權(quán)利要求

1.含鉬銅精礦的預(yù)選方法，其特征在于，所述方法具體包括以下步驟:

S1)將含有輝鉬礦的銅鉬混合精礦漿輸入溢流排出型磁力水力旋流器中，調(diào)節(jié)磁場強(qiáng)度，進(jìn)行預(yù)選，預(yù)選后產(chǎn)出貧鉬溢流礦漿和富鉬沉砂；

S2)將S1)預(yù)選后得到的富鉬沉砂調(diào)漿后，再通過浮選流程進(jìn)行銅鉬分離即可得到含鉬品位≥45％的鉬精礦。

2.含鉬銅精礦的預(yù)選方法，其特征在于，所述方法具體包括以下步驟:

S1)將含有輝鉬礦的銅鉬混合精礦漿輸入溢流排出型磁力水力旋流器中，調(diào)節(jié)磁場強(qiáng)度，進(jìn)行第一次預(yù)選，預(yù)選后產(chǎn)出貧鉬溢流礦漿和一次富鉬沉砂；

S2)將經(jīng)過S1)預(yù)選后的貧鉬溢流礦漿轉(zhuǎn)入濃縮池進(jìn)行重力分離，分離后底流輸入至溢流排出型磁力水力旋流器中，調(diào)節(jié)磁場強(qiáng)度，進(jìn)行第二次預(yù)選，并到二次富鉬沉砂；

S3)將S1)和S2)預(yù)選后得到的富鉬沉砂合并，合并后沉砂經(jīng)調(diào)漿后，再通過浮選流程進(jìn)行銅鉬分離即可得到含鉬品位≥45％的鉬精礦。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)選方法，其特征在于：所述的含鉬銅精礦在其形成之前，硫化礦為主、鉬是以伴生金屬礦的形式存在，經(jīng)磨浮工藝產(chǎn)出的含鉬銅精礦漿后，礦漿中鉬礦物以輝鉬礦為主。

4.根據(jù)權(quán)利1或2所述的預(yù)選方法，其特征在于，所述S1)中的含有輝鉬礦的銅鉬混合精礦漿中+38μm粒級含量不超過60％。

5.根據(jù)權(quán)利1或2所述的預(yù)選方法，其特征在于，所述溢流排出型磁力水力旋流器為規(guī)格ф75～200、錐角為7～10°的長錐體中小型規(guī)格，磁力結(jié)構(gòu)和磁場分布要形成向內(nèi)的徑向磁場，磁場強(qiáng)度為：0.35～1.0T。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)選方法，其特征在于，所述S1)中的具體工藝為：工作壓力為0.19MPa～0.21MPa,預(yù)選濃度為16～23％。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)選方法，其特征在于，所述S2)中的具體工藝為：工作壓力為0.20MPa～0.22MPa,預(yù)選濃度16～23％。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)選方法，其特征在于，所述第一次預(yù)選的磁場強(qiáng)度是第二次預(yù)選的磁場強(qiáng)度的1.0～1.2倍。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項所述的預(yù)選方法，其特征在于，所述預(yù)選方法的選鉬綜合回收率不低于75％，硫化鈉單耗幅度不少于52％。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于有色金屬選礦領(lǐng)域，具體涉及含鉬銅精礦在進(jìn)行銅鉬浮選分離之前的一種含鉬銅精礦的預(yù)選方法。

背景技術(shù)

鉬是一種稀有、珍貴的高熔點金屬，是生產(chǎn)合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼和合金鑄鐵等產(chǎn)品的重要合金化元素，也是重要的戰(zhàn)略性物質(zhì)。

我國的鉬資源十分豐富，其儲量約占世界鉬總儲量的25％，僅次于美國，居世界第二位，我國鉬資源以原生輝鉬礦為主，大部分是以共生或伴生鉬的形式存在于硫化礦物中，單一鉬礦床較少，以銅為主伴生有鉬的礦床常以斑巖銅礦床形式存在，是當(dāng)前銅鉬金屬的重要來源。

由于斑巖銅礦中銅鉬礦物致密共生，構(gòu)造復(fù)雜，嵌布粒度不均，且銅鉬可浮性相近，以磨浮工藝產(chǎn)出的含鉬銅精礦常常具有如下特點：即粒度細(xì)、銅鉬比大、堿度高、殘留選礦藥劑、礦漿粘性大等，因此，銅鉬分離難度大，選別成本高。針對銅鉬分離，從上世紀(jì)70年代至今，本技術(shù)領(lǐng)域相繼對含鉬銅精礦進(jìn)行了抑銅浮鉬的藥劑研究和工藝研究。

銅鉬分離藥劑研究與應(yīng)用有：德興銅礦使用的硫化鈉、硫氫化鈉是當(dāng)前銅鉬分離廣泛使用的抑銅藥劑，周兵仔提出的的巰基乙酸鈉可做抑銅浮鉬藥劑，朱玉霜等提出的氰化鈉、諾克斯等也是抑銅藥劑，谷志君、楊保東等人提出的用氧化劑+抑制劑組合法對抑銅浮鉬效果明顯，常用氧化劑有過氧化氫、次氯酸鈉、高錳酸鉀、重鉻酸鈉等。上述各藥劑研究與使用，在特定條件下均有明顯效果，但都是以含鉬銅精礦全物料為研究對象，普遍存在用藥量大、鉬回收率偏低、銅鉬分離成本高的問題。

銅鉬分離工藝研究與應(yīng)用有：黃濟(jì)存、張軍成等提出的充氮氣法，楊鵬等人研究的脈動高梯度磁選分離法，前蘇聯(lián)使用、包括張寶元提出的加溫法，周旭日、朱月峰等研究的浮選柱分離法，德興銅礦研究的加酸調(diào)PH法等等。上述各工藝的研究與使用，在特定條件下均有明顯效果，但都是以含鉬銅精礦全物料為研究對象，普遍存在工藝復(fù)雜、鉬回收率偏低、銅鉬分離成本高的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適應(yīng)范圍廣、銅鉬分離成本低、鉬回收率高的一種含鉬銅精礦的預(yù)選方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種含鉬銅精礦的預(yù)選方法，所述方法具體包括以下步驟:

S1)將含有輝鉬礦的銅鉬混合精礦漿輸入溢流排出型磁力水力旋流器中，調(diào)節(jié)磁場強(qiáng)度，進(jìn)行預(yù)選，預(yù)選后產(chǎn)出貧鉬溢流礦漿和富鉬沉砂；

S2)將S1)預(yù)選后得到的富鉬沉砂調(diào)漿后，再通過浮選流程進(jìn)行銅鉬分離即可得到含鉬品位≥45％的鉬精礦。

本發(fā)明的目的還提供一種含鉬銅精礦的預(yù)選方法，所述方法具體包括以下步驟:

S1)將含有輝鉬礦的銅鉬混合精礦漿輸入溢流排出型磁力水力旋流器中，調(diào)節(jié)磁場強(qiáng)度，進(jìn)行第一次預(yù)選，預(yù)選后產(chǎn)出貧鉬溢流礦漿和一次富鉬沉砂；

S2)將經(jīng)過S1)預(yù)選后的貧鉬溢流礦漿轉(zhuǎn)入濃縮池進(jìn)行重力分離，分離后底流輸入至溢流排出型磁力水力旋流器中，調(diào)節(jié)磁場強(qiáng)度，進(jìn)行第二次預(yù)選，并到二次富鉬沉砂；

S3)將S1)和S2)預(yù)選后得到的富鉬沉砂合并，合并后沉砂經(jīng)調(diào)漿后，再通過浮選流程進(jìn)行銅鉬分離即可得到含鉬品位≥45％的鉬精礦。

進(jìn)一步，所述的含鉬銅精礦在其形成之前，鉬是以伴生金屬礦的形式存在，以硫化礦為主，經(jīng)磨浮工藝產(chǎn)出的含鉬銅精礦漿，含鉬礦物以輝鉬礦為主。

進(jìn)一步，所述S1)中的含有輝鉬礦的銅鉬混合精礦漿中+38μm粒級含量不超過60％。

進(jìn)一步，所述溢流排出型磁力水力旋流器為規(guī)格ф75～200、錐角為7～10°的長錐體中小型規(guī)格，磁力結(jié)構(gòu)和磁場分布要形成向內(nèi)的徑向磁場，磁場強(qiáng)度為：0.35～1.0T。

進(jìn)一步，所述S1)中的具體工藝為：工作壓力為0.19MPa～0.21MPa,預(yù)選濃度為16～23％。

進(jìn)一步，所述S2)中的具體工藝為：工作壓力為0.20MPa～0.22MPa,預(yù)選濃度16～23％。

進(jìn)一步，所述第一次預(yù)選的磁場強(qiáng)度是第二次預(yù)選的磁場強(qiáng)度的1.0～1.2倍。

進(jìn)一步，所述預(yù)選方法的選鉬綜合回收率不低于75％、硫化鈉單耗幅度不少于52％。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明與常規(guī)的銅鉬分離技術(shù)相比，它是將傳統(tǒng)的銅鉬浮選分離技術(shù)關(guān)口前移，并利用黃銅礦和輝鉬礦的磁性差異，基于磁力與旋流復(fù)合力為一體的實現(xiàn)，發(fā)明了一種含鉬銅精礦的預(yù)選方法，所達(dá)到的效果如下：對含鉬銅精礦全物料通過磁力水力旋流器進(jìn)行預(yù)分選，將大部分難選的細(xì)粒級礦和低含鉬黃銅礦及少量黃鐵礦分離出去,取富鉬沉砂料,再通過浮選流程最終實現(xiàn)鉬的高效回收。本方法較好解決了含鉬銅精礦由于其原料粒度細(xì)、粘性大、殘留藥劑多、礦物界面污染嚴(yán)重等問題對銅鉬浮選分離帶來的不利影響,同時，結(jié)合黃銅礦與輝鉬礦磁性差異化發(fā)現(xiàn)，采用溢流排出式磁力水力旋流進(jìn)行預(yù)選，提高了沉砂中鉬的品位，作業(yè)過程暢通無阻(不存在如常規(guī)磁選設(shè)備磁性介質(zhì)與礦漿接觸易堵的問題)，達(dá)到了預(yù)分離鉬富集效果，實現(xiàn)了高效脫“泥”、脫藥和輝鉬礦的高效回收目的。因此，該方法具有適應(yīng)性強(qiáng)、效率高、銅鉬分離成本低、鉬回收率高的顯著優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種含鉬銅精礦的預(yù)選方法的一次預(yù)選的工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明一種含鉬銅精礦的預(yù)選方法的兩次預(yù)選的的工藝流程圖。

具體實施方式

本發(fā)明由下列實施例進(jìn)一步說明，但不受這些實施例的限制。實施例中所有百分?jǐn)?shù)除另有規(guī)定外均指質(zhì)量。

如圖1所示，為本發(fā)明一種含鉬銅精礦的預(yù)選方法，所述方法具體包括以下步驟:

S1)將含有輝鉬礦的銅鉬混合精礦漿輸入溢流排出型磁力水力旋流器中，調(diào)節(jié)磁場強(qiáng)度，進(jìn)行預(yù)選，預(yù)選后產(chǎn)出貧鉬溢流礦漿和富鉬沉砂；

S2)將S1)預(yù)選后得到的富鉬沉砂調(diào)漿后，再通過浮選流程進(jìn)行銅鉬分離即可得到含鉬品位≥45％的鉬精礦。

如圖2所示，本發(fā)明一種含鉬銅精礦的預(yù)選方法，所述方法具體包括以下步驟:

S1)將含有輝鉬礦的銅鉬混合精礦漿輸入溢流排出型磁力水力旋流器中，調(diào)節(jié)磁場強(qiáng)度，進(jìn)行第一次預(yù)選，預(yù)選后產(chǎn)出貧鉬溢流礦漿和一次富鉬沉砂；

S2)將經(jīng)過S1)預(yù)選后的貧鉬溢流礦漿轉(zhuǎn)入濃縮池進(jìn)行重力分離，分離后底流輸入至溢流排出型磁力水力旋流器中，調(diào)節(jié)磁場強(qiáng)度，進(jìn)行第二次預(yù)選，并到二次富鉬沉砂；

S3)將S1)和S2)預(yù)選后得到的富鉬沉砂合并，合并后沉砂經(jīng)調(diào)漿后，再通過浮選流程進(jìn)行銅鉬分離即可得到含鉬品位≥45％的鉬精礦。

所述的含鉬銅精礦在其形成之前，鉬是以伴生金屬礦的形式存在，以硫化礦為主，經(jīng)磨浮工藝產(chǎn)出的含鉬銅精礦漿，含鉬礦物以輝鉬礦為主。

所述S1)中的含有輝鉬礦的銅鉬混合精礦漿中+38μm粒級含量不超過60％。

所述溢流排出型磁力水力旋流器為規(guī)格ф75～200、錐角為7～10°的長錐體中小型規(guī)格，磁力結(jié)構(gòu)和磁場分布要形成向內(nèi)的徑向磁場，磁場強(qiáng)度為：0.35～1.0T。

所述S1)中的具體工藝為：工作壓力為0.19MPa～0.21MPa,預(yù)選濃度為16～23％。

所述S2)中的具體工藝為：工作壓力為0.20MPa～0.22MPa,預(yù)選濃度16～23％。

所述第一次預(yù)選的磁場強(qiáng)度是第二次預(yù)選的磁場強(qiáng)度的1.0～1.2倍。

所述預(yù)選方法的選鉬綜合回收率不低于75％、硫化鈉單耗幅度不少于52％。

實施例1

一種圖1所示的本發(fā)明的一種含鉬銅精礦的預(yù)選方法，包括以下步驟：

經(jīng)選銅工藝產(chǎn)出的一種含鉬銅精礦物料，含銅品位24.2％、含鉬品位0.48％、-10μm粒級含量12.4％，物料濃度23％。將含鉬銅精礦物料輸入至一種規(guī)格ф100、錐角為8°的長錐體磁力水力旋流器中進(jìn)行預(yù)選，磁場強(qiáng)度為0.5T,工作壓力0.18MPa～0.20MPa,預(yù)選濃度22％。預(yù)選產(chǎn)生的沉砂-10μm粒級含量<6％，經(jīng)調(diào)漿后進(jìn)入銅鉬浮選分離試驗，得到含鉬品位≥45％的鉬精礦。試驗數(shù)據(jù)見表1。

表1：預(yù)選前、后指標(biāo)對比

由表1可知，未經(jīng)預(yù)選的選鉬回收率為67.85％、鉬精礦品位40.25％，硫化鈉單耗為48kg/t；而采用磁力旋流預(yù)選技術(shù)后，沉砂鉬品位與預(yù)選前原礦相比提高了0.04％，提高幅度達(dá)8.33％，有明顯富集，選鉬綜合回收率為75.28％、提高了7.43％，鉬精礦品位為45.6％，硫化鈉單耗為23kg/t，單耗下降了25kg/t，下降幅度達(dá)52％，經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益十分顯著。

實施例2

一種圖2所示的本發(fā)明的一種含鉬銅精礦的預(yù)選方法，包括以下步驟：

經(jīng)選銅工藝產(chǎn)出的一種含鉬銅精礦物料，含銅品位24.4％、含鉬品位0.55％、-10μm粒級含量26.1％，物料濃度22％。將含鉬銅精礦物料輸入至一種規(guī)格ф100、錐角8°的長錐體磁力水力旋流器中進(jìn)行1次預(yù)選，磁場強(qiáng)度為0.5T,工作壓力為0.19MPa～0.21MPa,預(yù)選濃度為21％；將1次預(yù)選后的溢流礦漿轉(zhuǎn)入濃縮池進(jìn)行重力分離，分離后底流輸入至一種規(guī)格ф75、錐角8°的長錐體磁力水力旋流器中進(jìn)行2次預(yù)選，磁場強(qiáng)度為0.6T，工作壓力為0.20MPa～0.22MPa,預(yù)選濃度18％；將1、2次預(yù)選后的沉砂合并，合并后礦漿-10μm粒級含量<12％，經(jīng)調(diào)漿后進(jìn)入銅鉬浮選分離試驗，得到含鉬品位≥45％的鉬精礦。試驗同時對無磁力水力旋流器進(jìn)行了考查比對，試驗數(shù)據(jù)見表2。

表2：有磁力與無磁力旋流預(yù)選前、后指標(biāo)對比

由表2可知，采用無磁力水力旋流預(yù)選方案，沉砂Mo品位為0.541％(比原礦Mo品位低0.009％)，沉砂Mo回收率為88.92％，選鉬綜合回收率為75.76％；而采用磁力水力旋流預(yù)選技術(shù)后，沉砂Mo品位為0.592％(比原礦Mo品位高0.042％)，沉砂Mo回收率為96.89％，選鉬綜合回收率為83.07％，與序號1方案相比，分別提高了0.051％、7.97％、7.31％，硫化鈉單耗為23.2kg/t，單耗下降了0.9kg/t，經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益具有明顯優(yōu)勢。

選鉬綜合回收率為75.28％、提高了7.43％，鉬精礦品位為45.6％，硫化鈉單耗為23kg/t，單耗下降了25kg/t，下降幅度達(dá)52％，

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出適當(dāng)改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。