技術
▼
搜索
熱搜：
本實用新型提供一種管板焊縫磁粉探傷儀，涉及縫磁粉探傷儀技術領域，包括磁化裝置，所述磁化裝置底部靠近左側的位置固定連接有第一安裝架，所述第一安裝架的內表壁之間轉動連接有連接軸，所述連接軸的外表面固定連接有第二探頭，所述第二探頭的內表壁靠近底部的位置轉動連接有第二轉軸，所述第二轉軸的外表面靠近兩端的位置均固定連接有第二滾輪，所述磁化裝置的底部靠近右側的位置固定連接有第一探頭。本實用新型中，通過靈活調整第二探頭的角度和位置，使得本裝置能夠迅速、準確地識別并顯示管板焊縫中的鐵磁性材料表面及近表面的各種缺
本發(fā)明公開了一種核級合金鋼管道焊接接頭用超聲檢測方法，該方法采用一套包括超聲相控陣檢測儀、試塊、超聲探頭與超聲楔塊、掃查裝置構成的超聲檢驗系統(tǒng)，利用相控陣超聲檢驗技術，以自動或手動的掃查方式，按設定的聚焦準則和指定的靈敏度水平進行掃查，獲取回波信號，并按給定的驗收準則進行驗收評價。本發(fā)明的先進超聲檢測方法，針對厚度不小于25mm的核級合金鋼管道全焊透對接接頭，其無損檢測效果可實現(xiàn)不低于焊接接頭射線檢驗要求，并能有效檢出最小尺寸為0.7mm的體積型缺陷
本發(fā)明涉及爆炸焊接方法技術領域，具體地說，涉及一種TA10鈦合金?2205雙相不銹鋼復合板爆炸焊接方法。其包括：步驟一、選擇作為復層的TA10鈦合金板材和作為基層的2205不銹鋼板材；步驟二、爆炸焊接前，對不銹鋼板材表面做降低硬度處理；步驟三、配置低爆速炸藥；步驟四、對鈦合金板材邊緣進行刻槽處理；步驟五、采用梯度布藥方式。該TA10鈦合金?2205雙相不銹鋼復合板爆炸焊接方法中，爆炸焊接前，不用進行預熱處理，減少加熱方面的費用；消除了因導熱性能差異產(chǎn)生的焊接風險；
本發(fā)明公開了一種礦用車橋大壁厚軸頭環(huán)縫窄間隙焊接方法，其特點是，采用鎖邊焊縫，U型的焊縫坡口，焊縫坡口根部為圓角R4，焊縫坡口角度為4°；采用窄間隙MAG焊接；窄間隙MAG焊槍截面為50mm*8mm矩形長條狀；導電嘴通過螺紋結構與窄間隙MAG焊槍連接；保證焊槍端部可以深入焊縫坡口，保證焊絲干伸長，保證焊接參數(shù)穩(wěn)定，保證氣保護效果，保證焊縫根部熔合良好；可以獲得穩(wěn)定的焊接過程，避免焊縫出現(xiàn)氣孔、熔合不良等缺陷。
本發(fā)明公開了一種金屬加工焊接裝置,包括：金屬圓管，所述金屬圓管外側的中間處套設有打磨裝置，所述金屬圓管外側的兩端套設有夾環(huán)，所述夾環(huán)底端的一側卡設有側夾塊，所述夾持平板上端中間處的側夾塊外側設置有銜架，所述夾環(huán)底端的另一側設置有撐架，架環(huán)外側的附孔將支筒卡住，并且支筒的末端被固位框板固定住，架環(huán)正面左上、左下與右上的支筒與附齒輪將齒環(huán)固定在金屬圓管的外側，架環(huán)正面右下的支筒被架環(huán)后端的電機組件進行旋轉，支筒帶動齒環(huán)外側右下處的附齒輪旋轉
本發(fā)明涉及鋁合金模板焊接的技術領域，特別是涉及一種異型鋁合金模板高效焊接裝置，包括焊接機構；還包括預熱機構和降溫機構，預熱機構安裝于焊接機構上，降溫機構安裝于預熱機構上；所述預熱機構對鋁模板進行階梯式預熱，焊接機構對鋁模板與筋板進行焊接，降溫機構對焊縫進行降溫；其將鋁模板放于焊接機構上，通過預熱機構對鋁模板焊接位置的周圍進行階梯式預熱，之后通過焊接機構將筋板焊接于鋁模板上，并通過降溫機構對焊縫進行快速降溫，減少焊接時熱膨脹造成鋁模板變形的情況發(fā)生，從而提高設備的實用性。
本發(fā)明屬于異種金屬焊接技術領域，具體涉及一種鎢基與銅基異種金屬材料的焊接方法。本發(fā)明在焊接前添加中間層，中間層以鈦(Ti)為基體，輔以Al、V、Fe等元素，能夠有效協(xié)調鎢與鉻鋯銅合金的物理性能差異(如線膨脹系數(shù)、熔點)，減少焊接界面因熱應力產(chǎn)生的裂紋；Al和V的添加可形成活性中間相，加速原子擴散速率，縮短焊接時間，同時提高界面冶金結合的均勻性；嚴格控制氧含量(O＜0.2％)和低碳(C:0.07?0.11％)，避免焊接過程中氧化物和碳化物的形成，確保界面純凈；鈦基合金耐高溫性能優(yōu)異，在880～900℃的擴散焊條件下仍能保持結構穩(wěn)定
本發(fā)明公開了一種退役光伏組件焊帶中有價金屬的分離和回收方法，包括：首先，對退役光伏組件進行機械拆解和熱分解，分離焊帶并去除有機物；然后，加入氯化劑，在低氧條件下控制溫度(300℃?500℃)進行氯化反應，將焊帶表面的錫鉛合金轉化為揮發(fā)溫度較低的金屬氯化物和揮發(fā)性氣體。通過分階段升溫，先后在600℃?700℃和800℃?900℃分別收集氯化錫和氯化鉛，剩余固態(tài)銅通過物理方法分離，得到金屬銅。收集的氯化錫和氯化鉛通過還原或蒸餾處理，回收金屬錫和鉛。
本發(fā)明涉及研磨裝置技術領域，具體涉及一種助焊劑研磨機，其包括機架、研磨組件、刮板、擋板、切換機構、距離調節(jié)組件和控制系統(tǒng)；機架上設置有第一位置、第二位置和第三位置；研磨組件包括三個研磨輥，分別轉動安裝于三個位置，通過切換機構三個研磨輥的位置發(fā)生變化，從而解決了現(xiàn)有技術中研磨效果差及多個輥筒磨損程度不一致的問題，延長研磨機的使用壽命。通過移動組件帶動位于第二位置的研磨輥往復左右移動，對助焊劑施加左右方向的作用力，使助焊劑得到充分研磨，同時提高助焊劑的研磨效率。
本發(fā)明公開了一種金屬焊接切割裝置，本發(fā)明金屬焊接和熱切割技術領域，包括機座，所述機座的側壁上固接有導軌，所述機座的側壁上安裝有控制面板，且機座的頂面安裝有激光器，所述激光器的側壁上轉動連接有轉盤，本發(fā)明的優(yōu)點在于：可自動調節(jié)激光焦點與材料的位置，避免影響金屬焊接切割的質量，無需通過程序控制，可適應多種外形的材料加工，大大降低了材料加工的成本，同時控制元件的使用也大幅度降低，不僅避免了排線的困難，還擴大了裝置的適用范圍，且金屬焊接切割與金屬的固定可同時進行
本發(fā)明涉及管道檢測技術領域，特別涉及一種導向型管道焊縫超聲檢測裝置及其檢測方法。包括安裝座，所述安裝座的一側壁上活動貫穿有管道限位機構；所述安裝座的頂部兩側邊緣處對稱設有兩組第一支撐板；所述第一支撐板內設有管道導向機構和焊縫檢測機構。本發(fā)明通過控制超聲探頭抵觸在管道焊縫邊緣的外壁上，然后控制導電環(huán)帶動超聲探頭沿著焊縫方向進行移動從而對焊縫進行全面的檢測，并且在檢測過程中由于兩組限位環(huán)的限制，使得超聲探頭能夠呈波浪形進行規(guī)律圓周運動對焊縫進行檢測
本發(fā)明提出了一種高精度壓力容器的焊縫無損檢測設備及方法，涉及焊縫檢測技術領域，包括探傷儀主體、數(shù)據(jù)線、探頭與固定圈，數(shù)據(jù)線的兩端分別與探傷儀主體、探頭連接，固定圈的一側滑動安裝有移動架，固定圈上安裝有可調式軌道。本發(fā)明提出了一種高精度壓力容器的焊縫無損檢測設備及方法，通過設置的探傷儀主體、數(shù)據(jù)線、探頭、固定圈、移動架、移動框、安裝框、可調式軌道和緩沖結構，能夠根據(jù)壓力容器上焊縫的寬度調整可調式軌道的波長，從而更好的覆蓋焊縫區(qū)域，操作簡單便捷。
本發(fā)明公開了一種圓柱鋰電池正負極集流盤的焊接機構，涉及焊接機構技術領域，該發(fā)明包括操作臺，所述操作臺頂面兩邊固定安裝有U形板，兩個所述U形板內部底端滑動安裝有超聲波焊接器，所述操作臺頂面兩邊固定安裝有豎環(huán)架，兩個所述豎環(huán)架位于兩個U形板相互遠離的一側，兩個所述豎環(huán)架內壁轉動安裝有圓桿，所述圓桿外壁兩邊開設有螺旋槽，所述圓桿的兩個螺旋槽旋轉方向設置為相反，所述圓桿的外壁兩邊轉動安裝有三角環(huán)，本發(fā)明通過圓柱鋰電池正極和負極能同時焊接集流盤
本發(fā)明公開一種高強度耐腐蝕銅鋁焊接工藝、銅鋁并溝線夾及生產(chǎn)設備。采用的技術方案，包括以下步驟：步驟1：在常溫下，通過超音速氣流將鋁合金顆粒噴涂到銅鎳硅合金工件的局部表面，形成鋁制復合層，所述鋁合金顆粒的粒徑為10?14μm；步驟2：采用分子擴散焊將所述鋁制復合層與所述銅鎳硅合金工件之間進行焊接，焊接溫度為500℃?600℃，焊接壓力為30～50MP,優(yōu)點如下：能實現(xiàn)將高強度耐腐蝕鋁合金材料焊接至高強度耐腐蝕夾臂的夾線槽內，且界面結合度高，鋁層不易脫落。
河南 - 鄭州
2025年05月09日 ~ 11日
