1.本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)尾礦微粉的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種利用鋰礦尾礦及鋰渣廢渣生產(chǎn)尾礦微粉的設(shè)備。

背景技術(shù)：

2.鋰或鋰鹽在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的鋰礦尾礦和鋰渣廢渣，鋰礦尾礦和鋰渣廢渣的傳統(tǒng)處理方法基本上是采取填埋和筑壩堆存，這種處理方式不僅導(dǎo)致資源浪費(fèi)，還造成地質(zhì)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。近年來，隨著資源綜合利用和建材行業(yè)的發(fā)展，鋰渣廢渣由于具有很好的活性，常用作水泥混合材料和混凝土摻合料，實(shí)現(xiàn)了鋰渣廢渣的回收再利用。但是鋰礦尾礦由于含水量高，且活性較低，并不能直接作為水泥混合材料和混凝土摻合料，目前仍采用填埋的方法進(jìn)行處理。因此，如何回收利用鋰礦尾礦、變廢為寶、保護(hù)環(huán)境，仍然是一項(xiàng)緊要而迫切的工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種利用鋰礦尾礦及鋰渣廢渣生產(chǎn)尾礦微粉的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)鋰礦尾礦及鋰渣廢渣的回收再利用，減少環(huán)境污染。

4.本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：利用鋰礦尾礦及鋰渣廢渣生產(chǎn)尾礦微粉的設(shè)備，包括高效快速烘干機(jī)、第一除塵器、第一引風(fēng)機(jī)、鋰渣立磨、第二除塵器、第二引風(fēng)機(jī)和粉體活化混料機(jī)；所述高效快速烘干機(jī)的出料口與第一除塵器的進(jìn)風(fēng)口相連；所述第一除塵器的出料口與粉體活化混料機(jī)的進(jìn)料口之間設(shè)置有第一輸送裝置；所述第一引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)口與第一除塵器的排風(fēng)口相連；所述鋰渣立磨的出料口與第二除塵器的進(jìn)風(fēng)口相連；所述第二除塵器的出料口與粉體活化混料機(jī)的進(jìn)料口之間設(shè)置有第二輸送裝置；所述第二引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)口與第二除塵器的排風(fēng)口相連。

5.進(jìn)一步的，還包括第一熱風(fēng)爐系統(tǒng)和第二熱風(fēng)爐系統(tǒng)；所述第一熱風(fēng)爐系統(tǒng)的熱風(fēng)出口與高效快速烘干機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連；所述第二熱風(fēng)爐系統(tǒng)的熱風(fēng)出口與鋰渣立磨的進(jìn)風(fēng)口相連。

6.進(jìn)一步的，所述高效快速烘干機(jī)的出料口與第一除塵器的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置有粗顆粒沉降裝置；所述粗顆粒沉降裝置的粗顆粒出口與高效快速烘干機(jī)的進(jìn)料口相連。

7.進(jìn)一步的，還包括箱式給料調(diào)料機(jī)和鎖風(fēng)喂料機(jī)；所述箱式給料調(diào)料機(jī)的出料口與鎖風(fēng)喂料機(jī)的進(jìn)料口之間設(shè)置有第一帶式輸送機(jī)；所述鎖風(fēng)喂料機(jī)的出料口與高效快速烘干機(jī)的進(jìn)料口相連。

8.進(jìn)一步的，所述第一輸送裝置與粉體活化混料機(jī)的進(jìn)料口之間設(shè)置有第一計(jì)量給料機(jī)；所述第一計(jì)量給料機(jī)與第一輸送裝置之間設(shè)置有尾礦粉儲(chǔ)存庫。

9.進(jìn)一步的，所述尾礦粉儲(chǔ)存庫的出料口與第一計(jì)量給料機(jī)的進(jìn)料口之間設(shè)置有第三輸送裝置。

10.進(jìn)一步的，還包括中間倉；所述中間倉的出料口與鋰渣立磨的進(jìn)料口之間設(shè)置有

定量給料機(jī)。

11.進(jìn)一步的，所述第二輸送裝置與粉體活化混料機(jī)的進(jìn)料口之間設(shè)置有第二計(jì)量給料機(jī)；所述第二計(jì)量給料機(jī)與第二輸送裝置之間設(shè)置有鋰渣粉儲(chǔ)存庫。

12.進(jìn)一步的，所述鋰渣粉儲(chǔ)存庫的出料口與第二計(jì)量給料機(jī)之間設(shè)置有第四輸送裝置。

13.進(jìn)一步的，所述粉體活化混料機(jī)的出料口處設(shè)置有第五輸送裝置。

14.本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型實(shí)施例提供的利用鋰礦尾礦及鋰渣廢渣生產(chǎn)尾礦微粉的設(shè)備，可對(duì)生產(chǎn)碳酸鋰等鋰鹽工業(yè)所產(chǎn)生的鋰礦尾礦和鋰渣廢渣進(jìn)行處理，進(jìn)而制備出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的尾礦微粉，用作水泥活性混合材、拌制砂漿和混凝土用摻合料，實(shí)現(xiàn)了鋰礦尾礦和鋰渣廢渣的回收再利用，減少環(huán)境污染，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

15.為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹；顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

16.圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的利用鋰礦尾礦及鋰渣廢渣生產(chǎn)尾礦微粉的設(shè)備的方框圖；

17.圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的利用鋰礦尾礦及鋰渣廢渣生產(chǎn)尾礦微粉的設(shè)備的另一方框圖。

18.圖中附圖標(biāo)記為：1-箱式給料調(diào)料機(jī)，2-第一帶式輸送機(jī)，3-鎖風(fēng)喂料機(jī)，4-高效快速烘干機(jī)，5-第一熱風(fēng)爐系統(tǒng)，6-粗顆粒沉降裝置，7-第一除塵器，8-第一輸送裝置，9-尾礦粉儲(chǔ)存庫，10-第三輸送裝置，11-第一計(jì)量給料機(jī)，12-第二帶式輸送機(jī)，13-中間倉，14-定量給料機(jī)，15-鋰渣立磨，16-第二熱風(fēng)爐系統(tǒng)，17-第二除塵器，18-第二輸送裝置，19-鋰渣粉儲(chǔ)存庫，20-第四輸送裝置，21-第二計(jì)量給料機(jī)，22-粉體活化混料機(jī)，23-第五輸送裝置，24-尾礦微粉成品庫，25-第一引風(fēng)機(jī)，26-第二引風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

19.為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。

20.參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的利用鋰礦尾礦及鋰渣廢渣生產(chǎn)尾礦微粉的設(shè)備，包括高效快速烘干機(jī)4、第一除塵器7、第一引風(fēng)機(jī)25、鋰渣立磨15、第二除塵器17、第二引風(fēng)機(jī)26和粉體活化混料機(jī)22；所述高效快速烘干機(jī)4的出料口與第一除塵器7的進(jìn)風(fēng)口相連；所述第一除塵器7的出料口與粉體活化混料機(jī)22的進(jìn)料口之間設(shè)置有第一輸送裝置8；所述第一引風(fēng)機(jī)25的引風(fēng)口與第一除塵器7的排風(fēng)口相連；所述鋰渣立磨15的出料口與第二除塵器17的進(jìn)風(fēng)口相連；所述第二除塵器17的出料口與粉體活化混料機(jī)22的進(jìn)料口之間設(shè)置有第二輸送裝置18；所述第二引風(fēng)機(jī)26的引風(fēng)口與第二除塵器17的排風(fēng)口相連。

21.所述高效快速烘干機(jī)4的作用是將濕鋰礦尾礦進(jìn)行粉碎和烘干；所述高效快速烘

干機(jī)4優(yōu)選為授權(quán)公告號(hào)為cn204902512u的專利申請(qǐng)中公開的粉料高效快速烘干機(jī)。所述第一除塵器7和第二除塵器17的作用均是將粉料從氣體中分離出來，實(shí)現(xiàn)對(duì)粉料的收集；所述第一除塵器7和第二除塵器17優(yōu)選為袋式除塵器。所述第一引風(fēng)機(jī)25和第二引風(fēng)機(jī)26的作用是通過葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)而從除塵器中抽取氣體。所述鋰渣立磨15的作用是將濕鋰渣廢渣進(jìn)行粉磨和干燥；所述鋰渣立磨15是集烘干、粉磨和選粉工藝為一體的設(shè)備。所述粉體活化混料機(jī)22的作用是將多種粉料進(jìn)行混合。所述第一輸送裝置8和第二輸送裝置18的作用是用于對(duì)干燥后的粉料進(jìn)行輸送；第一輸送裝置8和第二輸送裝置18包括但不限于空氣輸送斜槽和/或提升機(jī)等。作為一種實(shí)施方式，所述第一輸送裝置8和第二輸送裝置18均包括兩個(gè)空氣輸送斜槽和設(shè)置在兩個(gè)空氣輸送斜槽之間的提升機(jī)。

22.參見圖1，采用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的設(shè)備生產(chǎn)尾礦微粉的方法為：

23.s1、將濕鋰礦尾礦送入高效快速烘干機(jī)4中粉碎和烘干，粉碎烘干后的尾礦粉隨氣流進(jìn)入到第一除塵器7中收集，第一除塵器7中的廢氣經(jīng)第一引風(fēng)機(jī)25引出排放，第一除塵器7收集的尾礦粉通過第一輸送裝置8輸送至粉體活化混料機(jī)22中；

24.s2、將濕鋰渣廢渣送入鋰渣立磨15中粉磨、干燥，經(jīng)粉磨、干燥及選粉合格后的鋰渣粉隨氣流進(jìn)入到第二除塵器17中收集，第二除塵器17中的廢氣經(jīng)第二引風(fēng)機(jī)26引出排放，第二除塵器17收集的鋰渣粉通過第二輸送裝置18輸送至粉體活化混料機(jī)22中；

25.s3、尾礦粉和鋰渣粉在粉體活化混料機(jī)22按一定比例進(jìn)行混合，同時(shí)向粉體活化混料機(jī)22添加活化劑以形成尾礦微粉，尾礦微粉被輸送至尾礦微粉成品庫24中儲(chǔ)存。

26.所述活化劑可以提高尾礦微粉活性態(tài)，以利于尾礦微粉在作為水泥、混凝土等的摻合料時(shí)更好地發(fā)揮其效用。

27.以某碳酸鋰生產(chǎn)企業(yè)提供的鋰礦尾礦和鋰渣廢渣為原料，其中，鋰礦尾礦原料在28d的活性指數(shù)為60％，鋰渣廢渣原料在28d的活性指數(shù)為77％；采用本實(shí)用新型提供的設(shè)備生產(chǎn)尾礦微粉，在粉體活化混料機(jī)22中將尾礦粉和鋰渣粉按1:1混合后形成尾礦微粉，經(jīng)檢測，該尾礦微粉在28d的活性指數(shù)為71％，滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)28d的活性指數(shù)≥70％的規(guī)定。

28.本實(shí)用新型實(shí)施例提供的利用鋰礦尾礦及鋰渣廢渣生產(chǎn)尾礦微粉的設(shè)備，可對(duì)生產(chǎn)碳酸鋰等鋰鹽工業(yè)所產(chǎn)生的鋰礦尾礦和鋰渣廢渣進(jìn)行處理，進(jìn)而制備出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的尾礦微粉，用作水泥活性混合材、拌制砂漿和混凝土用摻合料，實(shí)現(xiàn)了鋰礦尾礦和鋰渣廢渣的回收再利用，減少環(huán)境污染，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

29.所述高效快速烘干機(jī)4和鋰渣立磨15利用熱煙氣提供熱量。優(yōu)選的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的利用鋰礦尾礦及鋰渣廢渣生產(chǎn)尾礦微粉的設(shè)備，還包括第一熱風(fēng)爐系統(tǒng)5和第二熱風(fēng)爐系統(tǒng)16；所述第一熱風(fēng)爐系統(tǒng)5的熱風(fēng)出口與高效快速烘干機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口相連；所述第二熱風(fēng)爐系統(tǒng)16的熱風(fēng)出口與鋰渣立磨15的進(jìn)風(fēng)口相連。工作時(shí)，第一熱風(fēng)爐系統(tǒng)5由煤、油、天然氣等燃料燃燒產(chǎn)生熱量，通過煙氣攜帶熱能輸送至高效快速烘干機(jī)4進(jìn)行鋰礦尾礦的烘干；第二熱風(fēng)爐系統(tǒng)16由煤、油、天然氣等燃料燃燒產(chǎn)生熱量，通過煙氣攜帶熱能輸送至鋰渣立磨15進(jìn)行鋰渣廢渣的干燥。

30.為了提高設(shè)備的熱利用率，優(yōu)選的，參見圖1，所述第一引風(fēng)機(jī)25的出口與所述高效快速烘干機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口相連；所述第二引風(fēng)機(jī)26的出口與所述鋰渣立磨15的進(jìn)風(fēng)口相連。通過第一引風(fēng)機(jī)25將第一除塵器7中的廢氣送入高效快速烘干機(jī)4中，以充分利用廢氣的余熱，提高了熱利用效率。通過第二引風(fēng)機(jī)26將第二除塵器17中的廢氣送入鋰渣立磨15中，以

充分利用廢氣的余熱，提高了熱利用效率。

31.為了保證尾礦粉的粒徑滿足要求，優(yōu)選的，參見圖2，所述高效快速烘干機(jī)4的出料口與第一除塵器7的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置有粗顆粒沉降裝置6；所述粗顆粒沉降裝置6的粗顆粒出口與高效快速烘干機(jī)4的進(jìn)料口相連。

32.所述粗顆粒沉降裝置6的作用是將粉料中的粗顆粒分離出來。工作時(shí)，高效快速烘干機(jī)4中粉碎和烘干后的尾礦粉隨氣流進(jìn)入到粗顆粒沉降裝置6中，粗顆粒在重力的作用下回流到高效快速烘干機(jī)4內(nèi)繼續(xù)粉碎，細(xì)顆粒在氣流的攜帶下進(jìn)入到第一除塵器7中進(jìn)行收集；這樣就可保證通過第一除塵器7收集的尾礦粉顆粒的粒徑滿足要求。

33.為了便于尾礦粉的連續(xù)在線生產(chǎn)，優(yōu)選的，參見圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的利用鋰礦尾礦及鋰渣廢渣生產(chǎn)尾礦微粉的設(shè)備，還包括箱式給料調(diào)料機(jī)1和鎖風(fēng)喂料機(jī)3；所述箱式給料調(diào)料機(jī)1的出料口與鎖風(fēng)喂料機(jī)3的進(jìn)料口之間設(shè)置有第一帶式輸送機(jī)2；所述鎖風(fēng)喂料機(jī)3的出料口與高效快速烘干機(jī)4的進(jìn)料口相連。工作時(shí)，通過裝載機(jī)將濕鋰礦尾礦送入大容量的箱式給料調(diào)料機(jī)1，經(jīng)計(jì)量后輸送至第一帶式輸送機(jī)2，通過第一帶式輸送機(jī)2給鎖風(fēng)喂料機(jī)3喂料，通過鎖風(fēng)喂料機(jī)3在鎖風(fēng)的同時(shí)將原料輸送至高效快速烘干機(jī)4中。

34.為了精確計(jì)量進(jìn)入粉體活化混料機(jī)22中的尾礦粉的量，優(yōu)選的，參見圖2，所述第一輸送裝置8與粉體活化混料機(jī)22的進(jìn)料口之間設(shè)置有第一計(jì)量給料機(jī)11；所述第一計(jì)量給料機(jī)11與第一輸送裝置8之間設(shè)置有尾礦粉儲(chǔ)存庫9。

35.所述第一計(jì)量給料機(jī)11用于計(jì)量尾礦粉的量，但是若尾礦粉的流量不穩(wěn)定，則計(jì)量的準(zhǔn)確性就較差；因此，在第一計(jì)量給料機(jī)11與第一輸送裝置8之間設(shè)置尾礦粉儲(chǔ)存庫9，用于保證輸送至第一計(jì)量給料機(jī)11的尾礦粉流量的穩(wěn)定性。工作時(shí)，第一輸送裝置8先將尾礦粉輸送至尾礦粉儲(chǔ)存庫9中暫存，然后尾礦粉再以恒定的流量輸送至第一計(jì)量給料機(jī)11進(jìn)行計(jì)量，計(jì)量后再輸送至粉體活化混料機(jī)22中。

36.優(yōu)選的，所述尾礦粉儲(chǔ)存庫9的出料口與第一計(jì)量給料機(jī)11的進(jìn)料口之間設(shè)置有第三輸送裝置10。所述第三輸送裝置10用于對(duì)尾礦粉進(jìn)行輸送，包括但不限于空氣輸送斜槽和/或提升機(jī)等。作為一種實(shí)施方式，所述第三輸送裝置10包括沿輸送方向依次設(shè)置的空氣輸送斜槽和提升機(jī)。

37.為了便于鋰渣粉的連續(xù)在線生產(chǎn)，優(yōu)選的，參見圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的利用鋰礦尾礦及鋰渣廢渣生產(chǎn)尾礦微粉的設(shè)備，還包括中間倉13；所述中間倉13的出料口與鋰渣立磨15的進(jìn)料口之間設(shè)置有定量給料機(jī)14。工作時(shí)，通過裝載機(jī)將濕鋰渣廢渣送入中間倉13中，然后通過定量給料機(jī)14計(jì)量后輸送至鋰渣立磨15。

38.優(yōu)選的，所述中間倉13的進(jìn)料口處還設(shè)置有第二帶式輸送機(jī)12，所述第二帶式輸送機(jī)12的上方設(shè)置有料斗。工作時(shí)，通過裝載機(jī)將濕鋰渣廢渣先送入料斗中，濕鋰渣廢渣再通過第二帶式輸送機(jī)12輸送至中間倉13。

39.為了精確計(jì)量進(jìn)入粉體活化混料機(jī)22中的鋰渣粉的量，優(yōu)選的，參見圖2，所述第二輸送裝置18與粉體活化混料機(jī)22的進(jìn)料口之間設(shè)置有第二計(jì)量給料機(jī)21；所述第二計(jì)量給料機(jī)21與第二輸送裝置18之間設(shè)置有鋰渣粉儲(chǔ)存庫19。

40.所述第二計(jì)量給料機(jī)21用于計(jì)量鋰渣粉的量，但是若鋰渣粉的流量不穩(wěn)定，則計(jì)量的準(zhǔn)確性就較差；因此，在第二計(jì)量給料機(jī)21與第二輸送裝置18之間設(shè)置鋰渣粉儲(chǔ)存庫

19，用于保證輸送至第二計(jì)量給料機(jī)21的尾礦粉流量的穩(wěn)定性。工作時(shí)，第二輸送裝置18先將鋰渣粉輸送至鋰渣粉儲(chǔ)存庫19中暫存，然后鋰渣粉再以恒定的流量輸送至第二計(jì)量給料機(jī)21進(jìn)行計(jì)量，計(jì)量后再輸送至粉體活化混料機(jī)22中。

41.優(yōu)選的，所述鋰渣粉儲(chǔ)存庫19的出料口與第二計(jì)量給料機(jī)21之間設(shè)置有第四輸送裝置20。所述第四輸送裝置20用于對(duì)鋰渣粉進(jìn)行輸送，包括但不限于空氣輸送斜槽和/或提升機(jī)等。作為一種實(shí)施方式，所述第四輸送裝置20包括沿輸送方向依次設(shè)置的空氣輸送斜槽和提升機(jī)。

42.所述粉體活化混料機(jī)22的出料口處設(shè)置有第五輸送裝置23。所述第五輸送裝置23用于將尾礦微粉輸送至尾礦微粉成品庫24中儲(chǔ)存。所述第五輸送裝置23包括但不限于空氣輸送斜槽和/或提升機(jī)等。作為一種實(shí)施方式，所述第五輸送裝置23包括兩個(gè)空氣輸送斜槽和設(shè)置在兩個(gè)空氣輸送斜槽之間的提升機(jī)。

43.以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.利用鋰礦尾礦及鋰渣廢渣生產(chǎn)尾礦微粉的設(shè)備，其特征在于，包括高效快速烘干機(jī)(4)、第一除塵器(7)、第一引風(fēng)機(jī)(25)、鋰渣立磨(15)、第二除塵器(17)、第二引風(fēng)機(jī)(26)和粉體活化混料機(jī)(22)；所述高效快速烘干機(jī)(4)的出料口與第一除塵器(7)的進(jìn)風(fēng)口相連；所述第一除塵器(7)的出料口與粉體活化混料機(jī)(22)的進(jìn)料口之間設(shè)置有第一輸送裝置(8)；所述第一引風(fēng)機(jī)(25)的引風(fēng)口與第一除塵器(7)的排風(fēng)口相連；所述鋰渣立磨(15)的出料口與第二除塵器(17)的進(jìn)風(fēng)口相連；所述第二除塵器(17)的出料口與粉體活化混料機(jī)(22)的進(jìn)料口之間設(shè)置有第二輸送裝置(18)；所述第二引風(fēng)機(jī)(26)的引風(fēng)口與第二除塵器(17)的排風(fēng)口相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋰礦尾礦及鋰渣廢渣生產(chǎn)尾礦微粉的設(shè)備，其特征在于，還包括第一熱風(fēng)爐系統(tǒng)(5)和第二熱風(fēng)爐系統(tǒng)(16)；所述第一熱風(fēng)爐系統(tǒng)(5)的熱風(fēng)出口與高效快速烘干機(jī)(4)的進(jìn)風(fēng)口相連；所述第二熱風(fēng)爐系統(tǒng)(16)的熱風(fēng)出口與鋰渣立磨(15)的進(jìn)風(fēng)口相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋰礦尾礦及鋰渣廢渣生產(chǎn)尾礦微粉的設(shè)備，其特征在于，所述高效快速烘干機(jī)(4)的出料口與第一除塵器(7)的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置有粗顆粒沉降裝置(6)；所述粗顆粒沉降裝置(6)的粗顆粒出口與高效快速烘干機(jī)(4)的進(jìn)料口相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋰礦尾礦及鋰渣廢渣生產(chǎn)尾礦微粉的設(shè)備，其特征在于，還包括箱式給料調(diào)料機(jī)(1)和鎖風(fēng)喂料機(jī)(3)；所述箱式給料調(diào)料機(jī)(1)的出料口與鎖風(fēng)喂料機(jī)(3)的進(jìn)料口之間設(shè)置有第一帶式輸送機(jī)(2)；所述鎖風(fēng)喂料機(jī)(3)的出料口與高效快速烘干機(jī)(4)的進(jìn)料口相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋰礦尾礦及鋰渣廢渣生產(chǎn)尾礦微粉的設(shè)備，其特征在于，所述第一輸送裝置(8)與粉體活化混料機(jī)(22)的進(jìn)料口之間設(shè)置有第一計(jì)量給料機(jī)(11)；所述第一計(jì)量給料機(jī)(11)與第一輸送裝置(8)之間設(shè)置有尾礦粉儲(chǔ)存庫(9)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用鋰礦尾礦及鋰渣廢渣生產(chǎn)尾礦微粉的設(shè)備，其特征在于，所述尾礦粉儲(chǔ)存庫(9)的出料口與第一計(jì)量給料機(jī)(11)的進(jìn)料口之間設(shè)置有第三輸送裝置(10)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋰礦尾礦及鋰渣廢渣生產(chǎn)尾礦微粉的設(shè)備，其特征在于，還包括中間倉(13)；所述中間倉(13)的出料口與鋰渣立磨(15)的進(jìn)料口之間設(shè)置有定量給料機(jī)(14)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋰礦尾礦及鋰渣廢渣生產(chǎn)尾礦微粉的設(shè)備，其特征在于，所述第二輸送裝置(18)與粉體活化混料機(jī)(22)的進(jìn)料口之間設(shè)置有第二計(jì)量給料機(jī)(21)；所述第二計(jì)量給料機(jī)(21)與第二輸送裝置(18)之間設(shè)置有鋰渣粉儲(chǔ)存庫(19)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的利用鋰礦尾礦及鋰渣廢渣生產(chǎn)尾礦微粉的設(shè)備，其特征在于，所述鋰渣粉儲(chǔ)存庫(19)的出料口與第二計(jì)量給料機(jī)(21)之間設(shè)置有第四輸送裝置(20)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋰礦尾礦及鋰渣廢渣生產(chǎn)尾礦微粉的設(shè)備，其特征在于，所述粉體活化混料機(jī)(22)的出料口處設(shè)置有第五輸送裝置(23)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)尾礦微粉的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種利用鋰礦尾礦及鋰渣廢渣生產(chǎn)尾礦微粉的設(shè)備，高效快速烘干機(jī)的出料口與第一除塵器的進(jìn)風(fēng)口相連；第一除塵器的出料口與粉體活化混料機(jī)的進(jìn)料口之間設(shè)置有第一輸送裝置；第一引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)口與第一除塵器的排風(fēng)口相連；鋰渣立磨的出料口與第二除塵器的進(jìn)風(fēng)口相連；第二除塵器的出料口與粉體活化混料機(jī)的進(jìn)料口之間設(shè)置有第二輸送裝置；第二引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)口與第二除塵器的排風(fēng)口相連。本實(shí)用新型可對(duì)鋰礦尾礦和鋰渣廢渣進(jìn)行處理，制備出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的尾礦微粉，實(shí)現(xiàn)了鋰礦尾礦和鋰渣廢渣的回收再利用，減少環(huán)境污染，提高了經(jīng)濟(jì)效益。效益。效益。

技術(shù)研發(fā)人員：方炎章 鄒玉麟 裴亞弟 潘朝權(quán) 熊建友

受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川方大新型建材科技開發(fā)有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.22

技術(shù)公布日：2022/4/21