1.本發(fā)明涉及陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種陶瓷泥料臥式真空練泥機(jī)。

背景技術(shù)：

2.陶瓷制品在制造過程中，需要對(duì)陶泥進(jìn)行精煉，精煉主要還是使用真空練泥機(jī)中對(duì)泥段進(jìn)行真空處理，通過精煉使得泥段的硬度。真空鍍均達(dá)到生產(chǎn)工藝所需的要求，從而使得泥段的可塑性和密度進(jìn)一步提高，組成更加均勻，增加成型后胚體的干燥強(qiáng)度，同時(shí)這一工序的另外一個(gè)目的就是給后續(xù)工序中成型提供各種規(guī)格泥段。

3.真空練泥機(jī)是將原泥料加入到料斗中，在泥筒內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的螺旋軸破碎揉練混合后壓入嘴型筒內(nèi)，嘴型筒的流通面積是逐漸變小的，泥料受到擠壓和消除螺旋結(jié)構(gòu)并起到對(duì)真空室的密封作用，泥料被推進(jìn)到真空室內(nèi)，切割成泥條并靠自重落到室底，此時(shí)泥料包含和附著氣體被真空泵抽吸排出，經(jīng)脫氣后的松散泥料，被下方的螺旋軸旋出真空室，推向機(jī)頭，在機(jī)頭堆積成柱狀被擠出。

4.現(xiàn)有的真空練泥機(jī)在使用過程中，泥料是脫水后的泥，成大塊團(tuán)狀，將大塊團(tuán)狀原泥放入料斗中后，由于泥塊被料斗四壁支撐，且泥筒內(nèi)螺旋軸的螺距大，泥塊與螺旋軸接觸后，發(fā)生滑動(dòng)摩擦，無法將泥塊切碎輸送，需要人工下壓，操作麻煩；同時(shí)真空室內(nèi)的抽真空動(dòng)作是在下方螺旋軸填充滿泥料后，才開啟抽真空的，這就導(dǎo)致設(shè)備在剛啟動(dòng)時(shí)，下方螺旋軸旋出的泥料未經(jīng)過抽真空，泥料內(nèi)空氣沒被排出，需重復(fù)練料，且不知道沒有排出空氣泥料多少，就容易將排過空氣的泥料再次重練，若有部分泥料沒重練會(huì)導(dǎo)致陶瓷成品質(zhì)量下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明提供了一種陶瓷泥料臥式真空練泥機(jī)，具備放料輸送方便、真空室密封不需要用泥堵住機(jī)筒，最先擠出的泥同樣將空氣脫除的優(yōu)點(diǎn)，解決了泥塊較大與輸料軸摩擦難以輸送、用泥塊堵住機(jī)筒，最先擠出的部分泥未脫氣的問題。

6.本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種陶瓷泥料臥式真空練泥機(jī)，包括底座，所述底座左側(cè)立柱的頂部固定安裝有主電機(jī)，所述底座左側(cè)立柱的上部分活動(dòng)套裝有輸料軸，所述主電機(jī)與輸料軸皮帶套裝，所述底座左側(cè)立柱右面的上部分固定安裝有輸料管，所述輸料軸與輸料管同軸套裝，所述輸料管左側(cè)的上表面固定安裝有加料口，所述輸料軸的外表面一體成型有螺旋板，所述輸料管的右端套裝有真空室，所述底座的左側(cè)固定安裝有從電機(jī)，所述從電機(jī)伸出且穿過底座的立柱有擠出軸，所述真空室的右側(cè)且與擠出軸同軸固定安裝有機(jī)筒，所述螺旋板與加料口配合處的外表面固定安裝有刮刀，所述真空室的左側(cè)且對(duì)輸料管套裝有側(cè)箱，所述輸料軸的右端嚙合有傳動(dòng)齒，所述傳動(dòng)齒的外表面嚙合有主動(dòng)螺旋筒，所述主動(dòng)螺旋筒伸長(zhǎng)到側(cè)箱內(nèi)，且與真空室動(dòng)密封，所述主動(dòng)螺旋筒與輸料管右端的配合段挖槽，所述側(cè)箱內(nèi)腔的下部分與主動(dòng)螺旋筒嚙合有從動(dòng)螺旋筒。

7.作為優(yōu)選，所述側(cè)箱的左側(cè)開設(shè)有排氣孔，所述擠出軸的中部開設(shè)有輸氣孔，所述

排氣孔與輸氣孔的左端連通，所述擠出軸的外表面且與真空室的內(nèi)表面配合套裝有氣環(huán)，所述氣環(huán)的內(nèi)腔與輸氣孔連通，所述氣環(huán)的右側(cè)固定安裝有氣簧，所述氣簧的右端固定安裝有擋料板，所述真空室的底部開設(shè)有與氣環(huán)連通的排氣道，所述擠出軸在真空室內(nèi)腔部分開設(shè)有螺旋槽，所述擠出軸的外表面且位于螺旋槽的右側(cè)開設(shè)有螺紋，所述擋料板的上下部分且與螺紋配合活動(dòng)套裝有旋齒板，所述旋齒板的頂部固定安裝有彈簧，所述彈簧所在腔與氣簧連通。

8.作為優(yōu)選，所述排氣道與氣環(huán)的聯(lián)通處豎向活動(dòng)套裝有堵板，所述堵板的下表面固定安裝有氣囊。

9.作為優(yōu)選，所述輸料軸與加料口配合處直徑減小。

10.本發(fā)明具備以下有益效果：

11.1、該陶瓷泥料臥式真空練泥機(jī)，通過螺旋板在加料口配合處的外表面固定安裝的刮刀，使得放入加料口內(nèi)的泥塊在刮刀的旋轉(zhuǎn)下有較強(qiáng)的剪切作用，能夠?qū)⒛鄩K剪切破碎，進(jìn)而掉入輸料管內(nèi)，操作輕松，且輸料軸在加料口配合處直徑減小，使得泥塊放入深度大，刮刀剪切的泥塊更多，在螺旋板的旋轉(zhuǎn)下和輸料軸的直徑恢復(fù)下，泥塊輸送到右側(cè)能夠及時(shí)被壓實(shí)，對(duì)真空室進(jìn)行密封。

12.2、該陶瓷泥料臥式真空練泥機(jī)，通過主動(dòng)螺旋筒與從動(dòng)螺旋筒的嚙合，能夠?qū)φ婵帐覂?nèi)進(jìn)行抽真空，抽出的氣體能輸送到氣簧內(nèi)，使得氣簧在主動(dòng)螺旋筒與從動(dòng)螺旋筒嚙合排氣伸長(zhǎng)，推動(dòng)擋料板移動(dòng)將機(jī)筒堵住后，真空室內(nèi)形成真空，氣簧內(nèi)壓力增大，推動(dòng)旋齒板移動(dòng)與螺紋嚙合，同時(shí)氣環(huán)發(fā)熱后與真空室內(nèi)壁摩擦增大，與擠出軸滾動(dòng)，使得擋料板在旋齒板與螺紋的嚙合旋轉(zhuǎn)下向左移動(dòng)，將螺旋槽伸出到擋料板的右側(cè)，真空室內(nèi)泥通過螺旋槽旋轉(zhuǎn)到機(jī)筒內(nèi)，泥將機(jī)筒堵住，從機(jī)筒排出的泥塊從始至終都是排氣后的，陶瓷除氣率高；并在氣囊的受熱膨脹作用下，氣囊吸熱膨脹，帶動(dòng)氣囊頂部的頂桿推動(dòng)堵板上移，進(jìn)而使得氣環(huán)內(nèi)氣體釋放，設(shè)備可以持續(xù)排氣抽真空，同時(shí)擋料板在氣簧放松下回位，將機(jī)筒打開，使得泥塊輸出效率達(dá)到最大。

附圖說明

13.圖1為本發(fā)明剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

14.圖2為本發(fā)明圖1中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

15.圖3為本發(fā)明圖1中b處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

16.圖中：1、底座；2、主電機(jī)；3、輸料軸；4、輸料管；5、加料口；6、螺旋板；7、真空室；8、從電機(jī)；9、擠出軸；10、機(jī)筒；11、刮刀；12、側(cè)箱；13、傳動(dòng)齒；14、主動(dòng)螺旋筒；15、從動(dòng)螺旋筒；16、排氣孔；17、輸氣孔；18、氣環(huán)；19、氣簧；20、擋料板；21、排氣道；22、彈簧；23、旋齒板；24、螺旋槽；25、螺紋；26、堵板；27、氣囊。

具體實(shí)施方式

17.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

18.請(qǐng)參閱圖1

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3，一種陶瓷泥料臥式真空練泥機(jī)，包括底座1，底座1左側(cè)立柱的頂部固定安裝有主電機(jī)2，底座1左側(cè)立柱的上部分活動(dòng)套裝有輸料軸3，主電機(jī)2與輸料軸3皮帶套裝，底座1左側(cè)立柱右面的上部分固定安裝有輸料管4，輸料軸3與輸料管4同軸套裝，輸料管4左側(cè)的上表面固定安裝有加料口5，輸料軸3的外表面一體成型有螺旋板6，輸料管4的右端套裝有真空室7，底座1的左側(cè)固定安裝有從電機(jī)8，從電機(jī)8伸出且穿過底座1的立柱有擠出軸9，真空室7的右側(cè)且與擠出軸9同軸固定安裝有機(jī)筒10，螺旋板6與加料口5配合處的外表面固定安裝有刮刀11，使得放入加料口5內(nèi)的泥塊在刮刀11的旋轉(zhuǎn)下有較強(qiáng)的剪切作用，能夠?qū)⒛鄩K剪切破碎，進(jìn)而掉入輸料管4內(nèi)，操作輕松，輸料軸3與加料口5配合處直徑減小，使得泥塊放入深度大，刮刀11剪切的泥塊更多，在螺旋板6的旋轉(zhuǎn)下和輸料軸3的直徑恢復(fù)下，泥塊輸送到右側(cè)能夠及時(shí)被壓實(shí)，對(duì)真空室7進(jìn)行密封，真空室7的左側(cè)且對(duì)輸料管4套裝有側(cè)箱12，輸料軸3的右端嚙合有傳動(dòng)齒13，傳動(dòng)齒13的外表面嚙合有主動(dòng)螺旋筒14，主動(dòng)螺旋筒14伸長(zhǎng)到側(cè)箱12內(nèi)，且與真空室7動(dòng)密封，主動(dòng)螺旋筒14與輸料管4右端的配合段挖槽，側(cè)箱12內(nèi)腔的下部分與主動(dòng)螺旋筒14嚙合有從動(dòng)螺旋筒15，使得真空室7內(nèi)空氣能夠被主動(dòng)螺旋筒14與從動(dòng)螺旋筒15的旋轉(zhuǎn)嚙合排出，達(dá)到抽真空的作用，側(cè)箱12的左側(cè)開設(shè)有排氣孔16，擠出軸9的中部開設(shè)有輸氣孔17，排氣孔16與輸氣孔17的左端連通，擠出軸9的外表面且與真空室7的內(nèi)表面配合套裝有氣環(huán)18，氣環(huán)18的內(nèi)腔與輸氣孔17連通，氣環(huán)18的右側(cè)固定安裝有氣簧19，氣簧19的右端固定安裝有擋料板20，真空室7的底部開設(shè)有與氣環(huán)18連通的排氣道21，擠出軸9在真空室7內(nèi)腔部分開設(shè)有螺旋槽24，擠出軸9的外表面且位于螺旋槽24的右側(cè)開設(shè)有螺紋25，擋料板20的上下部分且與螺紋25配合活動(dòng)套裝有旋齒板23，旋齒板23的頂部固定安裝有彈簧22，彈簧22所在腔與氣簧19連通，使得氣簧19在主動(dòng)螺旋筒14與從動(dòng)螺旋筒15嚙合排氣伸長(zhǎng)，推動(dòng)擋料板20移動(dòng)將機(jī)筒10堵住后，真空室7內(nèi)形成真空，氣簧19內(nèi)壓力增大，推動(dòng)旋齒板23移動(dòng)與螺紋25嚙合，同時(shí)氣環(huán)18發(fā)熱后與真空室7內(nèi)壁摩擦增大，與擠出軸9滾動(dòng)，使得擋料板20在旋齒板23與螺紋25的嚙合旋轉(zhuǎn)下向左移動(dòng)，將螺旋槽24伸出到擋料板20的右側(cè)，真空室7內(nèi)泥通過螺旋槽24旋轉(zhuǎn)到機(jī)筒10內(nèi)，泥將機(jī)筒10堵住，從機(jī)筒10排出的泥塊從始至終都是排氣后的，陶瓷除氣率高，排氣道21與氣環(huán)18的聯(lián)通處豎向活動(dòng)套裝有堵板26，堵板26的下表面固定安裝有氣囊27，使得氣囊27在真空室7受熱后傳導(dǎo)，氣囊27吸熱膨脹，帶動(dòng)氣囊27頂部的頂桿推動(dòng)堵板26上移，進(jìn)而使得氣環(huán)18內(nèi)氣體釋放，設(shè)備可以持續(xù)排氣抽真空，同時(shí)擋料板20在氣簧19放松下回位，將機(jī)筒10打開，使得泥塊輸出效率達(dá)到最大。

19.本發(fā)明真空練泥機(jī)的工作原理如下：

20.脫水后的泥放入加料口5中，刮刀11對(duì)泥塊進(jìn)行剪切，在螺旋板6的輸送下，和輸料軸3的直徑變化下，泥塊被壓縮將輸料管4堵住，進(jìn)而將真空室7左側(cè)密封，輸料軸3轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)螺旋筒14轉(zhuǎn)動(dòng)，與之嚙合的從動(dòng)螺旋筒15轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)⒄婵帐?內(nèi)空氣抽出，抽出的空氣通過排氣孔16、輸氣孔17、氣環(huán)18進(jìn)入氣簧19內(nèi)，帶動(dòng)氣簧19伸長(zhǎng)，推動(dòng)擋料板20將機(jī)筒10堵住，使得真空室7被完全密封，在持續(xù)的抽真空作用下，氣簧19內(nèi)氣壓增大，推動(dòng)旋齒板23移動(dòng)與螺紋25嚙合，同時(shí)氣環(huán)18內(nèi)增壓受熱后與真空室7內(nèi)壁摩擦增大，與擠出軸9滾動(dòng)，使得擋料板20在旋齒板23與螺紋25的嚙合旋轉(zhuǎn)下向左移動(dòng)，將螺旋槽24伸出到擋料板20的右側(cè)，真空室7內(nèi)泥通過螺旋槽24旋轉(zhuǎn)到機(jī)筒10內(nèi)，泥將機(jī)筒10堵住，氣體熱量傳導(dǎo)到真空室7的外壁，進(jìn)而讓氣囊27吸熱膨脹，帶動(dòng)氣囊27頂部的頂桿推動(dòng)堵板26上移，進(jìn)而使得氣

環(huán)18內(nèi)氣體釋放，設(shè)備可以持續(xù)排氣抽真空，同時(shí)擋料板20在氣簧19放松下回位，將機(jī)筒10打開，泥塊輸出速度加快。

21.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

22.盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種陶瓷泥料臥式真空練泥機(jī)，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左側(cè)立柱的頂部固定安裝有主電機(jī)(2)，所述底座(1)左側(cè)立柱的上部分活動(dòng)套裝有輸料軸(3)，所述主電機(jī)(2)與輸料軸(3)皮帶套裝，所述底座(1)左側(cè)立柱右面的上部分固定安裝有輸料管(4)，所述輸料軸(3)與輸料管(4)同軸套裝，所述輸料管(4)左側(cè)的上表面固定安裝有加料口(5)，所述輸料軸(3)的外表面一體成型有螺旋板(6)，所述輸料管(4)的右端套裝有真空室(7)，所述底座(1)的左側(cè)固定安裝有從電機(jī)(8)，所述從電機(jī)(8)伸出且穿過底座(1)的立柱有擠出軸(9)，所述真空室(7)的右側(cè)且與擠出軸(9)同軸固定安裝有機(jī)筒(10)，所述螺旋板(6)與加料口(5)配合處的外表面固定安裝有刮刀(11)，所述真空室(7)的左側(cè)且對(duì)輸料管(4)套裝有側(cè)箱(12)，所述輸料軸(3)的右端嚙合有傳動(dòng)齒(13)，所述傳動(dòng)齒(13)的外表面嚙合有主動(dòng)螺旋筒(14)，所述主動(dòng)螺旋筒(14)伸長(zhǎng)到側(cè)箱(12)內(nèi)，且與真空室(7)動(dòng)密封，所述主動(dòng)螺旋筒(14)與輸料管(4)右端的配合段挖槽，所述側(cè)箱(12)內(nèi)腔的下部分與主動(dòng)螺旋筒(14)嚙合有從動(dòng)螺旋筒(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷泥料臥式真空練泥機(jī)，其特征在于：所述側(cè)箱(12)的左側(cè)開設(shè)有排氣孔(16)，所述擠出軸(9)的中部開設(shè)有輸氣孔(17)，所述排氣孔(16)與輸氣孔(17)的左端連通，所述擠出軸(9)的外表面且與真空室(7)的內(nèi)表面配合套裝有氣環(huán)(18)，所述氣環(huán)(18)的內(nèi)腔與輸氣孔(17)連通，所述氣環(huán)(18)的右側(cè)固定安裝有氣簧(19)，所述氣簧(19)的右端固定安裝有擋料板(20)，所述真空室(7)的底部開設(shè)有與氣環(huán)(18)連通的排氣道(21)，所述擠出軸(9)在真空室(7)內(nèi)腔部分開設(shè)有螺旋槽(24)，所述擠出軸(9)的外表面且位于螺旋槽(24)的右側(cè)開設(shè)有螺紋(25)，所述擋料板(20)的上下部分且與螺紋(25)配合活動(dòng)套裝有旋齒板(23)，所述旋齒板(23)的頂部固定安裝有彈簧(22)，所述彈簧(22)所在腔與氣簧(19)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陶瓷泥料臥式真空練泥機(jī)，其特征在于：所述排氣道(21)與氣環(huán)(18)的聯(lián)通處豎向活動(dòng)套裝有堵板(26)，所述堵板(26)的下表面固定安裝有氣囊(27)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷泥料臥式真空練泥機(jī)，其特征在于：所述輸料軸(3)與加料口(5)配合處直徑減小。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種陶瓷泥料臥式真空練泥機(jī)，包括底座，所述底座左側(cè)立柱的頂部固定安裝有主電機(jī)，所述底座左側(cè)立柱的上部分活動(dòng)套裝有輸料軸，所述主電機(jī)與輸料軸皮帶套裝，所述底座左側(cè)立柱右面的上部分固定安裝有輸料管，所述輸料軸與輸料管同軸套裝。該陶瓷泥料臥式真空練泥機(jī)，通過螺旋板在加料口配合處的外表面固定安裝的刮刀，使得放入加料口內(nèi)的泥塊在刮刀的旋轉(zhuǎn)下有較強(qiáng)的剪切作用，能夠?qū)⒛鄩K剪切破碎，進(jìn)而掉入輸料管內(nèi)，操作輕松，且輸料軸在加料口配合處直徑減小，使得泥塊放入深度大，刮刀剪切的泥塊更多，在螺旋板的旋轉(zhuǎn)下和輸料軸的直徑恢復(fù)下，泥塊輸送到右側(cè)能夠及時(shí)被壓實(shí)，對(duì)真空室進(jìn)行密封。進(jìn)行密封。進(jìn)行密封。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡艷華

受保護(hù)的技術(shù)使用者：蔡艷華

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.12

技術(shù)公布日：2021/11/2