感應熔煉真空脫氣爐(IMVD)是為黑色和有色金屬行業(yè)的特殊應用而開發(fā)的,可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的精煉的LF爐、VD爐及VOD爐,最大設計容量可以高達30噸,該爐型主要適用于小型煉鋼廠或鑄造廠來生產(chǎn)小批量多品種的高品質合金材料。感應熔煉真空脫氣爐(IMVD)是指在大氣(或真空)環(huán)境中感應熔煉固體金屬材料,精煉階段在真空環(huán)境下對熔融液態(tài)金屬進行攪拌、頂吹氧氣、底吹氬氣的方式進行脫氣、脫碳和精煉的效果,最終在大氣環(huán)境或惰性氣體的保護下進行澆注的設備。
真空感應熔煉爐(VIM)是在真空條件下利用中頻感應加熱原理對金屬進行熔煉的成套真空裝備。真空感應爐通常由熔煉室、鑄模室、上加料室、側加料室、流槽室、隔離閥、感應熔煉電源、三相工頻攪拌電源、感應爐體、真空系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、閉式冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、氬氣系統(tǒng)及導電短網(wǎng)等部件組成,可根據(jù)客戶不同的需求進行模塊化設計。感應爐體位于真空熔煉室內(nèi),感應爐體內(nèi)打結了耐火材料的坩堝,感應線圈位于耐火材料坩堝外圍,感應線圈使用前做了特殊的絕緣和耐熱處理,避免了真空下線圈打弧現(xiàn)象。
1400℃開啟式真空管式爐采用氧化鋁多晶纖維固化爐膛,工作溫度區(qū)間可根據(jù)實驗需求選配電阻絲、硅碳棒或硅鉬棒加熱,配備程序控溫系統(tǒng)。爐管兩端采用不銹鋼法蘭密封,支持抽真空和通氣氛,爐膛結構可選開啟式或封閉式。該設備適用于大專院校、科研院所及企事業(yè)單位研發(fā)中心的材料高溫燒結、研發(fā)與低溫處理,以及小批量生產(chǎn),支持精細氣氛控制,可通保護氣體和弱還原性氣體,具備燒結速度快、效率高、應用范圍廣等特點。
三溫區(qū)立式真空管式爐采用立式結構,側面可打開爐膛,爐管兩端采用不銹鋼法蘭密封,配備氣嘴、閥門和壓力表,可連接不同真空系統(tǒng)實現(xiàn)多種真空效果。設備三路單獨控溫,可根據(jù)試樣要求梯度控溫,溫場均勻。爐管固定于支撐架上,使用方便,操作簡單,具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫速率快、節(jié)能等優(yōu)點。適用于大專院校、科研院所和企事業(yè)技術研發(fā)中心的材料高溫燒結、研發(fā)與低溫處理,以及小批量生產(chǎn),可提供精細氣氛控制,支持通保護氣體和弱還原性氣體,具備燒結速度快、效率高、應用范圍廣等特點。
不銹鋼真空氣氛爐以電阻絲為加熱元件,外加熱方式,采用控溫系統(tǒng),可控硅控制。爐膽采用耐高溫、耐壓、310S不銹鋼;雙層殼體結構,帶有風冷和水冷系統(tǒng),能快速降溫,爐門配有水冷,以防密封圈過快老化,保證爐門與爐膽的可靠密封。
數(shù)顯真空井式爐采用頂部開啟式爐門,以硅鉬棒為加熱元件,采用雙層殼體結構和控溫系統(tǒng)。爐膛采用氧化鋁多晶纖維材料,保溫性能好,節(jié)能。
本爐采用了立式結構,有利于裝料和在金屬冶煉過程中不破壞熔煉室真空情況下,進行測溫、取樣、添加合金元素等功能;與此同時可充入惰性氣體以控制爐內(nèi)壓力與氣氛。該爐型采用的水冷匯流軟電纜回轉電極的結構,有節(jié)電耐用等優(yōu)點。中頻電源為IGBT變頻裝置。成套設備平面布局便于操作、維護和檢修,結構緊湊,這些對于現(xiàn)代化生產(chǎn)和科學研究實驗用的真空感應爐都是十分必要的。
高真空晶體爐是一種用于生長氧化物晶體(如YAG:Nd、Al2O3、TeO2、LiTaO3、LiNbO3等)的設備,廣泛應用于科研院所和企事業(yè)單位的新晶體材料研究和生產(chǎn)。該設備采用感應加熱或電阻加熱方式,可使用銥金、鉑金、石墨、鉬等坩堝。其主要功能與特點包括高精度絲杠和電機、模塊化電路設計、高精度重量傳感器、全電腦控制、關鍵參數(shù)實時呈現(xiàn)以及緊急情況自動處理。技術參數(shù)涵蓋感應加熱方式、石英桶尺寸、中頻功率、真空度、提拉速度、旋轉速度、坩堝尺寸和材質等。
高真空鎢絲燒結爐是一款具有高性能、智能化的實驗設備。本設備爐體采用雙層不銹鋼水冷結構,并經(jīng)拋光處理,采用鎢網(wǎng)加熱,選用金屬隔熱屏,最主要是內(nèi)部不含碳,避免了碳的污染問題,是一種供實驗科學研究或工業(yè)生產(chǎn)用的超高溫高真空電爐。廣泛應用于無機材料、高溫合金材料、高純陶瓷燒結成、透明陶瓷材料、半導體材料在高真空或保護氣氛中的淬火、退火、高溫釬焊、燒結等,是生產(chǎn)及科研單位實驗、測試的理想產(chǎn)品。
真空燒結爐(VSF)是一種在真空環(huán)境下對材料進行燒結、退火及釬焊等工藝的生產(chǎn)設備,具有臥式、立式等多種結構形式,可選配不同真空泵組。其加熱室采用多點測溫及控溫,配備石墨加熱元件和隔熱層,最高溫度可達2200℃,加熱均勻且節(jié)能。同時,該設備配備大功率風機和高效熱交換器,冷卻速度快,爐門密封性好,具備全自動智能控溫系統(tǒng)和可視化人機界面,可實現(xiàn)精準控制和工藝管理,并配有自動安全聯(lián)鎖,結構緊湊、自動化程度高,符合環(huán)保節(jié)能要求。
真空自耗重熔爐(VAR)是一款專門用于生產(chǎn)高溫合金和鈦合金等特種合金材料的設備,它由熔煉電源、控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、爐體、冷卻水系統(tǒng)以及氣動與液壓系統(tǒng)等主要部件構成。這款合智真空自耗爐具備自動熱封頂技術、X-Y電極對中及精確稱量系統(tǒng)、全同軸導電和熔滴控制功能,確保了恒定的熔煉速度和高質量的熔煉過程。
真空感應熔煉爐(VIM)是一種先進的設備,主要用于生產(chǎn)高溫母合金、重熔電極棒及精密合金母材等。該爐由熔煉電源、控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、感應爐體、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和安全防護系統(tǒng)等組成,具有高度集成的設備結構和單/多腔室綜合設計,配備智能感應電源控制和自動化控制系統(tǒng),確保全功率自動響應,同時具備安全聯(lián)鎖機制以避免人為誤操作,提高生產(chǎn)過程的安全性和效率。
鈦合金真空自耗重熔爐(RVAR) ,在高真空下利用直流電弧加熱熔化活潑金屬的真空冶煉成套設備。是專門用來熔煉有色活性金屬鈦、鋯及高溫合金等的特殊冶煉設備。
真空感應凝殼爐(ISM)通過高頻感應加熱的方式配合分瓣式水冷銅坩堝進行熔煉的特種冶金方式,由于熔融的金屬會在坩堝底部形成一層凝殼,稱為Induction Skull Melting(ISM),其主要由熔煉電源、感應坩堝、傾翻澆鑄系統(tǒng)、離心系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、爐體、控制系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和工作平臺組成,金屬收得率為90%,凝殼比5%-10%(取決于合金種類)。
真空自耗電極電弧凝殼爐(VASR)利用真空電弧爐的熔煉條件,采用可以傾動的水冷坩堝、控制熔煉電流保證熔池有較高溫度和深度,而不凝固,同時電極也在不斷熔化。要確?;〉竭?,追求凝殼壁薄,將被熔煉金屬液與坩堝間隙,熔煉結束時快速將金屬液注入錠模或鑄型凝固,最終獲取所需金屬鑄件。
等軸晶真空精密鑄造爐采用雙爐體結構,工作時熔煉室始終處于真空狀態(tài),預熱過的模殼可以直接裝入鑄錠室并進行快速抽空。兩個腔體之間的隔離閥隨之開啟,模殼可以通過位于爐子底部升降機構快速送入熔煉室后即可啟動澆鑄作業(yè)。生產(chǎn)的鑄件具有隨機晶粒取向的晶體結構。
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