1.本實(shí)用新型涉及煤礦機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大傾角工作面刮板機(jī)機(jī)尾調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

2.刮板機(jī)是煤礦采掘工作面使用的運(yùn)輸機(jī)械，主要用于采煤工作面和采區(qū)順槽運(yùn)輸，也可在煤巷，半煤巖巷道掘進(jìn)工作面使用，它能夠向上，也可以向下運(yùn)輸，向上運(yùn)輸一般不超過(guò)35度，向下運(yùn)輸一般不超過(guò)25度，實(shí)際以不超過(guò)20度為宜。

3.礦用刮板輸送機(jī)是綜采工作面“三機(jī)”重要組成部分，在大傾角工作面，刮板機(jī)機(jī)尾部為了能割透“三角煤”，機(jī)尾布置需要超出煤壁，從而造成機(jī)尾部的懸空。

4.懸空機(jī)尾存在較多缺陷，如穩(wěn)定性差，聯(lián)接機(jī)尾的啞鈴組件受力大，易損壞等，存在較大安全隱患，同時(shí)，隨著工作面采煤不斷向前推進(jìn)，機(jī)尾懸空段與上順槽底板的角度是不斷變化的，使得機(jī)尾部的懸空。

5.因此，有必要提供一種大傾角工作面刮板機(jī)機(jī)尾調(diào)節(jié)裝置解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.本實(shí)用新型提供一種大傾角工作面刮板機(jī)機(jī)尾調(diào)節(jié)裝置，解決了懸空機(jī)尾存在較多缺陷的問(wèn)題。

7.為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的大傾角工作面刮板機(jī)機(jī)尾調(diào)節(jié)裝置，包括：刮板機(jī)機(jī)尾主體；調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件設(shè)置于所述刮板機(jī)機(jī)尾主體的底部，所述調(diào)節(jié)組件包括第一支撐板，所述第一支撐板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二支撐板，并且第一支撐板上固定連接有限位板，所述限位板上開(kāi)設(shè)有限位孔，所述限位孔的內(nèi)部滑動(dòng)連接有固定銷(xiāo)，所述第一支撐板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有升降油缸。

8.優(yōu)選的，所述第二支撐板位于所述第一支撐板的上方，并且第二支撐板與所述第一支撐板上的結(jié)構(gòu)相同。

9.優(yōu)選的，所述升降油缸的一端與所述第二支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述限位板位于所述第一支撐板的上方。

10.優(yōu)選的，所述限位孔共設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述限位孔均勻分布在所述限位板上，所述限位孔與所述固定銷(xiāo)相適配。

11.優(yōu)選的，所述固定銷(xiāo)的一端開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部設(shè)置有u型卡針。

12.優(yōu)選的，所述第一支撐板上固定安裝有推移耳。

13.優(yōu)選的，所述第一支撐板上設(shè)置有定位組件，所述定位組件包括滑動(dòng)殼，所述滑動(dòng)殼的內(nèi)部滑動(dòng)連接有支撐桿，并且滑動(dòng)殼上固定連接有安裝板，所述安裝板上滑動(dòng)連接有定位桿，所述定位桿的表面套接有拉動(dòng)簧，并且定位桿的一端固定連接有安裝盤(pán)，所述定位桿上開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位槽。

14.優(yōu)選的，所述滑動(dòng)殼與所述第一支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐桿與所述第二支撐板

轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述拉動(dòng)簧的兩端分別與所述安裝板和所述定位桿的一端固定連接，所述定位桿的一端與所述定位槽相適配，所述定位桿的一端為弧形端。

15.與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的大傾角工作面刮板機(jī)機(jī)尾調(diào)節(jié)裝置具有如下有益效果：

16.本實(shí)用新型提供一種大傾角工作面刮板機(jī)機(jī)尾調(diào)節(jié)裝置，通過(guò)升降油缸的輸出端帶動(dòng)第二支撐板向上旋轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)大傾角礦用刮板輸送機(jī)機(jī)尾主體的角度調(diào)節(jié)，同時(shí)可配合支架實(shí)現(xiàn)推車(chē)，拉架功能，提高了大傾角工作面刮板機(jī)機(jī)尾的可靠性，以及井下作業(yè)的安全性。

附圖說(shuō)明

17.圖1為本實(shí)用新型提供的大傾角工作面刮板機(jī)機(jī)尾調(diào)節(jié)裝置的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖2為圖1所示的第一支撐板的立體圖；

19.圖3為本實(shí)用新型提供的大傾角工作面刮板機(jī)機(jī)尾調(diào)節(jié)裝置的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖4為圖3所示的安裝板的立體圖。

21.圖中標(biāo)號(hào)：1、刮板機(jī)機(jī)尾主體，2、調(diào)節(jié)組件，21、第一支撐板，22、第二支撐板，23、限位板，24、限位孔，25、固定銷(xiāo)，26、升降油缸，3、定位組件，31、滑動(dòng)殼，32、支撐桿，33、安裝板，34、定位桿，35、拉動(dòng)簧，36、安裝盤(pán)，37、定位槽。

具體實(shí)施方式

22.下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

23.第一實(shí)施例

24.請(qǐng)結(jié)合參閱圖1、圖2，其中，圖1為本實(shí)用新型提供的大傾角工作面刮板機(jī)機(jī)尾調(diào)節(jié)裝置的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的第一支撐板的立體圖。一種大傾角工作面刮板機(jī)機(jī)尾調(diào)節(jié)裝置包括：刮板機(jī)機(jī)尾主體1；調(diào)節(jié)組件2，所述調(diào)節(jié)組件2設(shè)置于所述刮板機(jī)機(jī)尾主體1的底部，所述調(diào)節(jié)組件2包括第一支撐板21，所述第一支撐板21上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二支撐板22，并且第一支撐板21上固定連接有限位板23，所述限位板23上開(kāi)設(shè)有限位孔24，所述限位孔24的內(nèi)部滑動(dòng)連接有固定銷(xiāo)25，所述第一支撐板21上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有升降油缸26。

25.由外接電源為升降油缸26提供電源，并且外接電源和升降油缸26之間設(shè)置有控制開(kāi)關(guān)。

26.所述第二支撐板22位于所述第一支撐板21的上方，并且第二支撐板22與所述第一支撐板21上的結(jié)構(gòu)相同。

27.第二支撐板22上設(shè)置有和第一支撐板21相同的限位板23，當(dāng)?shù)谝恢伟?1和第二支撐板22旋轉(zhuǎn)后限位板23上的限位孔24重合時(shí)，將固定銷(xiāo)25插入重合的限位孔24的內(nèi)部即可完成對(duì)第一支撐板21和第二支撐板22的定位。

28.所述升降油缸26的一端與所述第二支撐板22轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述限位板23位于所述第一支撐板21的上方。

29.所述限位孔24共設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述限位孔24均勻分布在所述限位板23上，所述限位孔24與所述固定銷(xiāo)25相適配。

30.多個(gè)限位孔24可以對(duì)旋轉(zhuǎn)不同角度的第二支撐板22進(jìn)行定位。

31.所述固定銷(xiāo)25的一端開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部設(shè)置有u型卡針。

32.將固定銷(xiāo)25插入限位孔24的內(nèi)部后，將u型卡針插入固定銷(xiāo)25的內(nèi)部即可完成對(duì)固定銷(xiāo)25的定位。

33.所述第一支撐板21上固定安裝有推移耳。

34.推移耳可與端頭支架聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)刮板機(jī)機(jī)尾部的抵車(chē)，拉架功能。

35.本實(shí)用新型提供的大傾角工作面刮板機(jī)機(jī)尾調(diào)節(jié)裝置的工作原理如下：

36.由控制開(kāi)關(guān)控制升降油缸26的輸出端伸出，從而會(huì)使得升降油缸26的輸出端帶動(dòng)第二支撐板22向上旋轉(zhuǎn)，第二支撐板22向上旋轉(zhuǎn)會(huì)帶動(dòng)刮板機(jī)機(jī)尾主體1向上旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)完成后將固定銷(xiāo)25插入第一支撐板21和第二支撐板22重合部分的限位孔24的內(nèi)部，完成對(duì)旋轉(zhuǎn)后刮板機(jī)機(jī)尾主體1的定位。

37.與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的大傾角工作面刮板機(jī)機(jī)尾調(diào)節(jié)裝置具有如下有益效果：

38.通過(guò)升降油缸26的輸出端帶動(dòng)第二支撐板22向上旋轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)大傾角礦用刮板輸送機(jī)機(jī)尾主體1的角度調(diào)節(jié)，同時(shí)可配合支架實(shí)現(xiàn)推車(chē)，拉架功能，提高了大傾角工作面刮板機(jī)機(jī)尾的可靠性，以及井下作業(yè)的安全性。

39.第二實(shí)施例

40.請(qǐng)參閱圖3、圖4，基于本技術(shù)的第一實(shí)施例提供的一種大傾角工作面刮板機(jī)機(jī)尾調(diào)節(jié)裝置，本技術(shù)的第二實(shí)施例提出另一種大傾角工作面刮板機(jī)機(jī)尾調(diào)節(jié)裝置。第二實(shí)施例僅僅是第一實(shí)施例優(yōu)選的方式，第二實(shí)施例的實(shí)施對(duì)第一實(shí)施例的單獨(dú)實(shí)施不會(huì)造成影響。

41.具體的，本技術(shù)的第二實(shí)施例提供的大傾角工作面刮板機(jī)機(jī)尾調(diào)節(jié)裝置的不同之處在于，大傾角工作面刮板機(jī)機(jī)尾調(diào)節(jié)裝置，所述第一支撐板21上設(shè)置有定位組件3，所述定位組件3包括滑動(dòng)殼31，所述滑動(dòng)殼31的內(nèi)部滑動(dòng)連接有支撐桿32，并且滑動(dòng)殼31上固定連接有安裝板33，所述安裝板33上滑動(dòng)連接有定位桿34，所述定位桿34的表面套接有拉動(dòng)簧35，并且定位桿34的一端固定連接有安裝盤(pán)36，所述定位桿34上開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位槽37。

42.當(dāng)不再需要對(duì)第二支撐板22進(jìn)行支撐時(shí)，拉動(dòng)安裝盤(pán)36，使得安裝盤(pán)36帶動(dòng)定位桿34，使得定位桿34不再與定位槽37卡接，從而便可以使得第二支撐板22旋轉(zhuǎn)復(fù)位。

43.所述滑動(dòng)殼31與所述第一支撐板21轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐桿32與所述第二支撐板22轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述拉動(dòng)簧35的兩端分別與所述安裝板33和所述定位桿34的一端固定連接，所述定位桿34的一端與所述定位槽37相適配，所述定位桿34的一端為弧形端。

44.定位桿34一端的弧形端，可以使得支撐桿32向上移動(dòng)時(shí)，使得支撐桿32上的定位槽37向上移動(dòng)時(shí)，會(huì)擠壓定位桿34，使得定位桿34不會(huì)對(duì)向上移動(dòng)的支撐桿32進(jìn)行限制，而當(dāng)定位桿34向下移動(dòng)時(shí)，會(huì)使得定位桿34與定位槽37卡接。

45.工作原理：

46.當(dāng)?shù)诙伟?2旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)帶動(dòng)支撐桿32向上移動(dòng)，支撐桿32向上移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)定位槽37向上移動(dòng)，當(dāng)定位槽37移動(dòng)至定位桿34的一側(cè)時(shí)，由拉動(dòng)簧35拉動(dòng)定位桿34，使得定位

桿34與定位槽37卡接，從而可以完成對(duì)第二支撐板22旋轉(zhuǎn)后的自動(dòng)定位，避免了需要人工進(jìn)行拔出固定銷(xiāo)25才能對(duì)第二支撐板22進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以及旋轉(zhuǎn)完成后需要人工進(jìn)行手動(dòng)定位的麻煩。

47.以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種大傾角工作面刮板機(jī)機(jī)尾調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括：刮板機(jī)機(jī)尾主體；調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件設(shè)置于所述刮板機(jī)機(jī)尾主體的底部，所述調(diào)節(jié)組件包括第一支撐板，所述第一支撐板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二支撐板，并且第一支撐板上固定連接有限位板，所述限位板上開(kāi)設(shè)有限位孔，所述限位孔的內(nèi)部滑動(dòng)連接有固定銷(xiāo)，所述第一支撐板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有升降油缸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大傾角工作面刮板機(jī)機(jī)尾調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述第二支撐板位于所述第一支撐板的上方，并且第二支撐板與所述第一支撐板上的結(jié)構(gòu)相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大傾角工作面刮板機(jī)機(jī)尾調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述升降油缸的一端與所述第二支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述限位板位于所述第一支撐板的上方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大傾角工作面刮板機(jī)機(jī)尾調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述限位孔共設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述限位孔均勻分布在所述限位板上，所述限位孔與所述固定銷(xiāo)相適配。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大傾角工作面刮板機(jī)機(jī)尾調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述固定銷(xiāo)的一端開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部設(shè)置有u型卡針。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大傾角工作面刮板機(jī)機(jī)尾調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述第一支撐板上固定安裝有推移耳。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大傾角工作面刮板機(jī)機(jī)尾調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述第一支撐板上設(shè)置有定位組件，所述定位組件包括滑動(dòng)殼，所述滑動(dòng)殼的內(nèi)部滑動(dòng)連接有支撐桿，并且滑動(dòng)殼上固定連接有安裝板，所述安裝板上滑動(dòng)連接有定位桿，所述定位桿的表面套接有拉動(dòng)簧，并且定位桿的一端固定連接有安裝盤(pán)，所述定位桿上開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位槽。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大傾角工作面刮板機(jī)機(jī)尾調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)殼與所述第一支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐桿與所述第二支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述拉動(dòng)簧的兩端分別與所述安裝板和所述定位桿的一端固定連接，所述定位桿的一端與所述定位槽相適配，所述定位桿的一端為弧形端。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供一種大傾角工作面刮板機(jī)機(jī)尾調(diào)節(jié)裝置，包括，刮板機(jī)機(jī)尾主體；調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件設(shè)置于所述刮板機(jī)機(jī)尾主體的底部，所述調(diào)節(jié)組件包括第一支撐板，所述第一支撐板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二支撐板，并且第一支撐板上固定連接有限位板，所述限位板上開(kāi)設(shè)有限位孔，所述限位孔的內(nèi)部滑動(dòng)連接有固定銷(xiāo)，所述第一支撐板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有升降油缸，所述第二支撐板位于所述第一支撐板的上方，本實(shí)用新型提供的大傾角工作面刮板機(jī)機(jī)尾調(diào)節(jié)裝置，通過(guò)升降油缸的輸出端帶動(dòng)第二支撐板向上旋轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)大傾角礦用刮板輸送機(jī)機(jī)尾主體的角度調(diào)節(jié)，同時(shí)可配合支架實(shí)現(xiàn)推車(chē)，拉架功能，提高了大傾角工作面刮板機(jī)機(jī)尾的可靠性，以及井下作業(yè)的安全性。業(yè)的安全性。業(yè)的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：王濤 周光耀 李強(qiáng) 趙然 程中言 丁建

受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽省礦業(yè)機(jī)電裝備有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.02

技術(shù)公布日：2022/4/8