本發(fā)明公開了一種生物安全中生命維持系統(tǒng)用裝置,包括生物安全實(shí)驗(yàn)室,生物安全實(shí)驗(yàn)室連接有若干組供氣系統(tǒng),供氣系統(tǒng)包括依次管連接的空氣壓縮機(jī)、空氣過濾裝置、干燥裝置和空氣緩沖罐,空氣緩沖罐連接有末端輸氣管,末端輸氣管連接至生物安全實(shí)驗(yàn)室。干燥機(jī)與空氣緩沖罐之間設(shè)置有第一支管,第一支管連接有排空管路和第一測試管路,排空管路上配置有泄氣電磁閥,第一測試管路連接有一第一在線壓縮空氣檢測裝置。本生物安全實(shí)驗(yàn)室連接有不止一組供氣系統(tǒng),從而在一組供氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者失效時,能夠有其他組供氣系統(tǒng)為生物實(shí)驗(yàn)室提供呼吸空氣,從而保證實(shí)驗(yàn)人員的健康和生命安全。
一種以液氮為滅火劑的滅火防爆設(shè)備,屬于消防滅火防爆技術(shù)領(lǐng)域,由儲罐、蒸發(fā)器、超低溫液體泵、電動自控閥門組、絕熱管、噴嘴、控制系統(tǒng)組成。儲罐為圓柱形罐體,罐體壁分為三層,為不銹鋼材質(zhì)焊機(jī)而成,夾層內(nèi)充填絕熱材料,罐體配裝壓力表、液面計(jì)、安全閥、罐放空閥,蒸發(fā)器閥、充液閥、凈化閥門、超低溫泵閥;配有蒸發(fā)器、超低溫液體泵;電動自控閥門組包括蒸發(fā)器閥、超低溫泵閥、泵放空閥、分流閥;控制系統(tǒng)包括感溫、感煙、瓦斯探測器、報(bào)警器、CRT顯示系統(tǒng)、聯(lián)動控制器、滅火控制盤。本發(fā)明罐體絕熱效果好,在液氮?196℃耐壓0.8MPa狀態(tài)下氮?dú)獠恍孤?,滅火防爆自動監(jiān)控,對于火情快速降溫,滅火迅速,不污染環(huán)境、對火災(zāi)場所物資無損害,用于井下可控制瓦斯?jié)舛?,避免爆炸造成的人身?cái)產(chǎn)損失。
油庫與石化工廠CO2滅火橢圓柱罐罐體結(jié)構(gòu),以現(xiàn)有油庫與石化工廠油罐群中最大油罐的直徑D、高度H作為設(shè)計(jì)參數(shù),它由罐頂、橢圓柱罐體、圓柱管內(nèi)支架、罐底、進(jìn)出氣管等結(jié)構(gòu)件焊接而成,材質(zhì)可選用油庫油罐相同材質(zhì)、Q235、16Mn、高性能鋼材、合金鋼等,焊后進(jìn)行氣密性無損檢測,按照8個大氣壓力的壓力容器焊接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接質(zhì)量驗(yàn)收,其尺寸推薦設(shè)計(jì)范圍:直徑為1/4~1D,高度≤1H,最佳值為:直徑1D,高度1H。罐頂、罐底為橢圓形,罐體為橢圓柱形,由鋼板拼接焊成。圓柱管內(nèi)支架,為垂直、水平布置,相互之間焊成一個整體支架。圓柱管內(nèi)支架焊接在罐底上,罐體、罐頂焊接在圓柱管內(nèi)支架上??稍O(shè)置多個進(jìn)出氣管。
本實(shí)用新型涉及一種同心異徑管。采用的技術(shù)方案是:一種同心異徑管,其特征在于:在錐體段的兩端制有直段Ⅰ和直段Ⅱ,直段Ⅰ處的管直徑大于直段Ⅱ處的管直徑。本實(shí)用新型工作時,將直段Ⅰ與大口徑的管線對接,直段Ⅱ與小口徑的管線對接,然后焊接在一起,由于設(shè)有直段,有利于焊接,操作簡單,而且焊接成型好,有利于無損檢測。本實(shí)用新型DN2400以下異徑管均可以制造。
油庫與石化工廠CO2滅火多面體罐罐體結(jié)構(gòu),以現(xiàn)有油庫與石化工廠油罐群中最大油罐的直徑D、高度H作為設(shè)計(jì)參數(shù),它由罐頂、罐體、圓柱管內(nèi)支架、罐底、進(jìn)出氣管等結(jié)構(gòu)件焊接而成,材質(zhì)可選用油庫油罐相同材質(zhì)、Q235、16Mn、高性能鋼材、合金鋼等,焊后進(jìn)行氣密性無損檢測,按照8個大氣壓力的壓力容器焊接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接質(zhì)量驗(yàn)收,其尺寸推薦設(shè)計(jì)范圍:外切圓直徑為1/4~1D,高度≤1H,最佳值為:外切圓直徑1D,高度1H。罐頂、罐底為多邊形,罐體為多面體形,由鋼板拼接焊成。圓柱管內(nèi)支架,為垂直、水平布置,相互之間焊成一個整體支架。圓柱管內(nèi)支架焊接在罐底上,罐體、罐頂焊接在圓柱管內(nèi)支架上??稍O(shè)置多個進(jìn)出氣管。
油庫與石化工廠CO2滅火圓柱罐罐體結(jié)構(gòu),以現(xiàn)有油庫與石化工廠油罐群中最大油罐的直徑D、高度H作為設(shè)計(jì)參數(shù),它由罐頂、圓柱罐體、圓柱管內(nèi)支架、罐底、進(jìn)出氣管等結(jié)構(gòu)件焊接而成,材質(zhì)可選用油庫油罐相同材質(zhì)、Q235、16Mn、高性能鋼材、合金鋼等,焊后進(jìn)行氣密性無損檢測,按照8個大氣壓力的壓力容器焊接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接質(zhì)量驗(yàn)收,其尺寸推薦設(shè)計(jì)范圍:直徑為1/4~1D,高度≤1H,最佳值為:直徑1D,高度1H。罐頂、罐底為圓形,罐體為圓柱形,由鋼板拼接焊成。圓柱管內(nèi)支架,為垂直、水平布置,相互之間焊成一個整體支架。圓柱管內(nèi)支架焊接在罐底上,罐體、罐頂焊接在圓柱管內(nèi)支架上??稍O(shè)置多個進(jìn)出氣管。
油庫與石化工廠消防滅火CO2儲氣罐_球罐罐體結(jié)構(gòu),以現(xiàn)有油庫與石化工廠油罐群中最大油罐的直徑D、高度H作為設(shè)計(jì)參數(shù),它由球形罐體、進(jìn)出氣管、圓柱管內(nèi)支架、球心球體等結(jié)構(gòu)件焊接而成,材質(zhì)可選用油庫油罐相同材質(zhì)、Q235、16Mn、高性能鋼材、合金鋼等,焊后進(jìn)行氣密性無損檢測,按照8個大氣壓力的壓力容器焊接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接質(zhì)量驗(yàn)收,球形罐體尺寸推薦設(shè)計(jì)范圍:半徑SR為1/4~1D,高度≤1H,最佳值為:半徑SR=1D,高度1H,球形罐體為球形,由鋼板拼接焊成,球罐整體焊接在球罐基座及圓管支架上,可設(shè)置多個進(jìn)出氣管。
油庫與石化工廠消防滅火CO2儲氣罐_圓柱罐罐體結(jié)構(gòu),以現(xiàn)有油庫與石化工廠油罐群中最大油罐的直徑D、高度H作為設(shè)計(jì)參數(shù),它由罐頂、圓柱罐體、圓柱管內(nèi)支架、罐底、進(jìn)出氣管等結(jié)構(gòu)件焊接而成,材質(zhì)可選用油庫油罐相同材質(zhì)、Q235、16Mn、高性能鋼材、合金鋼等,焊后進(jìn)行氣密性無損檢測,按照8個大氣壓力的壓力容器焊接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接質(zhì)量驗(yàn)收,其尺寸推薦設(shè)計(jì)范圍:直徑為1/4~1D,高度≤1H,最佳值為:直徑1D,高度1H,罐頂、罐底為圓形,罐體為圓柱形,由鋼板拼接焊成,圓柱管內(nèi)支架,為垂直、水平布置,相互之間進(jìn)行焊接而成一個整體支架,圓柱管內(nèi)支架焊接在罐底上,罐體、罐頂焊接在圓柱管內(nèi)支架上,可設(shè)置多個進(jìn)出氣管。
本發(fā)明油庫滅火消防罐,用于撲滅油庫大火、煉廠大火、化工廠大火、油碼頭大火等此類大火,滿足石油化工行業(yè)的化學(xué)危險(xiǎn)品消防需要。發(fā)明人在油庫中建造一座油庫滅火消防罐,事先注入6個壓力的二氧化碳?xì)怏w或其它泡沫滅火劑,其內(nèi)部最上段罐體用單根管路連接一座油罐、如此連接所有的油罐、連接管路有閥門自動遙控開啟與關(guān)閉、閥門集中布置在人工操作平臺上。當(dāng)哪個油罐發(fā)生大火時,就自動遙控開啟(當(dāng)然,人工開啟是備用開啟方式)其對應(yīng)連接管路上的閥門,二氧化碳?xì)怏w或其它泡沫滅火劑即可迅速注入發(fā)生大火的油罐快速滅火。
油庫與石化工廠消防滅火CO2儲氣罐_橢圓柱罐罐體結(jié)構(gòu),以現(xiàn)有油庫與石化工廠油罐群中最大油罐的直徑D、高度H作為設(shè)計(jì)參數(shù),它由罐頂、橢圓柱罐體、圓柱管內(nèi)支架、罐底、進(jìn)出氣管等結(jié)構(gòu)件焊接而成,材質(zhì)可選用油庫油罐相同材質(zhì)、Q235、16Mn、高性能鋼材、合金鋼等,焊后進(jìn)行氣密性無損檢測,按照8個大氣壓力的壓力容器焊接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接質(zhì)量驗(yàn)收,其尺寸推薦設(shè)計(jì)范圍:直徑為1/4~1D,高度≤1H,最佳值為:直徑1D,高度1H,罐頂、罐底為橢圓形,罐體為橢圓柱形,由鋼板拼接焊成,圓柱管內(nèi)支架,為垂直、水平布置,相互之間進(jìn)行焊接而成一個整體支架,圓柱管內(nèi)支架焊接在罐底上,罐體、罐頂焊接在圓柱管內(nèi)支架上,可設(shè)置多個進(jìn)出氣管。
本發(fā)明屬封頭制造領(lǐng)域,尤其涉及一種適于大型塑料封頭整體成型方法,可按如下步驟依次實(shí)施:(1)采用預(yù)成型對合模具,對板形原料進(jìn)行預(yù)成型;所述預(yù)成型對合模具工作面的曲率半徑為μ;(2)采用成型對合模具,對步驟(1)形成的中間料進(jìn)行最終成型;所述成型對合模具工作面的曲率半徑為λ;其中μ>λ。本發(fā)明節(jié)約材料,工時短,無焊縫,成品質(zhì)量高,超聲波無損檢測合格率達(dá)100%。
油庫與石化工廠消防滅火CO2儲氣罐_多面體罐罐體結(jié)構(gòu),以現(xiàn)有油庫與石化工廠油罐群中最大油罐的直徑D、高度H作為設(shè)計(jì)參數(shù),它由罐頂、罐體、圓柱管內(nèi)支架、罐底、進(jìn)出氣管等結(jié)構(gòu)件焊接而成,材質(zhì)可選用油庫油罐相同材質(zhì)、Q235、16Mn、高性能鋼材、合金鋼等,焊后進(jìn)行氣密性無損檢測,按照8個大氣壓力的壓力容器焊接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接質(zhì)量驗(yàn)收,其尺寸推薦設(shè)計(jì)范圍:外切圓直徑為1/4~1D,高度≤1H,最佳值為:外切圓直徑1D,高度1H,罐頂、罐底為多邊形,罐體為多面體形,由鋼板拼接焊成,圓柱管內(nèi)支架,為垂直、水平布置,相互之間進(jìn)行焊接而成一個整體支架,圓柱管內(nèi)支架焊接在罐底上,罐體、罐頂焊接在圓柱管內(nèi)支架上,可設(shè)置多個進(jìn)出氣管。
管材電磁超聲探傷裝置,屬于無損檢測儀器設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)領(lǐng)域。主要由探傷儀、發(fā)射接收器、高頻線圈、電磁鐵及隨動機(jī)構(gòu)等部分組成。其核心部分是高頻線圈、電磁鐵與隨動機(jī)構(gòu)。本裝置能有效的檢出鋼管內(nèi)外表面及內(nèi)部的縱、橫缺陷。不用耦合劑,靈敏度高,速度快,結(jié)構(gòu)簡單,調(diào)整方便,發(fā)現(xiàn)自然缺陷能力強(qiáng),可靠性高??捎糜趯懿募肮芏诉M(jìn)行自動化探傷。
金屬板材電磁超聲波探傷裝置,屬金屬板材無損檢測設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)領(lǐng)域。由探傷儀、發(fā)射接收器、換能器構(gòu)成。換能器下部帶有跟蹤輪或跟蹤輥。輪式換能器是按其超聲波發(fā)射方向垂直于板材運(yùn)行方向設(shè)置。輥式換能器是按其超聲波發(fā)射方向平行于板材運(yùn)行方向設(shè)置。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是在于可以避免缺陷回波與板邊的端反射波的重疊,可以實(shí)現(xiàn)對板材上下表面及內(nèi)部百分之百的檢測。解決了現(xiàn)有設(shè)備由于換能器都是按其超聲波發(fā)射方向垂直于板材運(yùn)行方向設(shè)置而帶來的缺陷回波與板邊端反射波的重疊而造成探傷儀不能分辨而造成的漏檢問題。另外,因?yàn)樨?fù)責(zé)檢測板材邊緣的換能器帶有跟蹤輥,使得在工作中換能器能夠始終保持與板面接觸。不會出現(xiàn)檢測中斷。其結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理。
本發(fā)明公開了一種大型水電推力頭的生產(chǎn)方法,所述生產(chǎn)方法包括鑄造工藝設(shè)計(jì)、澆注、熱處理步驟。本發(fā)明通過澆注模型的設(shè)計(jì)、配料的選擇,采用正火、正火冷卻、回火、回火冷卻的熱處理方式,從而提高鑄件力學(xué)性能和保證鑄件性能的均勻性;通過編制最優(yōu)的鑄造工藝,冒口、型芯的設(shè)計(jì)及造型材料的選擇,避免裂紋、縮孔、縮松缺陷產(chǎn)生,滿足鑄件無損檢測及性能要求。本發(fā)明生產(chǎn)方法生產(chǎn)的大型水電推力頭機(jī)械性能為Rm:520?600MPa,Reh:300?350MPa,斷后延伸率As:15?30%,斷面收縮率Z:30?50%,Kv≥39J(0℃);無損檢測:磁粉探傷、超聲波探傷合格率達(dá)95%以上。
本實(shí)用新型屬于一種鋼板送料機(jī)測長機(jī)構(gòu),包括送料機(jī)體,在送料機(jī)體的上部固定有座板,其特征在于在兩個座板的上部內(nèi)側(cè)固定有含油軸承一,含油軸承一中活動地裝有氣缸軸座,氣缸與氣缸軸座固定在一起,氣缸的活塞桿端頭固定一個連接件,連接件下部裝一個銷軸一,銷軸一裝在含油軸承二中,在兩支座一下面固定有導(dǎo)軌板,兩個導(dǎo)軌板的外側(cè)左面用螺釘四和墊圈三在座板上固定一個直角形的左蓋板,右面用螺釘四和墊圈三在座板上固定一個直角形的右蓋板,在兩個導(dǎo)軌板下面與左蓋板、右蓋板之間裝有T形的滑塊,滑塊內(nèi)側(cè)的銷軸二上裝有隔套,隔套內(nèi)側(cè)裝有軸承一,軸承一上裝有上輥輪。本實(shí)用新型對鋼板長度的檢測精度高,無損傷,質(zhì)量高。
油封唇口抱緊接觸寬度測定儀,是無損檢測油封 唇口抱緊接觸寬度的儀器,由高倍率測長鏡、反射 鏡、升降體、透明試管軸和支架及照明燈構(gòu)成。反射 鏡以45°角斜粘在升降體上,并把套在透明試管軸 上的油封折射到高倍率測長鏡中,從高倍率測長鏡中 讀到尺寸,測量誤差為1微米。體積小,重量輕,使用 方便,可以對幾個同一規(guī)格或不同規(guī)格的油封同時無 損、全方位的測量油封唇口抱緊接觸寬度,解決了油 封唇口抱緊接觸寬度無法測量的問題。
本發(fā)明涉及電化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種改性氫氧化鎂、阻燃劑及其制備和應(yīng)用,將海水或鹵水經(jīng)靜置、過濾、除雜后電解過濾得白色沉淀物,經(jīng)清洗后過濾,干燥得改性氫氧化鎂。本方案具有以下特點(diǎn):1)采用加入Li+及合適的PH、電流強(qiáng)度等工藝控制,完成小粒徑Mg(OH)2的片狀形貌控制;2)通過引入陽離子改性劑在制備Mg(OH)2的同時完成疏水改性,提高和高分子基材相容性,大大提高抗團(tuán)聚性能;3)Mg(OH)2具有更優(yōu)的分散性,在阻燃性能測試中取得更優(yōu)的效果;4)采用鹽湖提鉀后的鹵水作為鎂源,有效解決“鎂害”問題,原料來源廣泛且成本低廉,開辟了鹵水利用新途徑且副產(chǎn)物可以資源化利用。
一種合成橄欖石噴補(bǔ)料及其生產(chǎn)方法。該合成橄欖石噴補(bǔ)料其特 征在于其化學(xué)成分為:MgO:60-70%,SiO2:25-30%,F(xiàn)e2O3:4-6%, Al2O3:0.001-2.5%,CaO:0.001-2.5%,燒失量:0.001-1.5%。生產(chǎn) 工藝為配料、混合、檢驗(yàn)、包裝的產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)在于:采用多種原料按 一定比例進(jìn)行綜合配料、混合、檢驗(yàn)、包裝等工序,使得MgO、SiO2、 Fe2O3等有效成分均勻、分散性好。采用常規(guī)工藝技術(shù)的整合,生產(chǎn) 工藝簡便可靠。另外,原料中無高溫下產(chǎn)生對環(huán)境和設(shè)備有害的氣體 的硝酸鹽、氯化物和螢石等,環(huán)保和生態(tài)效益好。再者,原料成本低。
本實(shí)用新型公開了一種固定式特種自動滅火裝置,適用于大型油庫、軍事彈藥庫、設(shè)備器材庫、軍用艦船、輪船、易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品庫、機(jī)場、碼頭等保護(hù)區(qū)域的滅火。包括貯罐、與貯罐連接的噴射裝置、火災(zāi)自動報(bào)警裝置、自動滅火控制裝置和氣體自動檢測控制系統(tǒng),貯罐為三層內(nèi)膽真空絕熱超低溫液體罐,噴射裝置包括通過管路與貯罐連接的壓力傳感器、與壓力傳感器連接的蒸發(fā)器以及設(shè)置在蒸發(fā)器兩端的自動調(diào)壓裝置閥門組、流量調(diào)節(jié)裝置,自動調(diào)壓裝置閥門組通過管路與貯罐連接,在所述貯罐的罐體之上安裝進(jìn)液閥和出液閥,所述出液閥通過超低溫液體輸送管路與一個或多個噴嘴連接。具有環(huán)保、操作簡便。自動化程度高等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開一種外開耐火窗不銹鋼合頁連接結(jié)構(gòu),包括框體和扇體,所述框體通過合頁與扇體鉸接,所述合頁與框體和扇體的連接處外側(cè)壓固有不銹鋼連接件的一端,所述不銹鋼連接件的另一端通過螺釘分別與內(nèi)板體A和內(nèi)板體B相固接,所述不銹鋼連接件與框體和扇體的貼合處設(shè)置有絕緣墊片。該外開耐火窗不銹鋼合頁連接結(jié)構(gòu),通過設(shè)計(jì)不銹鋼連接件能夠?qū)⒖蝮w和窗體均與合頁連接成一體,在向火面的鋁材融化和鋼化玻璃爆裂后,合頁仍舊能夠連接扇體,從而保證在火災(zāi)發(fā)生或者耐火完整性檢測時扇體與框體型材有連接,不脫落分離,并且在不銹鋼連接件與框體和扇體連接處設(shè)置絕緣墊片,防止兩種金屬發(fā)生電化學(xué)腐蝕,保證連接處的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種具有自提醒功能的抗凍水管,屬于管道設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,它可以實(shí)現(xiàn)在環(huán)境溫度低于一定程度時,遇冷收縮半球逐漸收縮,同時拉動橢圓彈性絲使其發(fā)生形變,利用兩側(cè)的刺球細(xì)針將制熱球刺破,使石灰粉末與純凈水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量的熱,同時膨脹氣球受熱膨脹,并利用推拉連接桿推動兩個移動塞移動,加大了純凈水與驅(qū)動存液腔的接觸面,通過多個均勻分布的導(dǎo)熱絲,將熱量傳遞至管道本體內(nèi)壁,有效減緩液體因凍結(jié)而膨脹,從而避免管道破裂,并在兩個移動塞移動的過程中,凍結(jié)檢測腔內(nèi)部的氣壓增大,當(dāng)液體吸附棉被凍結(jié)時,氣體則無法從液體吸附棉處排出,則觸發(fā)了提醒驅(qū)動機(jī)構(gòu),以便提醒維修人員前來維修。
本發(fā)明公開一種外開耐火窗不銹鋼合頁連接結(jié)構(gòu),包括框體和扇體,所述框體通過合頁與扇體鉸接,所述合頁與框體和扇體的連接處外側(cè)壓固有不銹鋼連接件的一端,所述不銹鋼連接件的另一端通過螺釘分別與內(nèi)板體A和內(nèi)板體B相固接,所述不銹鋼連接件與框體和扇體的貼合處設(shè)置有絕緣墊片。該外開耐火窗不銹鋼合頁連接結(jié)構(gòu),通過設(shè)計(jì)不銹鋼連接件能夠?qū)⒖蝮w和窗體均與合頁連接成一體,在向火面的鋁材融化和鋼化玻璃爆裂后,合頁仍舊能夠連接扇體,從而保證在火災(zāi)發(fā)生或者耐火完整性檢測時扇體與框體型材有連接,不脫落分離,并且在不銹鋼連接件與框體和扇體連接處設(shè)置絕緣墊片,防止兩種金屬發(fā)生電化學(xué)腐蝕,保證連接處的使用壽命。
本發(fā)明公開了對碘苯酚合成方法,屬于化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:將氫氧化鈉和水加入到反應(yīng)釜中,然后向反應(yīng)釜中加入苯酚和甲醇,降溫,向反應(yīng)釜中滴加溶解碘的甲醇溶液,滴加完后,保溫?cái)嚢??2.5小時,取樣檢測苯酚小于3%為合格;然后升溫到70℃,將甲醇蒸餾干凈,加入濃鹽酸酸化,在40?45℃下保溫1?1.5小時,后降溫到10?20℃進(jìn)行離心得固體粗品,離心時用水淋洗;通過離心所得的固體粗品,加入到石油醚中進(jìn)行重結(jié)晶,通過離心干燥得到最終白色固體產(chǎn)品;本發(fā)明的合成方法是采用苯酚直接碘化工藝路線反應(yīng)而制得,工藝簡化,成本低,且收率高。
本發(fā)明油庫滅火消防罐,用于撲滅油庫大火、煉廠大火、化工廠大火、油碼頭大火等此類大火,滿足石油化工行業(yè)的化學(xué)危險(xiǎn)品消防需要。發(fā)明人在油庫中建造一座油庫滅火消防罐,事先注入6個壓力的二氧化碳?xì)怏w或其它泡沫滅火劑,其內(nèi)部最上段罐體用單根管路連接一座油罐、如此連接所有的油罐、連接管路有閥門自動遙控開啟與關(guān)閉、閥門集中布置在人工操作平臺上。當(dāng)哪個油罐發(fā)生大火時,就自動遙控開啟(當(dāng)然,人工開啟是備用開啟方式)其對應(yīng)連接管路上的閥門,二氧化碳?xì)怏w或其它泡沫滅火劑即可迅速注入發(fā)生大火的油罐快速滅火。
本發(fā)明公開了一種石油套管鋼26CrMoVTiB的冶煉方法,所述冶煉方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、VD真空處理、連鑄工序。本發(fā)明冶煉方法生產(chǎn)的石油套管鋼26CrMoVTiB產(chǎn)品,滿足實(shí)驗(yàn)室抗氫致裂紋HIC和抗硫應(yīng)力腐蝕裂紋SSC檢測要求;連鑄坯同一截面成份偏析可控制為:C≤0.03%、Mo≤0.02%、Cr≤0.02%、Mn≤0.02%、P≤0.001%,可有效控制因成份偏析而導(dǎo)致在局部形成電位差,避免在有電解質(zhì)存在的條件下發(fā)生電化學(xué)腐蝕,提高石油套管的使用壽命。本發(fā)明解決了連鑄坯內(nèi)部易存在縮孔、中心疏松、偏析等缺陷,克服了制約26CrMoVTiB大規(guī)模生產(chǎn)的技術(shù)壁壘。
本發(fā)明公開了4?溴?2?氟聯(lián)苯合成方法,屬于化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:向溴化反應(yīng)釜中投入二氯甲烷、四丁基溴化銨,降溫,滴加溴素和二氯甲烷混合物;滴加鄰氟苯胺,保溫2小時后,取樣分析;然后進(jìn)行過濾,濾餅加水、苯、氫氧化鈉進(jìn)行中和,油層用水進(jìn)行洗滌,共沸脫水,得到2?氟?4?溴苯胺苯溶液;向2?氟?4?溴苯胺苯溶液中加入無水硫酸鎂、三氟乙酸、氯化亞銅,降溫,滴加亞硝酸異丙酯,保溫、過濾、淋洗、洗滌、中和、分、減壓蒸餾、精餾,最終得到產(chǎn)品;本發(fā)明將溴化原料變更為溴素,溴素價格遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)的溴化原料N?溴代琥珀酰亞胺,降低了合成成本;解決了現(xiàn)有4?溴?2?氟聯(lián)苯合成方法中成本較高的問題。
本發(fā)明公開了3?氯?4?羥基苯甲酸合成方法,屬于化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:向反應(yīng)釜中加入冰醋酸,攪拌加入4?羥基苯甲酸、鉬酸銨、鹽酸,將溫度控制在10~15℃,滴加雙氧水,靜置,取樣檢測,得到反應(yīng)液;將上述反應(yīng)液進(jìn)行離心過濾,將甲醇和水投入到結(jié)晶釜中,然后投入所得濾餅,攪拌,使固體全部溶解,降溫,保溫?cái)嚢?,離心過濾,得到一次結(jié)晶粗品;將甲醇和水投入到結(jié)晶釜中,再投入全部一次結(jié)晶粗品,加熱攪拌,降溫,離心過濾,濾餅取樣檢測;減壓干燥;本發(fā)明中的主要原料4?羥基苯甲酸的價格遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)中的主原料3?氯?4?羥基三氟甲基苯,降低了合成成本;解決了現(xiàn)有3?氯?4?羥基苯甲酸合成方法成本較高的問題。
本實(shí)用新型涉及一種化學(xué)分析儀器,該多功 能液——液連續(xù)自動萃取器是由冷卻管萃取室, 回收瓶組成,萃取室內(nèi)設(shè)有多孔噴頭,萃取室外 設(shè)有可供有機(jī)溶劑蒸氣通過的玻璃管,和有機(jī)溶 劑回流玻璃管,萃取室外壁套有冷卻水裝置,回 收瓶內(nèi)的有機(jī)溶劑回流管下端膨大部分設(shè)有脫水 溶劑器,該萃取器具有多功能程序化操作系統(tǒng), 具有回收率高,重現(xiàn)性好、操作簡易、環(huán)境污染 小,分析結(jié)果準(zhǔn)確可靠等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種基于VOC廢氣治理技術(shù)用環(huán)保型廢氣凈化機(jī)構(gòu),包括裝置主體、出氣口和進(jìn)氣口,所述裝置主體的右側(cè)固定連接右電源線,所述裝置主體的正面設(shè)置有控制面板,所述進(jìn)氣口的內(nèi)部通過通槽插入有預(yù)處理過濾網(wǎng),本實(shí)用新型通過設(shè)置有除塵過濾網(wǎng)、預(yù)處理過濾網(wǎng)、光催化單元、除臭過濾網(wǎng)、紫外線消毒燈柱和活性炭過濾層,使得本機(jī)構(gòu)只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力,使惡臭氣體通過本機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫臭分解凈化,無需添加任何化學(xué)物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng),十分的環(huán)保,進(jìn)一步的通過設(shè)置有空氣質(zhì)量檢測儀器,使得本機(jī)構(gòu)能夠很好的檢測處理后的廢氣的質(zhì)量,從而避免排放出未處理完全的廢氣造成二次污染的可能,提高了本機(jī)構(gòu)的實(shí)用性。
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