權(quán)利要求書(shū)： 1.一種從含硫礦泥尾礦中回收微細(xì)粒硫鐵礦的方法；其特征在于，該方法具體包括以下步驟：S1）將待處理的含硫礦泥尾礦礦漿先進(jìn)行濃縮處理，再進(jìn)行脫水處理，同時(shí)脫除礦漿中殘留的浮選藥劑，得到濃度不低于50%的礦漿；

含硫礦泥尾礦的濃度為8～15wt%，尾礦中含硫?yàn)?～10wt%，細(xì)度為?0.019mm粒級(jí)礦物占不低于80wt%；

S1.1）將待處理的含硫礦泥尾礦礦漿先通過(guò)濃密機(jī)處理，得到固體質(zhì)量濃度不低于

18wt%的含硫礦泥尾礦；

S1.2）將S1.1）處理后的尾礦導(dǎo)入臥式螺旋離心機(jī)，在轉(zhuǎn)速2770～2920r/min條件下處理后，得到固體質(zhì)量濃度為50～60wt%的礦漿和固體含量低于2wt%的清液；

S2）向濃縮脫水后的礦漿中加清水稀釋?zhuān)僬{(diào)節(jié)稀釋后的礦漿的pH值；

濃縮脫水處理后的礦漿中加水調(diào)漿至礦漿濃度為25～35wt%，同時(shí)加入工業(yè)級(jí)濃硫酸使礦漿pH值為6.5～7；

S3）將調(diào)節(jié)后的礦漿引入粗選浮選機(jī)組，按先后順序依次加入抑制劑YN和浮選藥劑進(jìn)行粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；再向所述粗選尾礦中加入抑制劑YN和浮選藥劑進(jìn)行掃選，獲得掃選中礦和最終尾礦；

所述抑制劑YN的各個(gè)組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為水玻璃10～30wt%、六偏磷酸鈉0.5～5wt%、羧甲基纖維素鈉0.5～5wt%和水60～80wt%；

起泡劑為二號(hào)油或甲基異丁基甲醇；

S3.1)粗選：將調(diào)節(jié)后的礦漿引入粗選浮選機(jī)組，按先后順序依次加入抑制劑YN、捕收劑丁基黃藥和起泡劑，進(jìn)行攪拌粗選，次數(shù)為2～3次，得到粗選精礦和粗選尾礦，粗選精礦經(jīng)過(guò)二次精選得到硫精礦；

S3.2)掃選：向S3.1)所得到的粗選尾礦中再次加入礦泥抑制劑YN、捕收劑丁基黃藥和起泡劑進(jìn)行1～2次掃選，獲得的泡沫產(chǎn)品為掃選中礦、槽內(nèi)產(chǎn)品為最終尾礦；

所述含硫礦泥尾礦中硫回收率達(dá)94wt%以上，硫精礦品位達(dá)45wt%以上；所述最終尾礦的硫含量低于0.5%，能夠用作建材原料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括S4）將掃選中礦集中返回粗選作業(yè)進(jìn)行再選。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述S3.1）中具體工藝為：每次粗選作業(yè)中：抑制劑YN相對(duì)含硫礦泥尾礦的加入量為200～600g/t，捕收劑丁基黃藥相對(duì)含硫礦泥尾礦的加入量為60～120g/t，起泡劑相對(duì)含硫礦泥尾礦的加入量為5～30g/t。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述S3.2）中具體工藝為：每次掃選作業(yè)中，抑制劑YN相對(duì)含硫礦泥尾礦的加入量為100～300g/t，捕收劑丁基黃藥相對(duì)含硫礦泥尾礦的加入量為20～40g/t，起泡劑相對(duì)含硫礦泥尾礦的加入量為5～15g/t。

說(shuō)明書(shū)： 一種從含硫礦泥尾礦中回收微細(xì)粒硫鐵礦的方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于礦物加工工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從含硫礦泥尾礦中回收微細(xì)粒硫鐵礦的方法。背景技術(shù)[0002] 對(duì)于脈石含量高尤其礦泥含量高的銅硫礦石的選別，往往采用優(yōu)先浮選工藝，即在堿性條件下優(yōu)先選銅，選銅尾礦經(jīng)水力旋流器分級(jí)脫泥，旋流器沉砂進(jìn)行選硫作業(yè)，旋流器溢流往往被作為礦泥尾礦直接排入尾礦庫(kù)。實(shí)際上，這類(lèi)礦泥尾礦中常常含有數(shù)量不等的微細(xì)粒硫鐵礦，若不加以回收，一方面造成了資源的浪費(fèi)，另一方面硫化鐵礦物氧化往往產(chǎn)生酸水，易對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。因此，有必要從含硫礦泥尾礦中回收微細(xì)粒硫鐵礦，這既可提高礦山的經(jīng)濟(jì)效益，也可減少尾礦排放量，減輕環(huán)境污染，經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益顯著。[0003] 這類(lèi)含硫礦泥尾礦具有含泥量大，脈石礦物含量高，硫鐵礦顆粒微細(xì)(?0.038mm粒級(jí)礦物占80～90wt％)等特點(diǎn)。由于微細(xì)粒礦物具有單顆粒質(zhì)量小、比表面積大及表面能高，使其難以粘附于氣泡表面等特點(diǎn)，導(dǎo)致其浮選效率低。浮選工藝的主要問(wèn)題是尾礦中的微細(xì)粒礦物(被稱(chēng)為“礦泥”)會(huì)增加藥劑消耗、易形成泥罩和降低回收率。一般在浮選之前通過(guò)脫泥工序來(lái)消除礦泥的影響。然而增加脫泥工序勢(shì)必造成一部分微細(xì)粒硫鐵礦的損失，降低金屬回收率，且產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有害的二次礦泥尾礦。因此，有必要開(kāi)發(fā)流程簡(jiǎn)單、操作方便、指標(biāo)較高、成本較低且對(duì)環(huán)境污染少的回收尾礦中有價(jià)金屬的新工藝和新技術(shù)。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種從含硫礦泥尾礦中高效回收微細(xì)粒硫鐵礦的方法，無(wú)需脫泥便可有效回收含硫礦泥尾礦中的微細(xì)粒硫鐵礦，獲得高質(zhì)量的硫精礦產(chǎn)品，并提高硫資源回收率。[0005] 本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種從含硫礦泥尾礦中回收微細(xì)粒硫鐵礦的方法；該方法具體包括以下步驟：[0006] S1)將待處理的含硫礦泥尾礦礦漿先進(jìn)行濃縮處理，再進(jìn)行脫水處理，以提高礦漿濃度及脫除礦漿中殘留的浮選藥劑；[0007] S2)向濃縮脫水后的礦漿中加清水稀釋?zhuān)僬{(diào)節(jié)稀釋后的礦漿的pH值；[0008] S3)將調(diào)節(jié)后的礦漿引入粗選浮選機(jī)組，按先后順序依次加入抑制劑YN和浮選藥劑進(jìn)行粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；再向所述粗選尾礦中加入抑制劑YN和浮選藥劑進(jìn)行掃選，獲得掃選中礦和最終尾礦。[0009] 進(jìn)一步，所述方法還包括S4)將掃選中礦集中返回粗選作業(yè)進(jìn)行再選。[0010] 進(jìn)一步，所述S1)中的含硫礦泥尾礦的濃度為8～15wt％，尾礦中含硫?yàn)?～10wt％，細(xì)度為?0.019mm粒級(jí)礦物占不低于80wt％。

[0011] 進(jìn)一步，所述S1)的具體步驟為：將待處理的含硫礦泥尾礦礦漿先通過(guò)濃密機(jī)濃縮至礦漿濃度為18～25wt％，再通過(guò)臥式螺旋離心機(jī)在轉(zhuǎn)速2770～2920r/min條件下進(jìn)行濃縮，使礦漿的質(zhì)量濃度達(dá)到50～60wt％。[0012] 進(jìn)一步，所述S2)的具體步驟為：[0013] 向S1)濃縮處理后的礦漿中加清水調(diào)漿至礦漿濃度為25～35wt％，同時(shí)加入工業(yè)級(jí)濃硫酸使礦漿pH值為6.5～7。[0014] 進(jìn)一步，所述S3)的具體步驟為：[0015] S3.1)粗選：將調(diào)節(jié)后的礦漿引入粗選浮選機(jī)組，按先后順序依次加入礦泥抑制劑YN、捕收劑丁基黃藥和起泡劑，進(jìn)行攪拌粗選，次數(shù)為2～3次，獲得的泡沫產(chǎn)品為粗選精礦、槽內(nèi)產(chǎn)品為粗選尾礦，粗選精礦經(jīng)過(guò)二次精選得到硫精礦；[0016] S3.2)掃選：向S3.1)所得到的粗選尾礦中再次加入礦泥抑制劑YN、捕收劑丁基黃藥和起泡劑進(jìn)行1～2次掃選，獲得的泡沫產(chǎn)品為掃選中礦、槽內(nèi)產(chǎn)品為最終尾礦。[0017] 進(jìn)一步，所述S3.1)中具體工藝為：每次粗選作業(yè)中：抑制劑YN相對(duì)含硫礦泥尾礦的加入量為200～600g/t，捕收劑丁基黃藥相對(duì)含硫礦泥尾礦的加入量為60～120g/t，起泡劑相對(duì)含硫礦泥尾礦的加入量為5～30g/t。[0018] 進(jìn)一步，所述S3.2)中具體工藝為：每次掃選作業(yè)中，抑制劑YN相對(duì)含硫礦泥尾礦的加入量為100～300g/t，捕收劑丁基黃藥相對(duì)含硫礦泥尾礦的加入量為20～40g/t，起泡劑相對(duì)含硫礦泥尾礦的加入量為5～15g/t。[0019] 進(jìn)一步，所述抑制劑YN的各個(gè)組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為水玻璃10～30wt％、六偏磷酸鈉0.5～5wt％、羧甲基纖維素鈉0.5～5wt％、水60～80wt％；

[0020] 所述起泡劑為二號(hào)油或甲基異丁基甲醇。[0021] 進(jìn)一步，所述含硫礦泥尾礦中硫回收率達(dá)94wt％以上，硫精礦品位達(dá)45wt％以上；所述最終尾礦的硫含量低于0.5％，能夠用作建材原料。

[0022] 本發(fā)明的有益效果：[0023] 1、針對(duì)含泥量大、微細(xì)粒礦物含量高且難以沉降濃縮的含硫礦泥尾礦，本發(fā)明采用“濃密機(jī)與臥螺離心機(jī)聯(lián)合高效濃縮+全尾礦選硫”的工藝處理該尾礦，無(wú)需脫泥工序，即可獲得優(yōu)質(zhì)的硫精礦產(chǎn)品，具有流程簡(jiǎn)單、操作方便、指標(biāo)較高、易于工業(yè)化實(shí)施等優(yōu)點(diǎn)。[0024] 2、本發(fā)明采用組合抑制劑YN可有效控制礦泥對(duì)浮選的有害影響。水玻璃是石英、硅酸鹽、鋁硅酸鹽類(lèi)等含硅礦物的抑制劑，且對(duì)礦泥有分散作用。六偏磷酸鈉也能分散礦2+ 2+

泥，并與Ca 、Mg 及其他多金屬離子生成絡(luò)合物，從而使含這些離子的礦物得到抑制。羧甲基纖維素鈉在選礦生產(chǎn)應(yīng)用中一般作為含鈣、鎂硅酸鹽礦物、粘土類(lèi)泥質(zhì)脈石等的有效絮凝劑，然而人們很少關(guān)注甚至有時(shí)忽視羧甲基纖維素鈉的分散作用。本發(fā)明通過(guò)控制羧甲基纖維素鈉的用量，充分發(fā)揮其分散作用，即主要利用它吸附在礦粒上產(chǎn)生的空間位阻效應(yīng)、靜電排斥作用及水化膜排斥作用，使礦泥呈現(xiàn)良好的分散狀態(tài)。本發(fā)明所用的礦泥抑制劑YN由羧甲基纖維素鈉與水玻璃、六偏磷酸鈉按一定質(zhì)量比例組合而成，其協(xié)同作用能力強(qiáng)、對(duì)礦泥的分散抑制作用優(yōu)異、選擇性作用理想，可大幅度提高各個(gè)浮選工序中目的礦物與非目的礦物的浮游性差異，從而有效控制礦泥對(duì)浮選的有害影響。

[0025] 3、本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)含硫礦泥尾礦中微細(xì)粒硫鐵礦的高效回收，硫回收率達(dá)94wt％以上，硫精礦品位達(dá)45wt％以上；同時(shí)選別硫鐵礦之后的二次尾礦中硫含量低于0.5％，尾礦可用作建材原料，實(shí)現(xiàn)尾礦資源化利用。因此，本發(fā)明方法的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益顯著。附圖說(shuō)明[0026] 圖1為本發(fā)明實(shí)一種從含硫礦泥尾礦中回收微細(xì)粒硫鐵礦的方法的流程框圖。[0027] 圖2為本發(fā)明的實(shí)施例1的從含硫礦泥尾礦中回收微細(xì)粒硫鐵礦的方法流程示意圖。具體實(shí)施方式[0028] 下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。[0029] 如圖1所示為本發(fā)明一種從含硫礦泥尾礦中回收微細(xì)粒硫鐵礦的方法；該方法具體包括以下步驟：[0030] S1)將待處理的含硫礦泥尾礦礦漿先進(jìn)行濃縮處理，再進(jìn)行脫水處理，以提高礦漿濃度及脫除礦漿中殘留的浮選藥劑；[0031] S2)向濃縮脫水后的礦漿中加清水稀釋?zhuān)僬{(diào)節(jié)稀釋后的礦漿的pH值；[0032] S3)將調(diào)節(jié)后的礦漿引入粗選浮選機(jī)組，按先后順序依次加入抑制劑YN和浮選藥劑進(jìn)行粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；再向所述粗選尾礦中加入抑制劑YN和浮選藥劑進(jìn)行掃選，獲得掃選中礦和最終尾礦。[0033] 所述方法還包括S4)將掃選中礦集中返回粗選作業(yè)進(jìn)行再選。[0034] 所述S1)中的含硫礦泥尾礦的濃度為8～15wt％，尾礦中含硫?yàn)?～10wt％，細(xì)度為?0.019mm粒級(jí)礦物占不低于80wt％。且含硫礦泥尾礦中主要金屬礦物為黃鐵礦，另有少量黃銅礦，脈石礦物主要為石英、長(zhǎng)石、云母、高嶺石和蒙脫石。[0035] 所述S1)的具體步驟為：將待處理的含硫礦泥尾礦礦漿先通過(guò)濃密機(jī)濃縮至礦漿濃度為18～25wt％，再通過(guò)臥式螺旋離心機(jī)在轉(zhuǎn)速2770～2920r/min條件下進(jìn)行濃縮，使礦漿的質(zhì)量濃度達(dá)到50～60wt％。[0036] 所述S2)的具體步驟為：[0037] 向S1)濃縮處理后的礦漿中加清水調(diào)漿至礦漿濃度為25～35wt％，同時(shí)加入工業(yè)級(jí)濃硫酸使礦漿pH值為6.5～7。[0038] 所述S3)的具體步驟為：[0039] S3.1)粗選：將調(diào)節(jié)后的礦漿引入粗選浮選機(jī)組，按先后順序依次加入抑制劑YN、捕收劑丁基黃藥和起泡劑，進(jìn)行攪拌粗選，次數(shù)為2～3次，獲得的泡沫產(chǎn)品為粗選精礦、槽內(nèi)產(chǎn)品為粗選尾礦，粗選精礦經(jīng)過(guò)二次精選得到硫精礦；[0040] S3.2)掃選：向S3.1)所得到的粗選尾礦中再次加入礦泥抑制劑YN、捕收劑丁基黃藥和起泡劑進(jìn)行1～2次掃選，獲得的泡沫產(chǎn)品為掃選中礦、槽內(nèi)產(chǎn)品為最終尾礦。[0041] 所述S3.1)中具體工藝為：每次粗選作業(yè)中：抑制劑YN相對(duì)含硫礦泥尾礦的加入量為200～600g/t，捕收劑丁基黃藥相對(duì)含硫礦泥尾礦的加入量為60～120g/t，起泡劑相對(duì)含硫礦泥尾礦的加入量為5～30g/t。[0042] 所述S3.2)中具體工藝為：每次掃選作業(yè)中，抑制劑YN相對(duì)含硫礦泥尾礦的加入量為100～300g/t，捕收劑丁基黃藥相對(duì)含硫礦泥尾礦的加入量為20～40g/t，起泡劑相對(duì)含硫礦泥尾礦的加入量為5～15g/t。[0043] 所述抑制劑YN的各個(gè)組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為水玻璃10～30wt％、六偏磷酸鈉0.5～5wt％、羧甲基纖維素鈉0.5～5wt％、水60～80wt％；

[0044] 所述起泡劑為二號(hào)油或甲基異丁基甲醇。[0045] 所述含硫礦泥尾礦中硫回收率達(dá)94wt％以上，硫精礦品位達(dá)45wt％以上；所述最終尾礦的硫含量低于0.5％，能夠用作建材原料。[0046] 實(shí)施例1：[0047] 如圖2所示，本實(shí)施例的含硫礦泥尾礦含硫7.42wt％，細(xì)度為?0.019mm粒級(jí)礦物占80wt％。其中，主要金屬礦物為黃鐵礦，另有少量黃銅礦，脈石礦物主要為石英、長(zhǎng)石、云母、高嶺石和蒙脫石。

[0048] (1)濃縮脫水：將含硫7.42wt％、濃度為10wt％、細(xì)度為?0.019mm粒級(jí)礦物占80wt％的含硫礦泥尾礦礦漿先通過(guò)濃密機(jī)濃縮至礦漿濃度為22wt％，再通過(guò)臥式螺旋離心機(jī)在轉(zhuǎn)速2770r/min條件下進(jìn)行濃縮，使礦漿的質(zhì)量濃度達(dá)到50wt％，脫除水分以及礦漿中殘留的浮選藥劑；

[0049] (2)調(diào)漿攪拌：向濃縮處理后的礦漿中加水調(diào)漿至礦漿濃度為30wt％，并在攪拌桶中加濃硫酸300g/t給礦，攪拌3min，使礦漿pH值為7；[0050] (3)粗選作業(yè)：將步驟(2)處理后的礦漿引入粗選浮選機(jī)組，先依次加入礦泥抑制劑YN600g/t給礦、捕收劑丁基黃藥110g/t給礦、起泡劑2號(hào)油20g/t給礦進(jìn)行第一次粗選，然后再加入礦泥抑制劑YN300g/t給礦、捕收劑丁基黃藥60g/t給礦、起泡劑2號(hào)油5g/t給礦進(jìn)行第二次粗選，兩次粗選獲得的泡沫產(chǎn)品合并為粗選精礦、槽內(nèi)產(chǎn)品為粗選尾礦；[0051] (4)掃選作業(yè)：向步驟(3)所得到的粗選尾礦中，加入礦泥抑制劑YN100g/t給礦、丁基黃藥40g/t給礦、2號(hào)油5g/t給礦進(jìn)行第一次掃選，然后再加入丁基黃藥20g/t給礦進(jìn)行第二次掃選，兩次掃選獲得的泡沫產(chǎn)品合并為掃選中礦，掃選中礦返回上一級(jí)粗選作業(yè)再選，槽內(nèi)產(chǎn)品為含硫0.45％的最終尾礦，該尾礦可用作建材原料；[0052] (5)精選作業(yè)：將步驟(3)所得到的粗選精礦進(jìn)行2次精選作業(yè)。每次作業(yè)的槽內(nèi)產(chǎn)品分別返回上一級(jí)作業(yè)再選，泡沫產(chǎn)品進(jìn)入下一步選別，經(jīng)第二次精選后獲得的泡沫產(chǎn)品為硫精礦。硫精礦中硫品位為45.1wt％，硫回收率為94.9wt％。[0053] 所述抑制劑YN按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括有水玻璃20wt％、六偏磷酸鈉1wt％、羧甲基纖維素鈉1wt％、水78wt％。將上述組分按比例混合后在40℃下攪拌30分鐘后，冷卻至25℃即得到抑制劑YN。[0054] 實(shí)施例2：[0055] 本實(shí)施例的含硫礦泥尾礦含硫5.89wt％，細(xì)度為?0.019mm粒級(jí)礦物占82wt％。其中，主要金屬礦物為黃鐵礦，另有少量黃銅礦，脈石礦物主要為石英、長(zhǎng)石、云母、高嶺石和蒙脫石。[0056] (1)濃縮脫水：將含硫5.89wt％、濃度為8wt％、細(xì)度為?0.019mm粒級(jí)礦物占90wt％的含硫礦泥尾礦礦漿先通過(guò)濃密機(jī)濃縮至礦漿濃度為18wt％，再通過(guò)臥式螺旋離心機(jī)在轉(zhuǎn)速2920r/min條件下進(jìn)行濃縮，礦漿的質(zhì)量濃度達(dá)到55wt％，脫除水分以及礦漿中殘留的浮選藥劑；[0057] (2)調(diào)漿攪拌：向濃縮處理后的礦漿中加水調(diào)漿至礦漿濃度為25wt％，并在攪拌桶中加濃硫酸300g/t給礦，攪拌3min，使礦漿pH值為6.5；[0058] (3)粗選作業(yè)：將步驟(2)處理后的礦漿引入粗選浮選機(jī)組，先依次加入礦泥抑制劑YN600g/t給礦、捕收劑丁基黃藥90g/t給礦、起泡劑2號(hào)油15g/t給礦進(jìn)行第一次粗選，然后再加入礦泥抑制劑YN400g/t給礦、捕收劑丁基黃藥60g/t給礦、起泡劑2號(hào)油5g/t給礦進(jìn)行第二次粗選，兩次粗選獲得的泡沫產(chǎn)品合并為粗選精礦、槽內(nèi)產(chǎn)品為粗選尾礦；[0059] (4)掃選作業(yè)：向步驟(3)所得到的粗選尾礦中，加入礦泥抑制劑YN300g/t給礦、丁基黃藥30g/t給礦、2號(hào)油5g/t給礦進(jìn)行第一次掃選，然后再加入丁基黃藥20g/t給礦進(jìn)行第二次掃選，兩次掃選獲得的泡沫產(chǎn)品合并為掃選中礦，掃選中礦返回上一級(jí)粗選作業(yè)再選，槽內(nèi)產(chǎn)品為含硫0.33％的最終尾礦，該尾礦可用作建材原料；[0060] (5)精選作業(yè)：將步驟(3)所得到的粗選精礦進(jìn)行2次精選作業(yè)。每次作業(yè)的槽內(nèi)產(chǎn)品分別返回上一級(jí)作業(yè)再選，泡沫產(chǎn)品進(jìn)入下一步選別，經(jīng)第二次精選后獲得的泡沫產(chǎn)品為硫精礦。硫精礦中硫品位為45wt％，硫回收率為95.1wt％。[0061] 所述抑制劑YN按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括有水玻璃30wt％、六偏磷酸鈉0.5wt％、羧甲基纖維素鈉1wt％、水68.5wt％。將上述組分按比例混合后在40℃下攪拌30分鐘后，冷卻至25℃即得到抑制劑YN。[0062] 實(shí)施例3：[0063] 本實(shí)施例的含硫礦泥尾礦含硫8.51wt％，細(xì)度為?0.019mm粒級(jí)礦物占83wt％。其中，主要金屬礦物為黃鐵礦，另有少量黃銅礦，脈石礦物主要為石英、長(zhǎng)石、云母、高嶺石和蒙脫石。[0064] (1)濃縮脫水：將含硫8.51wt％、濃度為12wt％、細(xì)度為?0.019mm粒級(jí)礦物占83wt％的含硫礦泥尾礦礦漿先通過(guò)濃密機(jī)濃縮至礦漿濃度25wt％，再通過(guò)臥式螺旋離心機(jī)在轉(zhuǎn)速2870r/min條件下進(jìn)行濃縮，礦漿的質(zhì)量濃度達(dá)到52wt％，脫除水分以及礦漿中殘留的浮選藥劑；

[0065] (2)調(diào)漿攪拌：向濃縮處理后的礦漿中加水調(diào)漿至礦漿濃度為35wt％，并在攪拌桶中加濃硫酸500g/t給礦，攪拌3min，使礦漿pH值為7；[0066] (3)粗選作業(yè)：將步驟(2)處理后的礦漿引入粗選浮選機(jī)組，先依次加入礦泥抑制劑YN500g/t給礦、捕收劑丁基黃藥120g/t給礦、起泡劑2號(hào)油25g/t給礦進(jìn)行第一次粗選，然后再加入礦泥抑制劑YN300g/t給礦、捕收劑丁基黃藥60g/t給礦、起泡劑2號(hào)油10g/t給礦進(jìn)行第二次粗選，兩次粗選獲得的泡沫產(chǎn)品合并為粗選精礦、槽內(nèi)產(chǎn)品為粗選尾礦；[0067] (4)掃選作業(yè)：向步驟(3)所得到的粗選尾礦中，加入礦泥抑制劑YN200g/t給礦、丁基黃藥40g/t給礦、2號(hào)油10g/t給礦進(jìn)行第一次掃選，然后再加入丁基黃藥20g/t給礦進(jìn)行第二次掃選，兩次掃選獲得的泡沫產(chǎn)品合并為掃選中礦，掃選中礦返回上一級(jí)粗選作業(yè)再選，槽內(nèi)產(chǎn)品為含硫0.43％的最終尾礦，該尾礦可用作建材原料；[0068] (5)精選作業(yè)：將步驟(3)所得到的粗選精礦進(jìn)行2次精選作業(yè)。每次作業(yè)的槽內(nèi)產(chǎn)品分別返回上一級(jí)作業(yè)再選，泡沫產(chǎn)品進(jìn)入下一步選別，經(jīng)第二次精選后獲得的泡沫產(chǎn)品為硫精礦。硫精礦中硫品位為46.2wt％，硫回收率為95.8wt％。[0069] 所述抑制劑YN按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括有水玻璃20wt％、六偏磷酸鈉1wt％、羧甲基纖維素鈉1wt％、水78wt％。將上述組分按比例混合后在40℃下攪拌30分鐘后，冷卻至25℃即得到抑制劑YN。[0070] 上述實(shí)施例僅為本發(fā)明較好的實(shí)施方式，本發(fā)明不能一一列舉出全部的實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。