等軸晶真空精密鑄造爐采用雙爐體結(jié)構(gòu),工作時(shí)熔煉室始終處于真空狀態(tài),預(yù)熱過(guò)的模殼可以直接裝入鑄錠室并進(jìn)行快速抽空。兩個(gè)腔體之間的隔離閥隨之開啟,模殼可以通過(guò)位于爐子底部升降機(jī)構(gòu)快速送入熔煉室后即可啟動(dòng)澆鑄作業(yè)。生產(chǎn)的鑄件具有隨機(jī)晶粒取向的晶體結(jié)構(gòu)。
本設(shè)備采用先進(jìn)制備技術(shù)生產(chǎn)的真空熔煉霧化制粉爐,此設(shè)備是用通過(guò)快速凝固工藝來(lái)生產(chǎn)理想粉末,制備鎳粉、304粉,如更換水冷銅坩堝還可制備鈦粉。設(shè)備上半部為熔煉室、中間是保溫爐及噴嘴環(huán),下半部為霧化裝置和收集桶。采用油增壓泵、羅茨泵及機(jī)械泵組成機(jī)組。
本產(chǎn)品主要供大專院校、科研單位及生產(chǎn)企業(yè)在真空或保護(hù)氣氛條件下對(duì)金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉處理,也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。
1,額定功率:400KW;2.工作區(qū)尺寸:?600×2200mm;3.高溫度:2000℃;4.燒結(jié)氣壓:6MPa;5.極限真空度:10Pa;
1.采用IGBT電源,熔化速度快,節(jié)能。 2.多功能爐蓋設(shè)計(jì),測(cè)溫、取樣、加料功能均有。 3.特有的旋轉(zhuǎn)觀察窗結(jié)構(gòu),使用更多便。 4.國(guó)際先進(jìn)的真空系統(tǒng)過(guò)濾器,真空泵壽命延長(zhǎng)。 5.改進(jìn)的線圈固定結(jié)構(gòu),線圈不易變形。
適用于金屬及陶瓷的真空擴(kuò)散焊接,金屬材料的熱壓燒結(jié)成型。
本設(shè)備為實(shí)驗(yàn)室針對(duì)鎳基、鈷基、銅基或鐵基金屬材料在真空或保護(hù)氣氛熔煉和鑄錠,也能滿足精密鑄造小零件小批量生產(chǎn)。 本設(shè)備為側(cè)面裝卸錠模,操作方便。特別適合裝有水冷錠?;蚣訜徨V模的工藝要求。 爐內(nèi)為鏡面不銹鋼制作,制作精良,可選配KGPS或IGBT電源。 本公司自己生產(chǎn)KGPS及IGBT電源,可以做好線圈與電源的匹配,達(dá)到優(yōu)組合。
本設(shè)備為大型熱壓設(shè)備,適用于在真空及保護(hù)氣氛下進(jìn)行陶瓷材料、高溫靶材等熱壓燒結(jié)成型。
適用于金屬及陶瓷的真空擴(kuò)散焊接,金屬材料的熱壓成型及透明無(wú)機(jī)材料的熱壓燒結(jié)。
本產(chǎn)品為周期作業(yè)式,可以按要求發(fā)展成半連續(xù)式,一爐可澆鑄多個(gè)錠子,適用于銀基、鎳基合金、特殊不銹鋼、無(wú)氧銅等在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行熔化、精煉。
專為高校、科研單位研發(fā)的小型真空感應(yīng)熔煉爐,也適合稀貴金屬的真空熔煉之用。由于配有測(cè)溫?zé)犭娕?,如更換坩堝及保溫層還可用于真空感應(yīng)燒結(jié)。
適用于金屬及陶瓷的真空擴(kuò)散焊接,金屬材料的熱壓成型及透明無(wú)機(jī)材料的熱壓燒結(jié)。
本產(chǎn)品為周期作業(yè)式,采用旋轉(zhuǎn)錠模托板,一爐可澆鑄多個(gè)錠子,適用于銀基、鎳基合金、特殊不銹鋼等在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行熔化、精煉。
本設(shè)備為半連續(xù)作業(yè)式真空感應(yīng)爐,立式結(jié)構(gòu)。適用于高溫金屬合金材料在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行熔化及精煉。如配有專用水冷坩堝也適用于熔煉鎂合金。特別是鎳基合金精密鑄造時(shí),鑄模及砂箱可在爐外預(yù)熱,待熔化后進(jìn)行鑄錠室進(jìn)行澆鑄。確保鑄件質(zhì)量。
1.采用感應(yīng)加熱方式,底部裝料,充氣保護(hù)燒結(jié),升溫快(100℃/分鐘),2.降溫也快,生產(chǎn)效率高,一天可完成10爐以上。
本產(chǎn)品為立式結(jié)構(gòu),側(cè)面裝卸錠模,錠模小車電動(dòng)進(jìn)出。配有KGPS或IGBT電源。
本公司備有雙向同時(shí)加壓型,適用于大尺寸、多層材料的熱壓燒結(jié)。采用立式爐體,側(cè)部開門。裝卸料方便。全不銹鋼爐體及真空系統(tǒng)。
1.額定功率:25KW;2.額定電壓:380V/50Hz;3.極限真空度:10Pa;4.工作區(qū)尺寸:Ф90×120mm;
1 半連續(xù)式1200kg真空感應(yīng)熔煉爐,具有三個(gè)工作室,可實(shí)現(xiàn)真空加料,真空澆鑄,真空下錠模進(jìn)出等工作。是大型高溫合金真空熔煉,精密合金鑄造的首選設(shè)備。2 本產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊,功能強(qiáng)大,安全可靠等特點(diǎn)。
成套真空電爐是冶金工業(yè)中用于熔煉和精煉金屬的關(guān)鍵設(shè)備,它在特定空間內(nèi)排除爐腔內(nèi)物質(zhì),以形成低壓環(huán)境進(jìn)行加熱處理。這種設(shè)備廣泛應(yīng)用于各種金屬加工和陶瓷生產(chǎn)到化學(xué)加工和研究等應(yīng)用,提供了一種清潔、精確且高效的方法來(lái)在受控環(huán)境中達(dá)到高溫。真空電爐的應(yīng)用包括真空熔煉鑄造、單晶生長(zhǎng)與生產(chǎn)、表面處理、真空熱處理,包括光亮退火、固相脫氣、正火、淬火、回火、離子滲碳、滲碳、氨滲、燒結(jié)等。
15KW真空熔煉爐是冶金行業(yè)中用于小規(guī)模生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室研究的重要設(shè)備。它利用15千瓦的功率在真空環(huán)境中對(duì)金屬進(jìn)行熔煉,適用于需要在無(wú)氧或惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行的熔煉過(guò)程。這種設(shè)備特別適合于高純度金屬或容易氧化的金屬和合金的熔煉,如鈦、鋯、鈮、鉭等。
精密真空爐在冶金工業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色,它是一種在特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)排除爐腔內(nèi)物質(zhì),以形成低壓環(huán)境并進(jìn)行加熱處理的工業(yè)設(shè)備。這種設(shè)備經(jīng)常應(yīng)用于陶瓷燒制、真空冶煉、電真空零件除氣退火等多個(gè)領(lǐng)域。
100KG真空感應(yīng)熔煉爐是一種在冶金領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用的設(shè)備,它能夠在真空條件下熔煉多種金屬和合金,包括超級(jí)合金、鋁、不銹鋼等。這種爐子的運(yùn)行依靠真空條件下的電磁感應(yīng),可防止熔融金屬受到氧氣、氮?dú)夂蜌錃獾然钚詺怏w的污染。真空感應(yīng)熔煉爐的核心部件包括爐體、中頻電源、真空系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和電控系統(tǒng),這些部件共同確保了熔煉過(guò)程的精確控制和高效運(yùn)行。
真空感應(yīng)銅熔煉爐是一種在真空冶金領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛的設(shè)備,它利用中頻感應(yīng)加熱原理,在真空條件下使金屬熔化。這種熔煉爐能嚴(yán)格控制溫度和合金成份,并具有電磁攪拌和高真空脫氣的能力。真空感應(yīng)熔煉爐設(shè)備可使熔煉材料具有卓越的純度和質(zhì)量。
高真空熔煉爐是冶金工業(yè)中用于生產(chǎn)高純度金屬和合金的關(guān)鍵設(shè)備。這種爐子能夠在高真空環(huán)境下操作,避免了金屬氧化和雜質(zhì)污染,從而提高了金屬的質(zhì)量和純度。高真空熔煉爐在真空環(huán)境下,電弧對(duì)金屬進(jìn)行加熱,使其熔化,并通過(guò)控制電弧能量和方向來(lái)控制熔化區(qū)域的形狀和位置,其特點(diǎn)在于熔化溫度高、加熱速度快、適用于大批量生產(chǎn)。
500KG真空爐是一種在冶金行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備,主要用于在真空條件下進(jìn)行金屬的熔化和精煉。該設(shè)備適用于多種金屬和合金材料的熔煉,包括稀土合金材料、銅基合金、銀基合金、鎳基合金、特殊不銹鋼、無(wú)氧銅等。500KG真空爐通過(guò)在真空或惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行熔化、精煉,能夠顯著提高材料的純度和性能。
3-5kg臥式真空熔煉爐是一種專門設(shè)計(jì)用于實(shí)驗(yàn)室或小規(guī)模生產(chǎn)的冶金設(shè)備,它能夠在真空環(huán)境下進(jìn)行金屬的熔煉與精煉。這種設(shè)備特別適用于貴金屬、高純度、高合金鋼,鐵、鎳、鈷基耐高溫材料,有色金屬,太陽(yáng)能級(jí)硅和特殊材料的處理。它能夠進(jìn)行熔化處理、重熔和合金化、脫氣和精煉、均質(zhì)化熔煉、回收再生、熔模鑄造、精密鑄造、定向結(jié)晶和單晶生長(zhǎng)等多種工藝。
感應(yīng)熔煉真空脫氣爐(IMVD)是為黑色和有色金屬行業(yè)的特殊應(yīng)用而開發(fā)的,可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的精煉的LF爐、VD爐及VOD爐,最大設(shè)計(jì)容量可以高達(dá)30噸,該爐型主要適用于小型煉鋼廠或鑄造廠來(lái)生產(chǎn)小批量多品種的高品質(zhì)合金材料。感應(yīng)熔煉真空脫氣爐(IMVD)是指在大氣(或真空)環(huán)境中感應(yīng)熔煉固體金屬材料,精煉階段在真空環(huán)境下對(duì)熔融液態(tài)金屬進(jìn)行攪拌、頂吹氧氣、底吹氬氣的方式進(jìn)行脫氣、脫碳和精煉的效果,最終在大氣環(huán)境或惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行澆注的設(shè)備。
真空感應(yīng)熔煉爐(VIM)是在真空條件下利用中頻感應(yīng)加熱原理對(duì)金屬進(jìn)行熔煉的成套真空裝備。真空感應(yīng)爐通常由熔煉室、鑄模室、上加料室、側(cè)加料室、流槽室、隔離閥、感應(yīng)熔煉電源、三相工頻攪拌電源、感應(yīng)爐體、真空系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、閉式冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、氬氣系統(tǒng)及導(dǎo)電短網(wǎng)等部件組成,可根據(jù)客戶不同的需求進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)。感應(yīng)爐體位于真空熔煉室內(nèi),感應(yīng)爐體內(nèi)打結(jié)了耐火材料的坩堝,感應(yīng)線圈位于耐火材料坩堝外圍,感應(yīng)線圈使用前做了特殊的絕緣和耐熱處理,避免了真空下線圈打弧現(xiàn)象。
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