高溫回轉(zhuǎn)窯蓄熱室煙氣凈化設(shè)備 704     

 0

本發(fā)明涉及一種凈化設(shè)備，尤其涉及一種高溫回轉(zhuǎn)窯蓄熱室煙氣凈化設(shè)備。需要設(shè)計(jì)一種可均勻?qū)煔膺M(jìn)行凈化，凈化效率好的高溫回轉(zhuǎn)窯蓄熱室煙氣凈化設(shè)備。一種高溫回轉(zhuǎn)窯蓄熱室煙氣凈化設(shè)備，包括有安裝底座、密封頂板和支撐底板，安裝底座頂部固接有密封頂板，安裝底座底部固接有支撐底板。本發(fā)明啟動(dòng)伺服電機(jī)工作，固定立軸轉(zhuǎn)動(dòng)也就帶動(dòng)緩沖螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，緩沖螺旋桿使得煙氣均勻排入凈化立筒內(nèi)，凈化立筒對(duì)煙氣進(jìn)行初步過(guò)濾，從而煙氣又通過(guò)出氣管排入過(guò)濾外筒內(nèi)，凈化篩板對(duì)煙氣進(jìn)行深度過(guò)篩，進(jìn)而煙氣被排出，如此，可均勻?qū)煔膺M(jìn)行凈化，凈化效率好。

快速降低重度污染土壤重金屬含量的方法 1122     

 0

本發(fā)明公開了一種快速降低重度污染土壤重金屬含量的方法，包括以下步驟：(1)在重金屬污染土壤中添加土壤質(zhì)量百分比為0.2％的石灰進(jìn)行鈍化反應(yīng)；(2)將鈍化后的土壤用超聲波分離法分離出土壤中的膠體顆粒，向土壤膠體溶液中加入絮凝劑，使溶液中的土壤膠體顆粒絮凝沉淀；(3)再向絮凝后的溶液中加入堿性溶液去除溶液中的重金屬元素，使其達(dá)到地表水標(biāo)準(zhǔn)；(4)向絮凝沉淀中添加質(zhì)量為沉淀質(zhì)量30％的固化劑，使其浸出毒性低于危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明在重金屬污染土壤中添加石灰進(jìn)行鈍化，可以增加土壤中膠體的含量，導(dǎo)致土壤膠體對(duì)重金屬吸附量增加，將土壤膠體分離，從而有效降低土壤中重金屬的含量。

一種鋅冶煉鎳鈷渣回收利用方法 844     

 0

一種鋅冶煉鎳鈷渣回收利用方法，三段逆銻凈化二段凈化生產(chǎn)的鎳鈷渣經(jīng)漿化后加入一段凈化，利用鎳鈷渣中殘存的鋅粉在一段凈化除銅鎘，使用后的渣形成銅鎘鈷渣，凈化不再產(chǎn)出鎳鈷渣。銅鎘鈷渣由鎘回收進(jìn)行銅鎘鈷渣浸出分離銅、鎘后，溶液含鈷150—1000mg/l之間，采用有機(jī)試劑回收鈷后溶液返回主系統(tǒng)。該方法可充分利用鎳鈷渣內(nèi)殘存鋅粉、降低凈化鋅粉消耗；為濕法鋅冶煉中產(chǎn)生的危險(xiǎn)固廢??鎳鈷渣的回收開辟了一條新的途徑；簡(jiǎn)化了鎘回收生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，國(guó)內(nèi)外尚無(wú)先例報(bào)道。

一種銅電解黑銅泥資源化利用的方法 1168     

 0

本發(fā)明公開了一種銅電解黑銅泥資源化利用的方法，包括以下步驟：1)黑銅泥一次加壓浸出；2)黑銅泥二次加壓浸出；3)濃縮結(jié)晶；4)堿浸脫砷；5)砷還原。本發(fā)明采用“一次加壓浸出→二次加壓浸出→二次浸出渣堿浸脫砷→一次浸出液濃縮結(jié)晶→濃縮后液與二次浸出砷堿浸液合并還原脫砷”作為主干工藝流程處理黑銅泥，較好地實(shí)現(xiàn)了銅、砷、銻、鉍的有效分離，解決了黑銅泥開路處理難題。黑銅泥富含的有價(jià)元素銅、銻、鉍、鎳、砷高效綜合回收，砷害治理實(shí)現(xiàn)了資源化利用，杜絕了固體危廢嚴(yán)重二次污染問(wèn)題。

泰諾福韋生產(chǎn)工藝 975     

 0

本發(fā)明涉及一種泰諾福韋的生產(chǎn)工藝,用于艾滋病治療領(lǐng)域藥物,該工藝是一種采用腺嘌呤為原料,先制得兩個(gè)片段,然后合成兩個(gè)重要中間體,最終制得泰諾福韋的方法,本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中成本高、收率低、事故隱患大、三廢問(wèn)題,具有成本低、收率高、無(wú)毒、無(wú)危險(xiǎn)性等特點(diǎn)。

一種實(shí)現(xiàn)白煙塵中銅鋅鎘與砷分離的方法 983     

 0

本發(fā)明屬于冶金危廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種實(shí)現(xiàn)白煙塵中銅鋅鎘與砷分離的方法，該方法以銅陽(yáng)極泥氯鹽脫雜廢液為浸出溶劑，以“兩段逆流加壓中性浸出”工藝為核心，采用“一次中性浸出——二次酸性浸出——浸出液凈化”為主干工藝流程處理白煙塵，解決了傳統(tǒng)工藝在處理白煙塵時(shí)銅鋅鎘與砷分離不徹底，砷元素分散嚴(yán)重的問(wèn)題。全流程銅浸出率大于98％，鋅浸出率大于98％，鎘浸出率大于95％，砷元素在白煙塵一次浸出渣中富集率大于99％，實(shí)現(xiàn)了白煙塵中銅、鋅、鎘的高效浸出和砷在浸出渣中的有效富集，達(dá)到了銅鋅鎘與砷元素高效分離的目的。

一種具有遮擋保護(hù)功能的拋光裝置 954     

 0

本實(shí)用新型公開了一種具有遮擋保護(hù)功能的拋光裝置，包括基體、支撐塊、通孔、箱蓋、導(dǎo)向齒和砂輪帶，所述基體的上表面固定安裝有支撐塊，且支撐塊的外表面開設(shè)有通孔，并且通孔的內(nèi)表面貫穿安裝有廢料管道，所述支撐塊的上表面嵌套安裝有殼體，且殼體的內(nèi)表面開設(shè)有滑槽，并且滑槽的內(nèi)表面滑動(dòng)安裝有擋板。該具有遮擋保護(hù)功能的拋光裝置，設(shè)置帶有保護(hù)裝置的外殼，使其裝置在砂輪帶外表面，在使用時(shí)通過(guò)打開外殼表面滑動(dòng)安裝的擋板進(jìn)行工作，且砂輪帶上部處于保護(hù)殼內(nèi)部，防止使用者疲勞時(shí)用產(chǎn)生危險(xiǎn)，在不使用機(jī)器的時(shí)間，通過(guò)將擋板進(jìn)行復(fù)位，在通過(guò)擋板外表面嵌套安裝的卡塊與卡扣相卡合，防止在不使用時(shí)造成誤碰產(chǎn)生危險(xiǎn)。

一種鎳冶煉排渣裝置 1010     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鎳冶煉排渣裝置，屬于鎳冶煉領(lǐng)域，一種鎳冶煉排渣裝置，包括箱體，箱體的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料管，箱體的底部通過(guò)螺紋連接有底蓋，箱體的上端通過(guò)螺紋連接有箱蓋，箱蓋的上端固定連接有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的下端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的左端固定連接有方形桿，方形桿的外側(cè)滑動(dòng)套接有連接套，連接套內(nèi)設(shè)置有方形槽，連接套的外表面固定連接有連桿，連桿的末端固定連接有刮條，它通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)刮條轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)廢渣進(jìn)行攪拌，使得廢渣能夠運(yùn)動(dòng)下落，使得廢渣順利排放，也避免廢渣粘附在箱體內(nèi)壁，導(dǎo)致清理不便，而且在箱體外部安裝集塵箱，在能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻的同時(shí)能夠?qū)U渣內(nèi)的粉塵進(jìn)行收集，降低粉塵污染帶來(lái)的危害。

一種自動(dòng)回收廢氣排放管內(nèi)電解液的方法 1054     

 0

本發(fā)明屬于電解液回收領(lǐng)域，尤其是一種自動(dòng)回收廢氣排放管內(nèi)電解液的方法，針對(duì)現(xiàn)有的人工排放時(shí)在打開閥門排放過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生酸水的噴濺，對(duì)人體和環(huán)境造成威脅和傷害的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括以下步驟：S1：酸性氣體在經(jīng)過(guò)酸氣排放管時(shí)，由于酸氣排放管溫度較低，使部分酸性氣體在酸氣排放管冷凝成液體流入到電解液收集槽中，本發(fā)明還提出一種自動(dòng)回收廢氣排放管內(nèi)電解液裝置，包括酸氣排放管和生產(chǎn)低位槽，本發(fā)明不僅能夠?qū)λ釟馀欧殴苤械碾娊庖哼M(jìn)行自動(dòng)收集回收利用，避免人工的排放的危險(xiǎn)，同時(shí)能夠增加酸性氣體的冷凝量，還能夠過(guò)濾酸性氣體中的雜質(zhì)，并自動(dòng)對(duì)濾網(wǎng)敲擊除雜，增加電解液的純凈度。

一種回收廢舊輪胎的脫硫設(shè)備 876     

 0

本發(fā)明公開了一種回收廢舊輪胎的脫硫設(shè)備，具體涉及橡膠回收利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)部通過(guò)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接有對(duì)稱分布的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的表面固定套接有第一粉碎輥筒，所述第二轉(zhuǎn)軸的表面固定套接有第二粉碎輥筒，所述第一粉碎輥筒與第二粉碎輥筒的表面活動(dòng)銜接，所述機(jī)體的內(nèi)部固定連接有分隔板，所述分隔板的側(cè)面固定連接有調(diào)節(jié)箱。本發(fā)明提高廢舊輪胎粉碎回收效率，降低能耗，簡(jiǎn)化回收再利用程序，提高資源重復(fù)利用率，減少人工操作勞動(dòng)量，降低人工操作危險(xiǎn)性，便于設(shè)備推廣使用，提高橡膠粉末原料脫硫效率，減少脫硫時(shí)間，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本，有效提高資源利用率。

一種用于鈦合金深加工的具有廢氣處理的熔煉裝置 962     

 0

本實(shí)用新型屬于鈦合金深加工領(lǐng)域，具體為一種用于鈦合金深加工的具有廢氣處理的熔煉裝置，包括熔煉機(jī)構(gòu)，所述熔煉機(jī)構(gòu)包括熔煉爐、投料口、冷卻管、鈦液輸送管道一、電泵一，所述熔煉爐外側(cè)設(shè)有所述冷卻管，所述熔煉爐頂部設(shè)有所述投料口，所述熔煉爐底部與所述鈦液輸送管道一相連通，所述鈦液輸送管道一遠(yuǎn)離所述熔煉爐的一端與合金熔煉爐相連通，所述鈦液輸送管道一上設(shè)有所述電泵一，所述合金熔煉爐底部相連通有鈦液輸送管道二，所述鈦液輸送管道二上設(shè)有電泵二。本實(shí)用新型采用廢氣抽取機(jī)構(gòu)，從而可以抽取并排放熔煉過(guò)程中的廢氣，這樣可以集中對(duì)廢氣進(jìn)行進(jìn)一步的處理，因此不會(huì)對(duì)環(huán)境和人體造成危害。

一種具有廢氣處理功能的圓銅鍍錫線生產(chǎn)裝置 934     

 0

本實(shí)用新型提供了一種具有廢氣處理功能的圓銅鍍錫線生產(chǎn)裝置，依次包括放線盤、水洗槽、烤箱、助焊劑池、錫爐，水洗槽上方傾斜設(shè)置有吹干器，助焊劑池內(nèi)有助焊劑，其上方設(shè)置有集氣管，助焊劑池四周與集氣管底部四周相連接；集氣管下部套設(shè)有冷卻器，該冷卻器兩端分別設(shè)置有進(jìn)水管和出水管；集氣管中部設(shè)置有一風(fēng)機(jī)；集氣管在風(fēng)機(jī)上方設(shè)置有活性炭吸附管，該活性炭吸附管由若干根活性炭管組成。本實(shí)用新型通過(guò)在助焊劑池上安裝集氣管并與助焊劑池四周連接，將產(chǎn)生的有機(jī)廢氣集中，防止其擴(kuò)散至廠房而對(duì)人體健康造成危害，并通過(guò)活性炭進(jìn)行吸附，使廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)利用冷卻水對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行冷卻，防止其溫度過(guò)高而與活性炭發(fā)生燃燒。

一種從污酸廢水中沉淀分離砷的方法 1132     

 0

本發(fā)明公開了一種從污酸廢水中沉淀分離砷的方法，抽取污酸廢水投入酸性溶液反應(yīng)器，按液固比4～10mL:1g投入焦銻酸鹽，加熱至45℃～60℃，反應(yīng)15分鐘～20分鐘后將反應(yīng)液抽往壓濾機(jī)壓濾，脫砷濾液流向回收酸及有價(jià)金屬工序，負(fù)載砷的焦銻酸鹽濾渣按固液比1g:3～8mL投入堿性溶液反應(yīng)器，通入空氣，加熱至78℃～90℃，攪拌反應(yīng)60分鐘～100分鐘后將反應(yīng)液抽往壓濾機(jī)壓濾，壓濾后富砷濾液流向制取三氧化二砷等砷產(chǎn)品工序，脫砷后的焦銻酸鹽濾渣返回酸性溶液反應(yīng)器。本發(fā)明的有益效果是：選用焦銻酸鹽作為脫砷藥劑，脫砷效果好，脫砷后的焦銻酸鹽可以回用，處理成本低，危險(xiǎn)固體廢物產(chǎn)生少，無(wú)二次污染。

一種金屬危險(xiǎn)廢物治理的材料萃取提純裝置 1037     

 0

本實(shí)用新型公開了一種金屬危險(xiǎn)廢物治理的材料萃取提純裝置，包括底板和泵機(jī)，所述底板的下表面固定安裝有底座，且底板的內(nèi)部固定安裝有左設(shè)備罐，并且左設(shè)備罐的右側(cè)固定安裝有輸料管；還包括：進(jìn)料管，所述進(jìn)料管固定安裝在所述左設(shè)備罐的上表面，且進(jìn)料管的內(nèi)部活動(dòng)安裝有長(zhǎng)銷；立柱，所述立柱活動(dòng)安裝在所述底板的表面，且底板的內(nèi)部固定安裝有限位柱，并且立柱的表面固定安裝有敲擊塊。該金屬危險(xiǎn)廢物治理的材料萃取提純裝置在工作時(shí)，通過(guò)進(jìn)料管往左設(shè)備罐內(nèi)添加原料，原料會(huì)堆積在擋板中間，當(dāng)原料堆積較多時(shí)，擋板帶動(dòng)長(zhǎng)銷在左設(shè)備罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)，此時(shí)原料被卸下，進(jìn)入到左設(shè)備罐內(nèi)，重復(fù)上述過(guò)程，即裝置達(dá)到了定時(shí)定量進(jìn)料的目的。

快速降低重度污染土壤重金屬含量的方法 952     

 0

本發(fā)明公開了一種快速降低重度污染土壤重金屬含量的方法，包括以下步驟：(1)在重金屬污染土壤中添加土壤質(zhì)量百分比為0.2％的石灰進(jìn)行鈍化反應(yīng)；(2)將鈍化后的土壤用超聲波分離法分離出土壤中的膠體顆粒，向土壤膠體溶液中加入絮凝劑，使溶液中的土壤膠體顆粒絮凝沉淀；(3)再向絮凝后的溶液中加入堿性溶液去除溶液中的重金屬元素，使其達(dá)到地表水標(biāo)準(zhǔn)；(4)向絮凝沉淀中添加質(zhì)量為沉淀質(zhì)量30％的固化劑，使其浸出毒性低于危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明在重金屬污染土壤中添加石灰進(jìn)行鈍化，可以增加土壤中膠體的含量，導(dǎo)致土壤膠體對(duì)重金屬吸附量增加，將土壤膠體分離，從而有效降低土壤中重金屬的含量。

鋅冶煉鎳鈷渣回收利用方法 1117     

 0

一種鋅冶煉鎳鈷渣回收利用方法，三段逆銻凈化二段凈化生產(chǎn)的鎳鈷渣經(jīng)漿化后加入一段凈化，利用鎳鈷渣中殘存的鋅粉在一段凈化除銅鎘，使用后的渣形成銅鎘鈷渣，凈化不再產(chǎn)出鎳鈷渣。銅鎘鈷渣由鎘回收進(jìn)行銅鎘鈷渣浸出分離銅、鎘后，溶液含鈷150—1000mg/l之間，采用有機(jī)試劑回收鈷后溶液返回主系統(tǒng)。該方法可充分利用鎳鈷渣內(nèi)殘存鋅粉、降低凈化鋅粉消耗；為濕法鋅冶煉中產(chǎn)生的危險(xiǎn)固廢??鎳鈷渣的回收開辟了一條新的途徑；簡(jiǎn)化了鎘回收生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，國(guó)內(nèi)外尚無(wú)先例報(bào)道。

銅電解黑銅泥資源化利用的方法 856     

 0

本發(fā)明公開了一種銅電解黑銅泥資源化利用的方法，包括以下步驟：1)黑銅泥一次加壓浸出；2)黑銅泥二次加壓浸出；3)濃縮結(jié)晶；4)堿浸脫砷；5)砷還原。本發(fā)明采用“一次加壓浸出→二次加壓浸出→二次浸出渣堿浸脫砷→一次浸出液濃縮結(jié)晶→濃縮后液與二次浸出砷堿浸液合并還原脫砷”作為主干工藝流程處理黑銅泥，較好地實(shí)現(xiàn)了銅、砷、銻、鉍的有效分離，解決了黑銅泥開路處理難題。黑銅泥富含的有價(jià)元素銅、銻、鉍、鎳、砷高效綜合回收，砷害治理實(shí)現(xiàn)了資源化利用，杜絕了固體危廢嚴(yán)重二次污染問(wèn)題。

泰諾福韋生產(chǎn)工藝 1105     

 0

本發(fā)明涉及一種泰諾福韋的生產(chǎn)工藝,用于艾滋病治療領(lǐng)域藥物,該工藝是一種采用腺嘌呤為原料,先制得兩個(gè)片段,然后合成兩個(gè)重要中間體,最終制得泰諾福韋的方法,本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中成本高、收率低、事故隱患大、三廢問(wèn)題,具有成本低、收率高、無(wú)毒、無(wú)危險(xiǎn)性等特點(diǎn)。

實(shí)現(xiàn)白煙塵中銅鋅鎘與砷分離的方法 793     

 0

本發(fā)明屬于冶金危廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種實(shí)現(xiàn)白煙塵中銅鋅鎘與砷分離的方法，該方法以銅陽(yáng)極泥氯鹽脫雜廢液為浸出溶劑，以“兩段逆流加壓中性浸出”工藝為核心，采用“一次中性浸出——二次酸性浸出——浸出液凈化”為主干工藝流程處理白煙塵，解決了傳統(tǒng)工藝在處理白煙塵時(shí)銅鋅鎘與砷分離不徹底，砷元素分散嚴(yán)重的問(wèn)題。全流程銅浸出率大于98％，鋅浸出率大于98％，鎘浸出率大于95％，砷元素在白煙塵一次浸出渣中富集率大于99％，實(shí)現(xiàn)了白煙塵中銅、鋅、鎘的高效浸出和砷在浸出渣中的有效富集，達(dá)到了銅鋅鎘與砷元素高效分離的目的。

具有遮擋保護(hù)功能的拋光裝置 791     

 0

本實(shí)用新型公開了一種具有遮擋保護(hù)功能的拋光裝置，包括基體、支撐塊、通孔、箱蓋、導(dǎo)向齒和砂輪帶，所述基體的上表面固定安裝有支撐塊，且支撐塊的外表面開設(shè)有通孔，并且通孔的內(nèi)表面貫穿安裝有廢料管道，所述支撐塊的上表面嵌套安裝有殼體，且殼體的內(nèi)表面開設(shè)有滑槽，并且滑槽的內(nèi)表面滑動(dòng)安裝有擋板。該具有遮擋保護(hù)功能的拋光裝置，設(shè)置帶有保護(hù)裝置的外殼，使其裝置在砂輪帶外表面，在使用時(shí)通過(guò)打開外殼表面滑動(dòng)安裝的擋板進(jìn)行工作，且砂輪帶上部處于保護(hù)殼內(nèi)部，防止使用者疲勞時(shí)用產(chǎn)生危險(xiǎn)，在不使用機(jī)器的時(shí)間，通過(guò)將擋板進(jìn)行復(fù)位，在通過(guò)擋板外表面嵌套安裝的卡塊與卡扣相卡合，防止在不使用時(shí)造成誤碰產(chǎn)生危險(xiǎn)。

鎳冶煉排渣裝置 793     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鎳冶煉排渣裝置，屬于鎳冶煉領(lǐng)域，一種鎳冶煉排渣裝置，包括箱體，箱體的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料管，箱體的底部通過(guò)螺紋連接有底蓋，箱體的上端通過(guò)螺紋連接有箱蓋，箱蓋的上端固定連接有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的下端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的左端固定連接有方形桿，方形桿的外側(cè)滑動(dòng)套接有連接套，連接套內(nèi)設(shè)置有方形槽，連接套的外表面固定連接有連桿，連桿的末端固定連接有刮條，它通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)刮條轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)廢渣進(jìn)行攪拌，使得廢渣能夠運(yùn)動(dòng)下落，使得廢渣順利排放，也避免廢渣粘附在箱體內(nèi)壁，導(dǎo)致清理不便，而且在箱體外部安裝集塵箱，在能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻的同時(shí)能夠?qū)U渣內(nèi)的粉塵進(jìn)行收集，降低粉塵污染帶來(lái)的危害。

自動(dòng)回收廢氣排放管內(nèi)電解液的方法 941     

 0

本發(fā)明屬于電解液回收領(lǐng)域，尤其是一種自動(dòng)回收廢氣排放管內(nèi)電解液的方法，針對(duì)現(xiàn)有的人工排放時(shí)在打開閥門排放過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生酸水的噴濺，對(duì)人體和環(huán)境造成威脅和傷害的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括以下步驟：S1：酸性氣體在經(jīng)過(guò)酸氣排放管時(shí)，由于酸氣排放管溫度較低，使部分酸性氣體在酸氣排放管冷凝成液體流入到電解液收集槽中，本發(fā)明還提出一種自動(dòng)回收廢氣排放管內(nèi)電解液裝置，包括酸氣排放管和生產(chǎn)低位槽，本發(fā)明不僅能夠?qū)λ釟馀欧殴苤械碾娊庖哼M(jìn)行自動(dòng)收集回收利用，避免人工的排放的危險(xiǎn)，同時(shí)能夠增加酸性氣體的冷凝量，還能夠過(guò)濾酸性氣體中的雜質(zhì)，并自動(dòng)對(duì)濾網(wǎng)敲擊除雜，增加電解液的純凈度。

回收廢舊輪胎的脫硫設(shè)備 698     

 0

本發(fā)明公開了一種回收廢舊輪胎的脫硫設(shè)備，具體涉及橡膠回收利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)部通過(guò)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接有對(duì)稱分布的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的表面固定套接有第一粉碎輥筒，所述第二轉(zhuǎn)軸的表面固定套接有第二粉碎輥筒，所述第一粉碎輥筒與第二粉碎輥筒的表面活動(dòng)銜接，所述機(jī)體的內(nèi)部固定連接有分隔板，所述分隔板的側(cè)面固定連接有調(diào)節(jié)箱。本發(fā)明提高廢舊輪胎粉碎回收效率，降低能耗，簡(jiǎn)化回收再利用程序，提高資源重復(fù)利用率，減少人工操作勞動(dòng)量，降低人工操作危險(xiǎn)性，便于設(shè)備推廣使用，提高橡膠粉末原料脫硫效率，減少脫硫時(shí)間，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本，有效提高資源利用率。

用于鈦合金深加工的具有廢氣處理的熔煉裝置 1021     

 0

本實(shí)用新型屬于鈦合金深加工領(lǐng)域，具體為一種用于鈦合金深加工的具有廢氣處理的熔煉裝置，包括熔煉機(jī)構(gòu)，所述熔煉機(jī)構(gòu)包括熔煉爐、投料口、冷卻管、鈦液輸送管道一、電泵一，所述熔煉爐外側(cè)設(shè)有所述冷卻管，所述熔煉爐頂部設(shè)有所述投料口，所述熔煉爐底部與所述鈦液輸送管道一相連通，所述鈦液輸送管道一遠(yuǎn)離所述熔煉爐的一端與合金熔煉爐相連通，所述鈦液輸送管道一上設(shè)有所述電泵一，所述合金熔煉爐底部相連通有鈦液輸送管道二，所述鈦液輸送管道二上設(shè)有電泵二。本實(shí)用新型采用廢氣抽取機(jī)構(gòu)，從而可以抽取并排放熔煉過(guò)程中的廢氣，這樣可以集中對(duì)廢氣進(jìn)行進(jìn)一步的處理，因此不會(huì)對(duì)環(huán)境和人體造成危害。

具有廢氣處理功能的圓銅鍍錫線生產(chǎn)裝置 724     

 0

本實(shí)用新型提供了一種具有廢氣處理功能的圓銅鍍錫線生產(chǎn)裝置，依次包括放線盤、水洗槽、烤箱、助焊劑池、錫爐，水洗槽上方傾斜設(shè)置有吹干器，助焊劑池內(nèi)有助焊劑，其上方設(shè)置有集氣管，助焊劑池四周與集氣管底部四周相連接；集氣管下部套設(shè)有冷卻器，該冷卻器兩端分別設(shè)置有進(jìn)水管和出水管；集氣管中部設(shè)置有一風(fēng)機(jī)；集氣管在風(fēng)機(jī)上方設(shè)置有活性炭吸附管，該活性炭吸附管由若干根活性炭管組成。本實(shí)用新型通過(guò)在助焊劑池上安裝集氣管并與助焊劑池四周連接，將產(chǎn)生的有機(jī)廢氣集中，防止其擴(kuò)散至廠房而對(duì)人體健康造成危害，并通過(guò)活性炭進(jìn)行吸附，使廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)利用冷卻水對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行冷卻，防止其溫度過(guò)高而與活性炭發(fā)生燃燒。

從污酸廢水中沉淀分離砷的方法 749     

 0

本發(fā)明公開了一種從污酸廢水中沉淀分離砷的方法，抽取污酸廢水投入酸性溶液反應(yīng)器，按液固比4～10mL:1g投入焦銻酸鹽，加熱至45℃～60℃，反應(yīng)15分鐘～20分鐘后將反應(yīng)液抽往壓濾機(jī)壓濾，脫砷濾液流向回收酸及有價(jià)金屬工序，負(fù)載砷的焦銻酸鹽濾渣按固液比1g:3～8mL投入堿性溶液反應(yīng)器，通入空氣，加熱至78℃～90℃，攪拌反應(yīng)60分鐘～100分鐘后將反應(yīng)液抽往壓濾機(jī)壓濾，壓濾后富砷濾液流向制取三氧化二砷等砷產(chǎn)品工序，脫砷后的焦銻酸鹽濾渣返回酸性溶液反應(yīng)器。本發(fā)明的有益效果是：選用焦銻酸鹽作為脫砷藥劑，脫砷效果好，脫砷后的焦銻酸鹽可以回用，處理成本低，危險(xiǎn)固體廢物產(chǎn)生少，無(wú)二次污染。

金屬危險(xiǎn)廢物治理的材料萃取提純裝置 1030     

 0

本實(shí)用新型公開了一種金屬危險(xiǎn)廢物治理的材料萃取提純裝置，包括底板和泵機(jī)，所述底板的下表面固定安裝有底座，且底板的內(nèi)部固定安裝有左設(shè)備罐，并且左設(shè)備罐的右側(cè)固定安裝有輸料管；還包括：進(jìn)料管，所述進(jìn)料管固定安裝在所述左設(shè)備罐的上表面，且進(jìn)料管的內(nèi)部活動(dòng)安裝有長(zhǎng)銷；立柱，所述立柱活動(dòng)安裝在所述底板的表面，且底板的內(nèi)部固定安裝有限位柱，并且立柱的表面固定安裝有敲擊塊。該金屬危險(xiǎn)廢物治理的材料萃取提純裝置在工作時(shí)，通過(guò)進(jìn)料管往左設(shè)備罐內(nèi)添加原料，原料會(huì)堆積在擋板中間，當(dāng)原料堆積較多時(shí)，擋板帶動(dòng)長(zhǎng)銷在左設(shè)備罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)，此時(shí)原料被卸下，進(jìn)入到左設(shè)備罐內(nèi)，重復(fù)上述過(guò)程，即裝置達(dá)到了定時(shí)定量進(jìn)料的目的。

低成本鋁灰脫氮處理方法 1121     

 0

本發(fā)明屬于有色金屬固廢資源化和無(wú)害化處理技術(shù)，具體涉及一種低成本鋁灰脫氮處理的方法。所述低成本鋁灰脫氮處理方法，其主要特征在于，在鋁灰中加入適量添加料，混合均勻后裝入鐵質(zhì)料框；在熔煉爐維護(hù)和高溫清理廢渣時(shí)，將裝有鋁灰的料框放入熔煉爐內(nèi)，隨爐冷卻至150℃以下或室溫出爐。經(jīng)本發(fā)明的技術(shù)方法處理的鋁灰由黑色轉(zhuǎn)變?yōu)榛野咨?，脫氮率可達(dá)90％以上，鋁灰中氮化鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.8％，遇水、遇堿均不再產(chǎn)生難聞氣味，完全實(shí)現(xiàn)無(wú)害化，且后續(xù)可以進(jìn)行資源化利用。本發(fā)明的方法有效利用了熔煉生產(chǎn)過(guò)程中的高溫余熱，使每噸鋁灰脫氮處理成本低于160元，具有廣闊的應(yīng)用前景。

鋅冶煉鎳鈷渣回收利用方法 1164     

 0

一種鋅冶煉鎳鈷渣回收利用方法，三段逆銻凈化二段凈化生產(chǎn)的鎳鈷渣經(jīng)漿化后加入一段凈化，利用鎳鈷渣中殘存的鋅粉在一段凈化除銅鎘，使用后的渣形成銅鎘鈷渣，凈化不再產(chǎn)出鎳鈷渣。銅鎘鈷渣由鎘回收進(jìn)行銅鎘鈷渣浸出分離銅、鎘后，溶液含鈷150—1000mg/l之間，采用有機(jī)試劑回收鈷后溶液返回主系統(tǒng)。該方法可充分利用鎳鈷渣內(nèi)殘存鋅粉、降低凈化鋅粉消耗；為濕法鋅冶煉中產(chǎn)生的危險(xiǎn)固廢??鎳鈷渣的回收開辟了一條新的途徑；簡(jiǎn)化了鎘回收生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，國(guó)內(nèi)外尚無(wú)先例報(bào)道。

塑料粒子生產(chǎn)用污水處理裝置 1063     

 0

本實(shí)用新型公開了一種塑料粒子生產(chǎn)用污水處理裝置，包括：支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)用于支撐整個(gè)污水處理裝置，過(guò)濾裝置，所述過(guò)濾裝置固定在支撐結(jié)構(gòu)的頂端左側(cè)，所述過(guò)濾裝置用于污水初步凈化，能夠過(guò)濾掉污水內(nèi)的固體雜物，所述輸送設(shè)備固定在支撐結(jié)構(gòu)的頂端中部，所述輸送設(shè)備用于泵送污水，所述凈化裝置固定在支撐結(jié)構(gòu)的頂端左側(cè)，所述凈化裝置用于處理經(jīng)過(guò)過(guò)濾后污水內(nèi)的有害化學(xué)雜質(zhì)。本實(shí)用新型中，首先通過(guò)第一水泵可以將污水輸送到第一水箱的內(nèi)部同時(shí)增加壓力，其次通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)后通過(guò)攪拌葉攪拌凈化裝置內(nèi)部的溶液，最后通過(guò)出水管和閥門能夠控制凈化完成的廢水排放，使用起來(lái)十分方便，值得大力推廣。