1.本發(fā)明涉及磨礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵鋰云母礦回收方法。

背景技術(shù)：

2.鋰是新能源產(chǎn)業(yè)非常重要的基礎(chǔ)原材料。鋰資源主要來源于鋰輝石礦和鐵鋰云母礦，一般開采品位在含鋰0.5％。對于鐵鋰云母礦而言，大部分是以伴生資源形式存在，廣泛存在于鉭鈮礦體中。鐵鋰云母有一個非常致命的缺陷是呈片狀，難于被磨細(xì)。

3.鐵鋰云母是最常見的鋰礦物，是提煉鋰的重要礦物。它是鉀和鋰的基性鋁硅酸鹽礦物，屬于云母礦物的一種。鐵鋰云母一般只產(chǎn)生在花崗偉晶巖中，顏色為紫色和粉色并可淺至無色，具有珍珠光澤。鋰是最輕的金屬。目前利用鐵鋰云母作為原料冶煉碳酸鋰，鐵鋰云母的用量大，特別是新能源行業(yè)的快速發(fā)展，對于鋰資源的需求日益增加，加速了回收鋰資源的發(fā)展，而在鐵鋰云母礦現(xiàn)有選礦技術(shù)，存在磨礦泥化現(xiàn)象，氧化鋰回收率不高，一般是65-70％。

4.為了提高鐵鋰云母的選礦效果，不少專利均從浮選藥劑出發(fā)來解決浮選工藝問題。專利申請?zhí)?01710322482.6公開了一種鐵鋰云母浮選方法。該方法是將原礦破碎后，進(jìn)行濕式鋼球球磨，得到礦漿；以十二胺聚氧乙烯醚溶液為捕收劑，硫酸為調(diào)整劑，對磨礦后礦漿進(jìn)行浮選分離，得到含li2o品位為3.17％，回收率為66.38％的鐵鋰云母精礦。申請?zhí)?01310163993.x公開了一種新型鐵鋰云母浮選方法，包括一次粗選、二次精選和二次掃選。在浮選的時候加入的抑制劑為水玻璃，用量為1400～1900g/t，陰離子捕收劑種類為油酸鈉或氧化石蠟皂731，其用量為480～700g/t，陰離子捕收劑種類為十二胺或椰油胺，其用量為

5.130～160g/t。專利申請?zhí)?01510788440.2公開了一種鐵鋰云母浮選過程的選礦抑制劑。使用硅酸鈉、磷酸鈉和羧甲基纖維素復(fù)配而成的選礦抑制劑，從鉭鈮尾礦中浮選鐵鋰云母精礦。所述的選礦抑制劑包括硅酸鈉、磷酸鈉和羧甲基纖維素，它們的配比為10～40：10～40：80～20。捕收劑為椰油伯胺，與鹽酸以質(zhì)量比1:1～1:5的比例混合后，配制成胺質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5％～5％的水溶液作為浮選藥劑，加入選礦抑制劑，其用量為50-1000g/t。浮選時鉭鈮尾礦漿固含量為20％～30％，礦漿的ph值5～9，ph調(diào)節(jié)用碳酸鈉。

6.然而上述現(xiàn)有技術(shù)均含有浮選步驟。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

7.本發(fā)明的目的在于提供一種鐵鋰云母礦回收方法，這種方法解決了現(xiàn)有氧化鋰回收率不高的問題。

8.為了解決上述問題本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

9.一種鐵鋰云母礦回收方法，包括以下步驟：

10.s1、將鐵鋰云母礦原料加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨；

11.s2、將經(jīng)過步驟s1球磨后的原料進(jìn)行第一次篩分，第一次篩分篩網(wǎng)孔徑為0.8mm，得到過篩粉料及未過篩粉料；

12.s3、然后步驟s2得到的過篩粉料通過弱磁除鐵，再使用強(qiáng)磁回收磁性物質(zhì)，得到非磁性物質(zhì)及磁性物質(zhì)，使用5000高斯磁感應(yīng)強(qiáng)度進(jìn)行弱磁除鐵，通過10000高斯磁感應(yīng)強(qiáng)度進(jìn)行回收磁性物質(zhì)；

13.s4、將步驟s3的得到磁性物質(zhì)進(jìn)行第二次篩分，第二次篩分篩網(wǎng)孔徑為0.3mm，得到過篩粉料及未過篩粉料，將步驟s3得到的非磁性物質(zhì)使用強(qiáng)磁進(jìn)行脈動高梯度磁選，得到尾礦及磁性物質(zhì)；

14.s5、將步驟s4得到的過篩粉料通過強(qiáng)磁回收磁性物質(zhì)，非磁性物質(zhì)為尾礦，回收的磁性物質(zhì)為鐵鋰云母精礦。

15.優(yōu)選地，在所述步驟s1中，

16.s1、將鐵鋰云母礦原料碾碎后，加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，球磨機(jī)為干式球磨機(jī)。

17.優(yōu)選地，在所述步驟s4中，

18.將步驟s3得到的非磁性物質(zhì)使用強(qiáng)磁進(jìn)行脈動高梯度磁選，得到尾礦及磁性物質(zhì)。

19.優(yōu)選地，在所述步驟s3中：

20.使用5000高斯磁感應(yīng)強(qiáng)度進(jìn)行弱磁除鐵，通過10000高斯磁感應(yīng)強(qiáng)度進(jìn)行回收磁性物質(zhì)。

21.優(yōu)選地，所述回收方法還包括以下步驟：

22.s6、將第一次篩分及第二次篩分未過篩的原料加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，繼續(xù)回收。

23.優(yōu)選地，將步驟s5強(qiáng)磁回收磁性物質(zhì)后剩下的非磁性物質(zhì)返回步驟s1重新回收

24.有益效果

25.本發(fā)明鐵鋰云母回收方法先將鐵鋰云母礦原料球磨，控制粒徑然后通過進(jìn)行粗選、掃選最終得到鐵鋰云母精礦，本技術(shù)降低了磨礦分級細(xì)度要求，降低磨礦成本。磨礦篩分產(chǎn)品進(jìn)入弱磁除鐵，然后進(jìn)入一粗一掃脈動高梯度磁選回收鐵鐵鋰云母，達(dá)到預(yù)先拋尾的目的。磁選前不需要脫泥作業(yè)，簡化了流程，降低了運(yùn)行成本。鐵鋰云母精礦分級后再磨再選技術(shù)，更好的滿足了冶煉對鐵鋰云母細(xì)度的要求，鋰資源的高效回收，增加綜合效益。

附圖說明

26.為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

27.圖1為本技術(shù)具體實(shí)施方式中一種鐵鋰云母礦回收方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

28.為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

29.實(shí)施例1

30.選取10份鐵鋰云母礦原料，鐵鋰云母礦原料含鋰量為0.5％，每份50kg，每份依次均通過以下步驟進(jìn)行處理。

31.s1、將鐵鋰云母礦原料碾碎后，加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，球磨機(jī)為干式球磨機(jī)。

32.s2、將經(jīng)過步驟s1球磨后的原料進(jìn)行第一次篩分，第一次篩分篩網(wǎng)孔徑為0.8mm，得到過篩粉料及未過篩粉料；

33.s3、然后步驟s2得到的過篩粉料通過弱磁除鐵，再使用強(qiáng)磁回收磁性物質(zhì)，得到非磁性物質(zhì)及磁性物質(zhì)；

34.s4、將步驟s3的得到磁性物質(zhì)進(jìn)行第二次篩分，第二次篩分篩網(wǎng)孔徑為0.3mm，得到過篩粉料及未過篩粉料；

35.s5、將步驟s4得到的過篩粉料通過強(qiáng)磁回收磁性物質(zhì)，回收的磁性物質(zhì)為鐵鋰云母精礦。

36.s6、將第一次篩分及第二次篩分未過篩的原料及步驟s5強(qiáng)磁回收磁性物質(zhì)后剩下的非磁性物質(zhì)加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，繼續(xù)回收。

37.10份鐵鋰云母礦原料的平均回收結(jié)果見下表1

38.表1

39.名稱產(chǎn)率％氧化鋰％回收率％精礦15.652.7285.05尾礦84.350.0914.95原礦100.000.50100.00

40.對比例1

41.對比例1采用傳統(tǒng)的球磨浮選法進(jìn)行回收，選取10份鐵鋰云母礦原料，鐵鋰云母礦原料含鋰量為0.5％，每份50kg。

42.10份鐵鋰云母礦原料的平均回收結(jié)果見下表2

43.表2

44.名稱產(chǎn)率％氧化鋰％回收率％精礦13.502.7172.32尾礦86.500.1627.68原礦100.000.50100.00

45.由表2與表1對比可見，通過本技術(shù)方法對鐵鋰云母進(jìn)行回收產(chǎn)率更高、回收率更高。

46.由表1可見通過本技術(shù)方法對鐵鋰云母進(jìn)行回收，尾礦中含有的氧化鋰成分很低僅為0.09％，而通過本技術(shù)方法對鐵鋰云母進(jìn)行回收，精礦的回收率達(dá)到了85.05％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有的65-70％，步驟s1常規(guī)球磨操作，但是在步驟s2中控制粒徑小于0.8mm的粉料占比95％以上，然后通過高梯度強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行弱磁粗選，將礦漿質(zhì)量濃度控制35-40％，實(shí)現(xiàn)了不需要脫泥作業(yè)，簡化了流程，降低了運(yùn)行成本，而在步驟s3中進(jìn)行第二次篩分將粒徑小于0.3mm的粉料占比控制為95％以上，滿足了冶煉對鐵鋰云母細(xì)度的要求，而步驟s4中將第一次篩分及第二次篩分未過篩的原料加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，再進(jìn)行步驟s2及步驟s3充分利用了鐵鋰云母礦原料減少了浪費(fèi)。

47.綜上所述，本技術(shù)實(shí)現(xiàn)了通過工藝上的改進(jìn)，在不使用浮選的條件下提高了鋰的

回收率，并且簡化工藝降低了生產(chǎn)成本。

48.需要說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。技術(shù)特征：

1.一種鐵鐵鋰云母礦回收方法，其特征在于，所述回收方法包括以下步驟：s1、將鐵鐵鋰云母礦原料加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨；s2、將經(jīng)過步驟s1球磨后的原料進(jìn)行第一次篩分，第一次篩分篩網(wǎng)孔徑為0.8mm，得到過篩粉料及未過篩粉料；s3、然后步驟s2得到的過篩粉料通過弱磁除鐵，再使用強(qiáng)磁回收磁性物質(zhì)，得到非磁性物質(zhì)及磁性物質(zhì)；s4、將步驟s3的得到磁性物質(zhì)進(jìn)行第二次篩分，第二次篩分篩網(wǎng)孔徑為0.3mm，得到過篩粉料及未過篩粉料；s5、將步驟s4得到的過篩粉料通過強(qiáng)磁回收磁性物質(zhì)，回收的磁性物質(zhì)為鐵鋰云母精礦。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，在所述步驟s1中，s1、將鐵鋰云母礦原料碾碎后，加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，球磨機(jī)為干式球磨機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，在所述步驟s4中，將步驟s3得到的非磁性物質(zhì)使用強(qiáng)磁進(jìn)行脈動高梯度磁選，得到尾礦及磁性物質(zhì)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，在所述步驟s3中：使用5000高斯磁感應(yīng)強(qiáng)度進(jìn)行弱磁除鐵，通過10000高斯磁感應(yīng)強(qiáng)度進(jìn)行回收磁性物質(zhì)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述回收方法還包括以下步驟：s6、將第一次篩分及第二次篩分未過篩的原料加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，繼續(xù)回收。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，步驟s5將步驟s4得到的過篩粉料通過強(qiáng)磁回收磁性物質(zhì)，還包括：將步驟s5強(qiáng)磁回收磁性物質(zhì)后剩下的非磁性物質(zhì)返回步驟s1重新回收。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種鐵鋰云母礦回收方法，所述回收方法包括以下步驟：S1、將鐵鐵鋰云母礦原料加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨；S2、將經(jīng)過步驟S1球磨后的原料進(jìn)行第一次篩分，第一次篩分篩網(wǎng)孔徑為0.8mm，得到過篩粉料及未過篩粉料；S3、然后步驟S2得到的過篩粉料通過弱磁除鐵，再使用強(qiáng)磁回收磁性物質(zhì)，得到非磁性物質(zhì)及磁性物質(zhì)；本發(fā)明簡化了流程，降低了運(yùn)行成本。鐵鋰云母精礦分級后再磨再選技術(shù)，更好的滿足了冶煉對鐵鋰云母細(xì)度的要求，鋰資源的高效回收，增加綜合效益。加綜合效益。加綜合效益。

技術(shù)研發(fā)人員：鄒偉民 丁勇 梅曉方 羅志勇 陳笑星

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西永興特鋼新能源科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.01.28

技術(shù)公布日：2022/5/10