權(quán)利要求 1.一種退役光伏組件焊帶中有價金屬的分離和回收方法，其特征在于，包括以下步驟： S1：熱分解：將焊帶預(yù)處理后置于真空或低氧環(huán)境進行熱分解處理，使焊帶中的有機物分解，同時避免銅、錫和鉛氧化; S2：氯化反應(yīng)：在熱分解后的焊帶中加入氯化劑，所述氯化劑為氯化銨，按照焊帶與氯化劑質(zhì)量比為1:1至2:1的比例混合，在300℃-500℃的溫度范圍內(nèi)加熱進行氯化反應(yīng)，使焊帶中的錫和鉛分別轉(zhuǎn)化為揮發(fā)溫度較低的氯化物和揮發(fā)性氣體; S3：分階段揮發(fā)和收集：通過逐步升高溫度，將所述步驟S2處理后的焊帶升溫至600℃-700℃揮發(fā)并收集氯化錫，再進一步加熱至800℃-900℃揮發(fā)并收集氯化鉛; S4：銅分離：將所述步驟S3處理后焊帶中未揮發(fā)的固態(tài)殘余物物理分離，得到金屬銅; 金屬氯化物處理：對所述步驟S3收集的氯化錫、氯化鉛進行回收處理，回收得到錫和鉛金屬。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退役光伏組件焊帶中有價金屬的分離和回收方法，其特征在于，所述焊帶預(yù)處理包括：準備退役光伏組件，并對其進行機械拆解，分離得到焊帶，焊帶含銅、錫、鉛。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退役光伏組件焊帶中有價金屬的分離和回收方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述氯化劑為氯化銨，且所述焊帶與氯化劑的質(zhì)量配比為(1-2)：1。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退役光伏組件焊帶中有價金屬的分離和回收方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述加熱進行氯化反應(yīng)的時間為0.5h-2h。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退役光伏組件焊帶中有價金屬的分離和回收方法，其特征在于，所述步驟S2和S3中，所述加熱進行氯化反應(yīng)和揮發(fā)反應(yīng)在氧濃度≤1ppm的低氧環(huán)境中進行。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退役光伏組件焊帶中有價金屬的分離和回收方法，其特征在于，所述步驟S3中，所述金屬銅的純度≥98%。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退役光伏組件焊帶中有價金屬的分離和回收方法，其特征在于，所述步驟S3中，所述氯化錫和氯化鉛在收集后通入冷凝器，從而得到固體氯化錫和氯化鉛。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退役光伏組件焊帶中有價金屬的分離和回收方法，其特征在于，所述步驟S4中，所述回收處理的條件為：對收集