1300℃工業(yè)箱式電阻爐 346     

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本系列淬火爐設計為周期作業(yè)式，額定溫度為1300℃，可供一般金屬工作在空氣中淬火、正火、退火及陶瓷、金屬工件在空氣中高溫燒結之用。

全纖維臺車爐 317     

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本系列全纖維臺車式電阻爐系周期作業(yè)式電爐，可供一般金屬機件，主要是鋼、鑄鐵工件進行退火、正火、淬火等，在空氣環(huán)境中熱處理加熱之用。

圓筒混料機 377     

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圓筒混合機是燒結、球團系統(tǒng)中重要設備之一，可用于原料混合、制粒、滾煤等多種用途，滿足燒結機對原料的要求。也可應用于其他冶金行業(yè)的粉塵物料的混和作業(yè)。該機簡體長度可根據(jù)用戶需求非標件制作。

自動混料系統(tǒng) 358     

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圓筒混合機是燒結、球團系統(tǒng)中重要設備之一，可用于原料混合、制粒、滾煤等多種用途，滿足燒結機對原料的要求。也可應用于其他冶金行業(yè)的粉塵物料的混和作業(yè)。該機簡體長度可根據(jù)用戶需求非標件制作自動混料系統(tǒng)。

雜銅生產(chǎn)硫酸銅工藝 376     

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以紫雜銅為原料生產(chǎn)硫酸銅的生產(chǎn)工藝和設備達到較為完善的程度，具有下述特點:1、年(以300天計)額定生產(chǎn)能力已開發(fā)出300噸、600噸、1200噸、2400噸等四種規(guī)模(實際生產(chǎn)能力為額定生產(chǎn)能力的1.25倍)。

夾管螺旋葉片式結晶機 340     

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目前我國生產(chǎn)的各種傳統(tǒng)結晶釜多為釜式容器加夾套及內(nèi)盤管的攪拌方式來完成冷卻結晶的操作工藝。在使用過程中因換熱面積小及換熱不均勻，致使許多物料存在結晶時間長產(chǎn)能低，晶粒不均等問題。三河公司研制生產(chǎn)的W型夾管螺旋葉片式結晶機,其結構和工作原理與上述不同。該機與前后簡壁良好配合的螺帶刮刀可將物料沿前后簡壁往前提升，到頂部再卸入下部中 心，物料從頂部落入下部中 心的過程中又受到旋轉螺帶的攪拌，物料實際運動方向是軸向、徑向、周向的三維復合運動。

螺旋盤管式結晶機 368     

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SHWJ系列臥式結晶機是我公司在結合國內(nèi)用戶的實際使用情況，而開發(fā)制造的新一代結晶機，是淀粉糖加工企業(yè)產(chǎn)品之一。該產(chǎn)品采用內(nèi)外兩套冷 卻循環(huán)系統(tǒng)，內(nèi)裝有螺旋帶式攪拌器，端面設有刮晶板，兩端裝有 機械密封，免維護、密封效果好。

螺旋擠壓脫水機 375     

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螺旋擠壓脫水機是一種新型高 效連續(xù)運行的固液分離設備，適用于工業(yè)行業(yè)廢水、糟渣類物料和泥漿狀物料的脫水工作。與傳統(tǒng)的脫水方法(真空過濾、離心過濾、板框過濾)相比具有處理能力大、能耗低占地面積小、勞動強度低、操作簡單、維修方便等優(yōu)點。即可單機使用，也可以多臺串聯(lián)使用，效果更好。

電磁感應加熱反應釜、攪拌槽 374     

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反應釜及攪拌槽常見加熱方式: 常規(guī)加熱方式很多形式:油加熱、蒸汽加熱、水加熱(或冷 卻)、明火加熱等?？刹捎帽P管方式和夾套形式，夾套形式又分為:全夾套型、半家套和外半管型。2、反應釜和攪拌槽的電加熱形式由于加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng) 藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。常見電加熱形式有:電熱管、遠紅外輻射。

臥式自動結晶機 438     

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該結晶機是臥式安裝、循環(huán)水冷卻析出晶體的結晶設備。工作過程中，飽和的結晶液從結晶機上部的進料口注入，在螺旋管與筒體夾套內(nèi)的循環(huán)水共同冷卻作用下逐漸降溫，結晶液附著在晶種的周圍，逐漸長大。螺旋帶式攪拌器使簡體內(nèi)的晶種和結晶液混合均勻，避免偽晶的產(chǎn)生，保證晶體顆粒大小均勻。經(jīng)-定時間后，結晶液逐漸減少，晶體顆粒逐漸變大，完成結晶過程。

雙葉輪浸出攪拌槽 453     

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我國黃金選礦廠在20世紀70年代以前主要采用單葉輪浸出攪拌槽，隨著我國金礦采選業(yè)的迅速發(fā)展，中國有色院等單位參考從國外引進的設備并吸取國內(nèi)浸出攪 拌槽的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，研制成功SJ型雙葉輪浸出攪拌槽等設備，現(xiàn)已廣泛用于生產(chǎn)，效果良好。

深錐濃縮機(不帶斜板) 370     

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深錐高效濃縮機(濃密機)是目前在固液分離工藝過程中的一種新產(chǎn)品。三河機械生產(chǎn)的深錐濃縮機(濃密機)投資少、占地面積小、效率高、底流濃度和溢流水的質(zhì)里均有較大幅度的提高。一般情況下深錐高 效濃縮機(濃密機)的處理能力比傳統(tǒng)的濃縮機，要高出2至3倍，直體部分加裝傾斜版后效率可達傳統(tǒng)濃縮機的4~8倍;底流濃度可達70;溢流水的質(zhì)里能夠輕松達到國家排放標準。因此，它非常受同行業(yè)的青睞。三河機械為了滿足廣大廠礦企業(yè)的要求，特設計了GSH型深錐高 效濃縮機(濃密機)的系列產(chǎn)品。

中心傳動濃縮機 354     

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濃縮機由槽體體、工作橋、中心驅動裝置、入料穩(wěn)流裝置、轉動耙組件、濃縮斜板組件及鋼支架組成，槽體可提供圖紙水泥澆筑。適用于選礦廠的精礦和尾礦脫水處理，廣泛用于冶金、化工、電力、煤炭、選礦、環(huán)保等行業(yè)。

液壓全自動濃縮機 406     

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傳動裝置結構為單個或多個(15米以下為單馬達驅動)液壓馬達減速機同步驅動中心回轉支承外齒圈，從而帶動主軸旋轉。并可無級調(diào)速、自動提耙、自動降耙，以滿足不同工況要求。

高效斜板濃密箱 360     

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斜板濃密箱廣泛應用于市政、環(huán)保、化工、電力、食品、輕紡、礦冶等工業(yè)、民用、給排水工程的濁水澄清、污水處理、廢水回用等。具有結構緊湊、占地少、能耗低、操作維護簡單的優(yōu)勢，特別適用于技改、擴建及用地緊張、嚴寒和干熱地區(qū)。

濃縮機驅動裝置 358     

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濃縮機機械驅動裝置優(yōu)勢特點：1、機械電氣雙重保護，過載手動提耙也可電動提耙；2、電控箱有聲光報警，可實現(xiàn)遠程通信；

蓄熱式熔鋁爐 363     

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蓄熱式熔鋁爐由爐襯耐火材料、爐體鋼結構、爐門及爐門提升機構、鋁水流口流槽、蓄熱式燃燒系統(tǒng)及其自動控制系統(tǒng)等設備組成。

反射爐 365     

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一種通過火焰直接加熱物料，以熔煉金屬的冶金爐。由燃燒窀、熔煉室和排氣煙道(煙囪)三個主要部分組成。整個爐膛就是一個用耐火材料襯里的長方形熔煉室。反射爐結構簡單、投資小、使用的燃料種類較廣(如煤、煤氣、重油等)，是銅、鎳、錫等有色金屬的重要熔煉設備，被廣泛用于處理礦石和精礦，尤其是處理細粒度的粉料;還可熔煉鐵合金及用于金屬的火法精煉。但由于火焰直接與金屬接觸，金屬的氧化損失大。反射爐在冶金、化工等領域常用作焙燒設備。

鋁灰回轉爐 350     

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鋁灰熔煉回轉爐處理熱渣和冷渣都不需要加熱裝置，尤其是處理冷渣時只需要有一斗爐子耙出的熱渣，就可以連續(xù)操作處理，操作過程除了設備運轉的電能外不需要額外的能耗，由于是集中處理，產(chǎn)生的灰塵便于集中收集。鋁灰煊煉回轉爐由熔煉爐爬渣出來的灰進行再次回收與利用?；剞D爐用于大批量處理呂渣的廠，處理過后還可以在此放進你冷灰桶中進行冷卻與分選，分選出來的灰分細中粗三中，細灰可以直接外賣處理，中灰和粗灰可在此加入回轉爐中回爐做冷卻劑使用，可以使鋁渣的回收鋁得到化，經(jīng)濟效益十分明顯。

熔鋁回轉爐 367     

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現(xiàn)代化的鋁回收設備中關鍵技術就是熔煉塊狀和臟亂的鋁廢料，尤其是鋁屑，而傾倒式回轉爐可以很好地解決這一問題，快速的進料時間結合低能耗可以減少加鹽量，并提高設備產(chǎn)量和經(jīng)濟效益。

鋁合金塔式集中熔化爐 358     

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塔式集中熔化爐是鋁合金集中熔化保溫為一體的專用設備，采用德系塔式結構，科學的材料配方及分段式澆注工藝造就了設備優(yōu)良的性能，其特點為使用時具有連續(xù)熔化不間斷，故障率極低，使用壽命長，能耗及燒損極低等優(yōu)勢，噸鋁能耗可控制在50m3內(nèi)。智能的人機交互操作界面，可配備MES數(shù)據(jù)交互及遠程控制系統(tǒng)，和多級精確檢測數(shù)據(jù)以及模擬量控制系統(tǒng)，設備自動化程度較高。

電坩堝爐 437     

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電坩堝爐是一種利用電能加熱的高溫設備，主要用于熔煉金屬和陶瓷材料。其原理是將電能轉化為熱能，通過坩堝將物料加熱至高溫狀態(tài)，使其熔化或燒結，從而實現(xiàn)制備和加工。

傾倒式坩堝爐 398     

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可傾坩堝爐是一種小型的集中熔化爐，以電、天燃氣、燃油、生物顆粒作為能源，具有低損耗，升溫快，維護簡單等優(yōu)點。坩堝式傾倒爐適用于鋁合金、鋅合金、銅合金、鉛等有色金屬，優(yōu)點是占地面積較小，適用于場地受限和需要經(jīng)常更換鋁牌號的客戶，更換牌號只需傾倒完爐內(nèi)鋁液即可，設備內(nèi)部配備品牌石墨坩堝，不與明火直接接觸，有效減少燒損。搭配廢熱回收系統(tǒng)，噸鋁能耗可控制在55m3內(nèi)。

臥式吹煉爐/P-S轉爐 350     

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P-S轉爐吹煉是周期性作業(yè)，分為造渣期和造銅期。造渣期目的為氧化銅锍中的FeS，生成FeO和Fe、O，加入SiO熔劑造渣。在造渣期，熔煉產(chǎn)出的銅锍由鋼包吊運經(jīng)爐口加入轉爐內(nèi)，待爐內(nèi)積存適量銅锍后，鼓風同時加入熔劑開始吹煉造渣，反應結束后停風、轉動爐體將爐渣從爐口倒入渣包中，然后再加入下一批銅锍轉人造渣期。待轉爐內(nèi)以CuS形態(tài)存在的銅量達到200 t左右，锍相中鐵含量至約1%時，轉入造銅期，CuS氧化產(chǎn)出粗銅。造銅期結束后，粗銅熔體經(jīng)爐口傾入鋼包輸運至陽極爐精煉。

鏈式鋁錠鑄錠機 402     

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鏈式鋁錠鑄錠機用于全自動控制生產(chǎn)各種牌號的鑄造鋁錠，可滿足24小時連續(xù)生產(chǎn)的需要。鋁錠鑄錠機由錠模、脫模機構、機架、主傳動機構、過水冷卻裝置(或噴水冷卻裝置)、鋁液分配器(分配鼓)等組成。該機除用于鋁錠鑄錠外，還可用于鉛錠鑄錠。

定量圓盤澆鑄機 374     

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該系統(tǒng)的主要功能就是將熔爐中的銅水，通過圓盤定量澆鑄機澆鑄出具有特定規(guī)格、質(zhì)量的銅板，以滿足電解冶煉生產(chǎn)的需要。

RH精煉爐 458     

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RH精煉爐是一種真空精煉設備，RH精煉爐的工作溫度一般在1600℃左右，真空度最高可達67Pa,鎂鉻磚是RH精煉爐內(nèi)襯重要的耐火材料。它的工作原理是利用真空狀態(tài)下，加入合金元素與鋼水反應，達成改變鋼水成分和凈化鋼水的目的;主要用于鋼水的二次精煉工藝，整個鋼水冶金反應是砌有耐火襯的真空槽內(nèi)進行的。RH精煉爐主要由上部槽、中部槽、下部槽、環(huán)流管和浸漬管等部分組成。其中，浸漬管是RH精煉爐的關鍵部件，分為上升管和下降管。在鋼水處理前，浸漬管會浸入待處理的鋼包中的鋼水中。真空槽的下部是兩個帶耐火襯的浸漬管，上部裝有熱彎管。

燃氣坩堝爐 433     

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主要用于熔煉鋁、鋅、鉛、錫、鎘等低熔點有色金屬及合金，用于熔鋁、熔鉛時可與壓鑄機配套使用，也可用于鋁液保溫、除氣、精煉等。

矩形熔鋁爐 416     

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熔爐采用燃料為柴油、廢機油、煤油等高熱值燃料油、天然氣等燃料。燃燒機采用空氣霧化方式燃燒，相比機械霧化，故障率更低、燃燒更充分?；鹧鏍t膛內(nèi)部直接加熱鋁料，使鋁料快速高效熔化。熔化后精煉成分配置達到標準后經(jīng)流水口放流至連續(xù)鑄錠機，完成鑄造爐容量3噸，4噸，8噸，10噸等均可定制。

煉鉛爐 379     

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煉鉛爐主要用于處理和回收鉛酸電池廢料中的鉛，還可用于硫酸鉛、氧化鉛、鉛精礦、鉛渣和鉛礦石等鉛的提煉。煉鉛爐設備在提煉鉛的過程中主要包括燒結焙燒、鼓風爐熔煉等過程。