亚洲欧美国产精品粉嫩|亚洲精品精品无码专区|国产在线无码精品电影网|午夜无码久久久久久国产|亚洲国产精品一区二区动图|国产在线精品一区在线观看|欧美伊人久久久久久久久影院|中文字幕日韩av在线一区二区

光伏焊帶斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)機(jī)可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等標(biāo)準(zhǔn)編制，能自動(dòng)求取Z大試驗(yàn)力，斷裂力，屈服力，抗拉強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，彈性模量，伸長(zhǎng)率，定伸長(zhǎng)應(yīng)力，定應(yīng)力伸長(zhǎng)等參數(shù)。

潛水曝氣機(jī)對(duì)那些需額外進(jìn)行空氣補(bǔ)給的污水處理工藝，是經(jīng)濟(jì)、有效的選擇。由于采用潛水式電機(jī)的設(shè)計(jì)，無(wú)需進(jìn)行機(jī)房的投資。新的QXB新潛水曝氣機(jī)氣泡細(xì)密，溶氧率高、維修、安裝方便、運(yùn)用靈活，對(duì)水池?zé)o形狀的要求；運(yùn)行平穩(wěn)，安靜，噪音小。如將底部的混合室改用不銹鋼鈍化材料，將會(huì)顯著延長(zhǎng)使用壽命。

濟(jì)寧市易暢儀器儀表有限公司推出的CDX-III交直流便攜焊縫探傷機(jī)，是一款專為鐵磁性材料表面及近表面缺陷檢測(cè)設(shè)計(jì)的高性能便攜式設(shè)備。其融合交直流磁化技術(shù)，適用于鍋爐壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)、船舶制造等領(lǐng)域的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，為企業(yè)提供高效可靠的缺陷解決方案。

濟(jì)寧市易暢儀器儀表有限公司推出的YC-ST120焊縫數(shù)字超聲波探傷儀，是一款專為金屬焊縫缺陷檢測(cè)設(shè)計(jì)的便攜式無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，融合高精度數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)與智能化操作界面，廣泛應(yīng)用于壓力容器、橋梁鋼結(jié)構(gòu)、船舶制造及石油管道等領(lǐng)域的焊縫質(zhì)量評(píng)估。

寶世順公司近期完成X52MH/X60MH多規(guī)格純氫直縫埋弧焊管試制，成為國(guó)內(nèi)鋼級(jí)、規(guī)格、產(chǎn)業(yè)鏈最全的輸氫鋼管研制企業(yè)。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)聯(lián)合高校、院所與用戶，攻克“管材氫脆”難題，通過(guò)煉鋼、制管工藝優(yōu)化，使產(chǎn)品具備超高純凈度與超細(xì)晶粒，并通過(guò)氫相容性評(píng)價(jià)。此次試制8根鋼管性能達(dá)標(biāo)，完善了純氫長(zhǎng)輸管道核心制造技術(shù)，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，為大規(guī)模低成本遠(yuǎn)距離輸氫提供裝備支撐。

1.簡(jiǎn)歷；2.研究方向；3.已公開(kāi)代表性工作（能源領(lǐng)域）；4.展望-極端制造

本實(shí)用新型提供一種管板焊縫磁粉探傷儀，涉及縫磁粉探傷儀技術(shù)領(lǐng)域，包括磁化裝置，所述磁化裝置底部靠近左側(cè)的位置固定連接有第一安裝架，所述第一安裝架的內(nèi)表壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸，所述連接軸的外表面固定連接有第二探頭，所述第二探頭的內(nèi)表壁靠近底部的位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的外表面靠近兩端的位置均固定連接有第二滾輪，所述磁化裝置的底部靠近右側(cè)的位置固定連接有第一探頭。本實(shí)用新型中，通過(guò)靈活調(diào)整第二探頭的角度和位置，使得本裝置能夠迅速、準(zhǔn)確地識(shí)別并顯示管板焊縫中的鐵磁性材料表面及近表面的各種缺

本發(fā)明公開(kāi)了一種核級(jí)合金鋼管道焊接接頭用超聲檢測(cè)方法，該方法采用一套包括超聲相控陣檢測(cè)儀、試塊、超聲探頭與超聲楔塊、掃查裝置構(gòu)成的超聲檢驗(yàn)系統(tǒng)，利用相控陣超聲檢驗(yàn)技術(shù)，以自動(dòng)或手動(dòng)的掃查方式，按設(shè)定的聚焦準(zhǔn)則和指定的靈敏度水平進(jìn)行掃查，獲取回波信號(hào)，并按給定的驗(yàn)收準(zhǔn)則進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)價(jià)。本發(fā)明的先進(jìn)超聲檢測(cè)方法，針對(duì)厚度不小于25mm的核級(jí)合金鋼管道全焊透對(duì)接接頭，其無(wú)損檢測(cè)效果可實(shí)現(xiàn)不低于焊接接頭射線檢驗(yàn)要求，并能有效檢出最小尺寸為0.7mm的體積型缺陷

本發(fā)明涉及爆炸焊接方法技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種TA10鈦合金?2205雙相不銹鋼復(fù)合板爆炸焊接方法。其包括：步驟一、選擇作為復(fù)層的TA10鈦合金板材和作為基層的2205不銹鋼板材；步驟二、爆炸焊接前，對(duì)不銹鋼板材表面做降低硬度處理；步驟三、配置低爆速炸藥；步驟四、對(duì)鈦合金板材邊緣進(jìn)行刻槽處理；步驟五、采用梯度布藥方式。該TA10鈦合金?2205雙相不銹鋼復(fù)合板爆炸焊接方法中，爆炸焊接前，不用進(jìn)行預(yù)熱處理，減少加熱方面的費(fèi)用；消除了因?qū)嵝阅懿町惍a(chǎn)生的焊接風(fēng)險(xiǎn)；

本發(fā)明公開(kāi)了一種礦用車橋大壁厚軸頭環(huán)縫窄間隙焊接方法，其特點(diǎn)是，采用鎖邊焊縫，U型的焊縫坡口，焊縫坡口根部為圓角R4，焊縫坡口角度為4°；采用窄間隙MAG焊接；窄間隙MAG焊槍截面為50mm*8mm矩形長(zhǎng)條狀；導(dǎo)電嘴通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)與窄間隙MAG焊槍連接；保證焊槍端部可以深入焊縫坡口，保證焊絲干伸長(zhǎng)，保證焊接參數(shù)穩(wěn)定，保證氣保護(hù)效果，保證焊縫根部熔合良好；可以獲得穩(wěn)定的焊接過(guò)程，避免焊縫出現(xiàn)氣孔、熔合不良等缺陷。

本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬加工焊接裝置,包括：金屬圓管，所述金屬圓管外側(cè)的中間處套設(shè)有打磨裝置，所述金屬圓管外側(cè)的兩端套設(shè)有夾環(huán)，所述夾環(huán)底端的一側(cè)卡設(shè)有側(cè)夾塊，所述夾持平板上端中間處的側(cè)夾塊外側(cè)設(shè)置有銜架，所述夾環(huán)底端的另一側(cè)設(shè)置有撐架，架環(huán)外側(cè)的附孔將支筒卡住，并且支筒的末端被固位框板固定住，架環(huán)正面左上、左下與右上的支筒與附齒輪將齒環(huán)固定在金屬圓管的外側(cè)，架環(huán)正面右下的支筒被架環(huán)后端的電機(jī)組件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，支筒帶動(dòng)齒環(huán)外側(cè)右下處的附齒輪旋轉(zhuǎn)

本發(fā)明涉及鋁合金模板焊接的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種異型鋁合金模板高效焊接裝置，包括焊接機(jī)構(gòu)；還包括預(yù)熱機(jī)構(gòu)和降溫機(jī)構(gòu)，預(yù)熱機(jī)構(gòu)安裝于焊接機(jī)構(gòu)上，降溫機(jī)構(gòu)安裝于預(yù)熱機(jī)構(gòu)上；所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)對(duì)鋁模板進(jìn)行階梯式預(yù)熱，焊接機(jī)構(gòu)對(duì)鋁模板與筋板進(jìn)行焊接，降溫機(jī)構(gòu)對(duì)焊縫進(jìn)行降溫；其將鋁模板放于焊接機(jī)構(gòu)上，通過(guò)預(yù)熱機(jī)構(gòu)對(duì)鋁模板焊接位置的周圍進(jìn)行階梯式預(yù)熱，之后通過(guò)焊接機(jī)構(gòu)將筋板焊接于鋁模板上，并通過(guò)降溫機(jī)構(gòu)對(duì)焊縫進(jìn)行快速降溫，減少焊接時(shí)熱膨脹造成鋁模板變形的情況發(fā)生，從而提高設(shè)備的實(shí)用性。

本發(fā)明屬于異種金屬焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎢基與銅基異種金屬材料的焊接方法。本發(fā)明在焊接前添加中間層，中間層以鈦(Ti)為基體，輔以Al、V、Fe等元素，能夠有效協(xié)調(diào)鎢與鉻鋯銅合金的物理性能差異(如線膨脹系數(shù)、熔點(diǎn))，減少焊接界面因熱應(yīng)力產(chǎn)生的裂紋；Al和V的添加可形成活性中間相，加速原子擴(kuò)散速率，縮短焊接時(shí)間，同時(shí)提高界面冶金結(jié)合的均勻性；嚴(yán)格控制氧含量(O＜0.2％)和低碳(C:0.07?0.11％)，避免焊接過(guò)程中氧化物和碳化物的形成，確保界面純凈；鈦基合金耐高溫性能優(yōu)異，在880～900℃的擴(kuò)散焊條件下仍能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定

本發(fā)明公開(kāi)了一種退役光伏組件焊帶中有價(jià)金屬的分離和回收方法，包括：首先，對(duì)退役光伏組件進(jìn)行機(jī)械拆解和熱分解，分離焊帶并去除有機(jī)物；然后，加入氯化劑，在低氧條件下控制溫度(300℃?500℃)進(jìn)行氯化反應(yīng)，將焊帶表面的錫鉛合金轉(zhuǎn)化為揮發(fā)溫度較低的金屬氯化物和揮發(fā)性氣體。通過(guò)分階段升溫，先后在600℃?700℃和800℃?900℃分別收集氯化錫和氯化鉛，剩余固態(tài)銅通過(guò)物理方法分離，得到金屬銅。收集的氯化錫和氯化鉛通過(guò)還原或蒸餾處理，回收金屬錫和鉛。

本發(fā)明涉及研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種助焊劑研磨機(jī)，其包括機(jī)架、研磨組件、刮板、擋板、切換機(jī)構(gòu)、距離調(diào)節(jié)組件和控制系統(tǒng)；機(jī)架上設(shè)置有第一位置、第二位置和第三位置；研磨組件包括三個(gè)研磨輥，分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于三個(gè)位置，通過(guò)切換機(jī)構(gòu)三個(gè)研磨輥的位置發(fā)生變化，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中研磨效果差及多個(gè)輥筒磨損程度不一致的問(wèn)題，延長(zhǎng)研磨機(jī)的使用壽命。通過(guò)移動(dòng)組件帶動(dòng)位于第二位置的研磨輥往復(fù)左右移動(dòng)，對(duì)助焊劑施加左右方向的作用力，使助焊劑得到充分研磨，同時(shí)提高助焊劑的研磨效率。

本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬焊接切割裝置，本發(fā)明金屬焊接和熱切割技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)座，所述機(jī)座的側(cè)壁上固接有導(dǎo)軌，所述機(jī)座的側(cè)壁上安裝有控制面板，且機(jī)座的頂面安裝有激光器，所述激光器的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤(pán)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：可自動(dòng)調(diào)節(jié)激光焦點(diǎn)與材料的位置，避免影響金屬焊接切割的質(zhì)量，無(wú)需通過(guò)程序控制，可適應(yīng)多種外形的材料加工，大大降低了材料加工的成本，同時(shí)控制元件的使用也大幅度降低，不僅避免了排線的困難，還擴(kuò)大了裝置的適用范圍，且金屬焊接切割與金屬的固定可同時(shí)進(jìn)行

本發(fā)明涉及管道檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種導(dǎo)向型管道焊縫超聲檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法。包括安裝座，所述安裝座的一側(cè)壁上活動(dòng)貫穿有管道限位機(jī)構(gòu)；所述安裝座的頂部?jī)蓚?cè)邊緣處對(duì)稱設(shè)有兩組第一支撐板；所述第一支撐板內(nèi)設(shè)有管道導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和焊縫檢測(cè)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)控制超聲探頭抵觸在管道焊縫邊緣的外壁上，然后控制導(dǎo)電環(huán)帶動(dòng)超聲探頭沿著焊縫方向進(jìn)行移動(dòng)從而對(duì)焊縫進(jìn)行全面的檢測(cè)，并且在檢測(cè)過(guò)程中由于兩組限位環(huán)的限制，使得超聲探頭能夠呈波浪形進(jìn)行規(guī)律圓周運(yùn)動(dòng)對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)

本發(fā)明提出了一種高精度壓力容器的焊縫無(wú)損檢測(cè)設(shè)備及方法，涉及焊縫檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括探傷儀主體、數(shù)據(jù)線、探頭與固定圈，數(shù)據(jù)線的兩端分別與探傷儀主體、探頭連接，固定圈的一側(cè)滑動(dòng)安裝有移動(dòng)架，固定圈上安裝有可調(diào)式軌道。本發(fā)明提出了一種高精度壓力容器的焊縫無(wú)損檢測(cè)設(shè)備及方法，通過(guò)設(shè)置的探傷儀主體、數(shù)據(jù)線、探頭、固定圈、移動(dòng)架、移動(dòng)框、安裝框、可調(diào)式軌道和緩沖結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)壓力容器上焊縫的寬度調(diào)整可調(diào)式軌道的波長(zhǎng)，從而更好的覆蓋焊縫區(qū)域，操作簡(jiǎn)單便捷。

本發(fā)明公開(kāi)了一種圓柱鋰電池正負(fù)極集流盤(pán)的焊接機(jī)構(gòu)，涉及焊接機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，該發(fā)明包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)頂面兩邊固定安裝有U形板，兩個(gè)所述U形板內(nèi)部底端滑動(dòng)安裝有超聲波焊接器，所述操作臺(tái)頂面兩邊固定安裝有豎環(huán)架，兩個(gè)所述豎環(huán)架位于兩個(gè)U形板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)，兩個(gè)所述豎環(huán)架內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有圓桿，所述圓桿外壁兩邊開(kāi)設(shè)有螺旋槽，所述圓桿的兩個(gè)螺旋槽旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置為相反，所述圓桿的外壁兩邊轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有三角環(huán)，本發(fā)明通過(guò)圓柱鋰電池正極和負(fù)極能同時(shí)焊接集流盤(pán)

本發(fā)明公開(kāi)一種高強(qiáng)度耐腐蝕銅鋁焊接工藝、銅鋁并溝線夾及生產(chǎn)設(shè)備。采用的技術(shù)方案，包括以下步驟：步驟1：在常溫下，通過(guò)超音速氣流將鋁合金顆粒噴涂到銅鎳硅合金工件的局部表面，形成鋁制復(fù)合層，所述鋁合金顆粒的粒徑為10?14μm；步驟2：采用分子擴(kuò)散焊將所述鋁制復(fù)合層與所述銅鎳硅合金工件之間進(jìn)行焊接，焊接溫度為500℃?600℃，焊接壓力為30～50MP,優(yōu)點(diǎn)如下：能實(shí)現(xiàn)將高強(qiáng)度耐腐蝕鋁合金材料焊接至高強(qiáng)度耐腐蝕夾臂的夾線槽內(nèi)，且界面結(jié)合度高，鋁層不易脫落。