1.本實(shí)用新型屬于多晶硅制備裝置領(lǐng)域，具體涉及一種渣漿處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.在多晶硅行業(yè)中，渣漿高沸工藝中轉(zhuǎn)鼓處理渣漿。渣漿先進(jìn)入溢流罐，通過(guò)隔膜泵送至轉(zhuǎn)鼓處理。因渣漿硅粉固含量高，隔膜泵損壞頻繁，平均一天損壞一臺(tái)隔膜泵，增加成本，冬季溫度低，隔膜泵膜片是四氟材料更容易損壞。此外，隔膜泵輸送固含量高物料，易堵塞管道；四氟膜片低溫環(huán)境下易破裂，隔膜泵損壞后，轉(zhuǎn)鼓無(wú)法運(yùn)行，需停進(jìn)料處理，影響產(chǎn)量。同時(shí)，在隔膜泵置換過(guò)程中，拆卸時(shí)有物料噴濺具有傷人風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種有效避免隔膜泵易損壞，提高其使用壽命，降低轉(zhuǎn)鼓處理渣漿效率的渣漿處理系統(tǒng)。

4.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

5.一種渣漿處理系統(tǒng)，包括渣漿罐、轉(zhuǎn)鼓以及溢流罐；所述的轉(zhuǎn)鼓和溢流罐分別通過(guò)第一渣漿輸送管、第二渣漿輸送管并聯(lián)至渣漿罐的排料口處；所述轉(zhuǎn)鼓通過(guò)溢流管連接至溢流罐進(jìn)料口，所述溢流罐排液口通過(guò)回流管返回至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)；所述轉(zhuǎn)鼓的一側(cè)開(kāi)有一組不同高度的溢流口，溢流口與溢流管連接，且在溢流管上設(shè)有用于測(cè)定不同高度溢流口之間壓差的壓差計(jì)。

6.具體地，所述的溢流口包括自下而上依次設(shè)置的第一溢流口、第二溢流口和第三溢流口，三個(gè)溢流口通過(guò)溢流管并聯(lián)連接；所述的第一溢流口對(duì)應(yīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓最低要求液位處，第二溢流口對(duì)應(yīng)設(shè)置在第一溢流口上部10～15cm，第三溢流口對(duì)應(yīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓的刮刀下部8～12cm處；所述的壓差計(jì)連接于第一溢流口和第三溢流口之間的溢流管上。

7.進(jìn)一步地，溢流罐排液口與轉(zhuǎn)鼓之間的回流管上，并聯(lián)有一組溢流泵。

8.更進(jìn)一步地，所述回流管靠近轉(zhuǎn)鼓連接處，通過(guò)三通閥與連接至外部?jī)?chǔ)存單元的溢流液緩存管連接。

9.具體地，所述的轉(zhuǎn)鼓的刮刀下方，設(shè)有排渣口，所述的排渣口與外部的干燥系統(tǒng)連接，將轉(zhuǎn)鼓分離出來(lái)的固體物料送入干燥系統(tǒng)中干燥。

10.具體地，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，通過(guò)一排液管與抽吸系統(tǒng)連接，將轉(zhuǎn)鼓分離出來(lái)的液體物料送入抽吸系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行后續(xù)處理。

11.優(yōu)選地，所述的第一渣漿輸送管上，設(shè)有靜壓力調(diào)節(jié)閥；所述的第二渣漿輸送管上，設(shè)有手閥。

12.優(yōu)選地，所述溢流管在與溢流罐連接處的前端，設(shè)有溢流調(diào)節(jié)閥。

13.有益效果：本實(shí)用新型渣漿處理系統(tǒng)能夠在正常運(yùn)行中避免隔膜泵損壞，一旦轉(zhuǎn)鼓壓差液位計(jì)有問(wèn)題，及時(shí)打開(kāi)溢流調(diào)節(jié)閥，減少現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)力。

附圖說(shuō)明

14.下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做更進(jìn)一步的具體說(shuō)明，本實(shí)用新型的上述和/或其他方面的優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚。

15.圖1是該渣漿處理系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

16.其中，各附圖標(biāo)記分別代表：1渣漿罐；101第一渣漿輸送管；102第二渣漿輸送管；103靜壓力調(diào)節(jié)閥；104手閥；2轉(zhuǎn)鼓；21刮刀；22第一溢流口；23第二溢流口；24第三溢流口；201排渣口；202排液管；203溢流管；204溢流調(diào)節(jié)閥；3溢流罐；301回流管；302回流控制閥；303第一溢流泵；304第二溢流泵；305溢流液緩存管；306三通閥；4干燥系統(tǒng)；5抽吸系統(tǒng)；6壓差計(jì)；7儲(chǔ)存單元。

具體實(shí)施方式

17.根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本實(shí)用新型。

18.說(shuō)明書(shū)附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

19.如圖1所示，該渣漿處理系統(tǒng)包括渣漿罐1、轉(zhuǎn)鼓2以及溢流罐3；所述的轉(zhuǎn)鼓2和溢流罐3分別通過(guò)第一渣漿輸送管101、第二渣漿輸送管102并聯(lián)至渣漿罐1的排料口處；所述轉(zhuǎn)鼓2通過(guò)溢流管203連接至溢流罐3進(jìn)料口，所述溢流罐3排液口通過(guò)回流管301返回至轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)；所述轉(zhuǎn)鼓2的一側(cè)自下而上依次開(kāi)有設(shè)置的第一溢流口22、第二溢流口23和第三溢流口24，三個(gè)溢流口通過(guò)溢流管203并聯(lián)連接。第一溢流口22對(duì)應(yīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓2最低要求液位處，第二溢流口23對(duì)應(yīng)設(shè)置在第一溢流口22上部10cm，第三溢流口24對(duì)應(yīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓的刮刀21下部10cm處。壓差計(jì)6連接于第一溢流口22和第三溢流口24之間的溢流管上，用于測(cè)定兩個(gè)溢流口之間壓差。壓差計(jì)6可以連接至外部的dcs上顯示，嚴(yán)格控制液位溢流。

20.溢流罐3排液口與轉(zhuǎn)鼓2之間的回流管301上，并聯(lián)有第一溢流泵303和第二溢流泵304，通過(guò)溢流泵將溢流罐3中的液體返回至轉(zhuǎn)鼓2中重新利用。

21.回流管301靠近轉(zhuǎn)鼓2連接處，通過(guò)三通閥306與連接至外部?jī)?chǔ)存單元7的溢流液緩存管305連接，將溢流罐3中多余的液體送入儲(chǔ)存單元7中重復(fù)利用。

22.轉(zhuǎn)鼓2的刮刀21下方，設(shè)有排渣口201，所述的排渣口201與外部的干燥系統(tǒng)4連接，將轉(zhuǎn)鼓2分離出來(lái)的固體物料送入干燥系統(tǒng)4中干燥。

23.轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)部，通過(guò)一排液管202與抽吸系統(tǒng)5連接，將轉(zhuǎn)鼓2分離出來(lái)的液體物料送入抽吸系統(tǒng)5內(nèi)進(jìn)行后續(xù)處理。

24.第一渣漿輸送管101上，設(shè)有靜壓力調(diào)節(jié)閥103；第二渣漿輸送管102上，設(shè)有手閥104。溢流管203在與溢流罐3連接處的前端，設(shè)有溢流調(diào)節(jié)閥204?；亓鞴?01靠近溢流罐3的排液口處，設(shè)有回流控制閥302。

25.使用時(shí)，來(lái)自渣漿罐1中的渣漿經(jīng)第一渣漿輸送管101送入轉(zhuǎn)鼓2中進(jìn)行固液分離。

此時(shí)，靜壓力調(diào)節(jié)閥103打開(kāi)，手閥104關(guān)閉。轉(zhuǎn)鼓2上分離出的固體物料經(jīng)刮刀21作用，落入下方排渣口201，進(jìn)而送入干燥系統(tǒng)4中進(jìn)行干燥。轉(zhuǎn)鼓2中分離中來(lái)的液體在抽吸系統(tǒng)5作用下吸出，進(jìn)行后續(xù)處理。

26.第一溢流口22、第二溢流口23和第三溢流口24處于常開(kāi)的狀態(tài)，轉(zhuǎn)鼓2上的壓差計(jì)6示數(shù)過(guò)高時(shí)，打開(kāi)溢流調(diào)節(jié)閥204，將轉(zhuǎn)鼓3中過(guò)多的液體送入溢流罐3中緩存。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓2上的壓差計(jì)6示數(shù)過(guò)低時(shí)，可以通過(guò)溢流泵將溢流罐3中緩存的液體重新回流至轉(zhuǎn)鼓2中重復(fù)利用，保證轉(zhuǎn)鼓2的穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)然，若溢流罐3中緩存的液體過(guò)多時(shí)，可以打開(kāi)三通閥306通過(guò)溢流液緩存管305將多余液體送入儲(chǔ)存單元7中。

27.若第一渣漿輸送管101出現(xiàn)堵塞時(shí)，渣漿罐1中的渣漿經(jīng)第二溢流口102送入溢流罐3中，溢流罐3物料通過(guò)溢流泵送至轉(zhuǎn)鼓2的第二入口，保證轉(zhuǎn)鼓2系統(tǒng)正常運(yùn)行。

28.本實(shí)用新型提供了一種渣漿處理系統(tǒng)的思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。技術(shù)特征：

1.一種渣漿處理系統(tǒng)，其特征在于，包括渣漿罐(1)、轉(zhuǎn)鼓(2)以及溢流罐(3)；所述的轉(zhuǎn)鼓(2)和溢流罐(3)分別通過(guò)第一渣漿輸送管(101)、第二渣漿輸送管(102)并聯(lián)至渣漿罐(1)的排料口處；所述轉(zhuǎn)鼓(2)通過(guò)溢流管(203)連接至溢流罐(3)進(jìn)料口，所述溢流罐(3)排液口通過(guò)回流管(301)返回至轉(zhuǎn)鼓(2)內(nèi)；所述轉(zhuǎn)鼓(2)的一側(cè)開(kāi)有一組不同高度的溢流口，溢流口與溢流管(203)連接，且在溢流管(203)上設(shè)有用于測(cè)定不同高度溢流口之間壓差的壓差計(jì)(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣漿處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的溢流口包括自下而上依次設(shè)置的第一溢流口(22)、第二溢流口(23)和第三溢流口(24)，三個(gè)溢流口通過(guò)溢流管(203)并聯(lián)連接；所述的第一溢流口(22)對(duì)應(yīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓(2)最低要求液位處，第二溢流口(23)對(duì)應(yīng)設(shè)置在第一溢流口(22)上部10～15cm，第三溢流口(24)對(duì)應(yīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓的刮刀(21)下部8～12cm處；所述的壓差計(jì)(6)連接于第一溢流口(22)和第三溢流口(24)之間的溢流管上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣漿處理系統(tǒng)，其特征在于，溢流罐(3)排液口與轉(zhuǎn)鼓(2)之間的回流管(301)上，并聯(lián)有一組溢流泵。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渣漿處理系統(tǒng)，其特征在于，所述回流管(301)靠近轉(zhuǎn)鼓(2)連接處，通過(guò)三通閥(306)與連接至外部?jī)?chǔ)存單元(7)的溢流液緩存管(305)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣漿處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)鼓(2)的刮刀(21)下方，設(shè)有排渣口(201)，所述的排渣口(201)與外部的干燥系統(tǒng)(4)連接，將轉(zhuǎn)鼓(2)分離出來(lái)的固體物料送入干燥系統(tǒng)(4)中干燥。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣漿處理系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)鼓(2)內(nèi)部，通過(guò)一排液管(202)與抽吸系統(tǒng)(5)連接，將轉(zhuǎn)鼓(2)分離出來(lái)的液體物料送入抽吸系統(tǒng)(5)內(nèi)進(jìn)行后續(xù)處理。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣漿處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的第一渣漿輸送管(101)上，設(shè)有靜壓力調(diào)節(jié)閥(103)；所述的第二渣漿輸送管(102)上，設(shè)有手閥(104)。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渣漿處理系統(tǒng)，其特征在于，所述溢流管(203)在與溢流罐(3)連接處的前端，設(shè)有溢流調(diào)節(jié)閥(204)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種渣漿處理系統(tǒng)，包括渣漿罐、轉(zhuǎn)鼓以及溢流罐；所述的轉(zhuǎn)鼓和溢流罐分別通過(guò)第一渣漿輸送管、第二渣漿輸送管并聯(lián)至渣漿罐的排料口處；所述轉(zhuǎn)鼓通過(guò)溢流管連接至溢流罐進(jìn)料口，所述溢流罐排液口通過(guò)回流管返回至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)；所述轉(zhuǎn)鼓的一側(cè)開(kāi)有一組不同高度的溢流口，溢流口與溢流管連接，且在溢流管上設(shè)有用于測(cè)定不同高度溢流口之間壓差的壓差計(jì)。差計(jì)。差計(jì)。

技術(shù)研發(fā)人員：黃文波 張永向 李允 劉凱

受保護(hù)的技術(shù)使用者：新疆協(xié)鑫新能源材料科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.10.22

技術(shù)公布日：2022/3/4