1.本發(fā)明屬于磷尾礦利用領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種利用磷尾礦制備水泥礦化劑及生產(chǎn)水泥熟料的方法。

背景技術(shù)：

2.磷礦選礦工藝生產(chǎn)過(guò)程中的品位太低的磷尾礦廢漿，水分含量高，呈漿體狀，易堵塞，處理難度大，利用率低，大多都堆置在磷尾礦庫(kù)，其中的化學(xué)元素易于流失，一方面使用價(jià)值降低，另一方面還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。因此，需要一種處理磷尾礦的方法，使其回收利用，保護(hù)環(huán)境。

3.硅酸鹽水泥熟料主要包含四大礦物：硅酸三鈣(即3cao

·

sio2，通常簡(jiǎn)寫(xiě)為c3s)、硅酸二鈣(即2cao

·

sio2，通常簡(jiǎn)寫(xiě)為c2s)、鋁酸三鈣(即3cao

·

al2o3，通常簡(jiǎn)寫(xiě)成c3a)和鐵鋁酸四鈣固溶體(即4cao

·

al2o3·

fe2o3)。其中c3s是熟料中膠凝性最好的礦物，同時(shí)也是形成溫度最高的礦物。因此，為節(jié)約能源、提高水泥質(zhì)量，需要一種降低c3s的形成溫度、提高c3s的含量的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種利用磷尾礦制備水泥礦化劑的方法，以及利用生產(chǎn)的水泥礦化劑生產(chǎn)水泥熟料的方法，通過(guò)本發(fā)明的方法，可以將磷尾礦回收利用，解決其污染問(wèn)題，還可以提高一種水泥礦化劑，降低生產(chǎn)水泥熟料的成本，節(jié)能且環(huán)保。

5.本發(fā)明提供了一種利用磷尾礦制備水泥礦化劑的方法，包括以下步驟：將磷尾礦和含有硫酸和/或磷酸的第一輔助劑混合，所述磷尾礦中，p2o5的含量不小于3％、so3的含量不小于1％，所述磷尾礦與第一輔助劑反應(yīng)后得到物料a，所述物料a中碳酸根和碳酸氫根的物質(zhì)的量之和不大于所述磷尾礦中碳酸根的物質(zhì)的量，干燥所述物料a，即得。

6.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有以下有益效果：磷尾礦中caf2、p2o5含量高，儲(chǔ)量大，價(jià)格低廉，利用本技術(shù)方案處理磷尾礦后可制得水泥礦化劑，減少磷尾礦堆置造成的環(huán)境污染的同時(shí)可以降低水泥熟料的生產(chǎn)成本。將磷尾礦與第一輔助劑混合，可將磷尾礦活化，在此過(guò)程中，硫酸、磷酸能與磷尾礦中的氟磷灰石、白云石、碳酸鈣等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，如4h3po4+camg(co3)2→

camg(h2po4)4+2co2+2h2o、caco3+h2so4+h2o

→

caso4·

2h2o+co2等，可生成磷酸鈣鎂、硫酸鈣以及少量的活性鈣，一方面能避免磷尾礦中的碳酸鈣、碳酸鎂、白云石等在煅燒水泥熟料的過(guò)程中分解，吸收大量熱量，另一方面，產(chǎn)生的少量活性鈣能起到誘導(dǎo)作用，在煅燒水泥熟料過(guò)程中可減少碳酸鹽分解熱，誘導(dǎo)碳酸鈣分解；干燥物料a，使得物料a失水，變得松散，不再粘稠，便于作為生產(chǎn)水泥熟料的礦化劑。

7.優(yōu)選的，干燥后的所述物料a的含水量小于17％，干燥所述物料a后，還包括將所述物料a與磷渣混合。本優(yōu)選方案的有益效果為：干燥后的物料a雖然水分已大幅下降，但依然是很細(xì)的粉狀物體，在下料倉(cāng)中粉體之間的粘接力和吸附力主要影響下料速度；磷渣的主要成分以玻璃體形態(tài)存在，具有多孔結(jié)構(gòu)，以非晶質(zhì)粒狀為主(粒狀玻璃體含量約90％)，將

干燥后的物料a與磷渣混合，磷渣破壞了粉體之間的粘接力和吸附力，粉體形態(tài)的物料a會(huì)吸附包裹在每個(gè)磷渣顆粒的孔隙上，磷渣中的玻璃體起球核作用，形成一個(gè)個(gè)近似圓形混合料顆粒球(同雪球原理)，下料時(shí)形成滾珠效應(yīng)，流動(dòng)性大大增加；經(jīng)試驗(yàn)，料倉(cāng)裝10噸料，同等條件下，采用該優(yōu)選技術(shù)方案得到的水泥礦化劑的下料時(shí)間可由180min縮短至僅需100min，即將物料a干燥至含水量低于17％并與磷渣混合處理后，下料速度提高接近一倍。

8.優(yōu)選的，干燥后的所述物料a與所述磷渣的質(zhì)量比為(3～7)∶(7～3)。本優(yōu)選方案的有益效果為：控制兩者的配比，一方面，使得到的物料具有良好的流動(dòng)性和松散性；另一方面，物料a中的活性鈣和堿可以誘導(dǎo)碳酸鹽分解，降低碳酸鹽分解溫度，氟化鈣可以破壞二氧化硅晶格，促進(jìn)固相反應(yīng)，增強(qiáng)硅酸三鈣的穩(wěn)定性，磷渣中的玻璃體在固相反應(yīng)中起到晶核作用，促進(jìn)硅酸三鈣形成的速度和穩(wěn)定性，這三種效應(yīng)相互作用，相互促進(jìn)，使礦化劑的礦化作用最大化，兩者按該配比配料后可以很好的滿足作為水泥礦化劑的要求。

9.優(yōu)選的，所述第一輔助劑為磷石膏，所述磷尾礦與所述磷石膏的質(zhì)量比為(88～92)∶(12～8)。本優(yōu)選方案的有益效果為：磷石膏是濕法磷酸工藝中的固體廢物，其中含有ca

2+

、mg

2+

等金屬離子，還含有殘留硫酸、殘留磷酸，將其作為第一輔助劑與磷尾礦反應(yīng)，可降低處理磷尾礦的成本，也可提高磷石膏的利用率；控制磷尾礦和磷石膏的質(zhì)量配比，以便提供反應(yīng)所需的酸，并避免so3過(guò)量。

10.優(yōu)選的，所述磷石膏的ph＜3；和/或，所述磷尾礦中，按重量計(jì)，p2o5含量為3～8％、so3含量1～7％。本優(yōu)選方案的有益效果為：磷石膏ph＜3，才能提供反應(yīng)所需的足夠的酸；p2o5含量過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響礦化作用；so3含量過(guò)高會(huì)影響排放，過(guò)低會(huì)影響礦化作用。

11.優(yōu)選的，干燥所述物料a，包括：將所述物料a與第二輔助劑混合，其中，所述第二輔助劑包括水泥窯灰和/或硅酸鹽水泥。本優(yōu)選方案的有益效果為：低成本除去物料a中的水，并增加活性鈣含量。水泥窯灰中含有大量活性鈣，同時(shí)又含有k2so4、na2so4、2caso4·

k2so4，20℃時(shí)的溶解度為100～150g/l，溶解速率高，與物料a的水分快速反應(yīng)，析出活性鈣離子；硅酸鹽水泥與物料a中的水分快速反應(yīng)，一方面大量消耗水，另一方面放出大量反應(yīng)熱，使料堆溫度快速升高30

?

40℃，使水分蒸發(fā)加速。

12.優(yōu)選的，所述物料a與所述第二輔助劑的質(zhì)量比為(7～10)∶1；和/或，將所述物料a與第二輔助劑混合后堆放熟化3～7天。本優(yōu)選方案的有益效果為：控制物料a與第二輔助劑的比例，經(jīng)濟(jì)又快速地處理掉物料a中的水，使物料a失去塑性和粘性，使得無(wú)法下料的物料a變得可以下料；進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第二輔助劑中含有水泥窯灰和硅酸鹽水泥，所述物料a、水泥窯灰、硅酸鹽水泥的質(zhì)量比為90∶5∶5，硅酸鹽水泥成本較高，而且超出比例后無(wú)法發(fā)揮出其價(jià)值；堆放熟化3～7天，在較低成本下，給化學(xué)反應(yīng)及水分蒸發(fā)提供所必須的時(shí)間。

13.本發(fā)明還提供一種水泥礦化劑，所述水泥礦化劑將磷尾礦根據(jù)上述的制備方法制得。磷尾礦中caf2、p2o5含量高，還含有so3、微量元素錳、鈦、鎂等組分，可降低水泥熟料煅燒過(guò)程中液相出現(xiàn)的溫度，增加液相的數(shù)量，改善生料易燒性，加快固相反應(yīng)速度，縮短熟料燒成時(shí)間，降低熟料燒成溫度，不僅節(jié)約能源，還能有效提高單機(jī)窯爐的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。具體地，在生產(chǎn)水泥熟料的高溫反應(yīng)過(guò)程中，氟、磷、硫可固溶到熟料礦物內(nèi)部，使熟料礦物晶格變形，促進(jìn)碳酸鹽分解，改變液相性質(zhì)，生成中間過(guò)渡相3c3s

·

caf2和3c2s

·3caso4·

caf2，可以使c3s提前出現(xiàn)，提高熟料礦物的水化反應(yīng)活性，達(dá)到降低液相粘度，降低a礦(硅酸鹽水泥中的a礦是含有mgo和al2o3等微量組分的c3s固溶體)形成的溫度、

提高熟料強(qiáng)度、全面改善熟料質(zhì)量的目的，so3、微量元素錳、鈦、鎂組分可以降低液相出現(xiàn)的溫度，增加液相量，使生料易燒性得到明顯改善；經(jīng)上述方法處理后，將磷尾礦進(jìn)行活化、熟化，粒化處理，得到的水泥礦化劑活性高，將磷尾礦中難分解的白云石活化成活性鈣、硫酸鈣和氟磷鎂，大大提高了礦化作用，又利用了磷渣中玻璃體的滾珠效應(yīng)、低溫共熔特性以及所含有的玻璃體的晶核作用，對(duì)熟料煅燒與水泥產(chǎn)量和質(zhì)量的提高具有顯著的作用。

14.優(yōu)選的，所述水泥礦化劑中，包含以下成分，按重量份數(shù)計(jì)：f

?

cao：10～20份；sio2：10～40份；mgo：4～20份；p2o5：3～9份；caf2：8～32份；so3：1.5～8份。

15.本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)水泥熟料的方法，包括：將上述的水泥礦化劑加入生料中，燒結(jié)所述生料得到水泥熟料；其中，所述水泥礦化劑與所述生料的質(zhì)量比為(2～5)∶100。將水泥礦化劑加入生料可以在燒結(jié)之前，也可以在燒結(jié)過(guò)程中。優(yōu)選的，所述燒結(jié)溫度為1360℃～1420℃。優(yōu)選的，所述的生料為包含至少cao、sio2、al2o3、fe2o3源的生料。

具體實(shí)施方式

16.為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

17.實(shí)施例1

18.本實(shí)施例提供了一種利用磷尾礦制備水泥礦化劑的方法，包括以下步驟：

19.將磷尾礦和含有硫酸和/或磷酸的第一輔助劑混合，所述磷尾礦中，p2o5的含量不小于3％、so3的含量不小于1％。本實(shí)施例作為一種優(yōu)選方案，所述的磷尾礦為制造磷肥過(guò)程中原材環(huán)節(jié)浮選原料過(guò)程排放的工業(yè)廢渣，p2o5含量為3～8％、so3含量為1～7％；所述第一輔助劑為磷石膏，所述磷石膏是濕法磷酸工藝中的固體廢物，ph＜3；所述磷尾礦與所述磷石膏的質(zhì)量比為(88～92)∶(12～8)。

20.所述磷尾礦與所述第一輔助劑反應(yīng)后得到物料a，所述物料a中碳酸根和碳酸氫根的物質(zhì)的量之和不大于所述磷尾礦中碳酸根的物質(zhì)的量，干燥所述物料a，具體地，干燥所述物料a時(shí)，可以通過(guò)放置使水分蒸發(fā)，也可以通過(guò)烘干去除水分，還可以加入其他能與水反應(yīng)或者加快水分蒸發(fā)的物質(zhì)。本實(shí)施例作為一種優(yōu)選方案，干燥所述物料a包括將所述物料a與第二輔助劑混合，此處，將所述物料a與第二輔助劑混合可以在干燥物料a之前，也可以在干燥物料a的過(guò)程中，優(yōu)選在干燥物料a之前將所述物料a與第二輔助劑混合，然后堆放熟化3～7天，其中，所述第二輔助劑包括水泥窯灰和/或硅酸鹽水泥，所述物料a與所述第二輔助劑的質(zhì)量比為(7～10)∶1，進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第二輔助劑包括水泥窯灰和硅酸鹽水泥，所述水泥窯灰為水泥窯收塵灰，燒失量＜35％，所述硅酸鹽水泥為符合gb175

?

2007規(guī)定的p.o42.5r水泥，所述物料a、水泥窯灰、硅酸鹽水泥的質(zhì)量比為90∶5∶5。

21.本實(shí)施例作為一種優(yōu)選方案，干燥后的所述物料a的含水量小于17％，干燥所述物料a后，還包括將所述物料a與磷渣混合，所述磷渣為黃磷提取過(guò)程產(chǎn)生的工業(yè)廢渣，其中p2o5含量大于2.5％，caf2含量大于10％，干燥后的所述物料a與所述磷渣的質(zhì)量比為(3～7)∶(7～3)。

22.本實(shí)施例還提供一種水泥礦化劑，根據(jù)上述方法制得，優(yōu)選的，所述水泥礦化劑中，包含以下成分，按重量份數(shù)計(jì)：f

?

cao：10～20份；sio2：10～40份；mgo：4～20份；p2o5：3～9份；caf2：8～32份；so3：1.5～8份。

23.本實(shí)施例還提供一種生產(chǎn)水泥熟料的方法，包括以下步驟：提供包含至少cao、sio2、al2o3、fe2o3源的生料，將上述的水泥礦化劑加入生料中，在1360℃～1420℃燒結(jié)所述生料得到水泥熟料。本實(shí)施例作為一種優(yōu)選方案，制備所述水泥熟料時(shí)的生料成分按重量份數(shù)計(jì)包括sio2：13～14份；al2o

3：

3～4份、fe2o

3：

1.8～2.2份，cao：43～44份；mgo：1～2份；p2o5：0.15～0.25份；so3：0.2～0.3份。

24.實(shí)施例2

25.本實(shí)施例提供了一種利用磷尾礦制備水泥礦化劑的方法，包括以下步驟：

26.按磷尾礦∶磷石膏＝90∶10的重量配比，將堆存的或浮選車(chē)間排放出的磷尾礦置于運(yùn)輸裝置，用計(jì)量投料裝置將磷石膏加入到磷尾礦中混合，攪拌均勻。其中，所述磷尾礦中，p2o5的含量為3～8％、so3的含量為1～7％；所述磷石膏是濕法磷酸工藝中的固體廢物，ph＜3。

27.所述磷尾礦與磷石膏反應(yīng)后得到物料a，所述物料a中碳酸根和碳酸氫根的物質(zhì)的量之和不大于所述磷尾礦中碳酸根的物質(zhì)的量。

28.按水泥窯灰∶硅酸鹽水泥∶物料a＝5∶5∶90的重量配比，用計(jì)量投料裝置將水泥窯灰和硅酸鹽水泥加入到物料a中，按圓堆或方堆覆蓋存放熟化72小時(shí)，即得到干燥后的物料a，干燥后的物料a的含水量小于17％。其中，所述水泥窯灰為水泥窯收塵灰，燒失量小于35％；所述硅酸鹽水泥為符合gb175

?

2007規(guī)定的p.o42.5r水泥。

29.按磷渣∶干燥后的物料a＝3∶7的重量配比，用計(jì)量投料裝置將磷渣和干燥后的物料a加入到混合裝置中，利用強(qiáng)力攪拌混合裝置將兩者充分混合，輸送到成品庫(kù)，得到的產(chǎn)品即可作為生產(chǎn)水泥熟料工藝中的水泥礦化劑，具體為一種活性鈣

?

氟磷復(fù)合礦化劑。

30.本實(shí)施例還提供一種生產(chǎn)水泥熟料的方法，按水泥礦化劑∶生料＝(2～5)∶100的重量配比，將上述活性鈣

?

氟磷復(fù)合礦化劑與包含石灰石、砂巖、煤矸石、玄武巖的生料經(jīng)配料皮帶一起輸送到生料磨內(nèi)，利用窯尾廢氣作為烘干熱源，在磨機(jī)內(nèi)的磨盤(pán)上被磨輥碾壓粉碎成細(xì)粉，并用通入磨內(nèi)的熱風(fēng)烘干，磨內(nèi)粉磨后的物料被上升熱氣流帶起，經(jīng)磨內(nèi)上部的選粉機(jī)分選后，合格的生料粉隨熱氣流逸出立磨進(jìn)入合格生料庫(kù)，合格生料進(jìn)入窯皮帶計(jì)量秤計(jì)量后入水泥窯煅燒，其中的活性鈣

?

氟磷復(fù)合礦化劑在1360℃～1420℃的水泥窯內(nèi)與其他組分化合形成水泥熟料礦物。

31.本實(shí)施例所用的磷尾礦的主要化學(xué)成分(按重量分?jǐn)?shù)計(jì))包括：

32.主要成分sio2al2o3fe2o3caomgop2o5so3重量分?jǐn)?shù)/％2.980.650.4227.1918.255.874.57

33.本實(shí)施例所用的磷渣的主要化學(xué)成分(按重量分?jǐn)?shù)計(jì))包括：

34.主要成分sio2al2o3fe2o3caomgop2o5so3重量分?jǐn)?shù)/％39.752.080.8445.875.92.690.79

35.本實(shí)施例所使用的磷石膏中的主要化學(xué)成分(按重量分?jǐn)?shù)計(jì))為：

[0036][0037]

本實(shí)施例所使用的硅酸鹽水泥中的主要化學(xué)成分(按重量分?jǐn)?shù)計(jì))為：

[0038]

主要成分sio2al2o3fe2o3caomgop2o5so3重量分?jǐn)?shù)/％16.814.775.4159.492.220.272.81

[0039]

本實(shí)施例所使用的水泥窯灰中的主要化學(xué)成分(按重量分?jǐn)?shù)計(jì))為：

[0040]

主要成分sio2al2o3fe2o3caomgok2ona2oso3重量分?jǐn)?shù)/％11.543.792.0443.801.611.090.171.13

[0041]

本實(shí)施例所使用的水泥生料中的主要化學(xué)成分(按重量分?jǐn)?shù)計(jì)，其中l(wèi)oss是指燒失量)為：

[0042]

化學(xué)成分losssio2al2o3fe2o3caomgo重量分?jǐn)?shù)/％36.3912.812.921.9044.431.35

[0043]

本實(shí)施例所得到的水泥熟料中的主要化學(xué)成分和礦物組成(按重量分?jǐn)?shù)計(jì)，其中l(wèi)oss是指燒失量)為：

[0044]

化學(xué)成分losssio2al2o3fe2o3caomgo重量分?jǐn)?shù)/％0.3921.155.043.4466.111.56

[0045]

礦物組成c3sc2sc3ac4aff

?

cao重量分?jǐn)?shù)/％61.4314.277.5410.451.24

[0046]

使用本實(shí)施例的水泥礦化劑后，立磨臺(tái)產(chǎn)至少提升3％，窯爐臺(tái)時(shí)產(chǎn)量至少增加1.2％，水泥熟料成本下降1.8元/噸，下表為在生料中摻入不同比例(水泥礦化劑占生料的重量分?jǐn)?shù))的水泥礦化劑后，所得的水泥熟料的物理性能：

[0047][0048]

由表可知，按本實(shí)施例的方法制備得到的水泥熟料使用時(shí)的強(qiáng)度提升。

[0049]

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；基于本發(fā)明的實(shí)施例，

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。技術(shù)特征：

1.一種利用磷尾礦制備水泥礦化劑的方法，其特征在于，包括以下步驟：將磷尾礦和含有硫酸和/或磷酸的第一輔助劑混合，所述磷尾礦中，p2o5的含量不小于3％、so3的含量不小于1％，所述磷尾礦與所述第一輔助劑反應(yīng)后得到物料a，所述物料a中碳酸根和碳酸氫根的物質(zhì)的量之和不大于所述磷尾礦中碳酸根的物質(zhì)的量，干燥所述物料a，即得。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，干燥后的所述物料a的含水量小于17％，干燥所述物料a后，還包括將所述物料a與磷渣混合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，干燥后的所述物料a與所述磷渣的質(zhì)量比為(3～7)∶(7～3)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一輔助劑為磷石膏，所述磷尾礦與所述磷石膏的質(zhì)量比為(88～92)∶(12～8)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述磷石膏的ph＜3；和/或，所述磷尾礦中，p2o5含量為3～8％、so3含量1～7％。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，干燥所述物料a，包括：將所述物料a與第二輔助劑混合，其中，所述第二輔助劑包括水泥窯灰和/或硅酸鹽水泥。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述物料a與所述第二輔助劑的質(zhì)量比為(7～10)∶1；和/或，將所述物料a與第二輔助劑混合后堆放熟化3～7天。8.一種水泥礦化劑，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1～7中任一項(xiàng)所述的方法制備；優(yōu)選的，所述水泥礦化劑中，包含以下成分，按重量份數(shù)計(jì)：f

?

cao：10～20份；sio2：10～40份；mgo：4～20份；p2o5：3～9份；caf2：8～32份；so3：1.5～8份。9.一種生產(chǎn)水泥熟料的方法，其特征在于，包括：將權(quán)利要求8所述的水泥礦化劑加入生料中，燒結(jié)所述生料得到水泥熟料；其中，所述水泥礦化劑與所述生料的質(zhì)量比為(2～5)∶100。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述燒結(jié)溫度為1360℃～1420℃。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用磷尾礦制備水泥礦化劑的方法以及生產(chǎn)水泥熟料的方法。利用磷尾礦制備水泥礦化劑的方法，包括以下步驟：將磷尾礦和含有硫酸和/或磷酸的第一輔助劑混合，所述磷尾礦中，P2O5的含量不小于3％、SO3的含量不小于1％，所述磷尾礦與第一輔助劑反應(yīng)后得到物料A，所述物料A中碳酸根和碳酸氫根的物質(zhì)的量之和不大于所述磷尾礦中碳酸根的物質(zhì)的量，干燥所述物料A，即得。通過(guò)該方法將制備水泥礦化劑，減少磷尾礦堆置造成的環(huán)境污染的同時(shí)可以降低水泥熟料的生產(chǎn)成本。時(shí)可以降低水泥熟料的生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣家東 范成 康元兵 劉凱軍 李川 楊鎮(zhèn)鋒

受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川雙馬宜賓水泥制造有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.04

技術(shù)公布日：2021/10/8