環(huán)保型可廢氣凈化的熔煉裝置 743     

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本實用新型公開了一種環(huán)保型可廢氣凈化的熔煉裝置，包括熔煉爐，熔煉爐頂部的中軸處連通有進料口，熔煉爐的兩側(cè)均連通有進氣管，熔煉爐的底部對稱固定連接有第一支撐腿，進氣管底部的中軸處連通有出料管，出料管的表面設(shè)置有控制閥，熔煉爐一側(cè)的頂部連通有出氣管。本實用新型通過殼體、初效過濾板、中效過濾板、箱體、導(dǎo)氣管、第二支撐腿、電機、旋轉(zhuǎn)桿、攪拌棒、排氣管和活性炭吸附裝置的配合使用，解決了現(xiàn)有熔煉裝置在對金屬熔煉時會產(chǎn)出大量的廢氣，直接排放會對空氣造成嚴重污染的問題，該環(huán)保型可廢氣凈化的熔煉裝置，具備對廢氣凈化的優(yōu)點，提高了空氣的質(zhì)量，方便了使用者的使用，提高了熔煉裝置的實用性。

用于鋁熱法生產(chǎn)金屬鉻的直流電爐熔煉裝置 1176     

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本發(fā)明公開了用于鋁熱法生產(chǎn)金屬鉻的直流電爐熔煉裝置，包括熔煉爐和蓄溫裝置，熔煉爐的一側(cè)設(shè)有熱循環(huán)管道，熱循環(huán)管道的端部嵌入設(shè)置于熔煉爐內(nèi)，并與熔煉爐連通，熔煉爐的底部設(shè)有底座，底座與熔煉爐通過螺栓固定連接，且底座的頂端安裝有支撐架，支撐架嵌套設(shè)置于熔煉爐的底部，并與熔煉爐焊接，底座的底端設(shè)有墊腳，墊腳與底座通過螺栓固定連接，蓄溫裝置設(shè)置于熔煉爐的一側(cè)，且熔煉爐和蓄溫裝置的中間位置設(shè)有蓄溫管道，蓄溫裝置包括蓄溫器、加壓噴嘴局和引風(fēng)機，具有爐內(nèi)壓力提升快，升溫快，可實現(xiàn)蓄溫，間隔啟動等待時間短，便于檢修等優(yōu)點。

無水冷壁的鎳鐵礦熱電爐爐壁和掛渣方法 1081     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無水冷壁的鎳鐵礦熱電爐爐壁和掛渣方法。根據(jù)相似相溶原理，冶煉時選擇使用滿足此發(fā)明要求的富鎂紅土鎳礦，同時采用鎂質(zhì)耐火材料爐壁結(jié)構(gòu)。根據(jù)渣與鎳鐵合金熔點不同、密度不同、爐內(nèi)熔冶分層不同的特點。采用溫差法在沒有水冷壁冷卻的狀態(tài)下，利用鎳鐵合金熔點低于渣熔點的特點，通過操作先讓設(shè)計渣線以下爐壁溫度低于渣的熔點，然后將渣層下降到設(shè)計渣線以下，爐壁與接觸爐壁的渣形成大于100℃的溫差，此時爐渣與爐內(nèi)設(shè)計渣線以下的爐壁鎂質(zhì)耐火材料熔融后凝固結(jié)合；形成由冶煉原料產(chǎn)生的富鎂爐渣固化粘掛形成的富鎂耐高溫爐壁保護層；此發(fā)明降低了投資成本、延長了紅土鎳礦冶煉礦熱電爐爐壁壽命。

折疊式聯(lián)接的紅土鎳礦還原冶煉回轉(zhuǎn)窯 773     

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本發(fā)明公開了一種折疊式聯(lián)接的紅土鎳礦還原冶煉回轉(zhuǎn)窯，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括回轉(zhuǎn)窯窯體，回轉(zhuǎn)窯窯體有多段，第一段回轉(zhuǎn)窯窯體首端設(shè)置有窯頭罩，所述窯頭罩上設(shè)置有窯頭燃燒器，最后一段回轉(zhuǎn)窯窯體的末端設(shè)置有窯尾排氣煙罩，窯尾排氣煙罩上設(shè)置有物料加料口，兩段相鄰回轉(zhuǎn)窯窯體的首尾之間通過聯(lián)接室聯(lián)接在一起，每段回轉(zhuǎn)窯窯體上均設(shè)置有回轉(zhuǎn)窯托輪及回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，占地面積小、熱能利用率高，與傳統(tǒng)的一體式的回轉(zhuǎn)窯相比，有效的克服回轉(zhuǎn)窯窯體過長而占地面積太大、單一燒嘴燃燒系統(tǒng)問題多、前段溫度太高物料粘掛窯體耐材的問題，同時使得整個焙燒或冶金過程工藝更好調(diào)控，提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟效益更佳。

鉻鐵合金除塵灰回收利用提高鉻鐵冶煉效率的方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種鉻鐵合金除塵灰回收利用提高鉻鐵冶煉效率的方法，屬于冶金化工領(lǐng)域。包括鉻渣造粒，鉻渣造粒使用的造粒劑為冶煉過程中回收的尾氣除塵灰，將回收的除塵灰按照鉻渣質(zhì)量的10%?15%與鉻渣混合投入回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫焙燒，焙燒溫度為800?900℃，燒結(jié)2?3小時后，物料形成球狀;S4、造粒鉻渣投入特種精煉爐冶煉鉻鐵。本發(fā)明通過回收后用于鉻渣燒結(jié)，使鉻渣造粒后再投入特種精煉爐冶煉，達到了回收利用廢渣及提高鉻鐵冶煉效率的雙重效果。

高密度氧化鉻的制備方法 937     

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本發(fā)明提供了一種高密度氧化鉻的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：將鉻酸酐進行焙燒，控制焙燒氣氛中氧氣濃度不低于80vol.％，得到焙燒尾氣和氧化鉻產(chǎn)品；所述制備方法基于鉻酸酐熱分解法制備氧化鉻的生產(chǎn)工藝，在不改變焙燒溫度和焙燒時間的前提下，通過控制焙燒氣氛的方法，實現(xiàn)高密度氧化鉻的直接制備；制得的氧化鉻產(chǎn)品的松裝密度均大于0.8g/cm³，振實密度均大于2.0g/cm³，可滿足冶金等領(lǐng)域的應(yīng)用需求。

利用廢棄鎳、銅尾渣回收鎳、銅的工藝方法 1138     

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本發(fā)明采用濕法冶金工藝進行對廢棄鎳、銅尾渣的處理，既解決了露天焙燒所帶來的二次污染問題，還能夠使銅、鎳等重金屬資源得到再生利用。含鎳尾渣經(jīng)過機械活化后磨浸可直接提取其中的銅鎳鈷等有價金屬。完全避免以前火法焙燒、鼓風(fēng)熔煉的煙塵污染。磨浸過程只產(chǎn)生廢棄渣及含有有價金屬的浸出液。浸出液經(jīng)固液分離后進入下級萃取分離工序。浸出渣經(jīng)蒸汽烘干制成建筑用免燒磚。濕法冶金工藝可大大的減少了以前焙燒—鼓風(fēng)還原的能耗。整個過程對含鎳廢渣做到了完全的資源化利用，是一種不留“后遺癥”的無害化處置方式。

低硫冶金級氧化鉻綠的生產(chǎn)方法 1159     

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本發(fā)明公開了一種低硫冶金級氧化鉻綠的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：將回轉(zhuǎn)窯的焙燒溫度設(shè)定在1100℃或以上；將鉻酸酐投入回轉(zhuǎn)窯中開始焙燒，并在投入鉻酸酐的過程中同時通過獨立于回轉(zhuǎn)窯設(shè)置的進料系統(tǒng)，均勻往回轉(zhuǎn)窯內(nèi)吹入淀粉、木屑粉、煤粉中的一種或幾種；焙燒結(jié)束后得到低硫冶金級氧化鉻綠產(chǎn)品。本發(fā)明創(chuàng)造性地利用鉻酸酐的強氧化性，在焙燒投料過程中，通過單獨建設(shè)的進料系統(tǒng)，采用鼓風(fēng)吹掃方式均勻往回轉(zhuǎn)窯內(nèi)吹入磨細至200目的淀粉、木屑粉或者煤粉，基于高溫下強氧化性物質(zhì)與還原性燃料瞬間接觸過程中發(fā)生氧化還原反應(yīng)并大量放熱的原理，不但能有效提高脫硫效率，并且釋放的熱量直接作用于鉻酸酐熱分解過程中，達到節(jié)能的效果。