解反應(yīng)得到碳酸氫鈉和復(fù)分解母液；所得碳酸氫鈉經(jīng)煅燒制得碳酸鈉；（2）將復(fù)分解母液進(jìn)行蒸氨處理得到氨氣與二氧化碳的混合氣和蒸氨母液；（3）將蒸氨母液進(jìn)行濃縮結(jié)晶得到混鹽和濃縮母液；（4）將濃縮母液進(jìn)行冷卻結(jié)晶得到氯化銨和冷卻母液；（5）混合蒸發(fā)母液和混鹽，經(jīng)硫酸銨富集得到富硫酸銨溶液和脫銨固體；（6）將富硫酸銨溶液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸銨和蒸發(fā)母液。所述方法實(shí)現(xiàn)了混合鈉鹽的高值轉(zhuǎn)化，簡(jiǎn)化了操作流程，降低了生產(chǎn)成本，且無(wú)三廢產(chǎn)生。

利用焦?fàn)t處置垃圾衍生燃料并產(chǎn)品梯級(jí)資源化利用的方法 1066     

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本發(fā)明提供一種利用焦?fàn)t處置垃圾衍生燃料并產(chǎn)品梯級(jí)資源化利用的方法，屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法將垃圾衍生燃料與煤炭按比例混合投入頂裝焦?fàn)t，焦?fàn)t反應(yīng)后，從爐側(cè)推焦出干餾固體，從集氣系統(tǒng)中收集干餾氣體。重復(fù)頂裝過(guò)程即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。按照生活垃圾衍生燃料投入比例的不同將干餾固體分級(jí)資源化，可以作為燃料、生物炭等利用，干餾氣體可余熱回收后作為氣體燃料。本發(fā)明利用現(xiàn)有的焦化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了對(duì)垃圾衍生燃料從低品位能源產(chǎn)品到高品位能源產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)，是一種能源再生的可行性手段。

秸稈原料化聯(lián)制及其熱壓清潔技術(shù)與裝置 1022     

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本發(fā)明的秸稈固廢原料聯(lián)制及其熱壓清潔技術(shù)裝置，主要特征：塑造秸稈固廢處理與原料聯(lián)制纖維漿類和半纖維素基糖、酸及醛等衍生類生產(chǎn)方式；構(gòu)建秸稈聯(lián)制的蒸煮分解、分解物固液分離、分離固相機(jī)械磨漿及廢蒸汽供熱回用、分離液相提取及余熱余壓利用等熱力與壓力循環(huán)技術(shù)和關(guān)鍵裝備。主要由秸稈固廢制備原料、壓縮式原料輸入、原料蒸煮相變分解、分解物料保溫保壓態(tài)輸送、分解物料保溫保壓態(tài)固液分離、分離固相高溫高壓態(tài)磨漿、廢蒸汽凈化及導(dǎo)管、供熱系統(tǒng)、分離液相余熱余壓利用及凈化提純等工藝和裝備構(gòu)成。本發(fā)明的有益效果：基于秸稈高值高效與無(wú)污機(jī)理而優(yōu)化原料化清潔聯(lián)制，基于蒸煮與磨漿的熱能效應(yīng)而發(fā)展熱壓清潔工藝裝備，二者結(jié)合則有助于秸稈固廢處理可持續(xù)發(fā)展。

用于煙氣凈化的半干處理方法及系統(tǒng) 926     

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本發(fā)明涉及一種用于煙氣凈化的半干處理方法及系統(tǒng)，涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：步驟1：原煙氣與霧化的過(guò)飽和的亞硫酸銨溶液并流相互接觸，過(guò)飽和的亞硫酸銨溶液轉(zhuǎn)化成固體顆粒，固體顆粒中的亞硫酸銨與原煙氣中的氮氧化物反應(yīng)生成硫酸銨固體顆粒，原煙氣轉(zhuǎn)化成脫硝煙氣；步驟2：所述步驟1中的脫硝煙氣與尿素溶液反應(yīng)生成含有亞硫酸銨的生成液，所述脫硝煙氣轉(zhuǎn)變成凈煙氣；步驟3：所述步驟2中含有亞硫酸銨的生成液蒸發(fā)濃縮得到過(guò)飽和的亞硫酸銨溶液，所述過(guò)飽和的亞硫酸銨溶液用于步驟1。具有更高的脫硝脫硫的效率，無(wú)廢水產(chǎn)生，環(huán)保，且將尿素溶液最終轉(zhuǎn)化成了硫酸銨，便于再次利用。

氯化鈉與硫酸鈉生產(chǎn)工藝 912     

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一種氯化鈉與硫酸鈉生產(chǎn)工藝，取氯化鈉、硫酸鈉溶液為原料液，與冷凝水換熱后，高溫機(jī)械壓縮蒸發(fā)進(jìn)行高溫制鹽，然后固液分離得到固體氯化鈉和高溫制鹽母液；高溫制鹽母液和高溫制硝母液的混合液與低溫制鹽母液換熱后，低溫機(jī)械壓縮蒸發(fā)高溫制硝母液和高溫制鹽母液的混合液，并進(jìn)行固液分離得到低溫制鹽母液和固體氯化鈉；將低溫制鹽母液高溫機(jī)械壓縮蒸發(fā)進(jìn)行高溫制硝，固液分離得到高溫制硝母液和固體硫酸鈉；高溫制硝母液與高溫制鹽母液混合后繼續(xù)與低溫制鹽母液換熱后參與下一個(gè)循環(huán)。本發(fā)明具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、正常生產(chǎn)不需要鍋爐供應(yīng)蒸汽環(huán)保排污減少、綜合能耗和生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高、無(wú)三廢排放等特點(diǎn)。

合成SBA-15介孔分子篩的方法 1027     

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本發(fā)明涉及一種合成SBA-15介孔分子篩的方法；將聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯三嵌段共聚物非離子型表面活性劑P123加入酸溶液中，溶解；加入硅源，25～60℃水解；硅源∶P123∶無(wú)機(jī)酸∶H2O的摩爾比為1∶0.01～0.02∶4～8∶150～300；將水解產(chǎn)物離心分離，得到固體和母液，母液脫乙醇；將母液加入到反應(yīng)釜中，加入硅源水解，分離水解產(chǎn)物和母液，重復(fù)上述步驟1～50次；合并得到的所有固體，用母液對(duì)合并的固體產(chǎn)物高溫水熱晶化，晶化溫度90～120℃；將所得產(chǎn)物過(guò)濾，干燥4-24小時(shí)，焙燒后得SBA-15介孔分子篩；本方法可使生產(chǎn)效率提高一倍以上，大幅度降低原料成本、減少?gòu)U液的排放量。

用鋼廠燒結(jié)煙氣做助燃風(fēng)的絕熱燃燒爐 977     

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一種用鋼廠燒結(jié)煙氣做助燃風(fēng)的絕熱燃燒爐，涉及燃燒技術(shù)領(lǐng)域。本新型是為了解決現(xiàn)有的燃燒爐不能用燒結(jié)煙氣做助燃風(fēng)來(lái)實(shí)現(xiàn)可燃物在燃燒爐內(nèi)燃燒的問(wèn)題。本新型包括風(fēng)室、燒結(jié)煙氣布風(fēng)裝置、低熱值固體物料輸送裝置、煙氣導(dǎo)旋構(gòu)件、燃燒室一、燃燒室二和煙道，所述的燃燒室一和燃燒室二通過(guò)煙道進(jìn)行連通，在燃燒室一的底部設(shè)置有風(fēng)室和燒結(jié)煙氣布風(fēng)裝置，燒結(jié)煙氣布風(fēng)裝置處于風(fēng)室與沸騰段之間，在燃燒室一的爐壁上由下至上依次設(shè)置有固體物料輸送口、有機(jī)廢液入口和可燃?xì)怏w入口，所述的低熱值固體物料輸送裝置與固體物料輸送口相連，所述的煙氣導(dǎo)旋構(gòu)件設(shè)置在燃燒室二內(nèi)，且煙氣導(dǎo)旋構(gòu)件與燃燒室二的軸線重合。本新型主要用于可燃物的燃燒制熱。

尾氣處理設(shè)備的清理裝置 1112     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢氣回收處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種尾氣處理設(shè)備的清理裝置，包括刀具、刀具驅(qū)動(dòng)組件和筒體安裝座，刀具包括連接件和設(shè)于連接件上的刀片，連接件與刀具驅(qū)動(dòng)組件連接，尾氣處理設(shè)備的套筒安裝于筒體安裝座上，刀片與套筒做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以將套筒上沉積的固體刮除。本實(shí)用新型尾氣處理設(shè)備的清理裝置，用于尾氣處理設(shè)備上的套筒的清理，套筒上沉積有固體，刀具驅(qū)動(dòng)組件控制刀片的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，筒體安裝座控制套筒的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使刀片和套筒形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)形式，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中刀片接觸套筒并進(jìn)行刮削動(dòng)作，將套筒上沉積的固體刮落，實(shí)現(xiàn)尾氣處理設(shè)備中沉積固體的清理和回收。

用線鋸硅泥生產(chǎn)鋼包渣改質(zhì)劑用于低氧高碳鋼的工藝 882     

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本發(fā)明涉及太陽(yáng)能級(jí)硅生產(chǎn)過(guò)程中固態(tài)線鋸硅泥的回收再利用領(lǐng)域及煉鋼過(guò)程中用渣或熔劑作為處理劑領(lǐng)域，更準(zhǔn)確的說(shuō)是用線鋸硅泥生產(chǎn)鋼包渣改質(zhì)劑用于低氧高碳鋼的工藝。其特征在于由固體硅泥粉與石灰、螢石按重量比配比為：固體線鋸硅泥40～60%；氧化鈣30～40%；螢石10～20%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是將工業(yè)廢棄物固體線鋸硅泥用于煉鋼生產(chǎn)時(shí)的鋼包頂渣改質(zhì)劑，起到脫氧增碳的目的。該改質(zhì)劑在鋼水出鋼后加入鋼包中，鋼包渣中的FeO降低到5%以下，鋼中[O]降到35ppm以下，鋼中[C]含量增加到500ppm以上，符合低氧高碳鋼的生產(chǎn)要求。

微波輻射快速制備地質(zhì)聚合物材料的方法 1097     

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本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)非金屬材料領(lǐng)域。尤其涉及一種微波輻射快速制備地質(zhì)聚合物材料的方法。所用原料為固體和液體兩部分,兩者質(zhì)量比在1/0.1-1/0.7之間。固體原料為富含無(wú)定形硅和鋁的礦物和工礦業(yè)固體廢棄物,液體原料為用苛性堿水溶液和液體水玻璃配成的溶液。所采用的技術(shù)方案為:將制備地質(zhì)聚合物所有原料混合均勻,注入模具,用塑料膜封閉,進(jìn)行微波輻射。微波輻射分三個(gè)步驟:一、在功率為50-100W的微波下輻射1-5分鐘進(jìn)行聚合;二、在功率為100-300W的微波下輻射1-10分鐘進(jìn)行固化;三、在400-1000W的微波下輻射1-3分鐘。微波輻射完后脫模,放在自然條件下數(shù)天,成品。本發(fā)明的特點(diǎn)在于生產(chǎn)效率高,勞動(dòng)強(qiáng)度低,操作簡(jiǎn)單,成本低,產(chǎn)品性能略高或不低于傳統(tǒng)方法。

提高人糞厭氧產(chǎn)沼氣性能的方法 687     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高人糞厭氧產(chǎn)沼氣性能的方法，該方法將人糞與離心或沉降后的污泥按總固體質(zhì)量比1:2-2:1混合，混合后的物料放入?yún)捬跸磻?yīng)器中，加入接種污泥在低溫、中溫或高溫條件下進(jìn)行反應(yīng)。該方法工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，同時(shí)處理兩種及以上的多種有機(jī)固體廢物，單位揮發(fā)性固體產(chǎn)氣量比單獨(dú)人糞提高4.7-6.8倍。

熱解與厭氧消化耦合處理垃圾的系統(tǒng) 1016     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱解與厭氧消化耦合處理垃圾的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：分選裝置，具有分選垃圾入口、可燃物出口、不可燃有機(jī)物出口；熱解裝置，具有可燃物入口、固體炭出口、高溫油氣出口，可燃物入口與可燃物出口相連；循環(huán)流化床，具有固體炭入口、空氣入口、水入口、煙氣出口、水蒸氣出口，固體炭入口與固體炭出口相連，除塵裝置，具有煙氣入口、凈化氣出口、飛灰出口，煙氣入口與煙氣出口相連；蓄熱式熔融爐，具有飛灰入口、燃料氣入口、玻璃體出口、廢氣出口，飛灰入口與飛灰出口相連；厭氧消化裝置，具有不可燃有機(jī)物入口和沼氣出口，不可燃有機(jī)物入口與不可燃有機(jī)物出口相連。本實(shí)用新型的工藝簡(jiǎn)單、成本低、環(huán)保效益好、產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益好。

復(fù)合材料制備裝置 1015     

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本實(shí)用新型提出一種復(fù)合材料制備裝置，其中，本實(shí)用新型通過(guò)升降裝置調(diào)節(jié)裝置基座和裝置主體之間的角度，并通過(guò)固體進(jìn)料裝置將固體原料輸入反應(yīng)器，并以預(yù)設(shè)比例從端部進(jìn)氣單元向主反應(yīng)區(qū)通入主反應(yīng)氣、輔助氣和載氣，氣體反應(yīng)生成活性物質(zhì)沉積于固體顆粒表面，并從中部進(jìn)氣單元向后處理反應(yīng)區(qū)通入后處理反應(yīng)氣體，在活性物質(zhì)表面生成功能層；制備的復(fù)合材料粉體經(jīng)反應(yīng)器的尾部出料口進(jìn)入收集裝置，通過(guò)收集裝置將復(fù)合材料粉體從氣?固混合物中分離出來(lái)并收集，尾氣由收集裝置的排氣歧管出口排出并經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后排入廢氣處理系統(tǒng)。由此，實(shí)現(xiàn)以固體和氣體為原料制備了復(fù)合材料，對(duì)高性能復(fù)合負(fù)極材料生產(chǎn)和應(yīng)用具有重要意義。

柱模板加固用墊片 973     

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一種柱模板加固用墊片，用于柱模板加固體系，所述加固體系包括面板、固定在面板背面的縱向的龍骨、以井字形包圍在龍骨外側(cè)的橫向的雙排背楞和拉結(jié)相對(duì)布置的兩組背楞的對(duì)拉螺栓，墊片中心穿有一個(gè)用于對(duì)拉螺栓穿過(guò)的通孔，墊片穿過(guò)對(duì)拉螺栓緊固在背楞的端部的外側(cè)，墊片的外側(cè)通過(guò)螺母固定，每根對(duì)拉螺栓的兩端部各有一個(gè)墊片。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高、不易變形，重復(fù)使用率高，可由現(xiàn)場(chǎng)施工使用鋼板邊角廢料割制而成，容易加工，節(jié)約了成本；使用簡(jiǎn)單、拆裝方便，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的山型卡與拉桿連接，由外側(cè)的螺母固定，在柱模板加固體系中起到拉結(jié)、承受混凝土側(cè)壓力的作用，保證了拉結(jié)強(qiáng)度和工作質(zhì)量。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于柱模板加固體系。

批式乏燃料溶解裝置 1018     

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本實(shí)用新型屬于核燃料后處理技術(shù)，具體涉及一種批式乏燃料溶解裝置，其結(jié)構(gòu)包括溶解管、循環(huán)槽和進(jìn)料溜槽，溶解管與循環(huán)槽之間通過(guò)循環(huán)管相連接，進(jìn)料溜槽與溶解管的側(cè)壁連接，溶解管內(nèi)設(shè)有用于裝載乏燃料短段的大吊籃，大吊籃下方設(shè)有用于截留從大吊籃掉落的細(xì)屑的小吊籃，在所述的溶解管內(nèi)部設(shè)有固體中子吸收裝置，所述的固體中子吸收裝置分為上下兩段，上段固體中子吸收裝置位于大吊籃內(nèi)部，下段固體中子吸收裝置位于小吊籃內(nèi)。本實(shí)用新型采用固體中子吸收裝置結(jié)合限制幾何尺寸的方法控制溶解裝置的臨界安全，提高了臨界安全系數(shù)，處理能力更強(qiáng)，且節(jié)約廢物處理成本。