焊接熱過(guò)程的控制 焊接線能量、層間溫度、預(yù)熱及材料厚度等都會(huì)影響焊接時(shí)的冷卻速度,從而影響到焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能。冷卻速度太快和太慢都會(huì)影響到雙相鋼焊接接頭的韌性和耐腐蝕性能。
壓力容器的基本組成:壓力容器通常是由板、殼組合而成的焊接結(jié)構(gòu)。受壓元件中,圓柱形筒體、球罐 (或球 形封頭)、橢圓形封頭、碟形封頭、球冠形封頭、錐形封頭和膨脹節(jié)所對(duì)應(yīng)的殼分別是圓柱 殼、球殼、橢球殼、球冠+環(huán)殼、球冠、錐殼和環(huán)形板+環(huán)殼。而平蓋 (或平封頭)、環(huán)形 板、法蘭、管板等受壓元件分別對(duì)應(yīng)于圓平板、環(huán)形板 (外半徑與內(nèi)半徑之差大于10倍的 板厚)、環(huán) (外半徑與內(nèi)半徑之差小于10倍的板厚)以及彈性基礎(chǔ)圓平板。
根據(jù)硝酸鈉溶液溶解度隨溫度降低而降低明顯的物理性質(zhì),并結(jié)合各工藝特殊性,進(jìn)行定制設(shè)計(jì)。硝酸鈉溶液蒸發(fā)濃縮時(shí),溶液中無(wú)結(jié)晶體出現(xiàn),故采用*的降膜蒸發(fā)形式,根據(jù)溶液的處理量或蒸發(fā)量可選擇單效或多效降膜蒸發(fā)逆流操作的方式;結(jié)晶時(shí),溶液在高溫狀態(tài)出料,出料后再進(jìn)入閃蒸降溫結(jié)晶器去結(jié)晶出鹽,結(jié)晶出鹽通過(guò)控制結(jié)晶溶液的操作環(huán)境進(jìn)行,無(wú)需使用外冷器進(jìn)行降溫操作。
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是利用外加動(dòng)力進(jìn)行循環(huán)的,用泵迫使溶液沿一個(gè)方向以2-5m/s的速度通過(guò)加熱管。其他蒸發(fā)器都是由于加熱室與循環(huán)管內(nèi)溶液間的密度差而產(chǎn)生溶液的自然循環(huán)運(yùn)動(dòng),故均屬于自然循環(huán)型蒸發(fā)器。它們的共同不足之處是溶液的循環(huán)速度較低,傳熱效果欠佳。在處理黏度大、易結(jié)垢或易結(jié)晶的溶液時(shí),可采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。
結(jié)晶器產(chǎn)品是熔煉電渣鋼主要設(shè)備,電渣鋼材質(zhì)優(yōu)良,節(jié)能環(huán)保,廣泛應(yīng)用于高端裝備制造、航天軍工、風(fēng)電、核電等重要領(lǐng)域,大力發(fā)展電渣鋼是我國(guó)由鋼鐵大國(guó)向鋼鐵強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)的必由之路。
DYP型泵是我公司在引進(jìn)日本荏原制作所先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制開(kāi)發(fā)的最新產(chǎn)品,該泵葉輪退縮在壓水室后面的泵腔內(nèi),葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)在葉輪前面的無(wú)葉腔內(nèi)形成貫通流和循環(huán)流。 貫通流通過(guò)葉輪葉片間流道進(jìn)入泵室而流出,循環(huán)流則在無(wú)葉腔內(nèi)循環(huán)。由于循環(huán)流中部是低壓區(qū),固體顆粒掉入此區(qū)域在渦流的帶動(dòng)下流出,因此大部份固態(tài)物質(zhì)可不經(jīng)過(guò)葉輪而直接從無(wú)葉腔流出,該泵由于采用完全渦流形,葉輪與泵殼間的間隙與排出口徑相同,因此,這種泵對(duì)于污水、污泥及纖維等具有優(yōu)良的不堵塞性能。該泵效率高、振動(dòng)低、運(yùn)行平穩(wěn),葉輪進(jìn)口處有對(duì)異物進(jìn)行攪拌的作用,因此,具有良好的汽蝕性能??奢斔臀鬯?、污泥、污物及高濃度的漿液,液體中所含最大顆粒不得大于吐出口徑。介質(zhì)溫度為0℃~80℃,允許進(jìn)口壓力為0.29MPa(3kgf/cm2),最高使用壓力為0.629MPa(7kgf/cm2)。本目錄所列的性能參數(shù)是在常溫清水(比重為1)條件下實(shí)驗(yàn)所得。
帶式過(guò)濾機(jī),將帶式濃縮機(jī)和帶式壓濾機(jī)組合在一起的一款新型污泥濃縮脫水設(shè)備,應(yīng)用于各種不同污泥性質(zhì)的連續(xù)濃縮、脫水,從而得到高含固率的泥餅。在濃縮段將污泥含固率從2%左右的污泥濃縮到適合壓濾的5%以上,然后在壓濾段脫水到含固20%以上。
真空帶式過(guò)濾機(jī)是自動(dòng)化程度高的新型固液分離設(shè)備,該機(jī)以濾布為過(guò)濾介質(zhì),使固液料漿水平分布于過(guò)濾介質(zhì)上,充分利用料漿重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固濾分離。連續(xù)水平真空帶式過(guò)濾機(jī)可適用于多種固液物料的分離,過(guò)濾效率高,被諸多工業(yè)部門廣泛應(yīng)用。
本機(jī)是由電動(dòng)機(jī)三角帶傳動(dòng)代動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn),將藥物和礦漿充分混合均勻,增加藥劑作用反應(yīng)時(shí)間強(qiáng)化藥物反應(yīng)質(zhì)量的必要設(shè)備。
盤式真空過(guò)濾機(jī)是一種利用真空作為過(guò)濾動(dòng)力使?jié){體進(jìn)行固液分離的固液分離設(shè)備。該機(jī)采用了濾盤導(dǎo)向架導(dǎo)向,變速攪拌,反吹風(fēng)卸料,自動(dòng)集中潤(rùn)滑等先進(jìn)技術(shù),是一種性能優(yōu)異,使用可靠地脫水設(shè)備。
濕法回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類,廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體,支承裝置,帶擋輪支承裝置,傳動(dòng)裝置,活動(dòng)窯頭,窯尾密封裝置,噴煤管裝置等部件組成。 濕法回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜,整個(gè)窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置,傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外,還設(shè)置了在主電源中源斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng),防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置,窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù),保證了密封的可靠性。
余熱鍋爐氫氧氣爆破清灰系統(tǒng)是通過(guò)氫氧機(jī)產(chǎn)生氫氧氣來(lái)替代乙炔實(shí)現(xiàn)爆破清灰的一套節(jié)能環(huán)保的設(shè)備。
FAAS 8000 工廠自動(dòng)化分析系統(tǒng)基于實(shí)驗(yàn)室分析儀器,采用“原位分布式采樣+中心分析服務(wù)器”的系統(tǒng)架構(gòu),實(shí)現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中液體樣品的多元素同時(shí)快速在線監(jiān)測(cè)。攻克了遠(yuǎn)程氣動(dòng)送樣、秒級(jí)無(wú)損傳輸、高精度在線萬(wàn)級(jí)稀釋等流路關(guān)鍵技術(shù),實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)距離、多點(diǎn)位、多元素的實(shí)時(shí)快速在線監(jiān)測(cè)。
硫酸銅真空蒸發(fā)機(jī)組采用板式冷凝加水環(huán)真空泵和水噴射系統(tǒng)的比較:1、傳統(tǒng)的形式采用水噴射形式形成系統(tǒng)真空,這個(gè)工藝比較簡(jiǎn)單。新型工藝都采用真空泵來(lái)形成系統(tǒng)真空?,F(xiàn)在很多工廠在進(jìn)行水噴射系統(tǒng)更改為冷凝器系統(tǒng),真空泵操作簡(jiǎn)單、可靠,使用過(guò)程中效率很高,到達(dá)預(yù)定的真空度時(shí)間很短。
工作原理: 進(jìn)口與出口成 90°角相互垂直,起到隔斷介質(zhì),便于維修終端設(shè)備的 作用,主要是用來(lái)改變傳輸介質(zhì)的流向; 主要特點(diǎn)為:流路簡(jiǎn)單,死區(qū)和渦流區(qū)較小,借助于介質(zhì)自身的沖刷作 用,可有效地防止介質(zhì)堵塞;另外流阻小,流量系數(shù)比單座閥大。
工作原理: 關(guān)閉件成柱塞形的旋塞閥,通過(guò)成 90°的旋轉(zhuǎn)使閃塞上的通道口與閥 體上的通道口相通或分開(kāi),實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟或關(guān)閉的一種閥門,閥塞的形狀可成圓柱型或圓錐型。
球團(tuán)環(huán)冷機(jī)是冶金球團(tuán)工程,鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯—環(huán)冷機(jī)工藝流程中的主體設(shè)備之一。它用于冷卻從回轉(zhuǎn)窯中排出的約1200℃球團(tuán)礦,并進(jìn)行余熱的回收,最終達(dá)到球團(tuán)礦適合運(yùn)輸?shù)哪康摹?/p>
目前砂磨機(jī)廣泛應(yīng)用于鈦白粉、硅酸鋯、硫酸鋇、碳酸鈣、金礦、銅礦的生產(chǎn)。 工業(yè)礦物粉體的加工價(jià)格相對(duì)低廉,利潤(rùn)較低,礦物研磨逐漸開(kāi)始采用超大型設(shè)備,配用超低磨耗的研磨介質(zhì)來(lái)節(jié)省研磨成本。 根據(jù)合作伙伴反饋,相比之前用的研磨介質(zhì),賽諾鋯珠為礦物研磨公司省下2-5%的生產(chǎn)成本。
? 卓越的強(qiáng)度和硬度 ? 尺寸和形狀均勻,球形度好,研磨效率高 ? 比鋼珠或鐵珠需要的能量少 ? 可減少設(shè)備磨損和維護(hù)成本 ? 采礦專用產(chǎn)品和應(yīng)用
雙室真空油淬氣冷裝備主要機(jī)構(gòu)由加熱爐體、內(nèi)部轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、油槽及冷卻系統(tǒng)和外部料車等組成。用于合金鋼、合金工具鋼、模具鋼、高速鋼、軸承鋼、彈性合金、不銹鋼等材料的光亮淬火、光亮退火。
在真空條件下利用中頻感應(yīng)或電阻加熱方式對(duì)其金屬進(jìn)行熔化,由牽引機(jī)構(gòu)引導(dǎo),經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)的結(jié)晶器定向凝固,生產(chǎn)金屬單方向晶體結(jié)構(gòu)的具有特殊物理性能的金屬件。
真空釬焊裝備根據(jù)釬焊溫度高低和客戶的工藝要求,采用石墨或鉬或鎢作發(fā)熱體及隔熱屏。發(fā)熱體分成多區(qū)布置,各區(qū)獨(dú)立控溫,可編程PID調(diào)節(jié);配備充氣裝置、可向爐內(nèi)充入保護(hù)性氣體或工作氣體,充氣流量可調(diào);設(shè)計(jì)內(nèi)循環(huán)冷卻裝置,可加速爐內(nèi)物料冷卻,縮短工作周期,利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。
真空條件下的感應(yīng)加熱金屬熔煉,能避免金屬高溫熔化生成氧化物,保證合金成分符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),且工作環(huán)境潔凈。真空感應(yīng)熔煉裝備采用立(臥)式機(jī)構(gòu),由真空熔煉室、熔煉裝置、二次加料機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)式鑄模裝置、真空系統(tǒng)、感應(yīng)電源、自動(dòng)控制系統(tǒng)、多工位觀察窗、水冷系統(tǒng)、工作平臺(tái)等組成。在真空條件下,中頻感應(yīng)加熱坩堝及其中的原材料,原材料熔化,澆鑄成鑄錠;廣泛用生產(chǎn)鎳合金、、磁性材料、精密合金、有色金屬及其合金。
粉末原材料經(jīng)過(guò)壓制成型、注射成型、等靜壓、增材制造成型等產(chǎn)生的零部件生胚,需要脫除為容易成型而添加的粘結(jié)劑,再在一定加熱溫度下燒結(jié)合金化,獲得力學(xué)性能優(yōu)良的粉末冶金零部件;在真空和氣氛保護(hù)條件下,運(yùn)用感應(yīng)加熱方式,能為高熔點(diǎn)金屬粉末成型制品燒結(jié)提供所需要的高溫潔凈環(huán)境。
粉末原材料經(jīng)過(guò)機(jī)械壓制、扎制、等靜壓產(chǎn)生的大型零組件在一定加熱溫度下燒結(jié)或燒結(jié)合金化,獲得力學(xué)性能優(yōu)良的粉末冶金零組件;在真空或還原性氣氛條件下,能為不同的金屬粉末成型制品燒結(jié)提供所需要的潔凈環(huán)境。
粉末原材料經(jīng)過(guò)壓制成型、注射成型產(chǎn)生的零部件生胚,需要脫除為容易成型而添加的粘結(jié)劑,再在一定加熱溫度下燒結(jié)合金化,獲得力學(xué)性能優(yōu)良的粉末冶金零部件;在氧化或還原或中性氣體保護(hù)條件下,能為粉末成型制品加熱燒結(jié)提供所需要的還原性或中性氣氛環(huán)境。
低溫型懸浮熔煉設(shè)備適合熔煉的材料包括:Au、Cu、Ag、Ge、Ca、Sr、Al、Pu、Sb、Mg、Zu、Tl、Pb、Bi、Sn、Li、In和它們的合金,以及La、Ce、Pr、Nd、Yb和它們的合金。
深圳市賽邁特懸浮冶金科技有限公司提供專業(yè)的高溫真空電磁感應(yīng)單晶爐【專用型】。
深圳市賽邁特懸浮冶金科技有限公司提供專業(yè)的MINI型懸浮熔煉設(shè)備。
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