含銥砂中銥的富集回收裝置 1060     

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本實用新型屬于回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種含銥砂中銥的富集回收裝置，包括錫池和透明保護(hù)罩，所述錫池一側(cè)固定連通有進(jìn)砂通道，所述錫池的另一側(cè)固定連通有排砂通道，所述錫池的外表面固定連接有錫池感應(yīng)加熱器，所述錫池的表面固定連接有搖擺桿，所述進(jìn)砂通道的內(nèi)壁配置有搗桿。該含銥砂中銥的富集回收裝置，通過設(shè)置通過設(shè)置錫池的外表面固定連接有錫池感應(yīng)加熱器，所述錫池的表面固定連接有搖擺桿，從而達(dá)到了含銥砂捕集裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，設(shè)備投資小，對環(huán)境無污染；含銥砂通過錫池時與錫池接觸充分，接觸錫池時間可控，從而保證了錫池對銥的捕集效果；該裝置可通過幾公斤的錫實現(xiàn)幾百公斤的含銥砂中銥的捕集。

連鑄熱復(fù)合裝置及制備銅鉛合金-鋼軸瓦材料的方法 917     

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本發(fā)明公開的一種連鑄熱復(fù)合裝置,包括支架,支架上固接的鋼板輸送裝置、密封加熱裝置、合金熔體保溫裝置、合金層滾壓整平裝置、冷卻裝置和滾壓軋輥裝置,還包括合金熔煉裝置,合金熔體保溫裝置底部出口與位于鋼板輸送帶上部的斜槽澆道相通,斜槽澆道的正下方設(shè)置有超聲能裝置,冷卻裝置由多排定向噴嘴組成,通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)各部分,并利用上述連鑄熱復(fù)合裝置將銅鉛合金與鋼連鑄熱復(fù)合,制成雙金屬軸瓦材料,采用本發(fā)明制得的銅鉛合金-鋼軸瓦材料的合金組織細(xì)小,鉛呈短枝狀,少部分呈球狀均勻分布在銅基體上,沒有出現(xiàn)網(wǎng)狀或斷續(xù)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),組織均勻性較好,雙金屬間的結(jié)合強(qiáng)度較高,質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

提高鈦合金電極塊壓制密度的裝置 889     

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本實用新型公開了一種提高鈦合金電極塊壓制密度的裝置，包括液壓傳動裝置，液壓傳動裝置的端頭固接有U形支架，U形支架的兩個端頭分別延伸出支撐架，U形支架和支撐架形成長條形的凹槽。本實用新型通過U形支架及其兩個端頭分別延伸出支撐架，使電極塊在壓制時在型腔內(nèi)的移動一段距離，減小了模具型腔在電極塊壓制階段的摩擦力，提高了有效壓制壓力，進(jìn)而提高了電極塊壓制密度，有效防止鈦合金熔煉過程中易發(fā)生掉塊現(xiàn)象。本實用新型能防止鈦合金鑄錠中產(chǎn)生冶金缺陷，從而提高了鈦合金鑄錠的品質(zhì)。

降低高鐵成分鈦合金鑄錠偏析的方法 1084     

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本發(fā)明公開的一種降低高鐵成分鈦合金鑄錠偏析的方法，包括以下步驟：步驟1，以0級海綿鈦、Al?V?Fe、Ti?Fe、鋁豆、TiO₂為原料，按照鈦合金的組份比例，稱取所需原料重量；步驟2，將0級海綿鈦、Al?V?Fe、鋁豆和TiO₂混合均勻，得到初步混合物，將Ti?Fe組分使用鋁箔包裹成合金包條；隨后采用邊緣反偏析布料法進(jìn)行布料；步驟3，油壓機(jī)壓制，得到單個電極塊；步驟4，將單個電極塊焊接，得到整體自耗電極；步驟5，將整體自耗電極烘干，熔化鑄錠。本發(fā)明一種降低高鐵成分鈦合金鑄錠偏析的方法通過將易偏析合金用邊緣反偏析布料方式，有效的解決了含易偏析元素鈦合金熔煉成分不均勻、易偏析等問題，在熔煉時，采用大磁場小電流的方式，保證鑄錠的冶金質(zhì)量。

動車組閘片用銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 2716     

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本發(fā)明涉及粉末冶金銅基剎車材料領(lǐng)域，具體是一種動車組閘片用銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法。