鋁灰熔煉回轉(zhuǎn)爐性能特點(diǎn)：

鋁灰熔煉回轉(zhuǎn)爐處理熱渣和冷渣都不需要加熱裝置，尤其是處理冷渣時(shí)只需要有一斗爐子耙出的熱渣，就可以連續(xù)操作處理，操作過程除了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的電能外不需要額外的能耗，由于是集中處理，產(chǎn)生的灰塵便于集中收集。鋁灰煊煉回轉(zhuǎn)爐由熔煉爐爬渣出來(lái)的灰進(jìn)行再次回收與利用?；剞D(zhuǎn)爐用于大批量處理呂渣的廠，處理過后還可以在此放進(jìn)你冷灰桶中進(jìn)行冷卻與分選，分選出來(lái)的灰分細(xì)中粗三中，細(xì)灰可以直接外賣處理，中灰和粗灰可在此加入回轉(zhuǎn)爐中回爐做冷卻劑使用，可以使鋁渣的回收鋁得到化，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

鋁灰熔煉回轉(zhuǎn)爐工作原理：

1.鋁渣傾動(dòng)式回轉(zhuǎn)爐在使用前先用冷灰鋪底，鋪底冷灰采用篩灰顆粒料，加入量為3/4至1斗，如果熱灰量不夠，可等待更多量的熱灰加入。

2.各車間送來(lái)的熱灰要及時(shí)入爐(正在炒灰或卸料除外)，如不能及時(shí)入爐則應(yīng)將表面燃燒的熱灰打散并用細(xì)灰進(jìn)行覆蓋，并用渣盆蓋封閉，防止過度氧化和減少熱量損失。

3.裝鋁灰熔煉回轉(zhuǎn)爐

4.裝煉鋁回轉(zhuǎn)爐時(shí)需考慮冷灰和熱灰總重量，冷灰和熱灰比例大致為2:3，其中冷料一般不超過1.5-3噸，熱灰不超過3-5噸，每爐裝灰總量不得超過8噸。

5.當(dāng)熱灰量足夠時(shí)可以開始工作，用叉車靶子把明火鈀開使其均勻升溫。

6.使用遙控器控制多功能回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)可正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn))，同時(shí)用靶子進(jìn)行攪拌，控制溫度不能過高，(當(dāng)溫度過高時(shí)要加冷灰來(lái)降溫)

7.向鋁渣傾動(dòng)回轉(zhuǎn)爐內(nèi)添加料時(shí)，灰斗不得猛烈撞擊爐門及爐壁，每斗裝爐時(shí)間3-5分鐘。

鋁灰熔煉回轉(zhuǎn)爐設(shè)備特點(diǎn)：

1、控溫精度高;

2、自動(dòng)化程度高;

3、低能耗、高產(chǎn)出、污染小;

4、連續(xù)化生產(chǎn)。