RH精煉爐是一種真空精煉設(shè)備，RH精煉爐的工作溫度一般在1600℃左右，真空度最高可達(dá)67Pa,鎂鉻磚是RH精煉爐內(nèi)襯重要的耐火材料。它的工作原理是利用真空狀態(tài)下，加入合金元素與鋼水反應(yīng)，達(dá)成改變鋼水成分和凈化鋼水的目的;主要用于鋼水的二次精煉工藝，整個(gè)鋼水冶金反應(yīng)是砌有耐火襯的真空槽內(nèi)進(jìn)行的。RH精煉爐主要由上部槽、中部槽、下部槽、環(huán)流管和浸漬管等部分組成。其中，浸漬管是RH精煉爐的關(guān)鍵部件，分為上升管和下降管。在鋼水處理前，浸漬管會(huì)浸入待處理的鋼包中的鋼水中。真空槽的下部是兩個(gè)帶耐火襯的浸漬管，上部裝有熱彎管。被抽氣體由熱彎管經(jīng)氣體冷卻器至真空泵系統(tǒng)排到廠房外。

優(yōu)點(diǎn)：

①反應(yīng)速度快，處理周期短，生產(chǎn)效率高，常與轉(zhuǎn)爐配套使用。

②溫度損失小。鋼液上的爐渣起到很好的保溫效果，處理過程中鋼液溫降較小。正常處理過程中溫降僅為30~50℃。

③合金基本不和爐渣反應(yīng)，合金直接加入鋼水之中，收得率高，鋼水可以快速均勻混合。

④脫氣效果好，鋼水在真空室里反應(yīng)，進(jìn)入真空室里的鋼水噴濺形成極細(xì)微粒，極大的增大了鋼水的表面積，大幅度提高脫氣效率。

⑤處理能力強(qiáng)。連續(xù)循環(huán)的鋼水處理方式使其能夠擺脫真空室和鋼包凈高度和大小的限制，從而能夠適用于大量鋼液的處理，生產(chǎn)能力大。