[0001]

本實(shí)用新型涉及離心泵技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種臥式離心泵用排氣裝置。

背景技術(shù)：

[0002]

離心泵本體就是根據(jù)離心力原理設(shè)計的，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片帶動水轉(zhuǎn)動，將水甩出，從而達(dá)到輸送的目的。離心泵本體有好多種，從使用上可以分為民用與工業(yè)用泵；從輸送介質(zhì)上可以分為清水泵、雜質(zhì)泵、耐腐蝕泵等。

[0003]

經(jīng)過海量檢索，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的排氣裝置典型的如公開號為cn210371189u公開的類似的排氣裝置，通過設(shè)置有水流傳感器、第一電磁鐵和第二電磁鐵，在離心泵使用時，需要向泵內(nèi)注水，當(dāng)泵內(nèi)氣體排完時，水流會通過第一支撐管，此時水流傳感器會給控制器一個控制信號，由控制器控制第一電磁鐵和第二電磁鐵相互吸引，實(shí)現(xiàn)對第一支撐塊和第二支撐塊穩(wěn)定的固定密封，避免水流從第一支撐管泄漏，提高了離心泵的使用效果，同時提高了裝置的自動化效果，不需要每次人工進(jìn)行開關(guān)調(diào)節(jié)排氣。

[0004]

傳統(tǒng)的離心泵本體裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且排氣裝置通常與離心泵本體采用固定連接，不便于工作人員進(jìn)行拆卸維護(hù)，導(dǎo)致離心泵本體拆卸維護(hù)效率較低，實(shí)用性較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

[0005]

本實(shí)用新型的目的在于提供一種臥式離心泵用排氣裝置，具備便于拆卸排氣裝置的優(yōu)點(diǎn)，解決了不便于拆卸排氣裝置的問題。

[0006]

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種臥式離心泵用排氣裝置，包括離心泵本體、連接管和螺孔，所述離心泵本體上端外壁一側(cè)開設(shè)有排氣口，所述離心泵本體上端外壁一側(cè)設(shè)置有支撐板，所述支撐板與離心泵本體相對一側(cè)外壁貼合固定有橡膠墊，所述支撐板上端外壁一側(cè)插接安裝有連接管，所述連接管內(nèi)壁一側(cè)安裝有固定板，所述固定板內(nèi)壁一側(cè)對稱開設(shè)有滑槽，所述連接管背離固定板一側(cè)內(nèi)壁安裝有連接板，所述連接板內(nèi)部內(nèi)部開設(shè)有排氣孔，所述排氣孔內(nèi)部設(shè)置有固定塊。

[0007]

優(yōu)選的，所述離心泵本體上端外壁一側(cè)開設(shè)有矩形陣列分布的螺孔，且螺孔均勻分布于排氣口四周。

[0008]

優(yōu)選的，所述支撐板內(nèi)部設(shè)置有矩形陣列分布的螺栓，所述螺栓貫穿支撐板與螺孔相嚙合。

[0009]

優(yōu)選的，所述固定塊與排氣孔相對一側(cè)外壁貼合固定有密封墊。

[0010]

優(yōu)選的，所述固定塊上端外壁一側(cè)焊接有連接桿，所述連接桿貫穿固定板一端外壁安裝有擋雨板，所述連接桿一側(cè)外壁對稱安裝有滑塊，且滑塊設(shè)置于滑槽內(nèi)部。

[0011]

優(yōu)選的，所述固定板下端外壁一側(cè)設(shè)置有彈簧，所述固定塊通過彈簧與固定板彈性連接。

[0012]

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過設(shè)置螺栓、支撐板和擋雨板，達(dá)到了便于拆卸連接管的效果，當(dāng)設(shè)備需要拆卸時，工作人員手動拿取扳手轉(zhuǎn)動螺

栓，螺栓與螺孔發(fā)生相對移動，直至螺栓脫離螺孔內(nèi)部，從而達(dá)到便于拆卸連接管的目的，便于工作人員對連接管內(nèi)部的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，提高了設(shè)備的維護(hù)效率，提高了設(shè)備實(shí)用性。

附圖說明

[0013]

圖1為本實(shí)用新型的支撐板結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

[0014]

圖2為本實(shí)用新型的連接管結(jié)構(gòu)俯剖示意圖；

[0015]

圖3為本實(shí)用新型的圖1中a結(jié)構(gòu)放大示意圖。

[0016]

圖中：1、離心泵本體；11、螺孔；12、支撐板；13、排氣口；14、橡膠墊；15、螺栓；2、連接管；21、固定板；22、擋雨板；23、固定塊；24、密封墊；25、連接桿；26、彈簧；27、滑塊；28、滑槽；3、連接板；31、排氣孔。

具體實(shí)施方式

[0017]

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0018]

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

[0019]

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0020]

請參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種臥式離心泵用排氣裝置，包括離心泵本體1、連接管2和螺孔11，離心泵本體1上端外壁一側(cè)開設(shè)有排氣口13，離心泵本體1上端外壁一側(cè)開設(shè)有矩形陣列分布的螺孔11，且螺孔11均勻分布于排氣口13四周。離心泵本體1上端外壁一側(cè)設(shè)置有支撐板12，支撐板12內(nèi)部設(shè)置有矩形陣列分布的螺栓15，螺栓15貫穿支撐板12與螺孔11相嚙合。通過螺栓15與螺孔11之間的嚙合力，達(dá)到了固定支撐板12的目的，保證連接管2工作穩(wěn)定性。當(dāng)設(shè)備需要拆卸時，工作人員手動拿取扳手轉(zhuǎn)動螺栓15，螺栓15與螺孔11發(fā)生相對移動，直至螺栓15脫離螺孔11內(nèi)部，從而達(dá)到便于拆卸連接管2的目的，便于工作人員對連接管2內(nèi)部的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，提高了設(shè)備的維護(hù)效率，提高了設(shè)備實(shí)用性。

[0021]

支撐板12與離心泵本體1相對一側(cè)外壁貼合固定有橡膠墊14。橡膠墊14保證了支撐板12與離心泵本體1之間的連接密封性，保證了設(shè)備實(shí)用性。支撐板12上端外壁一側(cè)插接安裝有連接管2，連接管2內(nèi)壁一側(cè)安裝有固定板21，固定板21內(nèi)壁一側(cè)對稱開設(shè)有滑槽28，連接管2背離固定板21一側(cè)內(nèi)壁安裝有連接板3，連接板3內(nèi)部內(nèi)部開設(shè)有排氣孔31，排氣孔

31內(nèi)部設(shè)置有固定塊23，固定塊23與排氣孔31相對一側(cè)外壁貼合固定有密封墊24。固定塊23通過彈簧26壓力擠壓排氣孔31內(nèi)壁時，通過密封墊24保證了連接密封性，保證排氣口13受控排氣，保證了設(shè)備實(shí)用性。固定塊23上端外壁一側(cè)焊接有連接桿25，連接桿25貫穿固定板21一端外壁安裝有擋雨板22，連接桿25一側(cè)外壁對稱安裝有滑塊27，且滑塊27設(shè)置于滑槽28內(nèi)部。當(dāng)離心泵本體1內(nèi)部氣壓大于彈簧26彈力時，推動固定塊23脫離排氣孔31內(nèi)部，當(dāng)固定塊23移動時，通過滑塊27和滑槽28保證了移動穩(wěn)定性，從而保證固定塊23發(fā)生垂直移動，保證了設(shè)備實(shí)用性。固定板21下端外壁一側(cè)設(shè)置有彈簧26，固定塊23通過彈簧26與固定板21彈性連接。固定板21通過彈簧26彈力擠壓排氣孔31內(nèi)部時，達(dá)到了堵塞排氣孔31的目的。保證了設(shè)備實(shí)用性。

[0022]

工作原理：當(dāng)設(shè)備需要拆卸時，工作人員手動拿取扳手轉(zhuǎn)動螺栓15，螺栓15與螺孔11發(fā)生相對移動，直至螺栓15脫離螺孔11內(nèi)部，從而達(dá)到便于拆卸連接管2的目的，便于工作人員對連接管2內(nèi)部的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，提高了設(shè)備的維護(hù)效率，提高了設(shè)備實(shí)用性，當(dāng)離心泵本體1內(nèi)部氣壓大于彈簧26彈力時，推動固定塊23脫離排氣孔31內(nèi)部，當(dāng)固定塊23移動時，通過滑塊27和滑槽28保證了移動穩(wěn)定性，從而保證固定塊23發(fā)生垂直移動，保證了設(shè)備實(shí)用性。

[0023]

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。技術(shù)特征：

1.一種臥式離心泵用排氣裝置，包括離心泵本體（1）、連接管（2）和螺孔（11），其特征在于：所述離心泵本體（1）上端外壁一側(cè)開設(shè)有排氣口（13），所述離心泵本體（1）上端外壁一側(cè)設(shè)置有支撐板（12），所述支撐板（12）與離心泵本體（1）相對一側(cè)外壁貼合固定有橡膠墊（14），所述支撐板（12）上端外壁一側(cè)插接安裝有連接管（2），所述連接管（2）內(nèi)壁一側(cè)安裝有固定板（21），所述固定板（21）內(nèi)壁一側(cè)對稱開設(shè)有滑槽（28），所述連接管（2）背離固定板（21）一側(cè)內(nèi)壁安裝有連接板（3），所述連接板（3）內(nèi)部內(nèi)部開設(shè)有排氣孔（31），所述排氣孔（31）內(nèi)部設(shè)置有固定塊（23）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式離心泵用排氣裝置，其特征在于：所述離心泵本體（1）上端外壁一側(cè)開設(shè)有矩形陣列分布的螺孔（11），且螺孔（11）均勻分布于排氣口（13）四周。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式離心泵用排氣裝置，其特征在于：所述支撐板（12）內(nèi)部設(shè)置有矩形陣列分布的螺栓（15），所述螺栓（15）貫穿支撐板（12）與螺孔（11）相嚙合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式離心泵用排氣裝置，其特征在于：所述固定塊（23）與排氣孔（31）相對一側(cè)外壁貼合固定有密封墊（24）。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式離心泵用排氣裝置，其特征在于：所述固定塊（23）上端外壁一側(cè)焊接有連接桿（25），所述連接桿（25）貫穿固定板（21）一端外壁安裝有擋雨板（22），所述連接桿（25）一側(cè)外壁對稱安裝有滑塊（27），且滑塊（27）設(shè)置于滑槽（28）內(nèi)部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式離心泵用排氣裝置，其特征在于：所述固定板（21）下端外壁一側(cè)設(shè)置有彈簧（26），所述固定塊（23）通過彈簧（26）與固定板（21）彈性連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種臥式離心泵用排氣裝置，包括離心泵本體、連接管和螺孔，所述離心泵本體上端外壁一側(cè)開設(shè)有排氣口，所述離心泵本體上端外壁一側(cè)設(shè)置有支撐板，所述支撐板與離心泵本體相對一側(cè)外壁貼合固定有橡膠墊，所述支撐板上端外壁一側(cè)插接安裝有連接管，所述連接管內(nèi)壁一側(cè)安裝有固定板，所述固定板內(nèi)壁一側(cè)對稱開設(shè)有滑槽，所述連接管背離固定板一側(cè)內(nèi)壁安裝有連接板，所述連接板內(nèi)部內(nèi)部開設(shè)有排氣孔，所述排氣孔內(nèi)部設(shè)置有固定塊。本實(shí)用新型通過設(shè)置螺栓、支撐板和擋雨板，達(dá)到了便于拆卸連接管的效果，便于工作人員對連接管內(nèi)部的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，提高了設(shè)備的維護(hù)效率，提高了設(shè)備實(shí)用性。提高了設(shè)備實(shí)用性。提高了設(shè)備實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：何全榮

受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川三臺劍門泵業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.07.07

技術(shù)公布日：2021/2/5