高鐵低銅料液萃取-電積金屬銅過程的除鐵方法 754     

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本發(fā)明提供一種高鐵低銅料液萃取-電積金屬銅過程的除鐵方法，它包括硫酸堆浸及攪拌浸出步驟，對浸出液進行萃取銅的步驟，其特征在于萃取銅后余下的負(fù)載有機相經(jīng)過下列處理：在負(fù)載有機相中加入硫酸含量為8～10g/l的洗滌液，攪拌混合至洗滌液中的鐵離子含量低于0.5g/l時，得到去除鐵離子的負(fù)載有機相；按電尾液：去除鐵離子的負(fù)載有機相=1:2～3體積比，將負(fù)載有機相，用含180～200g/l硫酸的電尾液進行反萃取，使銅離子富集到反萃液中生產(chǎn)電積銅，余液為含萃取劑的再生有機相，送一次萃取工序進行萃取銅。使鐵離子含量降低了10倍以上，同時鈣、鎂等雜質(zhì)也被洗滌脫除，提高了電銅質(zhì)量，確保陰極銅不再掛耳脫落，杜絕電積槽體損壞產(chǎn)生的漏液、漏電隱患，不外排洗滌液，有利于環(huán)保。

低品位氧化銅泥礦的浸出方法 814     

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本發(fā)明提供一種低品位氧化銅泥礦的浸出方法,經(jīng)過濃縮、浸出、洗滌、沉降分離、稀釋、澄清分離等工藝步驟,從而在高海拔、高寒冷地區(qū),實現(xiàn)低品位高含泥且難浸氧化銅礦的浸出,為后序的有價元素萃取提供可靠的原料保障,不僅整合了資源,充分回收資源中的有價元素,而且浸出率高,浸出周期短,尾礦夾帶銅少,同時浸出過程中的溢流返回循環(huán)使用,加之浸出后的固體余渣與選礦廠排出的尾礦漿中和后才進入尾礦庫存放,因此,不向外排放任何污染物,有利于環(huán)保,此外還具有投資省、運行成本低,勞動強度低,產(chǎn)能高的優(yōu)點。

泥、鐵、鈣、鎂高含量氧化銅礦的綜合處理方法 998     

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本發(fā)明提供一種泥、鐵、鈣、鎂高含量氧化銅礦的綜合處理方法,包括洗礦,酸堆浸和酸攪浸,其中洗礦經(jīng)過下列步驟:A、將塊粉混合礦通過一級洗礦除泥,經(jīng)篩分得洗凈的+5mm以上的塊粒礦和-5mm以下的夾泥礦;B、將洗凈的+5mm以上的塊粒礦送堆浸場;而-5mm以下的夾泥礦再進行二次洗滌,經(jīng)篩分得+1～-5mm的砂礦和-1mm以下的泥礦;C、將+1～-5mm的砂礦送堆浸場;而-1mm以下的泥礦送攪浸工序。既省去了能耗較高的磨礦設(shè)備,又能充分發(fā)揮堆浸和攪浸各自的選礦優(yōu)勢,從根本上解決了現(xiàn)有塊、粉混合的氧化銅無法浸出的問題,不僅降低了生產(chǎn)成本,更為重要的是不向外排放任何污染液,有利于保護生產(chǎn)和周邊環(huán)境。