權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機(jī)的新型分料裝置，其包括水平設(shè)置的皮帶輸送機(jī)(1)，其特征在于：在所述皮帶輸送機(jī)(1)的前、后兩側(cè)均豎直的設(shè)置有分料箱(2)，所述分料箱(2)的入料口位于分料箱(2)的頂端，所述分料箱(2)位于所述皮帶輸送機(jī)(1)上行皮帶的下方，在兩個(gè)所述分料箱(2)之間固定連接有承接板(14)，所述承接板(14)與所述皮帶輸送機(jī)(1)的上行皮帶底部相貼合，在所述分料箱(2)的底部安裝有絞龍(3)，在所述皮帶輸送機(jī)(1)的正上方設(shè)置有龍門架(4)，所述龍門架(4)固定安裝在所述分料箱(2)的外壁，在所述龍門架(4)的頂端固定安裝有氣缸(5)，所述氣缸(5)的活塞桿貫穿所述龍門架(4)后與擋板(6)固定連接，所述擋板(6)的形狀與所述皮帶輸送機(jī)(1)上行皮帶的形狀相匹配，所述擋板(6)位于所述承接板(14)的上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)的新型分料裝置，其特征在于：在所述擋板(6)上豎直向上的安裝有導(dǎo)向桿(7)，在所述龍門架(4)的頂板開設(shè)有與所述導(dǎo)向桿(7)相匹配的滑動(dòng)通孔，所述導(dǎo)向桿(7)與所述滑動(dòng)通孔滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)的新型分料裝置，其特征在于：在所述擋板(6)的下端豎直向上的開設(shè)有滑動(dòng)盲槽(12)，在所述滑動(dòng)盲槽(12)內(nèi)滑動(dòng)連接有彈性板(8)，在所述彈性板(8)上垂直向外的固定連接有限位桿(11)，在所述擋板(6)上開設(shè)有與所述限位桿(11)相匹配的彈簧通槽(13)，所述彈簧通槽(13)與所述滑動(dòng)盲槽(12)相連通，所述限位桿(11)在所述彈簧通槽(13)內(nèi)上下滑動(dòng)，在所述彈簧通槽(13)的頂端位置垂直向外的固定連接有限位板，在所述限位板與所述限位桿(11)之間固定安裝有壓縮彈簧(10)。

說(shuō)明書： 一種皮帶輸送機(jī)的新型分料裝置技術(shù)領(lǐng)域：

[0001] 本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種皮帶輸送機(jī)的新型分料裝置。

背景技術(shù)：

[0002] 皮帶輸送機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)型企業(yè)中的應(yīng)用極其廣泛，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于工藝條件的需求，常常需要在皮帶輸送機(jī)的運(yùn)輸中段將物料進(jìn)行分流輸送，現(xiàn)有技術(shù)中的分料裝置

的一般結(jié)構(gòu)包括擋板，擋板與驅(qū)動(dòng)部件相連接，需要分流時(shí)，使擋板落下截住運(yùn)輸物料，使

物料改變運(yùn)輸方向而被分流：但這種結(jié)構(gòu)的分流裝置普遍的存在以下問(wèn)題：1、在使用時(shí)很

難保證擋板下落時(shí)，擋板恰好與皮帶輸送機(jī)的上行皮帶相貼合，為了保證分流穩(wěn)定不漏料

(即擋板與皮帶足夠貼合)，必須使擋板下落的距離足夠多，導(dǎo)致?lián)醢逦恢玫钠Мa(chǎn)生彎折

變形，皮帶的磨損嚴(yán)重，皮帶使用壽命大幅度下降；2、現(xiàn)有的分料箱一般設(shè)置在皮帶輸送機(jī)

的單側(cè)，這就需要將擋板設(shè)計(jì)為L(zhǎng)形才能實(shí)現(xiàn)單側(cè)分料，L形的擋板很難與弧形的皮帶完全

貼合，存在漏料現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容：

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種皮帶輸送機(jī)的新型分料裝置。[0004] 本實(shí)用新型的內(nèi)容：一種皮帶輸送機(jī)的新型分料裝置，其包括水平設(shè)置的皮帶輸送機(jī)，在所述皮帶輸送機(jī)的前、后兩側(cè)均豎直的設(shè)置有分料箱，所述分料箱的入料口位于分

料箱的頂端，所述分料箱位于所述皮帶輸送機(jī)上行皮帶的下方，在兩個(gè)所述分料箱之間固

定連接有承接板，所述承接板與所述皮帶輸送機(jī)的上行皮帶底部相貼合，在所述分料箱的

底部安裝有絞龍，在所述皮帶輸送機(jī)的正上方設(shè)置有龍門架，所述龍門架固定安裝在所述

分料箱的外壁，在所述龍門架的頂端固定安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿貫穿所述龍門架

后與擋板固定連接，所述擋板的形狀與所述皮帶輸送機(jī)上行皮帶的形狀相匹配，所述擋板

位于所述承接板的上方。

[0005] 進(jìn)一步的，在所述擋板上豎直向上的安裝有導(dǎo)向桿，在所述龍門架的頂板開設(shè)有與所述導(dǎo)向桿相匹配的滑動(dòng)通孔，所述導(dǎo)向桿與所述滑動(dòng)通孔滑動(dòng)連接。

[0006] 進(jìn)一步的，在所述擋板的下端豎直向上的開設(shè)有滑動(dòng)盲槽，在所述滑動(dòng)盲槽內(nèi)滑動(dòng)連接有彈性板，在所述彈性板上垂直向外的固定連接有限位桿，在所述擋板上開設(shè)有與

所述限位桿相匹配的彈簧通槽，所述彈簧通槽與所述滑動(dòng)盲槽相連通，所述限位桿在所述

彈簧通槽內(nèi)上下滑動(dòng)，在所述彈簧通槽的頂端位置垂直向外的固定連接有限位板，在所述

限位板與所述限位桿之間固定安裝有壓縮彈簧。

[0007] 本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)雙側(cè)的落料箱，使得擋料板的結(jié)構(gòu)變得更加簡(jiǎn)單，易于控制，可以有效的避免分流時(shí)漏料現(xiàn)象的發(fā)生；同時(shí)設(shè)計(jì)在擋板的

下方設(shè)計(jì)有承接板，當(dāng)擋板下落時(shí)承接板可以很好的保護(hù)皮帶不產(chǎn)生較大變形，而且設(shè)計(jì)

彈性板與皮帶相接觸，受力更加柔和，有效的保證了皮帶的使用壽命，值得大范圍推廣使

用。

附圖說(shuō)明：

[0008] 圖1為本實(shí)用新型的立體圖；[0009] 圖2為本實(shí)用新型的主視圖；[0010] 圖3為本實(shí)用新型的剖視圖；[0011] 圖4為圖2沿B?B的剖面視圖；[0012] 圖中：皮帶輸送機(jī)1、分料箱2、絞龍3、龍門架4、氣缸5、擋板6、導(dǎo)向桿7、彈性板8、彈性板8、壓縮彈簧10、限位桿11、滑動(dòng)盲槽12、彈簧通槽13、承接板14。

具體實(shí)施方式：

[0013] 如圖1至圖4所示，一種皮帶輸送機(jī)的新型分料裝置，其包括水平設(shè)置的皮帶輸送機(jī)1，在所述皮帶輸送機(jī)1的前、后兩側(cè)均豎直的設(shè)置有分料箱2，所述分料箱2的入料口位于

分料箱2的頂端，所述分料箱2位于所述皮帶輸送機(jī)1上行皮帶的下方，在兩個(gè)所述分料箱2

之間固定連接有承接板14，所述承接板14與所述皮帶輸送機(jī)1的上行皮帶底部相貼合，在所

述分料箱2的底部安裝有絞龍3，在所述皮帶輸送機(jī)1的正上方設(shè)置有龍門架4，所述龍門架4

固定安裝在所述分料箱2的外壁，在所述龍門架4的頂端固定安裝有氣缸5，所述氣缸5的活

塞桿貫穿所述龍門架4后與擋板6固定連接，所述擋板6的形狀與所述皮帶輸送機(jī)1上行皮

帶的形狀相匹配，所述擋板6位于所述承接板14的上方；在所述擋板6上豎直向上的安裝有

導(dǎo)向桿7，在所述龍門架4的頂板開設(shè)有與所述導(dǎo)向桿7相匹配的滑動(dòng)通孔，所述導(dǎo)向桿7與

所述滑動(dòng)通孔滑動(dòng)連接；在所述擋板6的下端豎直向上的開設(shè)有滑動(dòng)盲槽12，在所述滑動(dòng)盲

槽12內(nèi)滑動(dòng)連接有彈性板8，在所述彈性板8上垂直向外的固定連接有限位桿11，在所述擋

板6上開設(shè)有與所述限位桿11相匹配的彈簧通槽13，所述彈簧通槽13與所述滑動(dòng)盲槽12

相連通，所述限位桿11在所述彈簧通槽13內(nèi)上下滑動(dòng)，在所述彈簧通槽13的頂端位置垂直

向外的固定連接有限位板，在所述限位板與所述限位桿11之間固定安裝有壓縮彈簧10。

[0014] 工作原理：需要分料時(shí)，啟動(dòng)氣缸5使擋板6帶動(dòng)彈性板8下落，從而使彈性板8與皮帶輸送機(jī)1的上行皮帶彈性貼合，從而阻擋被輸送的物料使其進(jìn)入到分料箱2內(nèi)，最終被絞

龍3輸送排出。

[0015] 以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保

護(hù)范圍之內(nèi)。