1.本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鎳鐵生產(chǎn)高冰鎳及鐵水的方法。 背景技術(shù)： 2.目前鎳鐵制備高冰鎳主要有2種工藝路線： 3.(1)液態(tài)鎳鐵加硫磺硫化后采用p-s轉(zhuǎn)爐吹煉成高冰鎳，吹煉渣貧化后得到低冰鎳和棄渣，低冰鎳返回p-s轉(zhuǎn)爐。該工藝路線借鑒了傳統(tǒng)的硫化礦吹煉思路，目前有大量工業(yè)應(yīng)用案例。 4.(2)冷態(tài)或者液態(tài)鎳鐵(或者硫化后得到的低冰鎳)直接采用連續(xù)吹煉爐(比如側(cè)吹爐、底吹爐等)吹煉得到高冰鎳和爐渣，爐渣經(jīng)貧化后得到低冰鎳和棄渣，低冰鎳返回到連續(xù)吹煉爐。該工藝解決了p-s轉(zhuǎn)爐周期性作業(yè)的問(wèn)題，處于試驗(yàn)階段，尚無(wú)成熟應(yīng)用的案例。吹煉渣(或者貧化渣)都作為棄渣堆存，或者外售給水泥廠。 5.與傳統(tǒng)硫化鎳礦熔煉產(chǎn)品低冰鎳不同，紅土礦冶煉得到的鎳鐵、以及硫化后得到的金屬化低冰鎳具有硫低、鎳高、金屬化程度高等特點(diǎn)，現(xiàn)有工藝處理時(shí)出現(xiàn)(或者存在)諸多問(wèn)題。 6.(1)p-s轉(zhuǎn)爐直接吹煉 7.1)液態(tài)鎳鐵的溫度在1450℃以上，隨著吹煉的進(jìn)行，冰鎳的硫含量升高，冰鎳的熔點(diǎn)逐漸降低至1200℃以下。轉(zhuǎn)爐周期作業(yè)時(shí)，開(kāi)吹初期爐內(nèi)存在較大溫度波動(dòng)，導(dǎo)致?tīng)t襯的剝離，降低了轉(zhuǎn)爐的壽命。另外，吹煉風(fēng)口區(qū)局部溫度過(guò)高，壽命僅70-80爐，而傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐壽命在300爐以上。 8.2)吹煉金屬化低冰鎳(或者鎳鐵)的渣量極大，當(dāng)鎳品位為15％和25％時(shí)，吹煉1噸金屬鎳產(chǎn)渣量為12t和6t，頻繁出渣作業(yè)大幅度降低了轉(zhuǎn)爐的效率和送風(fēng)時(shí)率，尤其是處理低品位原料時(shí)，這就導(dǎo)致p-s轉(zhuǎn)爐的數(shù)量眾多，生產(chǎn)成本高。生產(chǎn)組織困難。 9.3)轉(zhuǎn)爐渣含鎳高(平均1.2％)，需要進(jìn)行貧化，進(jìn)一步增加了生產(chǎn)成本。 10.4)吹煉過(guò)熱，需要大量的冷料。 11.5)吹煉需要熱料起爐，需要依托紅土礦熔煉系統(tǒng)建廠，且受其生產(chǎn)制約。 12.6)p-s轉(zhuǎn)爐周期作業(yè)，作業(yè)率低(一般50％)，煙氣量大，且波動(dòng)大。 13.(2)連續(xù)吹煉技術(shù) 14.1)通過(guò)連續(xù)吹煉爐一次性吹煉到高冰鎳(冰鎳含鐵4％以下)，由于冰鎳含鐵10％降低至4％需要的氧量極少，且ni易氧化，將導(dǎo)致終點(diǎn)控制極為困難，無(wú)法適應(yīng)爐況波動(dòng)。 15.2)直接吹煉至高冰鎳渣含鎳極高(2％左右)，渣貧化難度很大。 16.(3)吹煉渣利用 17.目前技術(shù)中，吹煉渣經(jīng)貧化后基本上作為棄渣或者外售給建材企業(yè)，由于以紅土礦為原料生產(chǎn)的鎳鐵(或者金屬